控制玻化砖地面铺贴质量（PPT）

1、中建*建筑有限公司*综合厂房QC小组发布人：目 录一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定 六、原因分析 七 、 要因确认 八 、 制定对策 九 、 对策实施 十 、 效果检查 十一、巩固措施 十二、总结和今后打算西安*产业基地综合厂房位于西安市 。本工程建筑面积27237，预应力钢筋混凝土框架结构，柱网16m9m；建筑高度为17.80m，建筑总长度为180.80m，总宽度为49.28m。工程总造价6450万元。合同工期243天。本工程为我公司在*承接的首个工程项目，是西安市重点建设项目。工程中标后，分公司领导高度重视，把此工程项目定位为公司创陕西省建筑施工文明工地

2、，陕西省“长安杯”优质工程项目。作为公司的创“省优”项目，23000的高档玻化砖地面工程是本工程的一个显著特点。根据公司以往的经验，地面砖在质量创优中往往不被重视，出现的问题也比较多。因为本工程地面玻化砖铺贴面积大、工序交叉作业多、工期短，所以如何控制大规格地面玻化砖的铺贴质量成为本工程建设施工中的重点。一、工程概况二、小组简介QC小组概况小组名称*QC小组成立时间2008年2月格 言立足生产现场，创造过程精品课题名称确保*地面玻化砖铺贴质量优良小组类型现 场 型组 长活动日期课题注册小组成员6 人注册编号 活动频次1次/周QC教育时间90小时小组成员简介姓名文化程度职 称组内职务小组分工小组

3、成员大 专高工组长活动组织、成员管理本 科助工副组长对策实施，成果整理本 科助工组员对策实施本 科助工组员对策实施大 专助工组员对策实施大 专助工组员实施检查、数据收集 顾 问大 专工程师顾问顾问、指导理由一三、选题理由理由三理由二创品牌 树形象本工业厂房是我公司在*承接的第一个项目，为西安市重点工程，社会影响大。因此做好做精该工程，有利于公司在航空系统在西北市场创品牌、树形象。质量创优的需要本工程创优目标为省优“长安杯”。由于82 的建筑地面为高档玻化砖地面，因此把玻化砖地面作为本工程质量创优的一个重点显得尤为必要。 积累创优经验、提高创优水平在公司以往创优工程中，地面砖的铺贴质量往往不被重

4、视，在创优验收中得分比较低，客户在使用中反应问题也比较多。因此，把本工程大规格地面玻化砖的质量控制作为QC小组攻关课题，对于公司做精该工程、积累创优经验、提高创优水平具有重要的意义！课题确保大规格地面玻化砖铺贴质量优良四、现状调查 2008年3月1日，QC小组成员对玻化砖班组在三层1521/AB区域施工完毕的980试验段地面玻化砖的铺设质量进行了检查及实测。共检测716点，其中不合格的有96点，合格率仅为 86.6%。其中不合格点的质量缺陷分析见下表。 地面玻化砖质量缺陷频数统计表序号项目频数累计数频率 (%)累计频率(%)拼缝不平直414142.7%42.7%面层空鼓387939.6%82.

5、3%阴阳角不方正9889.4%91.7%表面不平整946.3%98.0%其 它962.0%100%地面玻化砖质量缺陷排列图结论从玻化砖质量缺陷统计表及排列图可以看出“拼缝不平直”、“面层空鼓”占不合格总频率的82.3%是影响地面玻化砖砖铺贴质量的主要问题。因此， “拼缝不平直”、“面层空鼓”是我们QC小组这次解决的主要问题。主控项目：符合设计及规范要求。一般项目：合格率达到95%。观感质量：观感得分9.0分以上 （得分率90%）。 五、目标确定目标实现的可行性分析项目部有一定的创优施工经验，具有较强的技术管理水平；拥有经验丰富装修班组。公司、业主、设计、监理等单位领导对本工程非常重视，在质量创

6、优上给予了大量的指导支持。“拼缝不平直”及“面层空鼓”占不合格总频率的82.3%，假如小组经过技术攻关，严格过程控制，使其发生概率降低80%，合格率将提高至：100 %13.4 %82.3%(1- 80%) 17.7 %=95.4%目标一定能实现可行性分析六、原因分析成品保护不完善玻化砖拼缝不平直 水平靠尺有问题玻化砖拼缝不平直原因分析管理人员工人分格弹线马虎环人 上人过早养护期受到扰动交叉作业干扰检查不及时机 法技术水平低技术交底不清水平标高引用不统一找平层不平整拼缝控制不严没进行试铺，一次成活料玻化砖质量不合格切割尺寸有偏差玻化砖面层空鼓原因分析基层质量不合格玻化砖面层空鼓 砂浆搅拌计量不

7、准管理人员工人环人交叉作业干扰检查不及时技术交底不清技术水平低机 法玻化砖没有按规定浸水润湿没进行试铺，一次成活铺贴后养护不到位料水泥过期失效砂子含泥量过大成品保护不完善 上人过早，养护期受到扰动水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷过久造成风干硬结七、要因确认序号末段因素要因确认确认方法 负责人 要因判断技术交底不清经过对施工内业资料的查看及对作业工人交底知识的考核，发现交底内容全面针对性强。调查分析否检查不及时经过现场的调查与内业资料的查看，现场管理人员均有施工平行检查及检查结果记录。调查分析 否工人技术水平低对铺砖工人的操作水平进行现场考核，发现工人的技术水平均能达到标准要求。现场调查 否工人分

8、格弹线马虎工人在地面基层上弹出十字控制线和分割线后，项目部人员对线均进行了技术复核，经确认无误后才下令工人进行玻化砖的铺贴作业。施工纪录查看否交叉作业干扰经过现场调查，发现水电等安装班组未交接完毕就进行铺砖作业，存在交叉作业现象。现场调查是上人过早养护期受到扰动检查发现，地砖铺好后的当天就有工人在上面行走及上人进行其他工种的作业。现场调查是7水平靠尺有问题对工人使用的水平靠尺进行校验,达到合格标准。 现场验证否玻化砖拼逢不平直要因确认序号末段因素要因确认确认方法负责人 要因判断8标高引用不统一经现场检验，发现在进行标高控制时，存在每次引用点不统一，进而造成标高控制线有偏差。现场检验是9找平层不

9、平整 查看交接工序记录，找平层平整度数据符合规范要求。资料检查否10拼逢控制不严现场调查，工人在作业时均进行挂线并严格按线控制拼缝大小。 现场调查否11没进行试铺一次成活现场同工人交流及调查分析，工人在铺贴时没有进行试铺，存在“一次成活”现象，从而造成拼缝有高差，不顺直。调查分析是12玻花砖质量不合格经对玻化砖出场合格证、性能检测报告的查看和现场开箱检测，玻化砖的平面尺寸、厚度、平整度、挠曲度均符合规范要求。资料查看现场检测否13玻化砖切割尺寸有偏差现场对玻化砖切割尺寸进行检查测量，发现仅极个别玻化砖切割尺寸不满足要求，不影响玻化砖拼缝质量。现场检测否玻化砖拼逢不平直要因确认玻化砖面层空鼓要因

10、确认序号末段因素要因确认确认方法 负责人 要因判断技术交底不清经过对施工内业资料的查看及对作业工人交底知识的考核，发现交底内容全面针对性强。调查分析否检查不及时经过现场的调查与内业资料的查看，现场管理人员均有施工平行检查及检查结果记录。调查分析 否工人技术水平低对铺砖工人的操作水平进行现场考核，发现工人的技术水平均能达到标准要求。现场调查 否砂浆搅拌计量不准现场调查，工人搅拌砂浆时材料用量严格按设计配合比用计量器具控制，现场配合比与设计配合比一致。现场调查否基层质量不合格经查地面基层隐蔽验收记录和施工纪录，对基层表面泥浆、浮灰、杂物、积水等都进行了认真清理，基层坚实平整、无酥松、起砂现象，并在

11、铺砖前对基层进行了浇水湿润。资料查看否交叉作业干扰经过现场调查，发现水电等安装班组未交接完毕就进行铺砖作业，存在交叉作业情况。现场调查是玻化砖面层空鼓要因确认序号末段因素要因确认确认方法 负责人 要因判断7上人过早，养护期受到扰动 检查发现，地砖铺好后的当天就有工人在上面行走及上人进行其他工种的作业。现场调查是8水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷过久造成风干硬结工人在铺贴玻化砖时，对基层都均匀涂刷了水泥素浆结合层；并且做到了随刷随铺贴，水泥素浆结合层没有风干硬结现象。资料查看现场调查否9玻化砖没有按规定浸水润湿调查发现，玻化砖铺贴前没有按规定浸水晾干，而是一边铺贴一边浸水，玻化砖上的明水没有擦拭干

12、净就铺贴。现场调查是10没进行试铺一次成活现场同工人交流及调查分析，工人在铺贴时存在“一次成活”现象，造成垫层砂浆局部不平整密实而有凹坑，进而造成面砖空鼓。调查分析是11铺后养护不到位经调查，玻化砖铺贴后24小时后还没有进行洒水养护，有的地方甚至自始自终都没有洒水养护。现场调查是12水泥过期失效查看资料，所用水泥出厂不超过三个月，且复检合格。资料查看否13砂子含泥量过大所用砂为洁净无有机杂质的中砂。且各批次进场时都进行了含泥量的检测，检测结果满足标准要求（含泥量不大于3%）。资料查看现场检查否通过以上分折与验证，确认有如下六个要因：交叉作业干扰上人过早，养护期受到扰动标高引用不统一没进行试铺，

13、一次成活玻化砖没有按规定浸水润湿铺贴后养护不到位八、制定对策序号要因对策目 标措 施负责人完成时间地点1交叉作业干扰合理安排工序，避免交叉作业 上道工序未完之前不得进行下道工序的施工 合理安排施工顺序并做好工序交接工作，下道工序施工前上道工序必需完成并通过验收 。2008.3.122008.5.10工地2上人过早养护期受到扰动 禁止过早上人 两天后才能在上面走人现场制作围挡设施；并制定措施制度防止上人过早。2008.3.122008.5.10工地3标高引用不统一派专人负责标高控制，统一引用点确保标高控制准确无误派专人负责标高引用，统一引用点；加强标高控制线的技术复核；加强过程控制，发现问题及时

14、解决。2008.3.122008.5.10现场对 策 表序号要因对策目 标措 施负责人完成时间地点4没进行试铺“一次成活”加强现场管理，杜绝“一次成活”玻化砖铺设做到“二次成活”组织工人开会，加强技术交底；加强现场管理，做好过程控制发现问题及时纠正。2008.3.122008.5.10现场5玻化砖没有按规定浸水润湿加强技术交底及过程控制做到玻化砖按规定浸水润湿，符合铺贴要求组织工人开会，加强技术交底；进行现场的专门检查，发现问题及时纠正整改。2008.3.122008.5.10现场6铺后养护不到位加强养护措施 确保养护期内，玻化砖始终处于湿润状态 在地面玻化砖铺设24H后，覆盖棉毡并定期洒水养

15、护不少于7天 。2008.3.122008.5.10现场（1） QC小组重新优化施工网络进度计划，合理安排各作业班组的施工顺序，避免多道工序的交叉作业。（2） 做好每道工序的交接与检查验收工作，做到上道工序未检查验收不得进行下道工序的施工。并认真贯彻“三检”制度及工序交接验收记录工作。九、对策实施对策实施一（1） 2008年3月12日，项目部组织全体工人开会，要求工人不得随意在铺设好的玻化砖上行走及搬运东西；制定奖惩措施。（2） 项目部发文要求并监督班组人员在铺砖现场及时制作围挡设施并张贴 “面砖施工 外人禁入”等警示标示。要求各分区从地砖铺设起到铺设完毕后的两天内的时间段内非相关人员严禁入内

16、。（3） 指派专人每天对铺设好的玻化砖进行检查，发现异常后及时进行修整。对策实施二（1） 项目部安排专人统一负责各层楼地面标高线的控制，统一标高引用点。（2）加强标高控制的技术复核工作。待各区弹出+50水平标高线及面层标高线后，项目部及时进行技术复核。待复核准确无误后，再下令工人进行玻化砖铺贴。（3） 加强过程控制工作。要求铺贴时严格按标高线控制，做好检查和复验 ，发现问题及时纠正。对策实施三（1）组织地砖班组工人开会，要求玻化砖铺贴要先进行试铺，“二次成活”：第一次铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，试铺合适后在砖背面满刮一层

17、水灰比为0.5的素水泥浆在原位对准铺贴好。（2）加强现场监督管理，对工人不按要求操作及时进行纠正，确保铺贴质量。对策实施四（1）要求工人做好玻化砖的浸水润湿工作：铺贴前将玻化砖表面清理干净，放入清水中浸泡23小时取出阴干备用。（2）加强现场检查，对于没有按规定浸水润湿的玻化砖严禁工人铺贴并制定处罚措施，督促工人整改。对策实施五（1） 在大规格地面玻化砖铺设24H后，及时覆盖棉毡并定人定时进行洒水养护，养护时间不得小于7天，确保在养护其间内地面玻化砖始终处于湿润状态。（2） 在地面玻化砖的养护期间内禁止上人踩踏或进行下道工序的施工。对策实施六 本QC成果在施工中不断充实完善，取得明显的效果。玻化

18、砖地面完工后，2008年5月20日，项目部会同监理公司对地面玻化砖进行了现场检查实测，共检查点 840处，其中合格点814处，不合格点26处，合格率达到96.9% （见质量缺陷表、排列图及目标完成情况图）。十、效果检查效果一实施QC成果后地面玻化砖铺设质量缺陷统计表序号项目频数累计数频率 (%)累计频率(%)阴阳角不方正101038.5%38.5%表面不平整61623.1%61.6%拼缝不平直52119.2%80.8%面层空鼓42515.4%96.2%其它1263.8%100% 实施QC成果后，从地面玻化砖铺贴质量缺陷排列图中看出：拼缝不平直，面层空鼓已经不是影响玻化砖地面质量问题的主要因素。因此，本次QC活动成功地解决了玻化砖地面拼缝不平直，面层空鼓质量问题！经过现场检查及实测数据的统计，本工程地面玻化砖的铺贴合格率由86.6%提高到96.9%，提高了10.3个百分点，达到了预期目标！实景图片之 缝格平整、顺直实景图片之 板块间隙宽度相等、均匀一致实景图片之 地面铺贴平整光滑实景图片之 踢脚板上口平直、出墙厚度一致实景图片之 地漏居中铺设 、阴阳角方正实景图片之 玻化砖铺贴在门窗处的处理实景图片之 玻化砖地面整体视觉效果效果二