基于5S的现场管理实战培训ppt课件

1、基于5S的现场管理.第一章、5S活动简介1.1 5S五常法根本概念1.1.1 5S来源及根本内容*5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐添加其他3个S，构成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。*5S五常法就是指：常整理SEIRI)、常整顿SEITON)、常清扫SEISO)、常清洁SEIKETSU)、常素养SHITSUKE)。.1.1.2 5S五常法根本概念表中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加

2、以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯.1.1.3 提示事项整理事项 1、整理过程中思索为何出现这么多不要品 2、两类错误认识：全部不能丢妨碍前进和全部都能丢呵斥浪费整顿事项 1、整顿是研讨提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。.清扫事项 除了看得见的还要清扫看不见的。找出污染源。清

3、扫任务的同时也是在清理本人的头脑清洁事项 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、规范化，发扬得淋漓尽致素养事项 5S始于素养，终于素养，规章法那么是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。.1.2 5S的成效1.2.1 为何要推行5S活动 工厂提供应顾客的效力是P (Product多种类)、Q (Quality高质量)、C (Cost低本钱)、D (Delivery最短、最快的交货期)、S Safety平安性)。 我们如何才干做到P、Q、C、D、S得到顾客的信任呢？我们就要从最根底开场，推行5S活动！.1.2.2 推行5S活动的成效不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。经过整

4、理整顿自然物有所归地有所用。干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。干净整洁的任务环境，井井有条，平安有保证，不测不发生。工厂的整洁美观、干净清新，整洁的服装仪容、良好的礼仪品德大大提升企业笼统。.1.3 5S活动常见困难的构成要素5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触心情。对5S知识了解不够、训练缺乏，产生“五不： “不知：不知改善为何物，公司只需求却不知怎样做。 “不觉：不知怎样觉察问题，找不出改善对象。 “不愿：不想改善或不想尽力去改善。 “不力：改善才干缺乏，改善方法不好。 “不能“：

5、无权益改善，无法涉入。.1.3 5S活动常见困难的构成要素续得不到指点的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞方式。5S的统筹领袖才干有限，阅历缺乏，使5S推行效果不彰。.1.4 5S失败的缘由得不到高层指点的了解支持中层的干劲缺乏，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒主办人对5S了解不深，短少阅历没方案，没目的，只是方式上模拟没系统性概念，没一致的规范共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛竞赛评分不公，遭到反叛，员工失去自信心繁时期不搞，有空才搞自感称心，不进那么退.第二章 5S推行过程中的 实践问题及解答2.1 如何消除认识妨碍*容易产生的认识妨碍 1、忙都忙死了，哪

6、有时间搞 2、5S曾经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太适宜我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？.如何消除此类妨碍加强5S阐明教育、训练最高指点人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活开工程组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行胜利的企业，让旧观念不攻自破，加强自信心.2.2 常整理的实施2.2.1 如何做好定点摄影 所谓定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的情况拍成照片，公告，让一切员工知道改善的进度及效果。定点摄影的执行要领 1、一样位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告.摄影事项 定点摄影的成效就像人在不同时期的照片。当在执

7、行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。.2.2.2 如何断定必要品和不要品目的 1、把“真正需求和“确实不要的物品分开，防止混乱，不用浪费时间寻觅 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必要品“真正需求和“确实不要的判别基准.真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具A.地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品B.工作

8、台和架子过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准.真正需要确实不要办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其它必要的私人用品C.墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报、看板破烂的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉D.天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇、挂具旧无效的指导书、工装图续表.必要品的运用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）丢弃在过去的612个月中，只使用（可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中在过去的26个月中

9、只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带根据运用频率和常用程度来进展区分.2.2.3、红牌作战实施要点红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半废品、废品、样品等.2.2.3、红牌作战实施要点续断定红牌基准：参照“真正需求和确实不要判别基准

10、红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或普通红色纸张均可 2.尺寸根据详细情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下： 红 牌 NO.所属单位原因整改期限日期.2.2.3、红牌作战实施要点续如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申诉，制止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁被贴物品的处置被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处置放回滞料区原单位，合理有效.2.3 常整顿的实施一、标识的资料 1.针对场所、位置、物品，选用不同资料再加以维护 2.选择资料2.

11、3.1 标识的艺术材料适用位置效用维护方法纸类人或物挨碰触摸机会少的地方比较容易标识和方便随时标识过塑，防止挨碰触摸或清洁造成损坏塑胶场所区域的标识防潮、放水、易于清洁避免阳光照射油漆机械设备的危险警告和一些“小心有电”等位置不易脱落，时刻保持提醒作用；易于清洁定期翻新保养别类一些化学物品或防火物（如：逃离火警牌等）防火或腐蚀物等保持清洁.2.3.1 标识的艺术续二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影响整个车间、部门的观感 2.打印方式的字体易于一致大小和比较规范、美观。手写的留意明晰度。.2.3.1 标识的艺术续三、标识的规格和颜色运用规定标识类别颜色尺寸规格合格品（成品、半成品）

12、绿色张A4纸（长形）环保类绿色1/20张A4纸（小）1/10张A4纸（大）物料定位摆放白色1/6张A4纸（长形）工具、夹具、仪器白色1/9张A4纸（小）场所、区域、临时摆放、机械设备白色1/1张A4纸或1/3张A4纸安全、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品红色张A4纸注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变.2.3.1 标识的艺术提示事项当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需求规位的物品，那么一定要做标识。必需从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法.2.3.2 消费现场的在制品整顿整顿主要工程

13、： 量的规划 取出、摆放、搬运 质量维护 不良品区分.2.3.2 消费现场的在制品整顿续在制品量的规划 1.设定规范的半废品数量 1以栈板、空容器、台车、架子等为单位 2标明最高限放数量 2.指定规范半废品量的放量场所 1以架子空间指定 2以划定的区域指定 3以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 1让人员清楚在制品堆放区在哪里 2指定场所外的在制品那么视为异常，加以管理.2.3.2 消费现场的在制品整顿续取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原那么 2.摆放方法 1主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放方法 2 排放分类要加以系列化设计.2.3.2 消费现场的在制品整顿续

14、质量维护 1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲资料 2.加盖防尘盖子 3.防止直接放置地面上 4.不良品的区分 1明确规定放置不良品的场所或区域 2不良品放置区间，用红色黄醒目颜色标识或红色黄容器 3不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保管将成为错误的根源 4不良品可作教材，加以深究 5不良品应不便取放为好.2.4 常清扫的实施2.4 .1 清扫基准对象清扫要点、方法工具标准要求周期职场1.通道地面扫摖；2.工作台椅抹摖；3.配管配线抹摖；4.开关关电后抹摖；5.抹扫覆盖、护盖；6.天花板抹扫拖把、抹布、毛巾纱布、钢刷抹布等1.平整、无尘、亮丽无杂物；2.洁净无残缺无画迹；3.干净无尘埃

15、无污垢；4.开关洁净拨动灵活标识清晰；5.无积留尘埃污垢；6.洁净无污垢、虫网每周1次，其中1、2点还需要每天5分钟文档1.失效文件清出资料夹；2.无法回收利用的过期文档集中废弃目测1.无失效文件，不可轻易看到机密文件；2.超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单定期装订；3.无破旧卡片、册子等；每月1次机械设备1.空压系统抹布摖拭；2.机械传动滑动部位切屑去垢，抹布摖拭；3.电气系统抹拭附属灰尘，关电轻拭开关；4.工具模具量具柔软纱布摖拭抹布纱布1.各系统设备不可厚积尘埃污垢；2.机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物；3.电气系统洁净、干燥、无锈蚀；4.工模量具精确发亮每月1次.2.4.

16、2 5S只停留在清扫上怎样办病因一：员工甚至部分管理者对5S浅薄了解，以为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已药方一：1.从上至下扎实做5S阐明教育，逐层训练，学习目视管理、看板管理等5S实施技巧2.5S委员会和小组成员提高本身5S实战知识3.借助外力做心里建立，请专业顾问师现场培训辅导4.加强文宣任务力度，使5S深化人心.2.4.2 5S只停留在清扫上怎样办病因二：未定期修正和检讨5S任务，逐渐偏离目的，大家看不到5S成效，5S活动渐渐落于方式，只需搞搞清扫了药方二：1.先设定容易到达、急需改善的目的，然后逐渐实施目的管理2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循环管理，持之以恒3.将5S纳入

17、日常管理任务，把5S规范化、制度化4.定点摄影，公布成果5.组织现场观摩5S胜利企业，使大家对5S了解深化.2.4.2 5S只停留在清扫上怎样办病因三：实施方法刻板，缺乏活泼的活动气氛，使员工对5S活动渐渐冷淡，无法投入药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春1.5S标语默写竞赛2.5S知识抢答和征文活动3.改善议案征集4.5S活动心得分享会5.阶段性责任区间评选6.现场观摩学习，互访交流7.5S问题曝光看板8.运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式9.适时交叉“5S加强日“整顿周等节目，维持和强化活动气氛10.每阶段召集誓师大会和总结大会.2.5 常清洁的实施目的：经过制度化来维持成果，

18、并显现异常之所在推行要领： 1.落实前3S任务； 2.制定目视管理、颜色管理的基准； 3.制定稽核方法； 4.制定奖惩制度，加强执行； 5.维持5S认识； 6.高阶主管经常带头巡查，带动注重。.2.5.1 落实前3S任务彻底落实前3S的各种动作；充分利用文宣活动，维持新颖的活动气氛；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在任务现场进展整理、整顿、清扫过后呈现的形状是清洁。.2.5 .2 制定目视管理、颜色管理的基准借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而到达目视管理的要求；可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提示有关人员，以便监视、追踪、留意，而到达时效、平安的目的。.2.5.3 制定稽核方法建立清洁稽核表；作业人员或责任者应仔细执行，逐一点检任务；主管人员做不定期的复查。.2.5.4 制定奖惩制度，加强执行依5S竞赛方法，对在5S活动中表现优良和执行不力的责任区域及人员予以奖惩；奖惩只是一种方式、手段，而团体的荣誉与不断地提高才是最重要的。.2.5.5 维持5S认识车间与全体员工必需永远抱