异常问题处理简介

1、 编制：大冲压班组 日期： 2011-06-06异常问题处理方法1异 常 处 理1：无论在任何公司，或做任何事情都不可能一帆风顺，在做的过程中总会出现各种各样的困难和异常，而作为大冲压班的生产，在过程中经常会受到设备，工装，零件的影响，在这种复杂的情况下，要求我们每一个人都必须要有处理异常情况发生时的能力，2.现在经过调查，现场的一些异常有80%是可以提前预防的，进一步的讲，也就是说我们人在控制着现场的好与坏，为此公司及班组为了尽可能的避免异常的发生，制定了很多的标准，让大家去执行，所以人的因素很关键，除了掌握一些方法以外，还必须严格的按公司及班组的规定执行，反之，现场的异常只会越来越多，直至

2、让大家都无法生存。2问题分析要点：快速、清晰、抓住问题点。临时解决方案：第一种：调模工重新调模。第二种：待工程师判定后再生产。第三种：更换模具（生产允许的情况下）。问题点分析方法：使用鱼骨图分析方法（也叫因果图）。包括六大因素：人、机、料、法、环。（详情看6SIGMA）产品不良产品不良设备、工具检查方法环境物料人员3大冲压常发案例1.压伤、拉伤，案件发生频次（高）。2.漏工序,案件发生频次（低）。3 .切边不齐，案件发生频次（中等）4 .开裂，案件发生频次（低）。5 .变形，案件发生频次（中等）。6 .毛刺、字头不清，案件发生频次（中等）。4异常处理人员架构图总经理副总经理部长科长A班班长B班

3、班长组长组长作业员作业员作业员作业员5异 常 处 理 流 程停止报告等待处理作业员在发现异常时,立即停止作业，请勿随意对异常进行自行处理。并保护好现场。发生异常时，请立即报告给现场的班组长。报告之后，班组长会对异常进行处理，请作业员不要离开自己的岗位，随时等候通知，并填写停机记录表。6异 常 处 理 上 报 流 程总经理副总经理部长科长A班班长B班班长指导员指导员作业员作业员作业员作业员指导员不能处理的班长不能处理的科长不能处理的部长不能处理的7有 生 产 就 有 异 常大家知道，要生产就必须具备以下4个条件1.人 2.机 3.料 4.法。以上四个生产四要素，对生产来讲是缺一不可，我们每天的生

4、产都围绕人，机，料，法在进行生产，由以我们要控制的环节很多，所以我们的现场问题就多，通常我们把这些在现场发现的问题统称为：“异常”。为了防止现场这些异常对我们的影响。公司制定了一套异常处理的流程，在某种程度上让现场异常发生时对公司的影响降到最低。也对生产四要素进行了分析，力求从根本上解决问题。人机料法严格遵守公司制定的各种标准，发现问题及时汇报，多提改善意见。合理分配设备，按时对设备进行点检和保养。发现问题及时汇报。不制造不良，不接收不良，不流出不良，发现问题及时汇报。制定最简单，最有效的操作方法并严格按标准执行。发现问题及时汇报8品 质 异 常 处 理 流 程停止报告等待处理1.来料异常时2.夹具异常时3.参数异常时4.设备异常时5.人为失误异常时6.标准出错时将出现异常时的产品放置在黄箱内，并用划线笔，在问题处画上记号停止生产后，开启设备上的红色警报灯，通知现场管理人员.异常发生以后，员工不须离开工作岗位，请在岗位上等待班组长的通知。按重要9大冲压班组问题改善圈大冲压班组对问题的改善是全员参与的，为了实事求是的解决现场所发生的各类问题，我们必须充分开发大家的智慧，集思广益，最终使班组能越