EDGE技术培训(操作)(共38张)(PPT 38页)

1、EDGE技术培训第1页，共38页。EDGE介绍EDGE II控制器是Hypertherm Automation公司出品集显示器和键盘一体化图形切割控制器采用了图形界面接口（GUI）、SoftMotion技术和内置Hypertherm等离子电源切割参数数据库，使用户操作更方便快捷 第2页，共38页。EDGE系统特点图形化代码编辑-非专业编程人员很快就能使用代码修改图形文件的读取和保存-能从u盘和软盘进行文件的读取和保存钢板校正-当钢板倾斜时可以自动校正零件编辑-能对零件进行放大、缩小、旋转和镜像第3页，共38页。主窗口图形管理 该软键可进入图形管理界面，从图形库选择零件，使用文本编辑器或图形向导

2、编辑零件代码，或者使用示教跟踪获取零件。文件 该软键可进入文件管理界面，从软盘、硬盘、优盘、网络读取/保存零件代码，通过串口上传、下载零件，或者恢复断点记忆、断电保护得到的零件。零件选项 该软键可进入零件编辑界面，缩放、旋转、镜像或重复排列零件 设置 该软键可进入各种与设置有关的界面观察板料/零件 观察板料可以观察零件所在的整张切割板料，观察零件可以观察整个零件 切割模式 该软键可快速的切换预演、氧燃气、等离子、水射流和激光等切割模式 更换易损件 该软键可进入更换易损件界面第4页，共38页。EDGE系统特点参数设置-对机器参数和各种切割时间进行设置连接功能-能使用网卡接口和串口实现连接多种控制

3、功能-可控制双边驱动、Sensor THC和坡口切割系统诊断-对控制器的软硬件以及伺服电机进行诊断切割轨迹跟踪功能-能在屏幕上显示切割的轨迹第5页，共38页。图形管理器窗口图形宏库 提供66种简单图形，可任意设置图形的尺寸参数文本编辑 全屏的ASCII文本编辑器，可直接编辑零件的代码图形向导 编辑代码更加直观化，随时显示代码的图形和相关参数示教跟踪 通过与外界的光电跟踪系统，将图形转化成程序代码图形套料 该功能提供手动和简单的自动套料功能，允许操作者将不同的图形排列在一起切割，大大提高了材料的使用率HyperCad HyperCADTM 是一款简单易用的、专门用来生成切割机图形文件的两维绘图软

4、件。用户可以很容易的导入DXF、CNC文件，或者直接使用该软件强大的CAD绘图功能。所有这些操作的结果最终都会生成图形零件，然后用户就可以进行编辑和保存操作，或者直接用于切割。Hypernest HypernetTM 是一款简单易用的自动/手动套料软件。第6页，共38页。第7页，共38页。文件窗口读取文件 从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件保存文件 向软盘、硬盘、优盘或网络上保存文件读取主机 通过串口下载远程主机上的文件存入主机 通过串口上传文件到远程主机上恢复零件 在执行断点记忆或突然断点时，会自动记忆切割中断的零件和中断点，该软键可以恢复中断的零件某个文件 只显示符合要求的文件，可以使用星

5、号和问号最为通配符所有文件 取消上面的文件要求，显示目录内的所有文件 第8页，共38页。第9页，共38页。设置界面 切割 设置不同的切割参数，例如：EIA程序类型，停顿时间等切割类型 可进入氧燃气、等离子等内建的切割逻辑设置界面并编辑相关参数控制无效 打开或关闭指令脉冲输出通道，当关闭通道时，I/O信号和编码器反馈仍然有效观察配置 可进入观察窗口设置界面，设置观察窗口显示的内容密码 用于输入进入不同界面所需的密码。默认密码为1396和6931，如果密码丢失，可以在密码窗口内输入RESETPASSWORDS来恢复默认密码系统诊断 可进入系统诊断界面改为公制/英制 切换系统计算单位，切换单位后，当

6、前图形将丢失，必须从新读入图形才能保存住更改 第10页，共38页。第11页，共38页。切割设置板料尺寸 设置当前切割的钢板尺寸，用于判断钢板尺寸能否适合零件，以及确定观察板料范围切割模式 选择切割模式，预演模式只是演示切割过程而不切割，使用上/下箭头选择预演/切割速度 设置当前切割模式的速度，该参数针对不同的切割模式保存设置值，但所有速度值都小于最大速度。程序中的F代码也可以设置机器速度标记/标记2速度 设置相应标记工具的速度，并分别保存，可以通过代码指令选择，例如：M09和M10打开和关闭标记1，M13和M14打开和关闭标记2切缝 设置当前零件图形的割缝数值（切割补偿）以便按该数值重新计算图

7、形尺寸 停顿时间 设置代码停顿时间，也可以在程序中使用G04 X3使程序运行到此处时停顿3秒钟 弧半径误差 执行代码前要对代码进行有效性检查，如果发现代码的起始半径和终止半径之差不在该误差之内，则提示用户检查代码 第12页，共38页。切割设置停顿覆盖 该参数有效时，程序中的G04 Xn代码将取代操作者设置的停顿时间可选程序停止 允许使用可选的程序停止代码M01，如果设为有效，M01相当于M00指令；如果设为无效，M01将被忽略。EIA I & J 代码 指定RS-274D程序代码为绝对或增量模式，在增量模式下，X、Y、I、J都是相对于当前坐标的；在绝对模式下，X、Y、I、J都是相对于固定参考点

8、的，除非使用G92改变参考点EIA F-代码覆盖 该参数有效时，程序中的Fn代码将取代操作者设置的任何速度值速度增加减小影响F代码 该参数有效时，增加/减小速度将按百分率改变F代码设定的速度值EIA 代码单独小数模式 某些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数只有一位，否则禁用该参数第13页，共38页。切割设置过程选择覆盖 该参数有效时，程序中的过程选择指令将取代过程选择输入信号站点选择覆盖 该参数有效时，程序中的站点选择指令将取代站点选择输入信号自动割炬间隔覆盖 该参数有效时，程序中的割炬间隔指令将取代手动输入

9、的割炬间隔信号G97循环次数提示 该参数有效时，每次程序中出现不带Tn的G97指令都会提示操作者输入循环次数支持ESAB多割炬 该参数有效时，ESSI代码将映射为相应的站点选择代码迫使G40禁止割缝 G41/42和G40可以启用或禁用割缝补偿，通常在切割关闭时即使没有G40程序同样会禁用割缝，使用该参数可以关闭禁用割缝功能APA之后自动开始 与自动板料对齐功能一起使用，机器完成自动板料对齐之后便开始切割EIA代码2单独小数模式 某些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数有两位，否则禁用该参数第14页，共38页。切

10、割设置显示空走路径 设置是否显示机床空走路径保留倾斜调整值 设置是否保留上一次计算得到板料倾斜角度，如果打开该功能，则每次装在新零件时都要旋转一定的角度。割缝变量/割缝数值 该功能可以创建一个割缝变量表，通过割缝变量保存不同的割缝数值，以便在不同的场合使用，最大可设置200个变量。在切割时，通过代码调用割缝变量，改变割缝补偿值。可以在易损件用旧或更换时，更改割缝，可使用代码和设置界面更改割缝变量值，这个更改将影响所有通过代码调用此割缝变量的零件程序 标记补偿1 - 12 最多可以设置12个补偿值，在使用划线装置时通过代码调用这些数值，机器在执行补偿时以最大速度运行 THC弧压补偿 该参数分别补

11、偿系统中的每一个SensorTHC的实际弧压值，可以针对不同的THC设置不同的弧压补偿值以便补偿易损件损耗造成的弧压变化，最终获得良好的切割质量。标记打开时间(仅限于“B”型控制) 该参数允许操作者在标记开始运动之前插入延迟时间。 标记关闭的时间(仅限于“B”型控制)该参数允许操作者在标记结束运动之后插入延迟时间 第15页，共38页。第16页，共38页。氧燃气设置点火时间 每次点火时，该输出信号保持有效的时间低预热 对于有低预热功能的机器，该参数设置高预热之前输出低预热信号的时间高预热 设置每次穿孔之前输出高预热信号的时间，在高预热时可以按延长过程、设置过程和放弃过程软按钮来随时改变高预热时间

12、。穿孔时间 设置切割氧打开之后割炬降低到切割高度之前这段过程的延迟时间移动穿孔时间 设置移动穿孔时穿孔信号的输出时间爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度，爬行过程可以加热切割表面并使穿孔更彻底割炬上升时间 设置每次切割完成后割炬上升信号保持有效的时间割炬下降时间 设置每次开始切割之前割炬下降信号保持有效的时间穿孔割炬上升时间 设置穿孔过程中割炬上升信号保持有效的时间第17页，共38页。第18页，共38页。等离子设置吹气时间 如果不使用弧反馈信号，则使用该参数设置从割炬点火到机器移动

13、这段过程的时间，如果使用弧反馈信号，则该参数应该设为零穿孔时间 设置从割炬下降完成到机器移动这段过程的时间，以保证穿孔彻底完成爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度切割关闭时间 设置每次切割结束时切割控制信号继续保持有效的时间，使用负数表示切割结束之前关闭切割控制信号，最多可以设置-1秒钟。切割结束时，由于切割气体滞后停止会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所以可以使用该参数补偿切割气体的滞后停止割炬完全上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬上升信号保持有效的时间，以便清除切割表面，如

14、果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零第19页，共38页。等离子设置割炬局部上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬部分提升需要的时间，如果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零。注意：局部提升必须设置为开割炬下降时间 设置每次切割开始时割炬下降信号保持有效的时间，如果使用自动高度控制系统，要将该参数设置为零弧关闭时间 在切割信号丢失时设置一个延迟停止时间，有助于在切割复杂的套料零件时路过已经切割过的割缝停止时间 在切割完成后设置机床暂停时间，使割炬完全提起，然后在继续切割回缩延时 在每次切割结束时暂停X/Y和割炬运动，以便等待切割过程完成，然后在继续切割设置弧电流 使用BCD电流输出

15、信号设置等离子电源的电流，对于HD4070 可以通过串口设置电流，在代码中还可以使用G59 Vn Fn设置电流拐角电流百分比 设置切割拐角时使用的电流值，该值用设置弧电流的百分比表示，当割炬高度禁止信号有效时，该信号有效，同样可以通过串口设置HD4070的拐角电流弧传递失败重试 设置起弧失败时重新尝试起弧的次数第20页，共38页。等离子设置传递时间 设置连续尝试起弧的时间，通过切割信号来判断起弧成功与否（弧反馈）弧反馈 选择是否等待弧反馈信息，如果弧反馈设为开，则只有当切割信号有效时机器才会运动点火 选择是否输出点火信号用于等离子起弧割炬高度禁止 该参数启用割矩高度禁止信号，当机器速度低于等离

16、子Hi/Lo速度时禁止自动割炬高度控制器或减小等离子电流等离子切换 如果打开割炬高度禁止，可以选择切割开始时等离子电流模式，高电流或者低电流，当等离子处于低电流模式时，通常只输出最大电流的50局部提升 局部提升可以使割炬在移动到下一个穿孔点之前按照割炬局部提升时间输出割炬上升信号，当完成所有切割之后完全提升割炬切割时割炬下降 该参数强制在整个切割过程中输出割炬下降信号，目的是为了适应不同类型的调高器切割间割炬下降 该参数强制在不同的切割零件之间空走时保持输出切割下降信号第21页，共38页。第22页，共38页。观察配置控制器可以显示关键的过程参数，该界面可以设置三个不同显示区域的显示内容，当选择

17、观察内容时，右侧的观察窗口会随着变化 某些选项不能同时显示，不同的选项对应不同的图片或文字，尽量在上部和中部显示较大的内容，在下部显示较小的内容。右下角的切割和时间信息不能更改。该界面的选项会因机器配置不同而变化 第23页，共38页。第24页，共38页。零件选项缩放系数 设置零件缩放比例，改变零件尺寸，该值必须大于零旋转角度 设置零件旋转角度，该值可正可负X/Y镜像 沿X轴和Y轴镜像零件，使用Space键选择或取消镜像割缝 按下割缝按钮将显示割缝轮廓，以便在切割之前检查割缝路径，再次按下则关闭显示重复 控制器提供三种重复排列图形的方式：直排、交错、套排对齐 将零件对齐到钢板的某个拐角，或者将钢

18、板的倾斜值计算到图形尺寸内，使图形倾斜以便适应钢板的倾斜。对齐到拐角一般用于穿孔点在内部的图形，板料倾斜校正一般用于板料摆放倾斜的情况 第25页，共38页。第26页，共38页。切割延时计时器目标拐角 选择钢板的目标拐角，零件将自动对齐到该拐角并确定切割开始点废边值 当计算零件切割开始点时，将自动考虑零件到板边的距离倾斜调整 选择是否执行板料倾斜校正操作倾斜参考 确定钢板的第一拐角点后，移动割炬来确定参考拐角和第一拐角之间的一点以便计算角度编辑参数 第一次按该键开始编辑参数，第二次时结束编辑位于拐角 指明当前割炬位置为第一拐角点倾斜参考点 指明当前点为第一拐角点和倾斜参考拐角之间的倾斜角度计算参

19、考点 操作步骤 1、按编辑参数按钮，设置拐角废边值等参数，再次按该按钮结束参数设置 2、移动割炬到所需钢板的拐角 3、按位于拐角按钮 4、如果执行对齐到拐角操作，跳到第7步；如果执行板料倾斜校正操作，跳到第5步 5、沿着钢板的边缘向倾斜参考拐角移动割炬到任意一点 6、按倾斜参考点按钮 7、按确定后，机器会移动到零件的开始点并返回切割画面 第27页，共38页。第28页，共38页。切割延时计时器 切割延时计时器同时用于氧燃气和等离子切割时序，当切割时会在观察窗口下部显示一个倒计时窗口显示总时间、已用时间和剩余时间延长过程 该按钮将延长计时时间直到按下设置过程或放弃过程按钮设置过程 该按钮将终止计时

20、并将此时的时间作为新的计时时间，常与延长过程按钮一起使用，修改当前的计时时间放弃过程 该按钮将终止计时但不更改计时数值第29页，共38页。第30页，共38页。切割暂停 当切割失败时，可以通过多种途径恢复切割过程，下面是切割过程暂停界面返回起点 返回到零件开始切割点。注意：如果切割丢失后返还起点，则所有当前位置信息将丢失沿路返回/前进 使用这两个按钮沿路径前进或后退选择合适位置重新穿孔切割，位置确定后按Start键即可自动重新开始并返回路径继续切割。移到穿孔处 该按钮可以直接移动割炬到指定的穿孔点 切割模式 切换不同的切割方式更改速度 切换不同的运行速度，最大速度，高档速度，中档速度和低档速度更换易损件 进入更换易损件界面第31页，共38页。第32页，共38页。手动界面 在手动界面，可以使用8个方向键任意移动机，按住方向键机器移动 返回起点 在进入手动界面时，位置信息将被记录，无论在手动界面内移动机器，还是快速切割，最终都可以使用该按钮返回进入界面