导柱式弹顶落料模

1、项目名称：导柱式弹顶落料模导柱式弹顶落料模本周项目名称：单工序冲裁模的装配教学目的：压入法装配的基本方法及步骤，工艺要点， 掌握相关孔的配作方法教学重点：凸模与凸模固定板、模柄与上模座的装配技术，组件装配与总装配方法教学难点：凸模压入固定板的工艺要点；模具各板相关孔的加工及配作方法时间：2课时导柱式弹顶落料模一、项目描述 本项目主要介绍导柱式弹顶落料模的装配工艺要求，各模架的装配、检测方法。 如图所示的导柱式弹顶落料模，其冲裁材料为08F,厚度为1mm。该模具的特点是：模具由导柱、导套导向，能保证凸、凹模之间的间隙值，冲下的制件平整，精度高，但模具的结构复杂，制造成本高。模具为后侧式导柱导套，

2、凹模采用镶拼形式，凸模采用压入方法安装在固定下板上，再用固定上板轴向定位，卸料板利用弹簧弹性卸料，制件由橡胶构成的顶料机构顶出。导柱式弹顶落料模二、项目分析1、模具装配：就是按照模具规定的技术要求，将模具零部件按一定的工艺顺序进行配合、定位、连接与坚固，使之成为合格模具的方法。影响模具装配质量的主要因素有以下几个方面：A导柱垂直度。B冲孔凸模说凸模固定板装配基准面的垂直度。C凸模说凹模的间隙均匀性。D顶料板的定位位置的准确性。导柱式弹顶落料模知识链接：冲模装配是冲模制造中的关键工序 。冲模装配质量的好坏，直接影响到制件的质量和使用寿命。虽然有现代化的加工手段，但是不同水平的技工装出的模具的使用

3、寿命和质量差别很大 。（举例说明。德国工厂现在模具技能比赛仍然是手工锉配，优秀模具钳工身价之高的原因，香港某公司为国内一工厂制造模具就是由于装配时的原因没有达到技术要求而返工，损失巨大）导柱式弹顶落料模提问：冲模总体装配精度要求. （12条）page20 导柱式弹顶落料模2、冲模装配工艺过程：上模零件的组装 下模零件的组装 总装配 上下模合模组装 检验与调试 模具验收 模具调试 交付使用 模具装配前的准备工作 熟悉装配工艺规程读懂总装配图零件的清理与检查验收的技术条件标准件及所需材料布置装配厂地组件装配 导柱式弹顶落料模3、冲模的装配方法：方法优点缺点配作装配法直接装配法导柱式弹顶落料模顺序：

4、对于此套冲裁模：先装上模部分，再用上模凸模为基准，调整与下模组件的间隙均匀来定下模位置。导柱式弹顶落料模三、项目实施（一）上模组件装配1、装配前的准备：（略）课本P252、装配模柄3、装配导柱与导套4、凸模与凸模固定板装配5、凸模组件与上模垫板和上模座的装配（分别用图片来说明）导柱式弹顶落料模几个注意的问题：（1）装配基准件的选择（2）压入法的工艺要点：导柱式弹顶落料模配合要求1需用H7m6配合制2Ra须小于0.8um.技术要求凸模1对于无台肩成型模，压入端（非刃口端）四周修成斜角或圆角2对于有台肩圆形凸模，压入部分设有引导部分，该部分需取小圆角，小锥度或在3mm内将直径减小0.03mm-0.

5、05mm固定板1型孔过盈量及表面粗度符合要求2型孔轴线与端面垂直3.型孔应有锥度成就形4.凸模安装基准面与固定板支撑面紧贴，无缝隙压入程序1.将易定位、便于作为其他凸模安装基准凸模是压入2.工作压入后压入3。无要求的，可随意取次序.压入后修磨1.压入后可将固定板与凸模底部磨平2.旋转180，以固定板底面为基准刃磨凸模刃口注意事项1.用手扳压力机或油压机压入凸模时，凸模应放在压力机中心2.压入过程中，应经常检查垂直度，压入少许就应检查3.严禁使用锤击法导柱式弹顶落料模装配步骤装配前准备工作（见上一教案） 仔细研究图样，根据模具结构特点和技术要求，选取合理装配次序和装配方法 此外，应先负责模具零件

6、制造质量，重点是凸模和凹模的刃口尺寸是否满足冲裁间隙要求A 上模组件的装配基准件凸模固定下板 凸模与固定板以内具体步骤:把垫铁放在平台上摆正.凸模固定板放在孔内，是刃口工作部分朝下，并用压力机固定板孔内把凸模固定板放在 垫铁上，使刃口工作部分朝下，台阶安装孔向当凸模与固定板型孔装部分压入13时，和用90角尺进行垂直度检查，矫正垂直度后，将凸模全部压入检查合格后，把凸模固定板支持面和上板用螺钉连接（划线后同钻、攻丝、拧紧后）用平磨磨平，使其与凸模固定板支持面在同一平面内模柄与上模座压入方法与此相同，压入后凸模与固定板、模柄与上模座用骑缝螺钉将 压装入上模座板中（见课本P27）将包装好组件与凸模垫

7、板，上模座用夹钳夹紧后取下。钻上模紧固螺钉孔，用螺钉轻紧一下，但不要拧紧。导柱式弹顶落料模B、下模组件装配以下模的托料块为基准，将凹模和凹模座链接一起用平行夹板夹住，以凹模划线后为依据，凹模与凹模座同钻、攻丝、凹模。凹模座一体。以凸模组件 为基准，配装下模座导拉（具体工艺见P27）凸模上模座组合件与下模座导拉配合，将凸模自由落入凹模孔中，调整凸凹模间隙（凹模刃孔内垫入厚落均匀，厚度等于所要求凸凹模单后间隙的 或纸片垫片）将上模下模合模，使凸模进入凹模孔内，并垫片垫块观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片有良好接能，若在 方向上与垫片 紧程度相差较大，表面间隙不均可用锤子轻放固定板使之调整到各方面在

8、凸凹模间隙一致为上。调整合适后再将上模部分螺钉紧固，并打螺钉孔，穿入销钉。导柱式弹顶落料模2.透光法（见课本P49）导柱式弹顶落料模3.螺钉及销钉配作原因（略）见课本P4950模板上螺钉孔配作方法直接引钻法用螺钉中心冲印记法用螺钉中心冲，拧入凹模（或凸模）螺钉孔中，待凹模（凸模）位置确定后，螺纹中冲即在模板上印出螺钉孔中心孔，从而进行划线和钻孔。（见课本图P50）导柱式弹顶落料模针对本套模具有几个部分需要进行配钻1、上模组件中凸模固定板与凸模装配好后，与上模板各紧固螺钉孔配作。卸料板加工完后，与上模座的卸料螺钉孔配作。2、上模座、凸模垫板、凸模固定板销钉孔待上、下模间隙调整合适，试模打出合格的

9、制件后再一起配作。3、下模部分中凹模与凹模座组件装配好后，与下模座配作螺钉孔，拧紧螺钉，等试模打合格的制件后将销钉孔一起配作。4、模柄与上模座、凸模与凸模固定板骑缝螺钉配作。从模具图纸中每张零件图都有较多的孔，如何准确而迅速地找出这些孔之间的配作关系是配作孔的关键，从以下的列表中可以清楚是看出它们之间的关系：导柱式弹顶落料模组件零件序号名称孔系列表配作方案上模部分1下模座1A.2-8沉12深10 (通铰)B.3-9通(30)C.3-9通(66)D.2-20H7(导柱孔)E.M10（通孔）1、2配作ABCDE单独加工2下模座2A.2-8(通铰)B.3-9通(30)C.3-9深孔16深9(66)

10、D.2-20H7(导柱孔)E.M10深61、2配作ABCD E单独加工3凹模座A.2-8(通铰)B.3-M8均布(66)3与1、2配作AB的攻丝底孔4凹模A.2-8(铰深6)C.3-M8*1.25深6通(66)F.4-5沉孔8深34与1、2配作AB的攻丝底孔 F划线单独加工下模部分5卸料板G. .3-M8（全丝）5的3-M8底孔与8、9、10、12件G孔配作7凸模J. 50通孔（与下板配作）K. M5半丝孔件7的KM5半丝孔与件8 M5半丝孔配作8凸模下板G. 3-9均布(66)H .4-M8全(65*55) I.2-6(通铰孔距60)J. 50通孔（凸模配作）K. M5半丝孔8、9件H丝孔配作后与凸模紧固后再与10、12件同夹配作GH孔9凸模上板G. 3-9均布(66)H .4-M8全(65*55) I.2-6(通铰孔距60)J. 55通孔（凸模上台阶）8、9件H丝孔配作后与凸模紧固后再与10、12件同夹配作GH10凸模垫板G. 3-9均布(66)H .4-M8全(65*55) I.2-6(通铰孔距60)待8、9件H丝孔配作后