数控车床编程-课件

1、数控车床编程主讲教师:石秀丽上海行知学院 上海宝山业余大学 上海电视大学宝山分校 车床加工综合实例2022/7/24主要内容加工零件图工艺分析工件左边的加工工件右边的加工加工完毕示意图本例题所用到的主要指令总结附录：4个程序本课程理论和实践并重2022/7/24加工零件图毛坯直径50，长度100，材料45钢。一把外圆车刀，一把割槽刀，一把螺纹刀2022/7/24工艺分析需要掉头加工先左后右2022/7/24加工左面部分1加工左边的倒角和46的外圆（加工到P4点）走刀路线：P1 ，P2，P3，P4，P52022/7/24加工左面部分2定义毛坯如左上图，选择刀具如下图，设置对刀参数如左下图2022

2、/7/24加工左面部分3主要程序段如下（详见“1441left”文档）O1441T0101M04S1000F1.2G00X55. Z5.G73U6. W0.2 R3G73P40 Q90 U0.5W0.3 F0.8N40G01X43. Z0 /P1 X46.Z-1.5 /P2 Z-50. /P4N90G01X55.Z-50. /P5M00T0101M04S1200F0.8G00X55. Z5. G70P40 Q90 G00X60. Z50.M05M30 2022/7/24加工左面部分4剖面测量图图示说明加工符合要求沿着走刀路线：P1 ，P2，P3，P4，P5加工后的图形2022/7/24加工右面

3、分析、选刀、对刀外轮廓退刀槽螺纹2022/7/24加工右面部分1（分析） 加工右边部分需要用三把刀：用外圆车刀按照走刀路线：ABCDE(F)FIJKLMNOP加工右图黑线部分用割槽刀加工退刀槽和螺纹左边的倒角用螺纹刀加工螺纹部分2022/7/24加工右面部分2 （分析）提示1：用外圆刀和割槽刀试切法对刀时必须基准统一，并保证工件左右端面距离为提示2：加工螺纹时有螺纹进刀段和退刀段，车螺纹之前先用割槽刀将螺纹大径车到位2022/7/24加工右面部分3 （分析）计算螺纹参数：d大30-0.1*1.529.85d小30-1.3*1.528.05（29.85 - 28.05）/2 0.9所以：车螺纹之

4、前先用割槽刀将螺纹大径车到位2022/7/24加工右面部分4 （选刀）刀具选用情况：1#外圆刀，2#割槽刀，3#螺纹刀2022/7/24加工右面部分5 （对刀）三把刀具的对刀参数三把刀具安装示意图2022/7/24加工右面部分6（加工外轮廓）用外圆车刀按照走刀路线：ABCDE(F)FIJKLMNOP加工上图黑线部分，P点为退刀点2022/7/24加工右面部分7（加工外轮廓）N30G01X16.Z5. G01Z0 /AG03X24.Z-4.R4. /BG01Z-15. /CG01X27. /D X30.Z-16.5 /E G01 Z-34. /F X32. /IG03X38.Z-37.R3. /

5、JG01 Z-43. /KG02X38.W-10.R10. /LG01 W-5. /M X43. /N X46.W-1.5 /ON100G01X55. /P精加工程序代码如下：2022/7/24加工右面部分8 （加工外轮廓）加工后的测量图如右图所示加工后的零件图如下图所示2022/7/24加工右面部分9（割槽）2022/7/24加工右面部分10（割槽）主要程序代码如下：G00X55.Z-34.G01X50.G01X27. /割槽P1P2 U3.W1.5 /倒角P2P3 W-1. U-0.15 Z-15. /车螺纹大径G01X55.G00Z10.2022/7/24加工右面部分11（割槽）加工后的

6、测量图如右图所示加工后的零件图如下图所示2022/7/24加工右面部分12（螺纹）计算螺纹参数：d大30-0.1*1.529.85d小30-1.3*1.528.05（29.85 - 28.05）/2 0.9加工螺纹时可以循环用G92指令循环四次2022/7/24加工右面部分13（螺纹）主要程序代码如下：G00X60.Z-10.G92X29.Z-32.F1.5 X28.5 x28.25 X28.05G01X60. Z10.2022/7/24加工右面部分14（螺纹）加工后的零件图如下图所示加工后的测量图如下图所示2022/7/24加工完毕示意图测量后得知尺寸符合要求2022/7/24例题中的重要指

7、令G73粗加工仿形循环指令G71精加工循环指令G92螺纹加工循环指令2022/7/24例题中的重要指令1（ G73 格式）G73封闭切削循环指令 格式：G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F_ S_ T_; 说明: i X方向总退刀量（i毛坯X向最大加工余量）； k Z方向总退刀量（可与i相等）； d 粗切次数（d=i/(1 - 2.5)）； ns 精加工形状程序段中的开始程序段号； nf 精加工形状程序段中的结束程序段号； u X轴方向精加工余量（0.2 - 0.5）； w Z轴方向的精加工余量(0.5-1)； 2022/7/24例题中的

8、重要指令2（ G73 示意图）封闭切削循环示例图中AB是粗加工后的轮廓，为精加工留下X方向余量u 、Z方向余量w ，A B 是精加工轨迹。（C为粗加工切入点） 封闭切削循环适于对用粗加工、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。 2022/7/24例题中的重要指令3（ G70 示意图）G70精加工循环指令格式：G70 P(ns) Q(nf);说明: 1) ns精加工形状程序段中的开始程序段号；2) nf精加工形状程序段中的结束程序段号；3) G70指令在粗加工完后使用。 2022/7/24G92螺纹切削循环 格式：圆柱螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ F_； 圆锥螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 说明: 1） X(U)_、Z(W)_螺纹切削终点坐标； 2） F_为螺纹螺距； 3） R_为螺纹的锥度： R=圆锥起点半径圆锥终点半径。 例题中的重要指令4（ G92 ）2022/7/24总结根据零件图纸进行工艺分析分别编写加工程序程序调试仿真系统中加工定义毛坯选择合理刀具对刀是关键多动手多操作实践出真知法宝是2022/7/24