[QC成果]高大模板支撑系统施工质量控制

1、高大模板支撑系统施工质量控制福建省来宝建设工程有限公司壹品江山9#工程项目部QC小组发布人:杨建泉 壹品江山9#工程位于福清市观音埔片区，北侧紧邻南江滨大道，西侧紧邻福百大道，南侧为密集居民房。采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度98.2m，总建筑面积为82063.7平方米（其中地上建筑面积66830.7平方米，地下建筑面积15233m2平方米）。有多处超高和超重支模结构，影响模板安装整体稳定性，属于超一定规模危险性分项工程，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。一、工程概况(一)地下室顶板（30轴交EH轴）超重区域梁截面400mm1450mm，超重区域板厚250mm。进行超

2、高和超重结构设计共分为两个部分如下： 地下室顶板梁板（30轴交EH轴）:图中阴影部位为超重梁区域制图人：杨建泉 时间：2015年3月20日（二）屋面层梁板客厅镂空区域，支模高度58米，超重区域梁截面300mm600mm，超重区域板厚120mm。9#楼屋面层梁板: 图中镂空部位为高支模区域制图人：杨建泉 时间：2015年3月20日二、QC小组简介小组名称壹品江山9#工程项目部QC小组 注册登记号FJLB:2015-005-003# 课题类型现场型注册时间2015年3月15日 活动时间2015年5月12月活动频率4次/月QC教育时间42小时/人活动出勤率96%合理化建议6条课题名称高大模板支撑系统

3、施工质量控制 制表人：杨建泉 时间：2015年3月20日由壹品江山9#工程项目部组建了一个QC小组： QC小组概况表 表一 小组成员分工表 表二序号姓名学历职称职务组内分工1陈建利 大学工程师项目经理组长：组织并协调活动2杨建泉 大学工程师施工员副组长：组织实施，资料收集、成果整理3吴章龙 大学工程师项目技术负责人组员：技术质量监督4黄琇 中专助理工程师质检员组员：现场检查监督5黄兆清 大学工程师施工员组员：对策实施，信息反馈6周述强 高中技工木工班组长组员：现场实施7张在亭 高中技工钢管搭设班组长组员：现场实施8林仕 大学助理工程师 安全员组员：安全检查制表人：杨建泉 时间：2015年3月2

4、0日三、选题理由理由一：本工程列入我司创建“榕城杯 ”优质工程项目，确保主体结构质量优良是质量目标实现的前提条件。理由二：本工程工期紧、任务重，合同要求主体结构封顶节点工期，控制好有利于提高项目部管理水平，提高公司声誉，占领该地区建筑市场。理由三：本工程有多处超高和超重支模结构，属于超一定规模危险性分项工程，施工难度大，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。 高施大工模质板量支控撑制系 统制图人：陈建利 时间：2015年3月22日四、现状调查1、针对本工程现场实际情况，与此同时小组成员在现场针对超高和超重结构模板安装质量进行了数据采集，共检查360点，不合格89点，合格率75.

5、3% 。小组成员对产生的这89个不合格点的质量问题进行统计，见下表： 表三制表人：吴章龙 时间：2015年3月26日 高大模板支撑系统施工质量缺陷统计表 序号质量问题频数（处）累计频数（处）累计频率（%）1梁板底变形大434348.32轴线位移偏差266977.53接缝漏浆118089.94梁柱节点跑模68696.65其他3891006合计89根据统计表绘制质量问题排列图如下：制图人：吴章龙 时间：2015年3月26日由排列图可以看出：梁板底变形大 和 轴线位移偏差 占总频数的77.5%，属于关键因素，是高大模板支撑系统施工的主要质量问题。 N=89 五、设定目标根据现状调查及本工程的特点，小

6、组制定以下目标值：活动目标强度、刚度、稳定性满足施工安全要求，砼质量达到建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006优良标准。活动目标值砼结构尺寸偏差及限值实测合格率90%以上。制图人：杨建泉 时间：2015年4月6日设定目标依据： 1、类似工程中砼结构尺寸偏差不合格点率24.7%，“梁板底变形大”、“轴线位移偏差” 两个主要问题占不合格点率的77.5%，如果80%的主要问题（即24.7%77.5%80%=15.31%）得以解决，将使砼结构尺寸偏差合格点率提高到75.3%+15.31%=90.61%,因此目标设定90%可行。六、原因分析梁板底变形大轴线位移偏差工序检查把关不严 检查把关

7、不严 技术交底不够具体支撑方案不够细施工方案流于形式钢管扣件无拧紧 施工层荷载集中材料堆放乱模板破损陈旧周转材料老损泵送管道振动力大时间紧、赶工期支撑体系搭设不符合要求施工方法不当高度大悬挑部位高宽比大易变形砼浇捣方法不合理砼浇捣顺序不合理工人技术参差不齐 工人技术问题 楞木刚度不够楞木截面不足钢管和扣件强度不足钢管和扣件材质不达标制图人：吴章龙 时间：2015年5月10日细部做法无交底 末端因素七、要因确认对关联图分析得到的末端因素进行验证，小组成员进行了认真分析，集思广益，利用要因确认表进行要因确认，见下表。 要 因 确 认 表 表四序号末端因素确认方法确 认 调 查负责人是否要因1细部做

8、法无交底调查分析已进行三级交底，且交底率100%，技术交底内容满足深度要求，能指导施工，则判定为非要因。陈建利 2工人技术参差不齐调查分析 在工作施工前，对工人的操作技能进行考核细分，挑选技术过硬、责任心强的操作工人，则判定为非要因。吴章龙 3钢管和扣件材质不达标现场检查使用的钢管和扣件全部为租赁，因为使用量大不能确保100%的符合要求，则判定为要因。杨建泉 4模板破损陈旧现场检查模板周转次数多，出现破损、烂边、脱皮、变形，木楞损截面或不方正，无及时更换，对工程质量影响很大，则判定为要因。黄琇 5楞木截面不足现场检查在技术交底中已明确楞木尺寸选择为100100mm，小部分存在不方正，对强度影响

9、不大，则判定为非要因。陈建利 6支模方案不够细查阅方案支模专项方案由公司专业技术人员编制并经过相关人员审批和专家论证，则判定为非要因。黄琇 制表人：杨建泉 时间：2015年5月20日7泵送管道振动力大现场调查投入的汽车泵避免了固定泵的振动现象，则判定为非要因。吴章龙 8支撑体系搭设不符合要求现场调查纵横向水平杆和水平、垂直剪刀撑拉结不到位。立杆垂直度控制不好，顶托外露细杆超长，部分水平拉杆间距偏大，故判定为要因。杨建泉9工序检查把关不严调查分析对施工工序检查的力度不到位，未及时纠正工程中存在的问题，故判定为要因。吴章龙10砼浇捣顺序不合理调查分析采用分层分段浇筑，主梁由中间向两边浇捣，有专门管

10、理人员复杂安全，则判定为非要因。陈建利 11施工层荷载集中调查分析施工层按满堂架脚手架搭设，在现场各班组组长负责材料的分配，则判定为非要因。黄琇 12时间紧、赶工期调查分析合理安排各工种搭接分段流水施工，则判定为非要因。陈建利 13钢管扣件无拧紧现场检查为了保证高架支模的整体稳定性，安装好的扣件拧紧扭力矩用扭力扳手检查，则判定为非要因。吴章龙 “”表示要因 “”表示非要因通过对13条末端因素的验证分析，小组确定了4条原因，分别是：钢管和扣件材质不达标支撑体系搭设不符合要求 模板破损陈旧工序检查把关不严八、制定对策制定对策表 表五 序号要因对策目标措施地点负责人完成期限1钢管和扣件材质不达标钢管

11、和扣件材料进场验收严格把关钢管和扣件使用合格率达到100%。1、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识。2、对进场材料进行分批检查验收，由专人负责。施工现场陈建利 2015年5月25日10月30日 2支撑体系搭设不符合要求细化专项施工方案的交底完善现场搭设，做到方案与现场相符合1、对验收规范标准、安全技术规范进行交底，画出用于指导施工的大样图。2、发现问题及时通知班组对其进行整改。3、先“样板引路”，后全面搭设。施工现场吴章龙 2015年6月3日11月30日 针对以上4条要因，运用对策表制定对策措施，安排专人负责按计划执行，付诸实施。制表人：吴章龙 时间：2015年5月23日3模板破

12、损陈旧制定措施保证模板安装质 量保证模板安装质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求加强周转材料管理，对腐朽、脱皮、缺角、扭裂等木材模板进行及时更换施工现场黄琇 2015年5月25日12月10日 4工序检查把关不严过程跟踪，严格工序检查制度对工程尺寸偏差及限位实测检查符合建筑工程施工质量评价标准的一档要求。1、明确责任，执行奖惩制度。2、制定模板安装工艺流程图。3、加强各工序的指导和技术复核工作。4、严格执行“三检”制度，进行质量把关。施工现场杨建泉 2015年5月27日12月20日 九、实施对策对策一：钢管和扣件材料进场验收严格把关1、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识材料堆

13、放场材料种类众多，规格多样，对不同规格分类堆放整齐，同时设立标识牌。2、立杆必须使用新钢管，其他杆件允许使用部分符合要求周转过的钢管。3、随机抽取20根钢管，不同类型扣件20个进行抽检。钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证和质量检验报告； 2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，=483.5mm允许偏差-0.5mm，不得使用壁厚小于3.0mm钢管。钢管两端面切斜偏差1.7mm，立杆钢管弯20m。4）钢管必须涂有防锈漆。5) 周转过的钢管外表面锈蚀深度0.50mm，超过者不得使用。扣件的验收应符合下列规定：

14、1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，材质采用锻铸铁制作，并按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定进行现场抽样检测；2）扣件均应进行防锈处理，对有裂纹、变形的严禁使用。3）扣件螺栓的拧紧扭力矩至少应达55Nm时，不得发生破坏，否则不得使用。4、对进场材料进行分批检查验收，由黄琇负责。 实施小结一：通过用游标卡尺和扭力扳手的检查， 钢管和扣件使用合格率达到100%。对策二：细化专项施工方案交底1、在工程正式开工前，筛选具有施工经验的模板木工班组、钢管搭设班组、泥水班组，加强岗前学习、培训工作，组织施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。上岗

15、前由项目经理陈建利对模板施工人员进行专项施工方案（经专家认证通过）技术及安全教育与交底，确保工程的施工安全、质量达优。2、加强纵、横杆水平杆的拉结搭设，连墙件的预埋。连墙件的布置应符合下列要求：（1）在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m，竖向间距为每一楼层高度与结构设置一个固定点，具体做法如下图。（2）偏离主节点的距离不应大于300mm。3、支撑梁、板的支撑立柱安装应符合下列要求：（1）每根立杆底部应设垫木（厚度不小于50mm）和底座；（2）立柱严禁搭接，必须使用对接连接，相邻两立柱的对接接头不得在同歩内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，接头中心距主节点不大于歩距1/

16、3；（3）U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。制图人：杨建泉 时间：2015年6月16日4、加强对超高支撑体系搭设要求:搭设施工大样图如下：5、严格执行高支模立杆剪刀撑布置图的搭设要求：地下室顶板模板平面布置图制图人：杨建泉 时间：2015年6月16日实施小结二：通过细化专项施工方案的交底，完善现场搭设，做到方案与现场相符合。屋面层梁板平面布置图对策三：制定措施保证模板安装质量1、限制周转次数，及时更换破旧模板（1）为确保模板质量，购买质量好的“金森源”品牌复膜胶合板，要求第一次进场胶合板（183091518）为全新材料。并确保板厚达18mm

17、（允许负偏差为-0.5mm）.(2)为确保砼外观感质量，模板使用三次以后翻一面使用，原则上使用六次后不能使用，与班组约定新模板使用四次周转后，不得在梁、柱部位使用，应转入楼板和墙体使用。为了节约模板，不造成浪费，大面积配板位置先用标准定型尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，合理利用旧胶合板嵌补，所有板缝必须拼成密缝。施工缝处用双面胶粘贴，以防漏浆。2、严格按照榕建筑2010046号关于加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定执行。3、严格控制安装模板质量通过小组讨论，由杨建泉制定出超高模板安装质量控制图 ，并认真对照实施。实施小结三：加强对周转材料的管理，对破损模板进行及时更换，

18、模板安装质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。对策四：过程跟踪，严格工序检查制度 1、项目经理陈建利组织召开现场管理人员和木工、钢管、泥水班组会议，合理安排各工种交叉作业搭接进行人员分工，明确职责，奖优罚劣。2、针对本工程实际情况，制定出模板安装施工工艺流程图（见下图），以明确各道工序的具体时间，进行进程跟踪指导与检查。3、严格“三检”制度，进行模板质量把关。模板安装进程中，由班组长周述强和施工员黄兆清进行放样，质检员黄琇进行复核，超高和超重结构模板安装分为下图五个主要工序分别进行班组自检、质检员检查、项目技术负责人复查的“三检”制度，最后提交监理检查，符合要求后方可进入下一道工序施工。

19、熟悉图纸模板支撑方案设计木工跟班护膜检查复核模板预制模板进场柱模板安装柱钢筋绑扎要求柱轴线、边线放样模板安装技术交底检查验收梁、板模板技术复核梁、板模板安装对准边线将柱模竖直固定，垂球校正柱箍箍紧支撑撑牢涂刷隔离剂柱模板技术复核模板修整、预制拆除模板浇捣砼模板湿润养护用100*20模板沿柱边线钉控制框，固定柱脚详钢筋绑扎安装工艺流程图轴线、截面复核梁板模板超差调整柱模板超差调整工序流程计划实施方案步骤详浇捣砼工艺流程超高模板安装工艺流程图：模板安装主要工序检查流程： 立杆布置水平杆和剪刀撑搭设梁板模板安装连墙件拉结调整、加固实施小结四：通过对施工工序严格把关，对工程尺寸偏差及限位实测检查符合建

20、筑工程施工质量评价标准的一档要求。十、总效果检查社会效益：经过小组成员的共同努力，我们按期保质地完成了壹品江山9#工程高大模板支撑系统的施工任务 ，主体结构如期顺利封顶，质量受到建设、设计、监理、监督站有关部门的好评，提高公司的信誉。技术效益：2015年12月22日，QC小组成员对第三、四、五、六层进行检查，共检查228个点，合格点211个，合格率达到92.5%（具体结果见表六），达到了预期目标，砼结构子分部通过验收，工艺做法得到公司质量技术部门的认可。经济效益：各工序事先预控，施工过程合理安排，减少返工、返修，工期提前，共节省费用50150元，取得良好的经济效益。制图人：杨建泉 时间：201

21、5年12月23日 超高和超重结构模板安装质量调查表 表六 层数检查点数合格点数合格率（%）三层575393.0四层605591.7五层635892.1六层484593.8累计22821192.5十一、自我评价 通过本次QC小组活动，在质量意识、进取精神、团队精神、创新精神、个人能力这五个方面均有提高。对活动前后状态进行自我评价。见下图： 序号评价内容活动前活动后1团队精神242质量意识353进取精神354个人能力355创新精神24 自我评价表 表八制图人：陈建利 时间：2015年12月25日十二、效果证明（一）现场图片十三、巩固措施1、为了巩固完善本次活动成果，在以后工作施工中继续得到有效实施

22、，我们将活动全进度加以总结和修订，在施工方案的基础上编写了高大模板支撑系统施工作业指导书已获公司批准（编号为RLB/03-01-2016），作为公司今后类似工程推广使用。2、 积极坚持开展QC小组活动，充分调动小组成员的主观能动性，发挥集体智慧和团队协作精神，鼓励大家多提合理化建议。3、 为巩固小组成果，经小组讨论，决定有计划、有组织召开小组质量分析会，继续做好装修工程质量，使单位工程达到创省优的目标。对于超高模板安装的混凝土结构施工来说，模板支撑体系是一关键。应严格按照高支模专项施工方案的要求对支撑立杆，水平拉杆，水平剪刀撑及竖向剪刀撑等进行加固搭设处理，保证支撑系统的整体稳定性。通过运用TQC原理，对这一课题的活动，每一个成员都受益匪浅，特别是团队