物流与物料管理ppt课件

1、物流与物料管理课程目录 1、物料与物流管理根底2、销售预测3、MRP4、仓储管理5、库存控制6、清点作业7、呆/废/下脚料管理8、废料管理9、下脚料管理10、仓储管理绩效评价体系1.1、物料的定义 企业进展消费活动时，直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。1.2、物料管理的定义企业一切应消费、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、清点以及凝滞品、废料的处置等一切任务的总称。1、物料与物流管理根底1.3、物料管理的范围A、原物料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等消费直 接运用的料品。B、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电

2、阻等。C、半废品：将原资料进展处置而呵斥改动，但尚未完成 全部制成可以出卖的物品。D、废品：曾经制造、检验完成预备出货或库存的物品。E、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。F、设备工程：机械设备的备用零件与其他附属设备。1.4、企业物流与物料管理的职能 适地(Right Place) 适价(Right Price) 适量(Right Quantity) 适质(Right Quality) 适时(Right Time)1.5、企业物流与物料管理的意义Q,Quality品 质C,Cost成 本D,Delivery交 期提高、稳定降低、合理迅速、准确追求物料追求产品1.6、物料管理的开展历

3、史A、MIS阶段(Management Information System)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的任务。B、MRP阶段(Material Require Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进展管理，借助计算机的运算才干及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理才干，实现根据客户订单，按照产品构造清单展开并计算物料需求方案。实现减少库存，优化库存的管理目的。进入ERP阶段後，以计算机为中心的企业级的管理系统更为成熟，系统添加了包括财务预测、消费才干、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和消费资源调度管理及辅助决策

4、的功能。成为企业进展消费管理及决策的平台工具。D、ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 70年代末、80年代初，在MRP的根底上，添加了对企业消费中心、加工工时、消费才干等方面的管理，以实现计算机进展消费排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中构成以计算机为中心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部消费过程。C、MRP阶段(Manufacture Resource Planning) Internet技术的成熟为企业信息管理系统添加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的才干，从而强化了企业间的联络，构成共同开展的生存链，表达企

5、业为到达生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的结协作战。E、电子商务时代的ERP市场预测销售预测消费方案作业方案验收作业仓储控制采购方案采购控制供应商管理消费制造消费用料控制物料需求方案1.7、工厂物流与物料管理流程废品出货客户运用供应商仓库消费仓库零售零售消费者回收物流采购物流消费物流销售物流运输仓储流通加工包装装卸搬运物流信息主要物流机能配送制外型企业物流构造图1.8、物料编码1.8.1、物料编码 对库存物料的种类、类别、规格和性能等进展整理，构成物料类别种类体系，并进展系统化的一致编码标识任务。1.8.2、物料编码的益处物料编号能加强严密性

6、物料编号能防止外泄物料编号能使报表管理一致物料编号能确保传送信息准确物料编号能更好地顺应电子化的要求1.8.4、组合序列码例如综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色-材质规格大小物料分类1.8.3、物料编码分类 组合序列码、条形码1.8.5、物料编码应遵照的原那么简单性：尽量简单明了，利于任务，减少错误发生的时机分类延展性：由于进展大分类后还要进展细分类对应性：一一对应，单一性规律性：分类要有规律，规那么要一致伸缩性：要思索未来新产品、新资料开展扩展的情形充足性：编码系统要能代表一切已出现和未出现的物料， 否那么遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料 管理系统瘫痪商品条码包括规范版商品条码和缩短版

7、商品条码。 1.8.6.1、规范版商品条码EAN-13条码 规范版商品条码由13位数字组成，其构造如下：构造一：X13X12X11 X10X9X8X7 X6X5X4X3X2 X1 其中：X13X11为表示国家或地域代码的前缀码；X10X7为制造厂商代码；X6X2为商品的代码；X1为校验码。构造二：X13X12X11 X10X9X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中：X13X11为表示国家或地域代码的前缀码；X10X6为制造厂商代码；X5X2为商品的代码；X1为校验码。 在我国，当X13X12X11为690、691时其代码构造同构造一，当X13X12X11为692时其代码构造同构造二。1.8

8、.6、商品条码1.8.6.2、缩短版商品条码EAN-8条码 缩短码的构造较为简单，由8位数字组成，详细如下： X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中：X8X7X6 含义同EAN-13的厂商识别代码；X5X2为商品的代码；X1为校验码。1.8.6.3、EAN码校验位的计算方法 A、从代码位置序号2开场，一切偶数位数字代码求和为a。 B、将上步中的a乘以3为a。 C、从代码位置序号3开场，一切奇数位数字代码求和为b。 D、将a和b相加为c。 E、取c的个位数d。 F、用10减去d即为校验位数值。 A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；B、预测结果必然有误差，只需在合理范围内即可；C、群体工程

9、预测比单项预测准确；D、短期预测普通比长期预测准确；E、资料愈多愈完好，预测愈准确。2、销售预测2.1、预测的特点2.2、预测的步骤、决议预测的目的、期间及允许误差。、决议预测所须资料的期间，资料愈完好愈准确、选择预测方法。 、搜集并分析资料。、断定预测结果能否在允许误差范围内。根据历史资料完好性与人类客观或客观判别性，分类为： 、定性预测法 缺乏历史资料时，采用较客观的预测(判别)方法。 、定量预测法 历史资料完好时，可经过数学模型进展较客观的预 测(判别)方法。2.3、销售预测方法2.3.1.1、由上往下预测法(TopDown Forecasting)2.3.1.2、由下往上预测法(But

10、tomUp Forecasting)2.3.1.3、德尔菲法(Delphi Method)2.3.1.4、小组意见调查法(Panel Consensus) 2.3.1.5、历史类比法(History Analogy) 2.3.1.6、消费者调查法2.3.1 定性预测法2.3.2、定量预测法2.3.2.3、 回归分析法 A、长期趋势预测法 a、半平均法(SemiAverage Method)； b、挪动平均法(Moving Average Method) c、最小平方法 B、季节变动预测法 a、简单平均法 b、挪动平均法 c、指数平滑法2.3.2.2、时间数列分析法(Time Series Me

11、thod) 2.3.2.1、等比例预测法消费方案MPS料品库存INV物料需求MRP用料构造BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC3.1、MRP与采购、制造作业关联图资材管理制造作业外包作业采购作业3、MRP消费方案MPS用料构造BOM物料毛需求库存量预 定入库量库存资料INV采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUB物 料净需求 建 议下单量实践下单量预 定用料量采购作业制令核发3.2、MRP运作流程MRP 用料构造BOM制造3.3、需求计算步骤与方法物 料 产 品 预定收料 待验 库存量 待发 预备用料物料毛需求量消费方案数物料单位用量 库存可用量关系图可用量平安

12、存量 毛需求量- 现有库存量- 预定收料量采购回料/现场退料- 收料待验量+ 预备用料量预备损耗+ 待发料量+ 平安存量= 净需求量净需求量之计算方法 4、仓储管理 对物品进展保管，并对其进展数量、质量进展管理和控制 是使物料产生时间效果的主要方式 4.1、仓储的作用和意义4.2、仓储的机能 储存和保管 调理供需 调理运输才干 配送和流通加工4.3、库存产生缘由A、缩短交期D、缓解季节性消费顶峰的压力C、躲避风险的购买B、投机性购买4.6、库存产生的失误性缘由造成原因具体分类营销管理A、市场预测错误B、市场变化超出营销预测能力C、订单管理和客户管理衔接失误生产管理A、生产批量与计划吻合不严密B

13、、安全库存量的基准设定太高C、生产流程产能不均衡D、各道生产工序的合格率不均衡E、产品加工过程较长，例如外加工物料供应A、供应商 L/T过长，供应不及时B、供应商产能不稳定C、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险4.4、库存优点 提高客户效力程度防止涨价、政策的改动以及延迟交货等情况的发生防止由于紧急情况而发生停产大量运输降低运输本钱获得大量购买的价钱折扣4.5、库存的害处添加了企业的产品本钱与管理本钱掩盖了企业众多管理问题，如方案不周、采购不力、消费不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力占用企业大量资金4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产资金占用本钱 仓储空间本钱存货效力本钱 存

14、货风险本钱合理控制库存，提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义4.8、仓储与采购假设公司想在原资料和其他产品上获得批量购买折扣，就必需有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单位产品价钱降低，而且由于运输的经济性，运输本钱也会降低。但是，这些本钱的节约必需能补偿存货添加带来的库存本钱的添加。4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再根据不同客户需求，经过拣选、配货、集货后，配送到客户手中。仓库的运用导致了比直接运送给客户更低的本钱，由此带来的节约通常比因仓储和库存持有本钱添加导致的本钱添加多得多。4.10、仓储与消费大批量消费能使工厂消费更多单位产品，每一单位本钱更低

15、，但长期以来会导致更多存货和不断添加的仓库需求。为了获得最小的总本钱，必需权衡消费本钱的节约与物流本钱的添加。4.11、仓储与客户效力客户效力政策，如24小时递送，能够需求大量的仓储库存，以最小化总本钱。变化的市场条件能够使得存储产品变得必要，主要缘由是公司能够不能准确地预测消费者需求和客户的订货时间。经过仓储，公司能迅速应对未预料到的需求。过高的客户效力程度与仓储库存本钱之间需求权衡。4.12、仓储与各部门沟通缔造“总本钱最低物流的企业原那么明确各部门职责，将“最低物流本钱纳入绩效考核重新审视企业总体的流程，务必使流程明晰而有序建立跨部门的监视体系以确保执行“总本钱最低物流以信息化来明确各部

16、门间信息透明、实时、有效沟通物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管理协调相关职能 要思索三大要素：设计准那么楼层数、高度及空间的利用、物品流动、存放条件、搬运技术挪动延续性、挪动规模经济、储存规划产品量、产品分量、体积、储存特性。4.13、仓库设计仓库可以分为自用仓库、公用仓库、契约仓库，特点如下：区 分自 用 仓 库公 用 仓 库契 约 仓 库当 地 效 应产 业 效 应作 业 弹 性地 点 弹 性规 模 经 济4.14、仓储规划 收料及收料退回 发领料含托外加工及退料 催料 库房管理仓储方案、仓储布置、仓储设计 清点 呆废料下脚处置4.15、仓储管理的内容入 库库存保管出 库接运验

17、收入库堆码、苫垫清点检查、维护保养备料、复核、装车4.16、仓储管理流程4.17、良好的“仓储现场A、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。B、物品平安完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保证仓储人员的平安。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个平安：搬运平安、储存平安、防护平安、实物平安C、流畅平衡包括仓库规划、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量规范有节拍地组织物流，使出入库量、人员需求量的动摇到达最低。D、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传送要及时。4.18、定置管理对仓储现场中的人

18、、物、场所三者之间的关系进展科学的分析研讨，使之到达最正确结合形状的科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，经过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料去除掉，把需求的物品摆放在规定的位置，到达高效、优质、平安的仓储效果。4.18.1、定置管理的定义4.18.2、定置管理的作用处理和改动了仓储现场脏乱差的景象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等景象的发生。定置管理要求各种“物放置在规定的位置，处于合理良好的形状，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻觅时间，提高了效率。而对物品进展科学的定置

19、，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和道路，使时间和空间更好地发扬成效。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起平安事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人担任管理。4.18.3、定置管理的原那么有图必有物 有物必有区有区必挂牌 有牌必分类 按图定置，按类存放，图帐物一致4.18.4、物料堆剁根本要求货垛合理结实整齐定量节省5、库存控制适度库存：找到平衡点二八原理：ABC控制法追求完美：零库存指点思想需求预测：减少不用要的库存虚拟库存：以信息换库存5.1、适度库存定量订购法 定期订购法5.1.1、定量订货法定量订货法：就是预先确定一个订货点和

20、订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量普通取经济订货批量。库存程度时间R=LTD/365LTLT定量订货法：每年的需求量R：订货点5.1.1.1、确定订货点订货点的高低取决于需求速率和订货提早期。需求速率：是指单位时间内的平均需求量。需求速率越高，那么订货点应该越高。订货提早期：从发出订货到所订货物到达所需求的时间。订货点=需求速率 X 订货提早期5.1.1.2、定量订货法的实施先确定订货点和订货批量，库存管理人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货，订货量取经济订货批量运用定量订货法的前提条件： A、只适用

21、于订货不受限制的情况 B、只适用单一种类的情况 C、既适用于确定型需求也适用于随机型需求 D、普通多用于C类物料库存程度最大库存容量TTTLT5.1.2、定期订货法原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。订货批量：应使订货后的“名义库存量到达额定最高库存量。5.1.2.1、实施定期订货法只适用单一种类的情况既适用于随机型需求，也适用于确定型需求普通多用于A类物料，种类少而价值高、比较重要的物料。5.2、二八原理5.3、ABC分类管理原理：ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷特曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研讨人口与收入的分配问题时，发现占

22、总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数的关系。5.3.1、ABC分类的规范465.3.2、 ABC分析表项 目料号单价年用量年使用金额累计金额价值系数/累计价值系数/类别序/n1由A2大至10小约70%j排B30列约90%Cn100%100%5.3.3、ABC分类的普通步骤 、将各项物料的单价填入表中第栏、年用量填入表中第栏； 、计算各项物料第栏年运用金额：=； 、将第栏的年运用金额由大至小陈列； 、计算第栏累计金额、第栏价值系数、第栏累计价值系数、第栏工程%； 、依累计价值系数%第栏断定物料所属类别：当约70

23、%时，该类物料为A类物料。当70%约90%时，该类物料为B类物料。当100%时，该类物料为C类物料。 、判读各类物料临界点的累计工程%第栏，并可绘制图。 须留意的是，步骤。规定依金额由大而小陈列，而不依年用量陈列。5.3.4.1、ABC区分，应根据实践情况，而不是硬性以10%物料工程占70%金额为A类等规那么来区分。应思索以下内容： A、全公司的资料总工程：工程越多，那么A类工程比例应减少，否那么A类那么失掉所谓重点管理的意义了。做决策时应该不是用固定的工程或金额百分比区分的根据，而是酌工程多寡来决议，否那么将失去重点管理的真正意义。 B、物料管理人员的阅历及素质：假设素质越高，阅历愈丰富，其

24、所管辖的A类工程可思索添加，反之，就要缩减，以便全力专注於少数年运用金额较高工程之方案、分析与控制等任务。 5.3.4、ABC分析法运用时的注事项5.3.4.2、ABC分析主要根据过去的历史资料，能否可用於未来的判别，需求思索。物料工程时有改动，价钱亦经常动摇，依过去资料所划分的类别恐有不妥。普通而言，工厂所用原物料不会有太大改动，过去的资料是可参考的。5.3.4.3、有人以为应先将C类管理好，才推行至B类及A类，但ABC分析是以重点管理为目的。5.3.4.4、ABC分析法只是一种管理方法而已，并不能处理一切问题，也并不是一切的运营分析一定要用ABC分析法才可以。所以，当需求知道任务重点目的时

25、，可采取ABC分析法，而且资料是要完好的统计、分析才有用。C、区分的界限：当区分A或B，以及B或C时，其界限应以差距较大者为宜，以免使差别微小的两项物料，运用不同的管理方式，有失公平合理。515.4、零库存思想实现零库存的根本途径就实施准时化作业，如准时化采购、准时化消费、准时化配送、准时化销售等准时化的思想就是只在需求的时候把需求的种类和数量送到需求的地点。5.5、虚拟库存：以信息换库存SCOR原资料供應商零件供應商產品製造商配銷商客戶回收廢棄物處理SCM資訊系統资料零件完废品完废品廢棄物廢棄物原资料物流資訊流整修(反運籌, reverse logistic)5.5.1、外部供應鏈信息链本公

26、司供應商1供應商2供應商3客戶1客戶2客戶35.5.2、特定公司的資料交換 定期清点制Periodic Physical Inventory 延续清点制Continus Physical Inventory 混合清点制Combination Physical Inventory6、清点作业6.1、清点的目的6.2、清点方法 更新存货的存量记录 评价仓储管理绩效 确认损益每隔一定期间对物料进展清点称为定期清点。其优点为： 在制品清点较准确； 集中人力清点，干扰较少，清点较为准确。缺陷为： 资料量大，来不及立刻更新清点资料，再度呵斥帐目混乱； 参与清点人员因训练缺乏，对物料不熟习，易呵斥清点误差；

27、 假设停工清点，损失较大。视公司需求而订清点周期如3、6、12个月。6.2.1、定期清点制分批清点各类物料称为延续清点。每次仅清点特定的物料，并延续安排时间进展清点，并非一次清点全部物料。优点为： 资料量有限，可随时更新清点资料； 由仓储人员进展清点，准确性较高； 不用停工清点，停工损失少。缺陷为： 不停工清点，在制品清点较易产生误差； 不集中人力，清点效率能够较差，且易有舞弊景象； 物料未集中储放时，容易脱漏清点，呵斥误差。常用的方法为分类清点法，即将物料分类，排定日程每次清点某类物料。6.2.2、延续清点制 清点前做好预备任务； 清点人员训练； 确认清点基准日相关作业； 记录清点单； 盘盈

28、盘亏分析； 决议盘盈盘亏的处置对策； 制造分析报表。6.3、清点步骤采取以下措施，可以提高清点准确性： 运用电脑打印清点单，防止漏盘，并进展统计、控制； 在仓位放置仓位编号条码及物料编号条码，可随时取用； 清点单上数量输入电脑后，务必复核； 每一仓位区进展抽验清点，决议清点人须重新清点； 事前详细规划清点所需任务量及人力； 清点前未登帐、消帐的单据均应结清； 人为清点误差过高者，适度处分，以提高警惕性。6.4、如何提高清点正确性 使呆料物尽其用； 减少积压资金； 降低仓储人力及本钱； 充分运用仓储空间。呆料假设能移转，作业可替代性物料，即可减少损失、减少存量、减少积压资金、降低仓储本钱。废料假

29、设不予清点，徒然呵斥存货帐的错误以及采购、生管、制造现场的困扰，并添加仓储本钱。下脚料假设不及时处置，会占用仓储空间、浪费仓储人力。迅速有效的处置，将有助于减少损失。7、呆料管理7.2、呆料处置的目的一段长时间均未耗用或耗用量极少的物料称呆料。至于多久未耗用才属于呆料，应由企业自行决议。7.1、呆料的定义防止产生呆料最好的方式是找出呆料发生的缘由，如彻底消灭这些缘由，那么呆料的发生就能有效防止。普通来讲，呆料发生缘由有：7.3.1、质量要素 A、验收进库时，即为质量欠佳者。 B、就物料本身特性，因存放时间过长，而变成呆料。 C、因发生天灾而使原物料蜕变者。 D、因忽略而呵斥。 E、消费方案错误

30、。7.3.2、技术革新要素 A、消费流程的改动，使原库存原物料不能再用。 B、新技术的引进，使有些原料成为呆料。 C、制废品的设计已变卦，库存配件、资料，未来已无再用能够，而变成呆料。7.3、呆料发生缘由7.3.3、产销要素 A、销售预测过高，使购置量过高，因运用不完，致储存原料过剩。 B、客户取消订单或减少订单量，呵斥原物料的剩余。 C、产品生命周期短，使制造剩余的原物料就成为呆料。 D、用料预算及请购错误而呵斥太多或规格不符的物料变成呆料。 E、机械设备所储存的养护配件，如该机械曾经报废，那么库存配件，就成为呆料。7.3.4、实验资料要素 A、为开发新产品而购入试制的原料，但后来与实践不配

31、合而放弃消费，那些试制之原料，因无其他用途成为呆料。 B、为配合产品需求作实验，而实验后不论能否要消费此废品，因实验期已过了，而此原料也成为呆料。7.4、呆料的预防A、针对物料的根本性质，采取不同存货控制方式；B、物料的储存与保养，宜采取万全措施，不致因质量降低而影响存料的利用；C、在物料验收时，防止混入不合格物料；D、注重用料调理原那么，实施全面性的综合调剂；E、推行去旧更新物料战略FIFO；F、物料规范化，用途多者购量大，发生呆料的能够就少；G、既有客户的需求会影响消费方案及物料用量，如及早与营业部门获得连系，预作必要预备，将可防止巨额损失；H、针对物料的特性，思索特殊的储存设备，防止发生蜕变；I、注重产购配合方案，控制正确用量，消除超购误购；J、尽量做到原有物料用完，再改动用料规格。7.5、呆料的处置7.5.1、质量变坏无法再用者的处置 A、出卖