安钢受限空间的作业安全管理要求

1、安钢受限空间的作业安全管理要求 讲 解 提 纲四、受限空间典型事故案例二、受限空间危险特性一、受限空间定义及分类三、受限空间风险辨识及防控五、受限空间事故防范与应急一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产 受限空间作业具有涉及行业领域广、作业环境复杂、危险有害因素多、作业空间受限、易发生群死群伤事故等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。据统计，2001年到2009年，因受限空间作业导致的中毒、窒息较大及以上事故668起，死亡人数2699人，平均每年有300人死于受限空间作业。一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产 受限空间是指封闭、半封闭，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间

2、，或深度大于的封闭或敞口等通风不良空间，未被设计为固定工作场所，易造成有毒有害、易燃易爆等危险物质积聚，缺氧或富氧的空间，是同时具有以下三种特征的空间或区域。 有一定的形状，空间大小足以让人员进入并在期间作业。 因开口限制造成人员进出不便。 不适合人员在期间长期连续作业。受限空间定义一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产 由受限空间的特征可见，受限空间的定义同时反映出受限空间独有的特点。选题理由3234 空间是密闭的，不是敞开的，与常规生产场所的开放形式不同。 1 因为密闭性，空间是有形的，并有一定大小，在需要的情况下人员还是能够进入的。 虽然密闭但仍设有开口。开口的位置、形式与数量并不一

3、定。可以开在顶部也可以开在侧面。 在正常的生产工艺活动中，是“封闭”的，并非为常规的工作岗位而设计的，不需要人员值守在空间外或驻守在空间内。 受限空间：通常设计用于物料存储、生产工艺的中间过程或者物料的传输，因此，一般情况下不适合人员长期连续停留在空间内进行作业，仅在少数必须的情况下才开启开口进入期间工作，与常规的工作岗位不同。 办公室、维修间、控制室等，定义为人员长时间占据的常规场所 。某些地下泵房，虽可能满足受限空间多个特点，但因提供照明、通风等装置，仅成为常规工作场所。常规工作场所一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产 受限空间主要分为三类：密闭设备、地下受限空间和地上受限空间。地上

4、受限空间 密闭设备 受限空间 如：储罐、球罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、除尘箱、液压润滑油箱等。 如：贮藏室、发酵池、垃圾站、温室、冷库、料仓、烟囱、空分塔、炼铁高炉、炼钢转炉等。地下受限空间 如：地下室、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、阀门井、地窖、化粪池、污水池、地下电缆沟、建筑孔桩基等。一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产 安钢受限空间按照炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、动力公辅、生活服务等工序主要分布如下：煤气柜、焦炉地下室、干熄焦炉底、焦油槽、废热锅炉、煤气管道、洗萘塔、脱萘油槽、煤气风机阀门管道地沟、煤储罐、粗苯塔（槽）、管式炉、料仓、汽包、氨槽、结晶槽、酚

5、水池、缺氧池等。焦化高炉本体、高炉炉顶、上密下密、预热器、热风炉、重力除尘、喷煤制粉系统，布袋除尘器、烟道、烟气炉、料仓、混料滚筒、风机机壳、富氧球罐、循环水池、称量罐、粒化塔、地下电缆沟等。 炼铁转炉、混铁炉、VD炉、RH炉、真空管道、汽包、转炉烟道、阀门间、除尘管道、LF精炼液压站、污泥处理调节池、煤洗蓄水池、料仓、除盐水池、连铸旋流井等。 炼钢 一、定义及分类 遵守安全规章 文明指挥生产加热炉及地下室、地下液压站、烟道、汽包、除尘箱、煤气管道、旋流井、吸水井等。 轧钢毕肖夫、锅炉、煤气管道、储气罐、配气站阀门井、烟道、冷却塔、化粪池、排污坑、下水沟、球罐、氧氮氩储槽、空分塔等。动力制氧阀

6、门井、冷库、垃圾中转室、排污井、化粪池、阀门井、锅炉等。 生活服务 二、受限空间危险特性作业环境情况复杂危险性大发生事故后果严重易因盲目施救造成伤亡扩大受限空间危险特性危险特性 二、受限空间危险特性 受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散 1.生产、储存、使用危险化学品或因生化反应、呼吸作用等，产生有毒有害气体，容易积聚，一段时间后，会形成较高浓度的有毒有害气体。 2.有些有毒有害气体是无味的，易使作业人员放松警惕，引发中毒、窒息。 3.有些有毒气体浓度高时对神经有麻痹作用（如H2S），反而不能被嗅到。 受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难。 此外，一些受限作业空间周围暗流的渗

7、透或突然涌入、建筑物的坍塌或其它流动性固体（如泥沙等）的流动等，作业使用电器漏电，作业使用的机械，都会给受限空间作业人员带来潜在的危险。1、作业环境情况复杂二、受限空间危险特性 2硫化氢中毒浓度（mg/m3） 症状 停留时间 0.012-0.03 硫化氢的嗅觉阈 10 最高容许浓度 8小时 70150 呼吸道及眼刺激症状 1-2小时 200300 眼急性刺激症状、肺水肿 1小时 500760 肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐，甚至死亡 1560分钟 1000 意识丧失或死亡 几分钟甚至瞬间死亡（电击样死亡） 中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会

8、致人死亡。2、危险性大，一旦发生事故后果严重二、受限空间危险特性 2 硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味），易溶于水；比重比空气大，易积聚在通风不良的污水管道、窨井、化粪池、污水池以及其他各类发酵池等低洼处（含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生）。硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。硫化氢浓度在立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味；70150mg/立方米时，吸入数分钟即发生嗅觉疲劳而闻不到臭味，浓度越高嗅觉疲劳越快，越容易使人丧失警惕；超过760mg/立方米时，短时间内即可发生肺水肿、支气管炎、肺炎，可能造成生命危险；超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。2、危险性大

9、，一旦发生事故后果严重二、受限空间危险特性 一氧化碳中毒浓度（ppm） 症状 停留时间 50 最高容许浓度 8小时 200 轻度头痛,不适 3小时 600 头痛,不适 1小时 10002000 轻度心悸 30分钟 站立不稳,蹒跚 1.5小时 混乱,恶心,头痛 2小时 20005000 昏迷,失去知觉 30分钟 2、危险性大，一旦发生事故后果严重二、受限空间危险特性 一氧化碳（CO）是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相对于氧气）而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头

10、晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。2、危险性大，一旦发生事故后果严重二、受限空间危险特性2、危险性大，一旦发生事故后果严重氧浓度（V/V） 症状 19.523.5% 正常氧气浓度 1519% 工作能力降低、感到费力 1214% 呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低 1012% 呼吸减弱，嘴唇变青 810% 神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 68%

11、在其中，8分钟：100%死亡 6分钟：50%可能死亡 45分钟：可能恢复 46% 40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡 窒息：引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响如下：二、受限空间危险特性3、容易因盲目施救造成伤亡扩大 据统计，受限空间作业事故中死亡人员有50是救援人员，因为施救不当造成伤亡扩大。 部分受限空间作业单位和作业人员由于安全意识差、安全知识匮乏，没有制定受限空间安全作业制度或制度不完善、执行不严格，安全措施和监护措施不到位、不落实，受限空间作业前未做危害辨识，未制订有针对性的应急处置预案，缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备，或是虽然制订了应急预案但未

12、进行培训和演练，作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力，导致事故状态下不能实施科学有效救援，使伤亡进一步扩大。 讲 解 提 纲四、受限空间典型事故案例二、受限空间危险特性一、受限空间定义及分类三、受限空间风险辨识及防控五、受限空间事故防范与应急三、风险辨识及防控措施 遵守安全规章 文明指挥生产1主要危险有害物质 N2等窒息性气体 CO、H2S、CH4 等有毒有害气体 N2等窒息性气体 O2等助燃性气体 N2等窒息性气体 电能 机械能 高温液体、高温气体等意外高能量物质 坠物三、风险辨识及防控措施2主要事故类型 物体打击 高空坠落、机械、起重伤害 中毒或窒息在传递工具、开盖等作业过程中易

13、发生伤害未堵盲板等可靠隔断、置换通风不彻底、氧含量不合格 脚手架、搅拌器、机电起重传动设备等，因误操作、安全附件失效等因素造成事故 触电空间内空气湿度大、漏电、无漏电保护器或保护器选型不当、非防爆电气等造成伤害。 着火、爆炸挥发的可燃气体聚集，达到爆炸极限，遇明火或其他激发能源即会发生爆炸事故。 三、风险辨识及防控措施 遵守安全规章 文明指挥生产主要事故原因3安全管理制度和操作规程不落实 安全投入不足安全教育培训不到位 应急救援不到位或盲目施救ABCD 管理不到位或安全责任不落实E 有效隔断、清洗置换、动态监测、安全防护、安全用电和安全作业技术措施 照明、安全联锁、安全防护、动态监测含氧量和有

14、毒有害、易燃易爆气体含量环境措施 完善管理制度、足额安全投入、强化教育培训、科学制定施工方案、落实安全措施、严格安全确认许可、科学应急管理措施三、风险辨识及防控措施主要防控措施4讲 解 提 纲四、受限空间典型事故案例二、受限空间危险特性一、受限空间定义及分类三、受限空间风险辨识及防控五、受限空间事故防范与应急四、典型事故案例分析2009年以来部分受限空间伤害事故案例序号单位时间工序设备、场所致害物伤亡情况1宝钢集团梅山钢铁2012.2.23炼焦转炉煤气柜内煤气6人死亡2武钢集团烧结厂2010.9.9烧结电除尘器外负压5人死亡3重钢烧结厂2010.5.3烧结混料圆筒内烧结料1人死亡4河北顺达冶炼

15、公司2010.1.18炼铁高炉内煤气6人死亡5河北唐山中厚板公司2010.4.7炼铁布袋除尘器内煤气3人死亡6首钢京唐钢铁公司2009.3.21炼钢除盐池内缺氧5人死亡7河北武安普阳钢铁2010.1.4炼钢转炉内煤气21人死亡8东北大连特钢公司2010.1.4炼钢电渣炉电极升降室氩气8人死亡9河北舞阳钢铁公司2010.5.8炼钢除尘在线监测室氮气1人死亡10河北唐山钢铁公司2010.5.29炼钢转炉散料称量漏斗氮气3人死亡11内蒙古包钢集团2011.8.14炼钢VD炉氮气4人死亡12福建三钢集团2010.10.5炼钢氩氧炉氩气3人死亡四、典型事故案例分析上海宝钢集团南京梅山钢铁“2.23”转炉

16、煤气柜中毒事故 事故概况：2012年2月23日中午11：50分左右，宝冶建设南京分公司在对上海宝钢集团南京梅山钢铁公司进行煤气三加压站8万立方米转炉气柜进行技术改造施工过程中，致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内13名作业人员中毒，其中6人死亡。 事故原因：报道初步原因是施工人员在检修过程中误操作，割断了煤气封堵盲板螺栓，使盲板脱落，导致煤气倒灌进柜内，造成柜内人员中毒。 防范措施：落实受限空间作业管理制度，强化安全确认许可。 加强相关方安全管理，加强技改检修项目现场安全监督检查。对受限空间作业环境动态监测。1四、典型事故案例分析湖北武钢集团烧结厂“9.9”受限空间（除尘器）负压被吸事故 事故概况

17、：2010年9月9日，武汉钢铁建设环保工程公司委托武汉隆泰建筑劳务公司对武钢炼铁总厂烧结分厂五烧结车间5号烧结机电除尘器出口箱体钢结构外壳加固施工中，在电除尘器运行过程中作业人员上至出风喇叭口平台进行加固作业，因壁板腐蚀严重，又有施工作业外力，壁板向内撕裂形成缺口，加上电除尘器17KPa负压，将2人吸入，施救过程中又有3人被吸入，共造成5人死亡。 事故原因：违反有关规定，层层分包并在设备运行过程中作业。风险辨识防范不到位，安全技术交底不到位。施工方案审批不严。盲目施救，导致事故扩大。 防范措施： 认真落实检修规定，杜绝违规分包、违规检修。 加强教育培训，提高风险辨识能力，严格安全技术交底，严格

18、施工方案审批关。科学施救。2四、典型事故案例分析重庆重钢“5.3”烧结料仓捅料被埋事故 事故概况：2010年5月3日，重钢烧结厂混料工程某与徒弟揭某发现2号圆筒输出料满仓，梭槽堵料，只按“停止”按钮，未按规程操作“安全开关”和“控制开关”，且未与中控室联系，随即打开2#圆筒门进入内部清楚堵料，同时安排徒弟揭某到10米外查看1#圆筒是否堵料，约1分钟后2#圆筒突然转动，烧结料将程某掩埋致死。 事故原因：违反操作规程，未按“安全开关”和“控制开关”，未切断电源，且未与中控室联系。违反管理规定，进入圆筒等受限空间清料必须2人以上配合，1人在外监护，操作箱上挂牌等。新工人教育不到位，骨干人员带头违章。

19、 “停止”按钮与“安全开关”和“控制开关”未安全联锁。 防范措施： 加强教育培训，提高安全素养。 加强受限空间作业安全管理，加强安全检查。完善安全联锁控制系统，提高本质化安全。3四、典型事故案例分析河北顺达冶炼公司“1.18”高炉内煤气中毒事故 事故概况：2010年元月18日，新鼎公司对顺达冶炼公司2号高炉（已于209年11月22日停产）冷却壁进行维修作业，6名施工人员未采取任何防护措施直接进入炉内作业，发生煤气中毒，全部死亡。 事故原因：1号、2号高炉和竖炉公用一条煤气管道，停产后2号高炉煤气管道电动插板阀和电动蝶阀关闭。1月6日竖炉生产时2号高炉煤气管道电动插板阀和电动蝶阀全部打开。1月1

20、6日竖炉停产时，只关闭了电动蝶阀。管理不到位，未制定检修方案、安全措施，未对相关方签订安全管理协议，未按规定办理检修作业手续，未明确安全监护人。检修时，未对2号高炉煤气系统可靠隔断，未按规定对炉内煤气进行动态检测。 防范措施： 落实受限空间作业安全管理制度，动态监测作业环境。 严格相关方安全管理。加强现场安全监护和监督检查。4四、典型事故案例分析河北唐山中厚板公司“4.7”高炉除尘器内煤气中毒事故 事故概况：2010年4月7日，唐山昆仑建筑公司8人对唐山中厚板公司2高炉大灰仓更换布袋除尘器和骨架作业，检测煤气未报警后，4人先后进入人孔后马上感觉不好，立即向人孔撤回，另外4人在外拉，造成3人死亡

21、。 事故原因：更换布袋除尘器和骨架作业时，2高炉处于生产状态，袋式除尘器与大灰仓之间的隔断球阀密闭不严，导致高炉煤气经袋式除尘器进入大灰仓。 防范措施： 落实受限空间作业安全管理制度，动态监测作业环境。 严格相关方安全管理。对受限空间，必须可靠隔断与外界设备设施的关联。5四、典型事故案例分析6 事故概况：2009年3月21日14时左右,中冶建设集团第四冶金建设公司5名工人，在河北唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁公司炼钢作业部除盐池进行防渗漏修护作业时，因池内缺氧导致窒息死亡。 事故原因：受限空间内部结构特点，导致含氧量不足，作业人员进入作业未戴必要的防护。现场监护不到位，对受限空间中的危害及其因

22、施工带来的环境变化，形成新的危害把握不足。 防范措施： 开展宣传教育。落实受限空间作业安全管理制度，并严格执行。（3）制定预案、配备应急器材，科学施救。首钢京唐钢铁公司“3.21”炼钢除盐池缺氧窒息事故四、典型事故案例分析7河北武安普阳钢铁“1.4”转炉意外煤气来源中毒事故 事故概况：2010年元月4日，江苏南京三叶公用安装公司承建的武安普阳钢铁公司煤气管道工程发生煤气泄漏，致使在2号转炉砌炉21名作业人员死亡。 事故原因：运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜。在2号转炉煤气不具备回收条件下，割除煤气管道中的盲板，加上U型水封漏水失去阻断，导致煤气从柜内穿过盲

23、板、击穿U型水封、逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2号转炉煤气回收管道，分别从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等部位溢出。普阳公司违章作业、违规建设，属地安全监管不到位，交叉作业过程失控。三叶公司未按设计施工、违规作业，交叉作业过程失控。 防范措施： 落实受限空间作业安全管理制度，动态监测作业环境。 加强交叉作业等危险作业管理，实施分级备案、安全确认许可。四、典型事故案例分析7插板阀碟阀1#风机放散塔三通阀3#风机水封逆止阀U型水封煤气柜2号转炉1号转炉总回收管道河北武安普阳钢铁“1.4”转炉意外煤气来源中毒事故四、典型事故案例分析辽宁东北特钢大连钢铁“1.4”电渣炉电

24、极升降室氩气窒息事故 事故概况：2010年元月4日，大连特钢电渣炉车间对暂停生产的3#电渣炉电极升降室（约深、面积20平米的地坑）抽水失败，安排电工维修潜水泵时，电工躺在地坑地下，误以触电，切断动力电进行施救，救援人员先后倒在坑底，共造成8人死亡。 事故原因：现场管理混乱。地坑渗水问题未采取根治措施，采用潜水泵抽水，缺乏操作程序，随意性较大。管理者缺乏安全知识，对事故判断失误，窒息事故以触电方式急救，贻误施救时间。盲目施救，导致7人施救中6人死亡。现场危害因素辨识不充分，受限空间内缺氧或有毒有害气体没有动态监测和安全防护。 防范措施： 落实受限空间作业安全管理制度，动态监测作业环境。 要科学施

25、救，避免事故扩大。加大危险有害因素辨识、管控。8四、典型事故案例分析辽宁东北特钢大连钢铁“1.4”电渣炉电极升降室氩气窒息事故 小知识：电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。坑的一边安放炉体，上面有电极，坑中电机用来带动电极上下升降。电极随指令降下深入炉内，将钢锭熔化，进行重熔，使炉内重熔金属具有良好的纯净度。电渣炉使用氩气作为保护气体。 氩气，是一种无色无味的惰性气体，同时也是窒息性气体，大量吸入会产生窒息。氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过50

26、%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能使人在数分钟内死亡。 8四、典型事故案例分析河北钢铁集团舞阳钢铁“5.18”在线监测室氮气窒息事故 事故概况：2010年5月18日，河北钢铁集团舞阳钢铁公司炼钢车间3#电炉除尘工马某未与同伴开某打招呼，独自离开值班室进入在线监测室，导致氮气窒息死亡。 事故原因：在线监测设备连接气罐中间接头3处漏气，设备内部1处漏气。马某私自换班，中夜连班16小时，同时违反两人巡检规定。监测设备第三方维保不到位。 防范措施： 将在线监测设备起源改为压缩空气，提高本质安全程度。 加强室内通风换气。自觉遵守劳动纪律，遵守安全管理规定。9四、典型事故案例分析河北钢铁集团舞阳

27、钢铁“5.18”在线监测室氮气窒息事故 小知识：氮在常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。9四、典型事故案例分析河北钢铁集团唐山钢铁“5.29”转炉散料漏斗氮气窒息事故 事故概况：2010年5月29日

28、，中国二十二冶集团机电公司检修分公司4人对河北钢铁集团唐山钢铁公司一钢轧厂1#转炉西侧散料称量漏斗（石灰）进行补焊衬板作业，4人下到漏斗后，2人感觉身体不适就上来，误以为漏电，唐山钢铁公司一钢轧厂点检员切断焊机电源，独自下到漏斗救人也为上来，共造成3人死亡。 事故原因：为进行补焊作业，用氮气对漏斗内残留气体进行置换，置换结束未检测，直接进入作业。风险辨识不到位，对事故误判，贻误施救关键期。盲目施救，导致事故扩大。 防范措施： 落实受限空间作业管理制度，强化安全确认许可。 加强教育培训，提高风险辨识能力。10四、典型事故案例分析内蒙古包头钢铁公司“8.14”精练VD炉惰性气体窒息事故 事故概况：

29、2011年8月14日，包钢炼钢厂制钢二部2名职工在北精练VD炉罐内清渣作业时突然窒息晕倒。另外2名职工下到罐体营救时，也相继窒息晕倒，共造成4人死亡。 事故原因：受限空间作业未进行动态监测。风险辨识不到位。盲目施救，导致事故扩大。 防范措施： 落实受限空间作业管理制度，强化安全确认许可。 加强教育培训，提高风险辨识能力。要科学施救。11四、典型事故案例分析福建三钢集团“10.5”氩氧炉窒息事故 事故概况：2010年10月5日，福建雄健公司对福建三钢集团三明钢铁厂精炼3#氩氧炉进行填缝及炉嘴涂抹耐材作业。砌完炉内耐火砖后，雄健公司5人将平台调入3#氩氧炉内，紧固炉帽销子后，具备砌筑炉帽条件，便开

30、始塞缝作业。作业中，张某袖标掉入炉底（距平台3米），曹某下到炉底捡袖标时晕倒，杨某、张某下到炉底施救过程中晕倒，共造成3人死亡。 事故原因：受限空间风险辨识防范不到位。 相关方安全管理不到位，安全技术交底不到位。盲目施救，导致事故扩大。 防范措施：认真落实受限空间作业管理规定，落实安全确认许可制。 加强相关方安全管理，严格安全技术交底。科学施救。12四、典型事故案例分析 小知识：氩，隋性气体，在空气成分中占第三位(体积比为)。无论是气态还是液态，都是无色、无味而且无毒的稀有气体。钢铁生产时，氩也用作保护气体。 健康危害：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引

31、起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，供给失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。 12福建三钢集团“10.5”氩氧炉窒息事故讲 解 提 纲四、受限空间典型事故案例二、受限空间危险特性一、受限空间定义及分类三、受限空间风险辨识及防控五、受限空间事故防范与应急五、事故防范与应急救援先许可后作业 先检测后作业 内部作业外部监护 持续作业动态监测 1243受限空间作业四原则 受限空间作业风险高，要确保受限空间作业的安全，必须遵循“先许可后作业、先检测后作业、内部作业外部监护和持

32、续作业动态监测”的原则。五、事故防范与应急救援 进行受限空间作业应遵循“隔断、置换、监测、监护”的“八字”方针，并严格按照以下程序作业。 制定施工方案、安全措施和救援预案，辨识受限空间危险有害因素，制定专项安全措施和救援预案。 制定作业计划，识别受限空间作业场所。 对受限空间进行隔断和置换，办理受限空间安全确认许可票，并现场悬挂。 对受限空间进行含氧量和有毒有害、易燃易爆物质监测。合格后，入内作业。 作业过程中应连续监测、监护。作业中断时应设警示标志并专人看守。作业结束后，作业票存档备查。 对外来施工单位等相关方，在上述作业程序中还需签订专门安全管理协议，并进行安全技术交底。五、事故防范与应急

33、救援 安全管理协议应当由明确业主单位和相关方单位的安全管理职责，并明确业主单位的统一协调、指挥权，相关方必须无条件服从，危及相关方人身安全除外。五、事故防范与应急救援 是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸，是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素，引起正在作业的人员受到伤害的危险？ 是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险； 是否存在因任何液体水平位置的升高，是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员遇到淹溺、掩埋或窒息的危险？ 是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险；辨识内容1、受限空间危

34、险作业需要辨识的危险有害因素五、事故防范与应急救援 隔断（隔离）采取措施针对能源的释放和材料进入空间对许可空间进行保护和拆除许可空间与外部管路的联接过程，如加盲板；拆除部分管路；采用双截止阀和放空系统；所有动力源锁定和挂牌；阻塞和断开所有机械连接。 对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内的空气与外界相同，这样可以排除累积、产生或挥发出的可燃、有毒有害气体，保证作业环境中的氧含量，从而保证作业人员安全。2、作业前实施隔断（隔离）、清洗、置换通风五、事故防范与应急救援 对作业空间的气体成分，特别是置换通风后的气体进行取样分析，对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气

35、的含量要符合相关的标准和要求。 对于可燃性气体（氢气、甲烷等）：当可燃性气体的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测可燃性气体的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数），则为合格。例如氢气，如果实际检测浓度(体积分数)不大于0.2，则为合格。 一般要求：动火作业，可燃气体浓度要小于爆炸下限 （LEL)的25% ，要求更严格为5%。氧气浓度，化学品生产单位受限空间作业安全规范规定氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%。公司规定空气中氧气含量不低于19.5%同时不超过23.5%）。 3. 作业前严格进行取样分析五、事故防范与应急救

36、援 3. 作业前严格进行取样分析有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定 A）职业接触限值：指劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平 B）最高容许浓度：指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 工作场所空气中部分化学物质容许浓度 五、事故防范与应急救援 4. 受限空间气体化学分析要求进入之前和作业环境可能改变的均需取样分析。作业前30 min内，进行气体采样分析。取样要有代表性。底部取样分析时，要采取安全措施，充分搅动后再取样分析。不得凭感觉判断受限空间内部是否安全。根据受限空间作业具体情况，规定最大分析化验的间隔时

37、间。存在残渣、自聚物等，作业过程中可能散发可燃、有毒有害气体的，应连续检测，发现异常及时处理。分析要求五、事故防范与应急救援 进入受限空间作业要安排专人现场监护，并为其配备便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯、救援设备，不得在无监护人的情况下作业。作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识。 进入一氧化碳、光气、硫化氢等无嗅或有毒、剧毒气体作业场所（现场安装）都应该佩戴便携式有毒有害气体检测仪器！5. 安排专人安全监护五、事故防范与应急救援 A)按规定佩戴适用的个体防护用品器具。 B)在特殊情况下，要佩戴隔离式防护面具。 C)作业人员应定时轮换，

38、作业单位可根据作业现场情况，确定作业轮换时间。 D)应使用安全电压和安全行灯，应穿戴防静电服装，使用防爆工具。6. 采取个体防护措施五、事故防范与应急救援 7. 确认程序序号 作业检查对策措施 备注1特种作业人员是否持证上岗？ 特种作业人员必须持有有效的特种作业证 2劳保着装是否规范？ 必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间，必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手套 3作业人员和监护人是否了解现场情况，清楚潜在的风险？ 作业前必须进行安全教育。生产单位必须与施工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底 4是否制定了

39、相应的作业程序、安全防范和应急措施？ 进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等 5是否严格执行“三不进入”？ 没有办理进入受限空间作业许可证不进入；安全防护措施没有落实不进入； 监护人不在现场不进入 五、事故防范与应急救援 7. 确认程序序号 作业检查对策措施 备注6进入受限空间作业前，是否已做好工艺处理？ 将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 7对盛装过能产生自聚物的设备容器，是否做过加热试验？ 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热试