ZGJZ.HDJY-87 地下连通道施工方案（重新报甲方）

1、 华大基因中心 地下连通道施工方案 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29762 第一章 工程概况 第一章 工程概况 1.1、基本概况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高

2、11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架，剪力墙；抗震设防烈度：7度。本工程地下连通道位于研发C区，通道全长约378m，净宽7.3m，通行净高6.05m，连通道底板标高详地下连通道结构平面图。结构型式为钢筋混凝土箱涵活U型框架。连通道工程为浅埋式地下建筑物，地基容许承载力为280kpa。基础垫层采用100厚C15素砼，连通道底板、侧壁、顶板结构采用C35防水

3、砼，底板、顶板厚度为800mm（其中CD段厚度为1000mm），侧壁厚度为500mm，混凝土抗渗等级为P8、P10。通道设17条10mm宽变形缝，采用橡胶止水带防水。（具体详见GS-H-02）本工程质量要求：合格；工程质量目标：优良。安全目标：杜绝重大事故，一般事故控制在0.13%以内。环境保护与文明施工目标：满足环境保护及文明施工的要求。 1.2、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 工程测量规范 GB50026-

4、2007 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004混凝土结构后锚固技术规程 JGJ1452013 喷射混凝土加固技术规程 CECS161：2004 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 施工合同及施工组织设计； 华大基因中心项目岩土工程勘察报告； 施工现场调查资料及连通道相关图纸； 国家、部委现行有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 施工部署 2.1、施工准备（1）现场准备： 1）组织先遣人员对现场道路按规定进行围挡。 2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 3）搭设好临时施

5、工用水、用电线路。（2）施工技术准备： 1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。 2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。 3）对技术人员、施工人员和操作工人进行交底。 4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。 2.2、总体施工安排 2017年03月31日正式开工，至2017年4月31日完成施工初支的施工，2017年4月1日至2017年7月10日完成连通道结构施工任务。连通道施工计划总工期100天。 2.3、劳动力计划 为满足施工要求，将作业层相关人员按工种组建作业队，由工区管理人

6、员统一管理。各作业层人员配置数量见下表： 根据分段施工的程序选派公司优良专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担连通道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成连通道主体结构施工。电工机械工起重司机信号工2333电焊工钢筋工木工混凝土工212129 2.4、施工机械设备配置(1)构配件加工各场地设置钢筋厂，加工制作所需钢筋，现场拼装。(2)开挖、出碴 本地下连通道工程土方开挖由基坑支护单位开挖至底板标高。底板以下土石方由我单位进行人工清挖。土石方归堆，并用长臂挖机进行转出、装车，机械运输出土，用10立方自卸车外运。 (3)施工机械设备配置 为确保如

7、期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。序号机械名称规格型号指标单位数量备注1电动空压机XP825E23.5m3/min台12交流电焊机BX3-300-230KW台13钢筋切断机CD4040mm台14钢筋弯曲机G6-40B40mm台15钢筋调直机GS-40B40mm台16砂轮机台17污水泵Z1/2PW台18混凝土输送泵HBT6060m3/min台19木工机锯台210冲击钻台211风镐台2 2.5、材料需要计划 1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 2）材料由施工单位自购。 3）水、电供应计划：水电按华大基因临水、临电布置位置从二级箱引接至施工现场。 2

8、.6、主要测量、监测设备配置计划 指定专人负责，日常测量不少于3人，施工监测不少于3人，每组必须两人精通，可相互使用仪器及内业资料计算。 测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由经理部统一管理，一般测量仪器由专业班组自行管理，建立保管、使用、维修制度。 各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记录检定维修情况。仪器名称品牌/型号设备编号数量全站仪武汉中纬/ZT1521600661莱卡投点仪苏州一光/DZJ2008016491水准仪苏州一光/DSZ23908861水准仪苏州一光/NAL132T2377761第三章 施工方案设计

9、3.1、施工测量1、测量组织： （1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。 （2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。 （3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。 2、测量控制： （1）平面控制测量： 施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、连通道中线、起止

10、桩号位置。同时根据施工需要布置施工平面控制网。 （2）高程控制测量： 以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。 （3）测量方法： 按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。具体：据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将连通道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。 3.2、基坑开挖、土方外运 1、基坑工程概况本连通道拟建于场

11、地南侧，总长约378m，起点标高20.50m，终点标高38.0m，坡度3.58%5.00%。采用明挖至隧道结构底，可将其视为一条形基坑，坑深4.020.4m。 2、基坑开挖施工组织：本连通道工程基坑开挖按施工程序分三期施工，其中一期先施工EFGHJ段，二期再施工西边ABCDE段，三期施工剩余JK段。本地下连通道工程土方开挖由基坑支护单位开挖至底板标高；底板以下土石方由我单位进行人工清挖，基坑支护单位移交我单位时底板标高实测值详附件一；遇到岩层部位需进行静爆清出，土石方进行归堆，并用长臂挖机进行转出、装车，外运至距项目70km处的妈湾码头。3、施工道路、供排水布置：1）基坑内施工道路布置：基坑一

12、期开挖施工道路：无管网车道部分机械开挖，由挖机直接挖土装入自卸车从东边运出。基坑二、三期开挖施工：二、三期同一期施工。 2）施工排水：为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口外附近的基坑位置设一个集水井（100010001000），基坑开挖时沿基坑边两侧一整圈开挖排水沟（400400），基坑内积水和雨水经排水流入集水井，再用100污水泵抽至地面排水沟，经沉砂池（长宽深=300015001500）净化后再排入市政排水管道。图3.2.1 集水井施工图图3.2.2 沉砂池施工图图3.2.1 排水沟施工图4、基坑开挖施工程序及方法1）、基坑开挖前的准备工作 （1）根据施工分期及施工顺序安排进行

13、开挖。 （2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，布置各类型施工监测点。 （3）布置基坑分层开挖的集水井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。 （4）开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作。 2）、开挖程序：基坑开挖程序详见如下开挖程序框图： 3）、基坑开挖方法 （1）基坑开挖，采用机械开挖；开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。 （2）每个分区开挖施工，采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土；应当人工清土入持力层，按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。

14、 4）、土石方外运： （1）因工程场地情况开挖土方需外运。外运弃土弃于弃土场。根据施工安排，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。为满足施工，准备投入2台10m自卸汽车进行外运弃土工作。 （2）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，并在项目大门口处进行洗车，专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。 （3）弃土外运时间向市渣土办申请，并到交警办理运土手续，运土时间按规定执行。 （4）运输车辆驶出施工现场，进入深圳市市内交通道路，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。 3.3、连通道主体

15、结构工程施工地下连通道结构平面图 1、连通道主体结构工程概况：本连通道根据使用功能的要求，为现浇C35，P8、P10抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。2、施工组织连通道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分三段进行施工。一段EFGHJ组织施工，二段ABCDE，三段JK。3、主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及

16、时进行连通道两厢和顶板素土回填。各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。4、主体结构施工方法施工程序：连通道砼分三次进行浇捣施工（底板、腰梁以下侧墙、腰梁以上侧墙及顶板各一次），水平施工缝留设在底板上800mm，施工缝设钢板止水带（见第八章防水处理工程）。因连通道腰梁与侧墙冲突，腰梁将侧墙一分为二，侧墙分两次施工，在侧墙施工缝位置（腰梁底部）设置300宽止水钢板。（1）底板施工程序及方法基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求

17、，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和5cm厚细石砼保护层。底板砼按预先规划的分块立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。底板施工注意事项:分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。工序：测量放线灌注砼垫层铺设防水层砼保护层绑扎钢筋浇砼养护拆模（2）直墙及顶板施工程序及方法施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立直墙模浇砼养护（拆撑换撑）支撑满堂红架铺

18、设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层墙外侧及顶部回填。剖面大样图（例）: 其他注意事项： 1、加强支护，控制地面沉降，施工期间加强监测。 2、接缝处严格按照施工规范执行。 3、因连通道底板具有一定坡度，考虑立杆垂直受力。在底板混凝土收面时，根据排好的立杆模数在立杆脚部位置，对板面进行找平处理，水平带宽80mm。 4、单边模施工时，注意留设斜撑远端固定点预埋件。地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根12的钢筋，以使得钢管与地锚可靠固定。所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相

19、接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。 3.4、施工过程中的支撑施工本工程换撑施工时，采用静爆的施工方法拆除原钢筋混凝土内支撑。 一、支撑结构系统1、支撑结构系统主要包括：冠梁、支撑梁及腰梁。其布置形式及尺寸具体见平面图和剖面图。2、冠梁、支撑梁及腰梁均采用C30商品混凝土浇筑，钢筋保护层50mm。混凝土浇筑时必须严格控制施工质量，加强振捣，不得出现蜂窝质量缺陷，另外混凝土浇筑过程要注意控制温度变化，避免混凝土产生裂缝。3、支撑系统属于水平受力体系，各层支撑结构标高应保证在同一水平面上，最大误差不大于20mm。4、支撑水平中轴线偏差应不大于50mm，垂直定位误差不大于0.1%L（L为支撑长度）。

20、5、为消除由于混凝土梁自重而引起的变形，要求立柱之间混凝土梁起拱，起拱高度按照梁长度的0.1%控制。二、换撑及拆撑1、支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械。2、当地下通道结构紧贴支护结构时，地下通道底板须与支护桩刚性连接；地下连通道结构强度达到设计强度90%以上（一般养护时间21天左右），即可将相应的水平支撑拆除。拆除内支撑前必须先换撑，换撑利用609x12钢管撑，换撑主要采用在楼板与支护桩之间浇筑混凝土支撑进行（具体见大样图）。下一道内支撑拆除的时间和方法类推。3、拆除内支撑的方法为：先换撑，后拆撑；先拆次撑，后拆主撑；每条梁拆撑时是从立柱两侧将梁断开

21、，对于已断开的梁段，其重量必须能用起重机起吊，否则应多分段；对于已拆除的梁段，需要破碎时，应安排在场外或场内合适的场地用破碎机破碎，然后用长臂挖机清出。 4、斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除。 5、支撑拆除采用静爆方法拆除，拆除过程必须做好已施工的地下室结构的保护措施。 6、内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。第四章 钢筋工程4.1、钢筋采购为保证所承建工程

22、质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。4.2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁

23、锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件，共7根钢筋做拉伸、弯曲、偏差等检验，取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数

24、值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸、弯曲（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊

25、性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。4.3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.4、钢筋加工（1）备料

26、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（3）钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及

27、规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2, 8758100梁8758100悬臂构件1002）模板拆除按先支后拆的原则按支模的逆顺序进行。墙模板拆除后应再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架

28、，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。第七章 扣件式支架工程本工程采用扣件式支架进行顶板模板支撑体系，满堂架搭设高度为6.05m，立杆纵距0.6m，横距0.6m，步距1.5m，按照深圳市建设工程安全文明施工十项标准，在第一步（距地1.7m）和第三步水平杆（距地4.7m）位置满挂水平兜网。扣件钢管楼板模板支架计算书： 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.1m，立杆的纵距 b=0.

29、60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25

30、.101.00+0.20)+1.402.50=33.860kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.101.00+0.71.402.50=36.335kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =0.9(25.1001.0000.800+0.2000.800)=18.216kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.5

31、00)0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.3518.216+0.981.800)0.25

32、00.250=0.165kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16510001000/43200=3.813N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3518.216+1.01.800)0.250=3.953kN截面抗剪强度计算值 T=33953.0/(2800.00018.000)=0.412N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.216

33、2504/(1006000388800)=0.207mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1001.0001.200+0.2001.200)=27.324kN/m面板的计算跨度 l = 250.000mm经计算得到 M = 0.2000.90.982.50.250+0.0801.3527.3240.2500.250=0.295kN.m经计算

34、得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29510001000/43200=6.821N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1001.0000.250=6.275kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.356

35、.275+1.350.050)=7.685kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.90.980.625=0.551kN/m计算单元内的木方集中力为(0.551+7.685)0.800=6.589kN2.木方的计算 按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.589/0.800=8.236kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1258.240.800.80=0.659kN.m最大剪力 Q=0.50.8008.236=3.294kN最大支座力 N=1.00.8008.236=6.589kN木方的截面力学参数为

36、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.659106/83333.3=7.91N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33294/(250100)=0.988N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠

37、度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.693kN/m最大变形 v =5/3.845.693800.04/(1009000.004166667.0)=0.810mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2500.980.92.50.800+0.1257.6860.8000.800=1.056kN.m抗弯计算强度 f=1.056106/83333.3=12.67N/mm2木方的抗弯

38、计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 6.589kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.090kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.636kN.m经过计算得到最大支座 F= 23.326kN经过计算得到最大变形 V= 1.180mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算

39、抗弯计算强度 f=1.636106/1.05/8982.0=173.47N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.180mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1156.050=0.697kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1001.0000.8000.

40、800=16.064kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 15.200kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.93kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.23

41、9cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=21931/(0.458424)=112.963N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩

42、MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.8001.5001.500/10=0.046kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.215.200+0.91.41.440+0.90.91.40.046/0.800=20.120kN经计算得到=20120/(0.458424)+46000/449

43、1=113.857N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!钢管楼板模板支架计算满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。顶撑加固的架体纵向剪刀撑跨越立杆57根，应连续设置；横向每隔610m设置一道剪力撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不大于9m 。根据现场条件，若设斜杆，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。根据以上计算顶板模板支撑架根据下图进行施工：600600 第八章 防水处理工程 防水工程施工方案同地下室底板侧壁防水施工工艺。1、连通道整体防水详见大样图。2、施工缝、节间变形缝，见构造详图。施工缝采用5204镀锌钢板止水带进行止

44、水，镀锌钢板的搭接长度为5-10。3、穿墙套管防水采用金属箍固定密封膏密封处理。防水大样图（一）： 侧墙防水大样图详见，地下连通道建筑施工图。防水大样图（二）：节间变形缝构造详图第九章 静爆工程3.4.1、施工流程及准备 操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。3.4.2、施工工艺原理 先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。根据钢筋混凝土构件类型对

45、需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。 施工工艺流程：在支撑梁的立柱跨之间的一跨支撑梁必须一次拆除，不允许留设悬挑形式的支撑梁。在梁下铺设50mm厚草垫避免下落的混凝土块将楼板碰撞。静爆前将静爆跨保护层剔除并将箍筋、纵向钢筋割断，割除过程中梁上严禁站人。 割除过程及割除后续工序为人工架设操作梯在梁侧，操作人员站立于操作梯上进行操作。操作工人原则上割除段为1000mm长度，

46、从支撑立柱三分之一跨开始采用静爆时，在静爆跨的两端在静爆前须采取减震孔措施，即在拆除边线位置钻一排60连续静爆孔，但是严禁装药。减震孔深度必须超过静爆深度。3.4.3、施工工艺及操作要点3.4.3.1内力监测 1）在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。 2）在拆除过程中应对以下部位进行重点监测： a.坑外地下水位监测。采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过程中应注意定期监测孔口标高。 b.地面沉降量的监测

47、。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测，用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。c.基坑内外土压力的监测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装，用频率读数仪进行监测d.基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率，用频率读数仪进行监测。e.内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出，放好预先做好的线盒内，用频率读数仪进行监测 f.建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测 3.4.3.2切割卸载 根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照先联系梁后支撑梁、对称、平衡约束控

48、制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱变形。内支撑拆除时需搭设防护架。 3.4.6、静爆拆除 1）创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、箍筋割断剔除。2）钻孔a.钻孔设计：钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.25m，孔径为0.03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留0.1m-0.2m。 b.钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔3）静爆 a.静爆膨胀剂配料 先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书

49、所注明的的药和水的比例配好，充分搅拌成糊状。 b.装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。3.4.7、静爆过程在灌注静爆膨胀剂8-12小时之后，混凝土构件产生裂缝。3.4.8、静爆后续处理1、在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。2、混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。 3.4.9、质量控制要点 1、必须执行的规范及标准建筑物、构筑物拆除技术规范（DBJ08-70-98） 2、严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具，

50、合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。3、为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。4、静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。 5、孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。 3.4.10、拆撑过程中基坑监测在拆除过程中，需基坑支护施工单位配合。1、沉降观测 支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护。每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。 2、深层土体水平位移监测在支撑凿除期间，需加强对基坑深层土体位移监测工作，必要时加密监测。当发现测斜管出现异常时，需及时上报并采取相应措施。由于

51、静力爆破工程施工受天气影响较大，因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施，做好充分的准备，避免外来因素的干扰，充分考虑雨天施工影响，以此为支护拆除施工调配资源。第十章 安全技术措施10.1、安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人进场后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由安全副经理与协作队伍签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）每个分部/分项工程，按工种由安全员或施

52、工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接后交付作业。（4）安全领导小组每月对工地至少做一次安全检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；紧跟生产制度，进行安全监察，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。（6）施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息，严禁攀登支撑。人工挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检

53、查是否完好无损，安全可靠。（7）支撑材料应直顺坚实、符合要求，当土质较差或基坑边荷载较大时，支撑材料要进行计算确定。（8）支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固，拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导。（9）连通道中下料吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。10.2、现场临时用电安全措施（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。 （2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ462005施工

54、现场临时用电安全技术规范的具体规定。（3）接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业使用36V以下安全电压。（6）配电线路的电线不得老化、破皮，使用五芯线或电缆。（7）不能用其它金属丝代替熔丝。（8）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。（9）焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。（10）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持

55、把线爬高。（11）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。（12）氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。（13）氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。（14）在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。（15）点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。10.3、消防安全（1）进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。（2）施工现

56、场设置的消防应急照明，连续供电时间不得少于20分钟。（3）灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。（4）要养成良好的用火习惯，烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。（5）易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。（6）施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设有触电保护装置，配电箱必须加锁。第十一章 安全文明保证措施 11.1安全文明管理（1）在距基坑5m范围内的堆载不得超过15kPa，不得有超载车辆通行。（2）当出现下列情况时应立即停工并通知建设单位和设计单位：a、基坑顶部地表面出现连续裂缝或较宽的非连续裂缝

57、；b、周围建筑或道路出现裂缝或较大的不均匀沉降；c、基坑边坡出现局部坍塌或其他异常现象。（3）安全施工防护措施a、基坑周边设好防护栏杆。b、夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、车道设置照明和警示红灯，防止坠落。c、基坑位移及沉降观测：土方开挖期间，必须进行基坑位移及沉降监测。d、喷射施工中，喷头前方严禁站人，作业人员必须使用个体防尘用具。（4）临时用电安全管理a、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。b、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。c、应保持配电线路及配电箱和

58、开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体祼露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。d、设两级漏电保护装置，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（5）喷射作业时宜采取如下综合防尘排施：a、在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率。b、在距喷头34m处增加一个水环。c、加强作业区的通风工作，设置除尘水幕。 11.2基坑监测管理项目部组织安全、技术、施工部门等组成的基坑安全巡查小组，每周对基坑状况进行巡查。 11.2.1监测控制值及预警值序号监测项目允许值预警值1沉降监测0.0015H且不大于20mm0.0012H且不大于16mm2水平位移监测0.002H且不大于30mm0

59、.0016H且不大于24mm3水位观测下降值1500mm每天发展不超过50mm 11.2.2监测频率(1)水平位移监测，土方开挖时开始监测，测频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每天监测1次，10天后每周监测一次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。若出现暴雨、基坑及周边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率。(2水位观测，在土方开挖阶段开始进行监测，土方开挖阶段每3天监测一次，地下室结构施工阶段每5天监测一次。(3)发现变形大的点位，需加强监测频率，对该点改为每天监测连续观测5天，以确定其变形发展情况，经各单位确定，趋正常时才允许放宽监测频率。第三节、监测点设置需按设计要求

60、布置监测点，监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。沉降观测点、位移观测点设置位置应牢固，并且应设置在不易被破坏的地方，做好保护，水位观测井应加盖保护。 11.2.3监测要求(1)、基坑监测在施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监理人员,施工单位,监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时应调整设计施工方案，提出加固措施。(2)、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。(3)、每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。(4)、发现下列现象之一，应立即停止施工、启动应急预案并告知相关