高速公路桥梁预制施工标准化操作手册（附图丰富）

1、PAGE PAGE 16高速公路施工标准化操作手册 gao su gong lu shi gong biao zhun hua cao zuoshou ce (第一版)2012-11发布 2012-12实施甘肃xx有限责任公司 编制目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc335231451 1 施工准备 PAGEREF _Toc335231451 h 1 HYPERLINK l _Toc335231452 1.1一般规定 PAGEREF _Toc335231452 h 1 HYPERLINK l _Toc335231453 1.2台座设置 PAGEREF _Toc

2、335231453 h 1 HYPERLINK l _Toc335231454 1.3模板 PAGEREF _Toc335231454 h 1 HYPERLINK l _Toc335231455 1.4钢筋绑扎 PAGEREF _Toc335231455 h 2 HYPERLINK l _Toc335231456 1.5人员、机械要求 PAGEREF _Toc335231456 h 2 HYPERLINK l _Toc335231457 2 施工工艺 PAGEREF _Toc335231457 h 2 HYPERLINK l _Toc335231458 2.1先张法 PAGEREF _Toc3

3、35231458 h 2 HYPERLINK l _Toc335231459 2.2后张法 PAGEREF _Toc335231459 h 3 HYPERLINK l _Toc335231460 3 先张法施工要点 PAGEREF _Toc335231460 h 3 HYPERLINK l _Toc335231461 3.1安放台座反力横梁及千斤顶 PAGEREF _Toc335231461 h 3 HYPERLINK l _Toc335231462 3.2预应力筋加工 PAGEREF _Toc335231462 h 3 HYPERLINK l _Toc335231463 3.3预应力张拉 P

4、AGEREF _Toc335231463 h 3 HYPERLINK l _Toc335231464 3.4绑扎底板、腹板钢筋 PAGEREF _Toc335231464 h 4 HYPERLINK l _Toc335231465 3.5安装内模 PAGEREF _Toc335231465 h 4 HYPERLINK l _Toc335231466 3.6浇筑混凝土 PAGEREF _Toc335231466 h 4 HYPERLINK l _Toc335231467 3.7养生 PAGEREF _Toc335231467 h 5 HYPERLINK l _Toc335231468 3.8拆模

5、 PAGEREF _Toc335231468 h 5 HYPERLINK l _Toc335231469 3.9预应力放张 PAGEREF _Toc335231469 h 5 HYPERLINK l _Toc335231470 4 后张法施工要点 PAGEREF _Toc335231470 h 6 HYPERLINK l _Toc335231471 4.1底模准备 PAGEREF _Toc335231471 h 6 HYPERLINK l _Toc335231472 4.2外侧模拼装 PAGEREF _Toc335231472 h 6 HYPERLINK l _Toc335231473 4.3

6、绑扎底、腹板钢筋 PAGEREF _Toc335231473 h 6 HYPERLINK l _Toc335231474 4.4预应力管道安装 PAGEREF _Toc335231474 h 7 HYPERLINK l _Toc335231475 4.5安装内模 PAGEREF _Toc335231475 h 7 HYPERLINK l _Toc335231476 4.6安装顶板钢筋 PAGEREF _Toc335231476 h 7 HYPERLINK l _Toc335231477 4.7浇筑梁体混凝土 PAGEREF _Toc335231477 h 8 HYPERLINK l _Toc3

7、35231478 4.8预制梁养生 PAGEREF _Toc335231478 h 9 HYPERLINK l _Toc335231479 4.9混凝土结合部凿毛 PAGEREF _Toc335231479 h 9 HYPERLINK l _Toc335231480 4.10预应力张拉 PAGEREF _Toc335231480 h 10 HYPERLINK l _Toc335231481 4.11压浆 PAGEREF _Toc335231481 h 11 HYPERLINK l _Toc335231482 4.12梁体编号 PAGEREF _Toc335231482 h 11 HYPERLI

8、NK l _Toc335231483 5 存梁及运梁要点 PAGEREF _Toc335231483 h 12 HYPERLINK l _Toc335231484 6 悬臂拼装施工要点 PAGEREF _Toc335231484 h 13 HYPERLINK l _Toc335231485 6.1块件预制 PAGEREF _Toc335231485 h 13 HYPERLINK l _Toc335231486 6.2预制梁段的起吊、移运及存放 PAGEREF _Toc335231486 h 14 HYPERLINK l _Toc335231487 6.3悬臂拼装 PAGEREF _Toc335

9、231487 h 151 施工准备1.1一般规定熟悉图纸，根据施工规模和工期，确定预制台座数量及存梁区域的大小。完成梁板预制的相关技术文件和专项施工方案编制，并经监理审批通过后方可进行后续工作。编制单位施工组织设计和作业要点，向作业班组进行技术交底和安全交底。1.2台座设置台座可以低标号混凝土浇筑，台座顶面四周应该以槽钢包边，表层铺设钢板，厚度不宜小于5mm，槽钢和钢板点焊固定。台座边缘1.5m范围内应该为钢筋混凝土，且厚度不小于0.5m。对于T梁预制，基于其结构特点，还应该设置活动侧撑，防止T梁发生侧翻。台座建立时，应该考虑到预制梁板的养护方式，设立相应的喷淋养生和蒸汽养生管道，地面上还需要

10、设置排水暗沟。1.3模板为循环利用模板，节约成本，模板应该采用拼装式钢模板。且模板应该由专业厂家进行制作。为保证预制梁板的外观质量，面板厚度不应小于6mm，接缝处必须铣边，还应该设置一定数量的肋板，以增加模板的局部刚度。预制现场应该设置模板修整车间，对使用过的模板进行修整、除锈、打磨、上油处理，以备再用。1.4钢筋绑扎钢筋宜在专用胎架上绑扎成型，再以整体吊装的方式安装。胎架上应准确标记出构造钢筋位置，以有效确保钢筋安装位置准确，严格保证钢筋的质量与数量，坚决杜绝钢筋缺失。钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩缝装置及防撞护栏预埋筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；横隔板钢筋宜采

11、用定位架安装，确保位置、间距，符合设计要求。1.5人员、机械要求应对现场技术人员和操作工人进行培训和施工、安全技术交底，保证工人熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、混凝土振捣、预应力穿束及张拉、压浆等基本技术，操作人员保持固定，特殊工种人员持证上岗。以项目经理部为单位成立职工夜校，定期对各项标准工艺、工法要点进行专项培训。钢筋宜选用数控钢筋加工设备，工厂化加工，仓储式储存。机具标定：预应力张拉设备、混凝土拌和站必须按照机械使用期限或使用次数进行标定；龙门吊、架桥机、吊车等起重设备必须经市级以上安监部门检查验收。2 施工工艺2.1先张法安放反力横梁及千斤顶钢绞线下料、穿束张拉绑扎底板、腹板钢筋安装内模、

12、外模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆内外模板放张结合部凿毛检查验收梁体编号移出堆放、 封堵端头。2.2后张法 底模准备侧模、端头模板拼装绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装内模安装顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁顶二次收面梁体养生张拉、压浆结合部凿毛移梁梁端封锚、堵头混凝土。3 先张法施工要点3.1安放台座反力横梁及千斤顶保证台座反力横梁安装位置精确。梁板两端的反力横梁应能够保证预应力筋的精确位置。3.2预应力筋加工钢绞线下料时要预留足够的工作长度，切割宜采用砂轮切割机，失效段应采用套硬塑管法设置。3.3预应力张拉图3.1先张法张拉台座初张采用单根张拉，张拉应力不小于20%，且保证钢绞线处于受拉状态，二次张

13、拉采用反力框架整体张拉至设计应力。张拉采用应力和伸长量双控，实测伸长量应控制在计算伸长量5%以内。3.4绑扎底板、腹板钢筋钢绞线张拉后，应自然放置不少于8小时，再开始绑扎钢筋。先绑扎底板，再绑扎腹板，绞缝钢筋必须紧贴模板。3.5安装内模外模应采用整体钢模，钢板厚度不得小于6mm。侧模的长度应稍长于设计梁长，具体长出尺寸根据现场实际确定。为保证外、侧模板具有足够的刚度，需设置一定数量的水平和纵向肋。空心梁板芯模宜采用组合模板，当梁长小于16m时，内模可采用气囊、硬塑泡沫块、竹胶（木）板制作。当采用胶囊时，先充气检查有无破损，保证气囊压力稳定；铺好后的胶囊严禁人员在上面行走。胶囊固定可使用间距不小

14、于50cm半环形筋与底板钢筋绑扎牢固，同时沿梁长方向设纵向定位筋，防止混凝土浇筑时胶囊发生上浮。图3.2先张法钢筋绑扎3.6浇筑混凝土混凝土浇筑应按底板、腹板、顶板顺序进行，端头钢筋密集部位应加设振捣棒进行插捣，保证浇筑质量。对于空心板混凝土振捣时不得碰到钢绞线或胶囊，以防断筋伤人事故发生或者胶囊穿孔漏气。3.7养生梁板养生可采用土工布覆盖喷淋养生的方法，内外箱均应设置喷淋管道；如果是冬季施工，还应该有相应的保温措施，宜采用蒸汽养护，养护时间以混凝土回弹强度达到其设计强度作为养生结束期。3.8拆模混凝土浇筑24h后即可拆除外侧模板，拆模时不得暴力撬动模板，避免损伤梁体。拆除外模后应及时凿出绞缝

15、钢筋（图3.3），当无法凿出时，应进行植筋，保证铰缝连接质量。图3.3凿出铰缝钢筋3.9预应力放张待混凝土强度达到其设计强度的90%即可进行放张，放张应采用千斤顶整体放张，应保证放张同步、均匀、缓慢进行；卸荷时间不得少于10分钟。预应力钢绞线必须采用砂轮切割，且由放张端开始，逐次切向另一端。4 后张法施工要点4.1底模准备定期检测底模变形状况，使用前安排专人清理表面混凝土残杂物，检查边部密封条的完整性，保证模板在混凝土浇筑过程中不出现漏浆、跑模现象。设计有梁端楔形块时应严格控制标高和位置的精确度。4.2外侧模拼装模板拼装时应保证接缝平顺、严密，无错台，待线形调整完毕后再将所有螺栓上死，对拉螺杆

16、全部拉紧。模板与台座间接缝不严密处用透明玻璃胶填补密封。 图4.1模板拼接 图4.2平整度检查4.3绑扎底、腹板钢筋底、腹板钢筋必须在定位架上绑扎成型；钢筋保护层采用圆形定位卡；梁端、伸缩缝处预留钢筋，采用自制钢模具；当与预应力钢绞线位置冲突时做相应避让，但是不得随意切断受力主筋。 图4.3钢筋定位支架 图4.4圆形保护层垫块4.4预应力管道安装采用波纹管定位量尺准确安装波纹管，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，起弯处必须加密至50cm一道，波纹管安装完成后应及时穿塑料衬管，电焊作业应有防护措施。4.5安装内模内模接缝应平顺，接缝处用胶带密封。为防止内模上浮必须设置间距不得大于5m的限位槽钢或设

17、置地锚进行固定。 图4.5波纹管定位尺 图4.6内模拼接4.6安装顶板钢筋安装顶板钢筋时应该设置操作平台，防止人员走动造成已加工成型钢筋变形；预留钢筋安装采用侧向定位角钢控制线形，负弯矩张拉槽口应预留接长钢筋。 图4.7顶板钢筋绑扎 图4.8纵向角钢控制4.7浇筑梁体混凝土T梁宜采用15kW附着式振捣器按照1.52m间距上下错开均匀布置，每次振捣1520s；箱梁及断面尺寸较大结构宜采用插入式振捣器振捣，两端钢筋较密处用直径为30mm插入式振捣棒加强振捣,振捣过程中不得碰触模板、钢筋、预应力筋管道及其他预埋件。图4.9附着式振捣器混凝土浇筑过程中每间隔30min将预应力管道内塑管抽动一次，防止波

18、纹管漏浆堵塞预应力管道。浇筑顶板时，应采用两次收面工艺，即混凝土浇筑完成后，对裸露面进行修正、抹平，待定浆后再抹第二遍，避免表面粗糙和开裂。负弯矩张拉槽和锚下混凝土等薄弱环节应加强振捣检查，确保密实。 图4.10混凝土浇注 图4.11收面及控制顶板厚度4.8预制梁养生 预制梁收面、养生工作均应在平台上进行。采用无纺土工布覆盖、自动喷淋养生内箱及梁体，养生时间以回弹强度为准且不少于7d。当采用蒸汽养护时，应严格控制其温度，蒸汽升温时每小时升温不超过15，蒸汽降温时每小时降温不应超过10。整个养生过程中，养生温度不得超过60。 图4.12喷淋养生 图4.13梁场蒸汽养生4.9混凝土结合部凿毛 侧模

19、拆除后待混凝土强度达到2.5 MPa，对端头、翼板侧等结合部采用专用工具精细凿毛。 图4.14梁端凿毛效果 图4.15专用凿毛工具4.10预应力张拉1、预应力筋下料、绑扎预应力钢绞线必须保证整洁，存放和搬运过程中避免机械划伤。尽量避免钢绞线进场后长时间存放。钢绞线下料时应充分考虑预留工作长度，切割时宜采用砂轮式切割机切割，不得使用电弧焊切割。在切口处两端20mm范围内用细铅丝绑扎牢固，钢绞线应每隔1.5m绑扎铅丝、编束。2、穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机将孔道吹干。钢束穿束前，先将一端找平，对钢束端头用透明胶带或水泥袋进行牢靠包扎后，可以采用人工或穿束机从一

20、端向另一端进行传输。 图4.16钢绞线编束 图4.17钢绞线穿束3、预应力张拉预应力应采用两端对称分批张拉，张拉程序为：0初应力控制应力（持荷5min锚固）。采用张拉力和伸长量双控，伸长量超过设计值时应停止张拉、分析原因并采取补拉措施。张拉完毕应对锚具及时做临时防护处理。预应力张拉宜采用智能数控张拉方法，如发现起拱度偏大，应提前采取降低支座垫石标高的办法处理。4.11压浆预制梁板压浆采用真空压浆技术，管内压强应控制在-0.06MPa-0.08MPa。压浆必须采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0. 260.28，不得加入氯盐，可掺入减水剂或铝粉。压浆结束后，采用超声波检测预

21、应力管道压浆效果。 图4.18智能张拉示意图 图4.19真空压浆4.12梁体编号箱梁检查验收合格后，按照设计位置进行编号，注明浇筑日期、桥名、每跨及梁的顺序号等。 图4.20压浆检测 图4.21梁体编号5 存梁及运梁要点对后张法构件。在孔道压浆前不得安装就位，压浆后待浆液达到规定强度后方可进行移运和吊装。T梁应采用木方支撑到位，或使用特制的钢支撑架。防止倾覆。斜撑应设于翼缘板根部，不得撑于翼缘板外缘。用于存放预制组合箱梁，宽幅空心板的枕梁（垫木）宜设在梁端临时支座处，且以不影响梁板吊装为原则。图5.1梁体存放存梁时间不宜过长，同一跨的各梁应该选用存放时间相当的梁板，避免反拱度差异较大。梁体运输

22、、安装过程中在各倒角处应该加设消力装置，避免运梁及吊装过程中碰撞损坏。6 悬臂拼装施工要点6.1块件预制箱梁块件通常采用长线浇筑或短线浇筑的预制方法。长线预制是在预制厂或施工现场按桥梁底缘曲线制作固定的底座，在底座上安装底模进行块件预制工作。箱梁节段的预制在底板上进行。模板常采用钢模，每段一块，以便装拆。为加快施工进度，保证节段之间密贴，常采用先浇筑奇数节段，然后利用奇数节段混凝土的端面弥合浇筑偶数节段。也可以采用分阶段的预制方法。当节段混凝土强度达到设计强度70以上后，可吊出预制场地。图6.1短线法图示图6.2长线法图示短线预制箱梁块件的施工由可调整的外部模板、内部模板、台车与端模架组合完成

23、。第一节段混凝土浇筑完成后，在其相对位置上安装下一层模板，并利用第一节段的端面作为第二节段的端模完成混凝土的浇筑工作。短线预制适合工厂节段预制，设备可循环使用，但节段的尺寸和相对位置的调整要复杂一些。此法亦称活动底座法。无论是箱梁或桁架构件的预制，都要求相邻构件之间接触密贴，故必须以前面浇筑块件的端面作为后来浇筑构件的端模，同时必须采用隔离剂(薄膜、废机油、皂类等)使块件出坑时容易从接缝处脱离。6.2预制梁段的起吊、移运及存放节段从预制台座起吊时，混凝土必须达到设计文件中所要求的强度。节段的移运应该满足运输及施工的安全要求。在移运时，应采取措施防止节段梁端头发生碰撞损坏。节段存放台座的层数不宜超过两层，并应该对存放台座处的地基承载力进行处理和验算。各存放节段支点位置应该符合设计规定，且宜采用垫木、橡胶等作为弹性支撑物，节段的存放时间应该满足设计要求，设计文件未作规定时，存放时间不宜少于28d。图6.3梁段吊运6.3悬