复杂回路描述

1、复杂回路描述一、高压蒸汽发生器复杂回路图工艺控制描述从141-D高压汽包来的高压蒸汽在进入高压管网前先过热。这个复杂仪表回路是进行到高压蒸汽总管的高压蒸汽的压力和温度补偿。仪表描述从141-D来的高压蒸汽流量由FT-1033测量。高压蒸汽流量的压力和温度补偿在FY-1033由以下计算：/ P+PoTd补偿流量=没有补偿流量*Pd T+To补偿流量FI-1033过程变量没有补偿流量FT-1033，高压蒸汽到高压蒸汽总管P为PI-1036，高压蒸汽包压力T为TI-1550，到总管的高压蒸汽温度P0=0.101Mpaa，P转换因数的绝对值T=273.16K，T转换因数的绝对值Pd为到总管高压蒸汽设计

2、压力（MPaa）Td为到总管高压蒸汽设计温度（K）这个补偿范围限制在0.81.2，防止不真实值产生由错误的变送器输入。补偿流量信号为过程变量FI-1033。FI-1033提供补偿的高压蒸汽流量信号去三冲量汽包液位 控制复杂控制系统。以下是DCS结构一览表：位号型式汪意PI-1036模拟输入量程MPagFT-1033模拟输入量程kg/hrTI-1055模拟输入量程。CFY-1033A流量补偿量程kg/hrFI-1033显示量程kg/hr操作方面当压力或温度输入状态是错误时，流量补偿块的结果也是错误的。在这个条件下，FI-1033 显示器设置切换到手动状态和保持最后的输出值。参考PID 的 64-

3、D101相关复杂回路描述：三冲量汽包液位控制二、一段炉101B炉膛引压力复杂回路图工艺控制描述一段炉101B拱形烧嘴的燃烧空气是从工艺空气压缩机燃气透平101-GT乏气来。部分过量 乏气送到101B对流段，控制烟气中的02。剩余的乏气从燃气透平烟囱放空由背压控制。当 燃气透平跳车，燃气透平挡板全开。然后，引风机101BJ提速提供动力用于引入燃烧空气 进入烧嘴。这个复杂仪表回路的目的是控制炉膛引风压力在正常和不正常状态（101-GT跳 车）。仪表描述一段炉101B炉膛负压由低范围变送器PT-1019A和高范围变送器PT-1019B测量。对应的低 范围和高范围压力控制器为PIC-1019A和PIC

4、-1019B，各自地。PIC-1019A和PIC-1019B的输出通过开关块PN-1019。PN-1019正常选择PIC-1019A输出来 保持炉膛负压由调节引风机101BJ的速度。当燃气透平101-GT跳车，如探测到由数据输入 PN-1019A，高范围控制器PIC-1019B自动选择去控制101BJ转速。高范围控制器PIC-1019B 已经设定高真空（引风）；因此，引风机101BJ将在较高转速下运行。这是必需的从引风机 提供单独的动力用于燃烧空气。PIC-1019A和PIC-1019B是直接动作控制器。提升引风压力（小的真空）结果是升高输出信 号去加速引风机101BJ2。因此，更多的空气送到

5、一段炉101B炉膛和引风压力降低（大的真 空）。以下是DCS结构一览表：位号型式汪意PI-1019A模拟输入量程mmH2OPI-1019B模拟输入量程mmH2OPIC-1019APID量程mmH2OPIC-1019BPID量程mmH2OPN-1019或选择器PN1019A数字输入PY-1019模拟输出操作方面选择块PN-1019的设置以便非选择输入是初始化（设定相等）去选择输入。所以，自动选 择开关从一个控制器到另一个控制器是无波动的。参考PID 62-D105，62-D106 和 62-D106A。三、工艺蒸汽去混合气复杂回路图工艺控制描述从中压蒸汽总管和130-D顶部来的工艺蒸汽与脱硫后天

6、然气混合进入一段炉101B。这个仪 表复杂回路的目的是控制送去一段炉的工艺蒸汽流量。仪表描述去工艺冷凝液汽提塔130-D和去一段炉101B的工艺蒸汽流量测量由FT-1002。这个流量的 压力和温度补偿在FN-1002由以下计算：/ P+P0Td补偿流量=没有补偿流量*,f * 1 PdT+T0-补偿流量FIC-1002过程变量-没有补偿流量FT1002，中压蒸汽去一段炉101BP为PI-1078，去一段炉101B中压蒸汽压力T为TI-1008，去一段炉101B中压蒸汽温度P0=101KpaaT0=273.16KPd为去一段炉101B中压蒸汽设计压力（KPaa）Td为去一段炉101B中压蒸汽设计

7、温度（K）补偿范围限制在0.71.2之间，防止不真实值产生由错误的变送器输入。补偿流量信号是过程变量用于PID控制器FIC-1002。FIC-1002控制蒸汽数值由FV-1002A/B 调节。FIC-1002是一个直接作用控制器。原料气流量升高结果是提高输出信号去减少阀开 度接着将减少蒸汽通过量。FIC-1002接受一远程给定从FFN-1001D在水/碳比复杂控制系统。 以下是DCS结构一览表：位号型式汪意PI-1078模拟输入量程KPagFT-1002模拟输入量程kg/hrTI-1008模拟输入量程。CFN-1002流量补偿量程kg/hrFIC-1002PID量程kg/hr，直接作用FY-1

8、002A模拟输入分程输出FY-1002B模拟输入分程输出操作方面当压力或温度输入错误时，结果流量补偿块也错误。在这种条件下，控制器FIC-1002设置 切换到手动和保持最后输出值。参考PID 62-D106，62-D120相关复杂回路描述：原料气去一段炉101B水碳比控制四、到二段炉的工艺空气复杂回路图工艺控制描述从工艺空气压缩机9101-J）来的工艺空气在101-B对流段盘管中预热然后送到二段炉（103-D）。仪表复杂回路的目的是控制到二段炉的工艺空气流量。仪表描述到二段炉103-D的工艺空气测量由FT-1003。这个流量的压力和温度补偿在FN-1003由以下计算：iP+Td补偿流量=没有补

9、偿流量*4*Pd T+T0补偿流量FIC-1003过程变量没有补偿流量FT1003，工艺空气去二段炉103DP为PI-1050，去二段炉103D工艺空气压力T为TI-1312，去二段炉103D工艺空气温度P0=101KpaaT=273.16KPd为去二段炉103D工艺空气设计压力（KPaa）Td为去二段炉103D工艺空气设计温度（K）补偿范围限制在0.71.2之间，防止不真实值产生由错误的变送器输入。补偿流量信号是过程变量用于PID控制器FIC-1003。FIC-1003控制空气数值由FV-1003调节。FIC-1003是一个直接作用控制器。空气流量升高结果是降低输出信号去减少阀开度接着将减少

10、蒸汽通过量。以下是DCS结构一览表：位号型式汪意PI-1050模拟输入量程KPagFT-1003模拟输入量程kg/hrTI-1312模拟输入量程。CFN-1003流量补偿量程kg/hrFIC-1003PID量程kg/hr，直接作用FY-1003模拟输入分程输出4.操作方面当压力或温度输入错误时，结果流量补偿块也错误。在这种条件下，控制器FIC-1002设置 切换到手动和保持最后输出值。5.参考62-D106五、去氨厂的天然气复杂回路图工艺控制描述从界区来的天然气在进入原料气分离罐174D之前压力限制在2.90MPaa由PIC1041。这个 复杂回路的目的是去氨厂和公用的天然气累积量。仪表描述从

11、界区来的天然气流量测量由FT-1042。这个流量压力和温度在FN-1042由以下计算：/;P0Td补偿流量=没有补偿流量*4* PdT+T0补偿流量FI/FIQ-1042过程变量没有补偿流量FT1042，天然气原料P为PI-1074，天然气压力T为TI-1029，天然气温度P0=101KpaaT0=273.16KPd为天然气设计压力（KPaa）Td为天然气设计温度（K）补偿范围限制在0.81.2之间，防止不真实值产生由错误的变送器输入。补偿流量信号是过程变量用于FI1042和FQI-1042。以下是DCS结构一览表：位号型式汪意PI-1074模拟输入量程MPagTI-1029模拟输入量程CFT

12、-1042模拟输入量程kg/hrFN-1042流量补偿量程kg/hrFI-1042流量显示量程kg/hrFQI-1042流量累积累计1000kg增加4. 操作方面当压力或温度输入错误时，结果流量补偿块也错误。在这种条件下，累积器停止累积和保持 最后好的值。5.参考62-D102六、一段炉水碳比控制回路图工艺控制描述工艺蒸汽与脱硫后的天然气混合在进入一段炉101B之前。这个仪表复杂回路的目的是确定 装置产量和期望的水碳比。工艺蒸汽和原料天然气流量自动调节来保持产量和水碳比。因为 这个复杂控制系统的功能，FIC-1001和FIC-1002控制器都可以设定为远程(串级)给定模 式。仪表描述实际的蒸汽

13、原料气流量比(压力&温度补偿蒸汽流量 FN1002除以压力&温度补偿流量 FN1001 )由FFI-1001显示。一个内部联锁监测实际的蒸汽原料气流量比，报警如果这个比 率低和停车(I-101)如果比率低低。操作人员也可以手动停车通过开关HS-1251。参见因果 图63-D119停车动作。操作人员设定期望的水碳比用DCS手动点FFN-1001。操作人员设定氨厂产量流率到期望的 流率用DCS手动点HIC-1001。装置流率调整是“补偿器”由HN-1001斜率功能为最小过程 干扰。斜率功能限制流率改变，最大流率改变为5%的产量流率每小时。在高水平“惰气” (氮气和二氧化碳)存在在原料气中，规定有助

14、于操作人员手动输入原料气组分数据校正原 料气流量为碳流量。工艺设计基础水碳比为2.77。工艺设计基础蒸汽原料气质量流量比为 99729/76763或1.3。碳仅补偿大约47%的原料气流量，所以除以质量流量由碳含量给出一 个正确的水碳比2.77。原料气组分数据可以从AI-1008A-F(62-D102)或人工取样分析获得。 斜率功能(HN-1001)输出直接去原料气流量选择器(FFN-1001B)和蒸汽流量选择器(FFN-1001C)。期望的水碳比(FFN-1001)输出直接去蒸汽流量除法器(FFN-1001A)和 原料气流量乘法器(FFN-1001D)。从FN-1002来的实际补偿蒸汽流量除以

15、期望的水碳比(FFN-1001)得到一个最大碳流量用于有效的蒸汽流量在期望水碳比。最大的碳流量的换 算由原料气组分数据乘以最大原料气流量。3. 仪表描述最大原料气流量与原料气流量要求比较由装置流率(FFN-1001B )选择较小的值作为FIC-1001的远程给定。从FN-1001实际补偿原料气与原料气要求比较由装置流率(FFN-1001C)选择较大的值。这 个选择值由原料气组分数据换算为碳流量。乘法器FFN-1001D使这个碳流量值乘以所期望 的水碳比得到一个最小的蒸汽流量要求。这个最小的蒸汽流量作为FIC-1002的远程给定。 增加流率将在原料气流量增加之前增加工艺蒸汽流量。降低流率将在降低

16、工艺蒸汽流量之前 降低原料气流量。以下是DCS结构一览表:位号型式汪意HIC-1001手动输入量程70110%HN-1001斜率功能输出=12.5%输入变量每小时FFN-1001手动输入量程2.404.00FFN-1001A除法器量程kg/hrFFN-1001B低选择器量程kg/hrFFN-1001C高选择器量程kg/hr量程kg/hrFFN-1001D乘法器操作方面FIC-1001和FIC1002必须在远程给定状态使这个系统正确地运行。当FIC-1001不在远程给 定状态时，FFN-1001B设置跟踪FIC-1001给定。当FIC-1002不在远程给定时状态时， FFN-1001D设置跟踪F

17、IC-1001给定。这个控制系统不能使用当装置流率低于70%产量时。参考62-D106，62-D120相关复杂回路描述：工艺蒸汽去混合原料气原料气去一段炉101B七、103-JT，H.P蒸汽总管，M.P蒸汽总管和H.P/M.P减压站控制原理参考 62-D113，64-D102，64-D103高压蒸汽总管压力由PIC-1012控制，PIC-1012提供103-JT背压透平调速器的给定。高压蒸 汽总管最大压力由PIC-1018控制，PIC-1018控制高压蒸汽减压阀PV-1018A&PV-1018B。103-J压缩机入口压力由PIC-1006控制，送一个信号去103-JT电子调速器。电子调速器接

18、受从PIC-1012和PIC-1006来的420mA信号，执行软件“去耦”和在响应调节输出去背压 透平调速阀和冷凝透平进气阀。升高电子调速器转速给定将引起背压透平调速阀开大和冷凝 透平进气阀关小。降低电子调速器转速给定将引起背压透平调速阀关小和冷凝透平进气阀开 大。升高电子调速器进气给定将引起背压透平调速阀开大和冷凝透平进气阀开大。降低电子 调速器进气给定将引起背压透平调速阀关小和冷凝透平进气阀关小。PIC-1012是反作用：随着信号的降低输出升高引起103-JT电子调速器升高转速通过背压透 平调速阀开大。PIC-1012控制高压蒸汽总管正常压力设定为12.07MPag。在微小的不正常状 态下中压总管由PIC-1015调节从快锅来的输入蒸汽控制，保持中压蒸汽总管压力为 4.5MPag。PIC-1018是正作用：例如，升高信号输出升高，打开H.P./M.P减压阀PV-1018A &B。PIC-1018控制高压蒸汽总管最大压力在12.2MPag。高压蒸汽总管正