2油泵房运行规程

1、2 油泵房运行规程2.1 设备规范2.1.1 供油泵技术规范供油泵型号80AY507供油泵电机型号YB280M-2项目单位数据项目单位数据必须汽蚀余量m4电压V380额定流量M3/H39电流（星/角）A96.4/167扬程M400转速r/min29702.1.2 卸油泵技术规范卸油泵型号20Y-60/06卸油泵电机型号YB200L-4项目单位数据项目单位数据额定流量M3/H60电压V380扬程M60功率KW30转速r/min1470转速r/min1470功率KW30绝缘等级F级2.1.3 油罐参数项目单位数据项目单位数据油罐容积M32000油罐内径M14.5油罐高度M14.848零位油罐容积M

2、367.2零位油罐尺寸73.232.2 卸油系统的运行2.2.1 卸油前的检查2.2.1.1 检查卸油系统无检修工作票，卸油系统周围无动火检修工作，天气无发生雷电的可能。2.2.1.2 检查泡沫消防设施处于备用状态，油区各部位消防器材齐备。2.2.1.3 投入油区工业水系统。2.2.1.4 检查卸油箱油位低于0.5米。2.2.1.5 检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。2.2.1.6 检查确认关闭卸油系统所有排油门和排气门。2.2.1.7 检查关闭卸油泵入口注油门。2.2.1.8 检查卸油站台卸油管齐全无损坏，关闭卸油站台卸油门，检查开启零位油罐进油

3、门、出油门，一台卸油滤网进、出口门，检查开启卸油泵入口门，检查关闭卸油泵出口逆止门旁路门，检查开启卸油泵出口门。2.2.1.9 冬季卸油根据天气情况投入卸油系统伴热和吹扫蒸汽。2.2.1.10 检查开启卸油泵至需要进油的贮油罐进油门，在非特殊情况下不允许运行油罐进油。2.2.1.11 检查开启卸油流量计前后截止门，关闭卸油流量计旁路门。2.2.1.12 检查卸油系统所有表记投入显示正常。2.2.1.13 检查完毕无异常，联系卸油泵送电。2.2.2 卸油系统的启动2.2.2.1 在罐车排油口接上排油管，开启站台卸油门，开启油罐车放油门。2.2.2.2 注意监视零位油罐油位，当零位油罐油位到1米准

4、备启动卸油泵。2.2.2.3 缓慢开启卸油泵入口注油门，注意零位油罐油位不快速升高，如零位油罐油位快速升高，立即关闭注油门。2.2.2.4 启动一台卸油泵，检查卸油泵出口压力升高，如卸油泵启动后出口油压不升高要停止卸油泵，重新注油后再启动。卸油泵运行正常后关闭卸油泵入口注油门。2.2.2.5 检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后差压小于0.02Mpa，否则进行滤网切换或使两台滤网并列运行并联系检修人员在卸油结束后进行滤网清理。2.2.2.6 当零位油罐油位低于0.5米可停止卸油泵运行，当零位油罐油位高于2米启动备用油泵运行，严禁零位油罐油位高于2.5米。否则立即停止油罐车卸油。2.2.2.7

5、密切监视贮油罐油位，严禁贮油罐油位超过12米。2.2.3 卸油系统的停止2.2.3.1 卸油结束，当零位油罐油位降至0.2米，停止卸油泵运行。2.2.3.2 关闭卸油泵出口门。2.2.3.3 关闭卸油站台卸油门，关闭卸油箱排油门，关闭卸油泵至贮油罐进油门。2.2.3.4 在卸油站台吹扫管接头和站台蒸汽吹扫管接头之间接软管，开启吹扫门对卸油管道进行吹扫。2.2.3.5 吹扫完毕关闭卸油站台吹扫门，关闭卸油箱进油门。2.2.3.6 根据现场是否有漏油污染开启站台地面冲洗蒸汽或工业水门对现场进行清洗。2.2.3.7 根据天气情况决定是否停止油区伴热蒸汽并开启蒸汽系统疏水门。2.2.3.8 对卸油量进

6、行记录。2.2.3.9 卸油后进油的贮油罐静止48小时后贮油罐进行脱水。2.2.4 贮油罐脱水操作2.2.4.1 在贮油罐进油后要保持进油的贮油罐静止（不供、回油），贮油罐静止48小时后进行脱水。2.2.4.2 检查污油池在低液位。2.2.4.3 开启贮油罐脱水一次门，在脱水观察窗检查排水情况，如排水发白说明有水，开启脱水二次门并注意检查脱水观察窗。2.2.4.4 严密监视脱水观察窗，当观察窗检查油排出，关闭脱水二次门，关闭脱水一次门，贮油罐脱水完毕。2.2.4.5 在脱水期间要注意检查污油池液位，液位达到高限要停止脱水，待启动污油处理系统将液位降低后再进行脱水。2.2.4.6 贮油罐脱水后进

7、行贮油罐油位记录。2.3 供油系统的运行2.3.1 供油泵启动前的检查2.3.1.1 检查燃油系统（主机锅炉启动或点火油供油流量计隔绝门前系统和启动炉供油流量计隔绝门前和回油流量计隔绝门后系统无检修工作，如启动炉前和主机锅炉前油系统有检修工作，必须确认炉前油系统完全隔断）无检修工作票并接到值长启动燃油系统命令。2.3.1.2 检查确认供油系统所有放油门和空气门全部关闭，油区至厂区栈桥供油、回油管道排油和排气管道阀门全部关闭。2.3.1.3 检查供油泵电机接线和电机外壳接地线完整，电机接线盒及风扇罩外壳完整，电机和泵地脚螺栓连接牢固，电机和泵对轮安全罩安装牢固。2.3.1.4 检查油泵轴承油位正

8、常（油位在油杯1/3-2/3处），油质透明无乳化和发黑现象，轴承处无渗漏。2.3.1.5 检查开启供油泵轴承冷却水回、供水门，检查冷却水管及接头无漏水。2.3.1.6 检查供油系统各表记投入，指示正确。2.3.1.7 检查要运行的贮油罐油位不低于3米，开启要运行的贮油罐供油门和回油门。2.3.1.8 检查开启两台供油滤网进、出口门，开启供油泵入口门，关闭供油泵出口逆止门旁路门，检查关闭供油泵出口门。2.3.1.9 检查开启供油泵出口流量计前、后隔绝门，关闭流量计旁路门。2.3.1.10 检查开启燃油母管大循环电动门，手动门在调节状态（阀门的开度要确保燃油泵启动后有不小于6T/H的流量，同时燃油

9、泵出口母管的油压不低于2.4Mpa并且燃油泵电流不超过167A）。2.3.1.11 检查完毕无异常，联系供油泵送电。2.3.2 系统零压供油泵的启动2.3.2.1 供油泵送电完毕，联系值长，启动供油泵。2.3.2.2 检查供油泵轴承振动不超过0.05MM，供油泵轴端不漏油。工频泵启动时监视供油泵出口压力升高后微开供油泵出口门，待供油泵出口门节流声变小后逐渐开启供油泵出口门。变频泵启动时应先开启泵出口门，变频泵启动后阶段性提升泵的转速并注意监视供油总管流量和供油压力，当供油流量开始降低和供油压力开始上升后再逐步提升泵转速至需要的供油母管油压）。注意：供油泵不允许长时间关闭出口门运行（出口门完全关

10、闭情况下供油泵运行时间不得超过2分钟）。2.3.2.3 对燃油系统进行全面检查，确认系统阀门管道无渗漏。2.3.2.4 监视供油泵轴承温度不超过80，供油滤网差压不超过0.02MPa。2.3.3 供油泵的切换2.3.3.1 供油泵的切换按照设备轮换要求进行，供油泵的轮换只在两台变频泵之间进行，工频泵作事故备用并定期进行启动试验。供油泵正常切换时为避免对运行油枪产生干扰，要避免在有油枪运行的情况下进行切换。在供油系统带压运行情况下，备用供油泵出口门要保持开启状态。2.3.3.2 启动备用油泵，检查供油泵轴承振动在0.05MM以下，轴承端部不渗油。2.3.3.3 停止需要轮换的供油泵，检查停止的供

11、油泵不倒转，否则检查逆止门或逆止门旁路门是否关闭严密。出口门开启后倒转的供油泵不得开启出口门作备用。注意：在总供油流量不超过40T/H的情况下，不管是变频泵和工频都不允许长时间并列运行。如进行试验需要两台泵并列运行，运行时间不得超过5分钟，并且在泵并列运行期间就地必须有值班员检查泵体温度，发现泵体温度超过65要立即停止一台泵运行。2.3.3.4 供油系统运行的注意事项A、供油泵启动前必须检查电动门在开启状态，燃油循环手动门在调节状态。燃油循环手动门开度用于保证燃油泵启动后，在没有油枪投入时的最小循环流量。燃油循环手动门同时用于工频泵运行时辅助调整燃油燃油泵出口压力。B、为防止#1、2炉燃油循环

12、调节时相互干扰，规定#1炉的燃油循环手动门正常方式下完全关闭，采用#2炉燃油循环手动门调整燃油系统最小循环流量或燃油泵出口压力。C、在变频泵运行时最小循环流量控制在6-8T/H，燃油泵出口压力设定在2.5-3.2Mpa。在工频泵运行时利用燃油循环手动门调整燃油泵出口压力2.9-3.2 Mpa。D、正常情况下保持一台变频泵运行，另一台变频泵备用，当两台变频泵均退出备用时运行工频泵。在锅炉燃油期间，当启动和停炉期间总供油流量超过40T/H可并入另一台泵运行。E、在变频泵并列运行期间要保持两台泵的转速相同，在变频泵和工频泵并列运行期间要将变频泵的转速设定到最大。F、在泵并列运行期间要密切监视、检查泵

13、体的发热状况，发现泵体不正常发热要开大燃油循环门提高总供油流量，泵体严重发热要立即停止发热的泵运行。在总供油流量降低至40T/H以下要及时调整并停止一台燃油泵运行。2.3.4 燃油系统运行中的检查维护2.3.4.1 检查供油母管压力在2.2-3.0Mpa，供油压力无脉动，供油温度在15-50。2.3.4.2 检查贮油罐油温在15-50之间。冬季油温低于15，且环境温度低于5要投入油区供油系统蒸汽伴热；油温高于20，且环境温度高于10要停止油区供油系统伴热；夏季油温高于50要投入油罐冷却水并倒换贮油罐运行。2.3.4.3 贮油罐正常运行应保持燃油供油和回油均在一个油罐。2.3.4.4 如无特殊要

14、求尽量保持两个贮油罐油位相近，如果两个油罐油位相差超过3米要进行贮油罐燃油倒换，两个贮油罐油位均低于5米要及时汇报联系进油。2.3.4.5 每次抄表和油位检查要加强油罐油位对比，在没有用油的情况下发现油位下降和上升必须立即查找原因，原因不清要立即上报。2.3.4.6 检查油系统无渗漏。2.3.4.7 检查供油泵轴承振动小于0.05MM，轴承外壳温度低于50，轴承内部听针检查无异音，轴承轴端无渗漏，泵体内声音平稳无异音。2.3.4.8 检查供油滤网前后差压低于0.02Mpa。2.3.4.9 检查污油池液位在没有脱水和其他排放操作时不升高。2.3.4.10 每月1日和15日白班检查贮油罐顶部阻火器

15、和呼吸器完整，泡沫消防设施完整、良好。2.3.5 贮油罐的运行倒换2.3.5.1 当两个贮油罐油位相差过大或其他原因要求对贮油罐进行倒换时进行下列操作。2.3.5.2 开启准备进油的贮油罐出油门，开启该贮油罐回油门。2.3.5.3 关闭准备停止运行的贮油罐出油门，关闭该贮油罐回油门。2.3.5.4 注意在进行贮油罐运行倒换中，如果两个以上人员进行上述操作，必须检查确认准备进油的贮油罐出油门和回油门开启完毕再进行关闭准备停止运行的贮油罐出油门和回油门的操作。2.3.6 贮油罐的燃油倒换2.3.6.1 当需要将其中一个贮油罐油位降低或升高的情况下进行下列操作。2.3.6.2 开启要升高油位的贮油罐

16、炉回油门。2.3.6.3 检查要降低油位的贮油罐出油门在开启状态后，关闭要升高的贮油罐出油门。2.3.6.4 关闭要降低油位的贮油罐炉回油门。2.3.6.5 上述操作完毕要密切注意两个贮油罐的油位，注意油罐油位最高不允许超过12米；油罐油位低于3米要立即开启正常油位的贮油罐出油门后关闭低油位的贮油罐出油门。2.3.6.6 在进行上述操作的过程中如两个以上人员操作要注意要升高油位的贮油罐炉回油门未开启之前不得关闭要降低油位的贮油罐回油门。2.3.6.7 如油罐油位降低至3米后要继续将油位降低可关闭卸油滤网出口，开启卸油泵注油门，开启高油位的贮油罐进油门，关闭要降低油位的贮油罐进油门，启动卸油泵将

17、油罐油位继续降低。在进行该操作的过程中同样要加强监视油罐油位不得高于12米。2.3.7 燃油系统的停止2.3.7.1 正常情况下燃油系统只有在机组和启动炉全部停止运行，在短时间内不需要运行，或接到值长停止油系统的命令后才能停止运行。值班员在停止所有供油泵之前必须向值长汇报。2.3.7.2 在紧急情况下，如发生供油系统大量跑油无法立即隔绝或燃油系统内发生火灾，威胁人身和设备安全时，要立即停止燃油系统运行并在事后向上汇报。2.3.7.3 在冬季环境温度低于5如燃油系统无检修要尽量保持系统循环运行，如系统有检修工作需要长时间停止要做好防冻措施。2.3.7.4 解除所有供油泵联锁，停止供油泵运行。2.3.7.5 关闭供油泵出口门。2.4 污油系统运行2.4.1 当污油池液位高于1米要启动污油处理系统进行净化处理。2.4.2 检查污油系统设备完整无异常，投入污油系统控制电源。如冬季环境温度低于5，要投入污油池蒸汽加热。2.4.3 开启油水分离器出口排水门，关闭粗、细、精分离室排水门，开启精分离室排气门。2.4.4 开启工业水至油水分离器注水门，当精分离室排气门见水后关闭注水门和排气门。2.4.5 在控制箱启动油水分离器，检查抽油泵启动，油水分离器进口负压正常。2.