建筑装饰工程施工技术培训讲义PPT

1、第10章 装 饰 工 程 （时间：3次课，6学时）第10章 装 饰 工 程 本章学习要求：掌握常见装饰工程施工工艺要点。熟悉装饰工程施工质量标准。了解装饰工程质量通病产生的原因。第10章 装 饰 工 程 10.1 抹 灰 工 程 10.2 饰面板(砖)工程 10.3 地 面 工 程 10.4 吊顶与轻质隔墙工程 10.5 门 窗 工 程 10.6 涂 饰 工 程 10.7 常见的质量通病原因分析 10.8 工程实践案例 10.9 本章学习小结 10.10 复习思考题 10.1 抹 灰 工 程10.1.1 一般抹灰工程的组成与分类 10.1.2 一般抹灰 10.1.3 抹灰工程的质量要求 10.

2、1 抹 灰 工 程抹灰工程是用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。抹灰工程分内抹灰和外抹灰。通常把位于室内各部位，如楼地面、顶棚、墙裙、踢脚我国有些地区把它习惯叫做“粉饰”或“粉刷”。 10.1.1 一般抹灰工程的组成与分类 1抹灰工程1)抹灰层的组成为了使抹灰层与基层粘结牢固，防止起鼓开裂，并使抹灰层的表面平整，保证工程质量，抹灰层应分层涂抹。抹灰层一般由底层、中层和面层组成。底层主要起与基层(基体)粘结作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰美化作用。各层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准以及各地气候情况决定。抹灰层的一般做法，见表10.1。2)抹灰

3、层的平均总厚度抹灰层的平均总厚度，应小于下列数值：(1)顶棚：板条、现浇混凝土和空心砖抹灰为15mm；预制混凝土抹灰为18mm；金属网抹灰为20mm。(2)内墙：普通抹灰两遍做法(一层底层，一层面层)为18mm；普通抹灰三遍做法(一层底层，一层中层和一层面层)为20mm；高级抹灰为25mm；(3)外墙抹灰为20mm；勒脚及突出墙面部分抹灰为25mm。(4)石墙抹灰为35mm。控制抹灰层平均总厚度的目的，主要是为了防止抹灰层脱落。3)抹灰层每遍厚度抹灰工程一般应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一层抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易产生开裂，甚至起鼓脱落。每遍抹灰厚度一

4、般控制如下：(1)抹水泥砂浆每遍厚度为5mm7mm。(2)抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7mm9mm。(3)抹灰面层用麻刀灰、纸筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面时，经赶平、压实后，其厚度麻刀灰不大于3mm；纸筋灰、石膏灰不大于2mm；粉刷石膏不受限制。(4)混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面，可采用腻子分遍刮平，总厚度为2mm3mm。(5)板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为3mm6mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应待前一层达到七至八成干后，方可涂抹后一层。10.1.1 一般抹灰工程的组成与分类 10.1.1 一般抹灰工程的组成与

5、分类 续表10.1.1 一般抹灰工程的组成与分类2抹灰工程分类抹灰工程按使用的材料及其装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。1)一般抹灰一般抹灰所使用的材料有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋石灰、粉刷石膏等。按建筑物的标准，一般抹灰分为高级抹灰和普通抹灰二个级别。见表10.2。 2)装饰抹灰装饰抹灰是指通过操作工艺及选用材料等方面的改进，使抹灰更富于装饰效果。主要有水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。除了一般抹灰和装饰抹灰以外，还有采用特种砂浆进行的具有特殊要求的抹灰。如：钡砂(重晶石)砂浆抹灰，对和射线有阻隔作用，常用作射线探伤室、射线治疗室、同位素实验室等墙面抹灰。

6、还有应用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石作为骨料的保温隔热砂浆抹灰，不但具有保温隔热吸音性能，还具有无毒、无臭、不燃烧、质量密度轻的特点。10.1.1 一般抹灰工程的组成与分类10.1.2 一般抹灰 1一般抹灰的材料1)水泥抹灰常用的水泥为不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合设计要求。出厂三个月的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。水泥体积的稳定性必须合格。2)石灰膏和磨细生石灰粉块状生石灰须经熟化成石灰膏才能使用，在常温下，熟化时间不应少于15d；用于罩面的石灰膏，在常温下，熟化的时间不得少于30d。将块状生石灰碾碎磨细后的成品，即为磨细生

7、石灰粉。罩面用的磨细生石灰粉的熟化时间不得少于3d。使用磨细生石灰粉粉饰，不仅具有节约石灰，适合冬季施工的优点，而且粉饰后不易出现膨胀、臌皮等现象。3)石膏抹灰用石膏，一般用于高级抹灰或抹灰龟裂的补平。宜采用乙级建筑石膏，使用时磨成细粉无杂质，细度要求通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。4)粉煤灰粉煤灰作为抹灰掺合料，可以节约水泥，提高和易性。5)粉刷石膏粉刷石膏是以建筑石膏粉为基料，加入多种添加剂和填充料等配制而成的一种白色粉料，是一种新型的装饰材料。常见的有面层粉刷石膏、基层粉刷石膏、保温粉刷石膏等。6)砂抹灰用砂，最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用。可以用细砂，但不宜于特细砂。抹灰用

8、砂要求颗粒坚硬、洁净，使用前需要过筛(筛孔不大于5mm)，不得含有粘土(不超过2%)、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。7)麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维在抹灰层中起拉结和骨架作用，提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝脱落。 10.1.2 一般抹灰 2一般抹灰基层表面处理抹灰工程施工前，必须对基层表面作适当的处理，使其坚实粗糙，以增强抹灰层的粘结。基层处理包括以下内容：将砖、混凝土、加气混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。光滑的石面或混凝土墙面应凿毛，或刷一道纯水泥浆以增加粘结力。检查门、窗框安装位置是否正确，与墙体

9、连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆或掺少量麻刀的砂浆分层嵌塞密实。墙上的施工孔洞及管道线路穿越的孔洞应堵塞填平密实。室内墙面、柱面的阳角，宜先用12水泥砂浆作护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。对不同材料交接处的基体表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，在不同结构基层交接处(如砖墙、混凝土墙的连接)应先铺钉一层金属网或丝绸纤维布，其每边搭接宽度不应小于100mm。检查基体表面平整度，对凹凸过大的部位应凿补平整。10.1.2 一般抹灰 3施工准备为了控制抹灰层的厚度和平整度，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先用

10、托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)；再在墙的上角用打底砂浆或13水泥砂浆或139混合砂浆各做一个标准灰饼，灰饼大小为50mm见方，灰饼厚度则根据墙面平整和垂直程度决定；依据这两个标准灰饼，用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，下角两个灰饼位置一般在踢脚线上口，厚度以垂直度为准；在左右灰饼附近的墙缝里，钉上钉子并拴上小绳挂好通线(即引线)，根据小绳位置每隔1.21.5m在上下相应位置加做若干标准灰饼(见图10.1)，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相同，待冲筋稍干后可进行底层抹灰。10.1.2 一般抹灰 图

11、10.1 挂线做标准灰饼及冲筋10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 10.1.2 一般抹灰 6抹灰工艺顺序一般应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙抹灰顺序：屋檐阳角线台口线窗墙面勒脚散水坡明沟；内墙抹灰顺序：内墙抹灰应在屋面防水工程完工后，且无后续工程损坏和沾污的情况下进行，其顺序为房间(顶棚墙面地面)走廊楼梯门厅。7流水坡度 外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口等各部位应做流水坡度，若设计无明确时，可做坡度为10的泛水，下面应做滴水

12、线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm(图10.2)。8冬季抹灰施工注意事项冬季抹灰应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5。气温进入0，不宜进行冬季施工。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外不宜抹灰。做油漆或涂料墙面的抹灰层，不得掺入食盐和氯化钙。用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待内墙面解冻，方可施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。10.1.2 一般抹灰 10.1.3 抹灰工程的质量要求 一般抹灰的质量标准如下：1)主控项目(见表10.10)2)一般项目(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接

13、槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(6)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表10.11的规定。10.1.3 抹灰工程的质量要求 10.1.3 抹灰工程的质量要

14、求 10.2 饰面板(砖)工程 10.2.1 饰面板施工 10.2.2 饰面砖施工 10.2 饰面板(砖)工程 饰面工程是在墙柱表面镶铁或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。块料的种类可分为饰面板和饰面砖两大类。饰面板有石材饰面板(包括天然石材和人造石材)、金属饰面板、塑料饰面板、镜面玻璃饰面板等；饰面砖有釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃马赛克等。10.2.1 饰面板施工1大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工2大理石、花岗石干挂施工 3金属饰面板施工 4饰面板施工质量要求 10.2.2 饰面砖施工 1外墙面砖施工 2饰面砖镶贴质量要求 10.3 地 面 工 程 10.3.1 地面工

15、程层次构成及面层材料 10.3.2 整体面层施工 10.3.3 板块面层施工 10.3.4 木竹面层施工 10.3 地 面 工 程 10.3.1 地面工程层次构成及面层材料建筑地面工程系房屋建筑物底层地面(即地面)和楼层地面(即楼面)的总称。它主要由基层和面层两大基本构造层组成。基层部分包括结构层和垫层，而底层地面的结构层是基土，楼层地面的结构层是楼板；面层部分即地面与楼面的表面层，可以做成整体面层、板块面层和木竹面层。按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)的规定，整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层、不发火(防

16、爆的)面层；板块面层包括砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥化砖面层)、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层；木竹面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层等。 10.3.2 整体面层施工 1水泥砂浆地面施工2水磨石地面施工 10.3.3 板块面层施工 10.3.3 板块面层施工 2)工艺要点(1)准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清

17、扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。(4)试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(5)刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将砂和

18、板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放板块时宜高出面层水平线3mm4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。(6)铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试

19、铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间是先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧

20、密砌合，不得有空隙。10.3.3 板块面层施工 (7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆lh2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。(8)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到l.2MPa时)，方可进行打蜡，使面层达到光滑洁亮。(9)大理石(或花岗石)

21、踢脚板工艺流程：10.3.3 板块面层施工 10.3.3 板块面层施工 10.3.3 板块面层施工 10.3.3 板块面层施工 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，刷去水泥浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆(手捏成团，一颠即散)，铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之

22、内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。10.3.4 木竹面层施工 条板(又称普通木地板)和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由木搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木。实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。 10.4 吊顶与轻质隔墙工程

23、吊顶又名顶棚、平顶、天花板，是室内装饰工程的一个重要组成部分，具有保温、隔热、隔声和吸音作用，也是安装照明、暖卫、通风空调、通讯和防火、报警管线设备的隐蔽层。吊顶有直接式顶棚和悬吊式顶棚两种形式。直接式顶棚按施工方法和装饰材料的不同，可分为：直接刷(喷)浆顶棚、直接抹灰顶棚、直接粘贴式顶棚(用胶粘剂粘贴装饰面层)；悬吊式顶棚按结构形式分为：活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶(灰板条吊顶)等。10.4 吊顶与轻质隔墙工程 1木骨架罩面板顶棚施工 2轻钢骨架罩面板顶棚施工 3暗龙骨吊顶工程质量要求 4明龙骨吊顶工程质量要求 10.5 门 窗 工 程 10.5.1

24、 木门窗安装 10.5.2 硬PVC塑料门窗安装 10.5 门 窗 工 程 常见的门窗类型有木门窗、钢门窗、塑料门窗、彩板门窗和特种门窗。门窗工程的施工可分为两类：一类是由工厂预先加工拼装成型，在现场安装；另一类是在现场根据设计要求加工制作即时安装。 10.5.1 木门窗安装1工艺流程 2工艺要点 3木门窗制作与安装质量标准 10.5.2 硬PVC塑料门窗安装 1工艺流程 2工艺要点 3塑料门窗安装质量标准 10.6 涂 饰 工 程 10.6.1 涂料的组成及分类 10.6.2 涂饰工程的施工工艺 10.6.3 涂饰工程质量验收要求 10.6 涂 饰 工 程 10.6.1 涂料的组成及分类 建

25、筑涂料系指涂敷于建筑物表面，并能与建筑物表面材料很好的粘结，形成完整涂膜的材料，由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。涂料的品种繁多，按装饰部位不同有外墙涂料、内墙涂料、地面(或地板)涂料、顶棚涂料；按成膜物质不同分为有机涂料、无机涂料和有机无机复合型涂料，其中有机涂料又可分为水溶性涂料、乳液涂料、溶剂型涂料等；按涂层质感又可分为薄质涂料、厚质涂料、复层涂料和多彩涂料等。 10.6.2 涂饰工程的施工工艺 涂饰工程施工的基本工序有：基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷涂料等，根据质量要求的不同,涂料工程分为普通、中级和高级三个等级，为达到要求的质量等级,上述刮腻子、磨光、涂刷涂料等工序应按工程

26、施工及验收规范的规定重复多遍。10.6.2 涂饰工程的施工工艺 1外墙面涂饰(见表10.2710.30) 2内墙面涂饰 10.6.3 涂饰工程质量验收要求 1水性涂料涂饰工程 乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。 2溶剂型涂料涂饰工程适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。10.7 常见的质量通病原因分析 10.7.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 10.7.2 抹灰面层起泡、开花、有抹纹 10.7.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 10.7.4 花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直 10.7.5 室内抛光砖饰面

27、不平整，缝格不顺直 10.7.6 室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙 10.7.7 抛光砖墙面空鼓脱落 10.7 常见的质量通病原因分析 10.7.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。2原因分析(1)基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。(2)配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。(3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。(4)线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，

28、由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。(5)拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。(6)在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。3防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基

29、层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1314的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以12.513的水泥砂浆用14乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。10.7.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 抹灰前墙

30、面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8mm10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8mm10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8mm10mm为宜。

31、中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100mm120mm；中层抹灰砂浆为70mm80mm；面层抹灰砂浆为100mm。水泥砂浆保水

32、性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在2030的情况下，水泥石灰砂浆放置4h6h后强度降低20%30%，10h后降低50%左右气温高于30时，下降值还会增加5%10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30，必须在2h和3h内使用完毕。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。抹灰工程使用的水泥有合格

33、证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。 10.7.2 抹灰面层起泡、开花、有抹纹 1现象抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。2原因分析抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。3

34、预防措施纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，应用1212.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(丙遍总厚度约5mm7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上11干水泥砂浆

35、粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。4治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。 10.7.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 1现象墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。2原因分析抹灰前没有事

36、先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。3防治措施抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用13砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或139混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2m1.5m做墙面灰饼，冲纵筋(宽10cm)同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。

37、抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。 10.7.4 花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直 1现象板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。2原因分析板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。干缝安装，无法利用板缝宽度适

38、当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。3预防措施批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于矗填入砂浆)。对墙面板块进行专项装修设计：有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和

39、凹凸部位的构造大样。10.7.4 花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直 室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。作好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下，重新排列分块尺寸。在确定

40、排版图时应做好以下工作。测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸。对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、

41、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差。10.7.4 花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直 板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开。安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。板块接缝宽度宜用商品十字

42、塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150mm200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板块水平接缝以下50mm100mm处。4治理方法墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰原来

43、接缝的缺陷。10.7.5 室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直 1现象瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。2原因分析瓷砖外观尺寸偏差较大。墙体、找平层不平整、不垂直。墙面镶贴无专项设计，盲目施工。传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。3防治措施根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖中第6.3.2条的规定。砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。混凝土基层可用界面处理剂处理基

44、体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50mm70mm。找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。根据专项设计要求进行施工。 10.7.6 室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙 1现象立面主要部位出现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”。细部手工

45、粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。2原因分析粘贴工程无专项设计，施工心中无数。主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响。施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。非整砖切割粗糙，边角破损。先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。3防治措施瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门

46、窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割23块。对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖。 10.7.6 室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙 墙面凸出物，管线

47、穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。粘砖前，应确定管道及支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块。配齐各种用途的切割工具，避免切割

48、边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。10.7.7 抛光砖墙面空鼓脱落 1现象瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2原因分析找平层空鼓。由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成。瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘

49、贴，板缝无砂浆。瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。10.7.7 抛光砖墙面空鼓脱落 3预防措施砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50mm70mm。找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之

50、前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6mm10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。施工顺序为先墙面后地面：墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖阴阳角墙面砖阴阳角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。10.8 工程实践案例 【案例1