水泥稳定级配碎石施工组织方案

1、某文化中心基础施工水泥稳定碎石层方案经现场勘察，原施工单位开挖的基坑已基本开挖至基础承台底部-14.25米标高。由于地下水位较高，基坑底部土方长期浸泡在水中形成淤泥和浮土，不能作为持力层(基础桩承台位置采取其他措施)。经业主、监理、设计、勘察、施工研究，决定防水板底部更换为水泥稳定碎石。为确保施工安全、质量和进度，特制定如下方案:1、基础施工技术工艺流程图:清理淤泥、松散砾石和浮土。原始地面验收测量的确认7%水泥稳定碎石层桩帽和地梁的开挖垫层浇注砖膜砌体定位和放线防水板底垫层浇筑防水卷材铺设防水层底板和基础钢筋混凝土工程水泥稳定层施工前，碎石底基层必须经甲方现场工程师和监理工程师验收(包括标高

2、、纵坡、横坡、平整度、宽度等。)，合格后方可铺设水泥稳定层。2.骨料和其他原材料的技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须满足强度要求，温度收缩和干缩系数小(现场裂缝少)，施工和易性好(粗骨料离析少)。水泥用量为6%，水泥稳定碎石基层材料要求如下:(1)水泥应选用初凝时间大于3小时、终凝时间更长(最好大于6小时)的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5且各项指标符合要求的水泥。不要使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。(2)砾石水泥稳定碎石的粗集料应由事先筛选好的不同粒径的多组碎石和石屑组成。水泥稳定碎石的集料应坚硬、洁净、无风化颗粒，并选用冲击式破碎机制成的碎石。碎石的最大粒径为31.5mm，应为9

3、.5 mm31.5mm、4.5 mm 9.5 mm、2.36 mm4.75mm、0 。碎石值28%，粗骨料针状含量应不大于18%(最好不大于15%)，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合规定。细骨料采用石材加工过程中产生的细料和无污染的天然砂制成，含泥量不大于3%。其级配组成符合要求。(3)水应使用符合设计和规范要求的水源。由于现场搅拌使用的是地下水，所以要注意水的清洁度，不能含有泥沙。3.摊铺前的准备工作(1)下承层的制备a、水泥稳定碎石下承层表面应为坚实的原地面。b、将下承层面的淤泥、松散砾石、浮土清理至原地面。c

4、、在砂砾下面的基层表面洒少量水，保证水泥稳定砂砾施工时基层表面湿润无积水。(2)测量a、在基坑边缘放出水泥稳定碎石层。b、布置基准桩，测量人员在施工中使用仪器进行跟踪测量。c、施工中做好基准桩和线路的保护工作。4.混合和运输水稳材料的拌合应选择合适的干净场地，无污垢和污物。首先将碎石、砂、水泥、粉煤灰按设计要求混合，各种原材料混合均匀。然后加水搅拌均匀，用20t自卸汽车运至施工现场。注意:水稳层材料的混合应遵循尽量使用的原则，不要过度混合；不允许出现凹凸不平的材料；同时，根据天气情况，严格控制拌和用水量。5、摊铺和碾压水稳层采用1.3m铲斗容量挖掘机粗平，人工找平保证平整度。基坑内每隔10m设

5、置网格基线柱，确保基线柱牢固不松动。测量员使用相关工具进行跟踪测量。摊铺应连续进行，尽可能不停顿，并注意将基层控制在延迟时间内(即从开始搅拌到碾压完成，水泥初凝时间不得超过)。摊铺后，应派专人检查粗细集料的离析情况，铲除局部粗集料的“窝”，并用新的混合料填充。一般采用30 50m摊铺碾压，做到一铺一碾压。(1)采用20t振动压路机配合路面，紧跟混合料进行碾压。开始用振动压路机稳压1遍，弱振1遍，然后强振碾压4-6遍，静压1遍。碾压时，压路机从横坡低的一侧向横坡高的一侧碾压。碾压范围应比基层边缘宽10cm，碾压速度为1.5-1.7km/h，重叠1/2轮宽。(2)操作上要做到三块，即快运、快铺、快

6、碾压。从而保证从搅拌机加水到碾压结束的延迟时间不超过3小时。6.施工中横向接缝的处理(1)摊铺混合料时，中间不应中断。若因故中断时间超过2小时，且每天摊铺结束，则进行接茬处理。(2)操作人员将端部混合料水平切开，靠近混合料放置两个方块，方块的高度与混合料的压实厚度相同，然后将端部混合料整平，达到设计标高。(3)方木的另一面回填砾石(或碎石)并整平，长约3m，高度略高于方木。(4)根据标高压实混合料，然后清除木材和碎石材料，并清理底基层。(5)摊铺中断后，如因故不能按上述方法处理横缝，且中断时间已超过2小时，首先将未压实的混合料连根拔起，用3m直尺检测平整度，将压实密实、标高和平整度符合要求的一

7、端挖成垂直于稳定层平面的向下断面，然后再摊铺新的混合料。7.定位和放线根据基本施工图纸，遵循先整体、后局部、先控制、后细部的原则。放出基础和地梁开挖的灰线。8.基础承台和地梁开挖(1)采用1.3m斗容反铲挖掘机，配合人工开挖，用20t自卸汽车运输挖出的石料，将坑底的碎石和土运至场外。(2)施工工艺:确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。(3)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度应考虑工作面宽度的增加。(4)检查岩石情况，并向监理单位、设计单位和勘察单位报告，确认是否符合设计要求。符合要求后方可进入下一道施工工序。9.基础垫层浇筑(1)工艺流程:清理基层混凝土运输基础垫层混凝土浇筑振捣找平养护。(2)混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，振捣采用平板振动器。(3)混凝土振捣密实后，按标高找平。(4)垫层混凝土浇筑后，应在12h左右浇水。10、砖胎模砌筑(1)根据施工图纸，放出基础承台和地梁线。(2)砌体基础和地梁砖胎模按规范要求制作。(3)砖胎模边缘的水泥稳定碎石层应回填、整平、夯实。1.保持每段稳定碎石上、下基层在压实度检测合格后立即碾压养护7天。采用洒水保证基层始终湿润。12、施工中的注意事项(1)每段施工完成后，根据检测频率及时检