基础工业工程观念培训(baidu)ppt课件

1、根底工业工程培训 观念篇工业工程根底知识工业工程之八大浪费工业工程思想与方法工业工程与现场管理目录美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进展设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法，对系统进展确定、预测和评价。我的了解：工业工程就是综合运用各种知识对消费及其相关系统进展设计改善，使消费或者其他相关活动不断提高的方法的总称。工业工程IE的定义IE根底知识IE的定义IE的作用：企业：提高企业消费效率、降低消费本钱、提高企业整体竞争力。员工：添加收入，提高生活程度，保证职业稳定性、

2、平安性，减轻疲劳强度，维护身体安康IE目的：定期地系统地改良消费的效率和系统的有效性，降低本钱，提高效率，改善质量；IE根底知识IE的目的和作用1、本钱和效率认识：一切任务从大处着眼，从总目的出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以本钱更低、效率更高的方法去完成。2、问题和改革认识：任何任务都会找到更好的方法，改革永无尽头；要擅长不断发现问题，勇于改革创新。3、三化认识：任务简化和规范化认识：即3S化简单化 (Simplification专业化Specialization规范化Standardization)4、全局和整体认识：用系统化思想和系统工程方法察看、分析和处理问题5、以人为中心的

3、认识：以人为本，充分注重人的作用I E认识IE根底知识IE的认识IE根底知识IE的根本功能工业工程根底知识工业工程之八大浪费工业工程思想与方法工业工程与现场管理目录内容：即过分加工的浪费，1、多余的加工和过分准确的加工，例照实践加工精度过高呵斥资源浪费。2、需求多余的作业时间和辅助设备，还要增 加消费用电、气压、油等能源的浪费，另外还添加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评价冶具的改善与自动化规范作业的彻底执行加工的浪费如何处理？IE之八大浪费八大浪费内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。损失：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、

4、追加检查的损失；有时需求降价处置产品，或者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化 防呆化愚巧化，防错法 作业规范 全数检查 在工程做入质量不良、维修的浪费如何处理？IE之八大浪费八大浪费不良的三不原那么：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作忽然停顿、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，挪动中变换“形状、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及反复动作和不用要的动作等，这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。改善：流程消费的重组 作业规范化 动作改善原那么的彻底实行 人因工程设计任务台设计如何处理？动作的浪费IE之八大浪费八大浪费内容

5、：详细表现为放置、堆积、挪动、整列等动作浪费，由此而带来物品挪动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：流程消费的重组 设备规划改善 准时消费JIT cell化消费线改善如何处理？搬运的浪费IE之八大浪费八大浪费内容：资料、零件、加工品的停滞，不单只需仓库，工序间的半废品也是。导致交期的长期化，空间的运用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的浪费。改善：库存的认识改革 平准化消费 采购与消费方案同步化 看板的彻底实行 消费的准时化JIT)按照过去的管理理念，人们以为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益消费的观念以为，库存是没有必要的，甚至以为库存是万恶之源。如何处理？库存的

6、浪费IE之八大浪费八大浪费缺点不良品调整时间长才干不平衡质量不一致方案有误缺勤协作问题库存掩盖的问题库存的浪费IE之八大浪费八大浪费程度线内容：流程妨碍，不良的发生、库存，半废品的添加，资料、零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的妨碍。改善：消费准时化 作业规范化 消费看板援用同时它还将掩盖消费中的很多问题，如产能缺乏，方案失误等同时还会使消费线缺乏压力，消费线消费散漫。如何处理？制造过多早的浪费IE之八大浪费八大浪费内容：消费线上不同种类之间的切换，假设预备任务不够充分，势必呵斥等待的浪费；每天的任务量变动幅度过大，有时很忙，有时呵斥人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事

7、可做。此外，消费线劳逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪费的重要缘由。 改善：消费流畅化、可控消费、拉动式消费推进 作业规范化、消费看板援用 如何处理？等待的浪费IE之八大浪费八大浪费改善：合理的规划 制定明确的制度 加强迫度的执行 引进实施先进的管理理念和制度如何处理？管理的浪费IE之八大浪费八大浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而呵斥的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费景象的发生。工业工程根底知识工业工程之八大浪费工

8、业工程思想与方法工业工程与现场管理目录D+PDCADiscover发现Plain方案Do试行Check检查反思Action实施Discover发现Plan方案Do试行Check检查反思Action实施全民IEIE思想与方法实施方法实施方法1、不便运用的工具摆放地点、工具设计2、有浪费的地方3、存在平安隐患的地方4、可以提高任务效率的设备5、拿取不方便的零件放的太远、物料盒不适宜6、让人不温馨的地方7、经常发生问题或者产生次品的地方焊机设计不合理或者消费流程方法等8、不方便安装以及维修的设备或产品的某个地方9、可以运用机械替代的任务10、繁杂的管理流程不用要或者可以简化的签字等一切觉得不合理的地

9、方IE思想与方法改善思绪1、消费人员能否符合岗位技艺要求，经过相关培训考核。 2、检验人员能否具备的专业知识和操作技艺，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，能否选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、阅历丰富的人员担任。 4、操作人员能否严厉遵守公司制度和严厉按工艺文件操作，对任务和质量仔细担任。 5、检验人员能否严厉按工艺规程和检验指点书进展检验，做好检验原始记录，并按规定报送。6、我和我身边的人能否有没有做好的地方 IE的改善点Man人： 所谓人，就是指在现场的一切人员，包括主管、司机、消费员工、搬运工等一切存在的人。1、有无完好的设备管理方法，包括设备的购置、流转、维护、保

10、养、检定等均有明确规定。 2、设备管理方法各项规定能否有效实施，有无设备台账、设备技艺档案、维修检定方案、有无相关记录，记录内容能否完好准确。 3、消费设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序才干要求，加工条件假设随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、消费设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好形状和受控形状。5、设备能否便于运用，有没有方法使设备任务效率更高IE的改善点Machine是指消费中所运用的设备、工具等辅助消费器具。消费中，设备的能否正常运作，工具的好坏都是影响消费进度，产质量量的又一要素。1、有无明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方

11、面的管理制度，并严厉执行。2、有无建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并仔细执行，严厉控制质量。3、转入本工序的原料或半废品，能否符合技术文件的规定。 4、所加工出的半废品、废品符合质量要求，有无批次或序列号标识。 5、对不合格品有无控制方法，职责清楚，能否对不合格品有效隔离、标识、记录和处置。6、消费物料信息管理能否有效，质量问题可追溯。7、有没有方法来减少物料的损坏或者更好的发现次品或者减少次品产生的方法。IE的改善点Material指物料，半废品、配件、原料等产品用料。1、工序流程规划能否科学合理，能否保证产质量量满足要求。2、能否区分关键工序、特殊工序和普通工序，并有效确立工序质

12、 量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3、有无正规有效的消费管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。4、主要工序都有无作业指点书或工艺规范，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、消费环境、过程参数等提出详细的技术要求。5、特殊工序的工艺规程规范除明确工艺参数外，有无对工艺参数的控制方法、试样的制取、任务介质、设备和环境条件等作出详细的规定。 6、作业方法能否有不方便操作，容易产生质量问题或者浪费的地方IE的改善点Method顾名思义，法那么。指消费过程中所需遵照的规章制度。它包括：工艺指点书，规范工序指引，消费图纸，消费方案表，产品作业规范，检验规范，各种操作规程等。1、有无健全的消费现场环境

13、卫生方面的管理制度。 2、环境要素如温度、湿度、光线等能否符合消费技术文件要求。 3、消费环境中有无有效地相关平安环保设备和措施。4、消费环境能否能坚持清洁、整齐、有序，无与消费无关的杂物。5、资料、工装、夹具等能否认置整齐存放。6、相关环境记录能否有效填报或获得。 7、能否有影响任务环境温馨度以及任务效率的地方IE的改善点Environment指任务的自然环境和条件。1、确定丈量义务及所要求的准确度，运用的工具能否具有所需准确度和精细度才干。 2、能否认期对一切丈量和实验设备进展确认、校准和调整。 3、能否有规定必要的校准规范。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验

14、收规范，以及发生问题时应采取的措施。 4、能否保管校准记录。 5、发现丈量和实验设备未处于校准形状时能否立刻评定以前的丈量和实验结果的有效性，并记入有关文件。6、能否有更好的检测方法。IE的改善点Measure所谓测是指质量检查和反响时采取的方法能否规范、正确考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方

15、法与工具能用来发现问题也能用来处理问题5W1HIE思想与方法思想方式ECRSIC 合并S 简化R 重排E 取消1、除去不要的工程明细E2、尽能够合并工程明细C3、将工程明细以好的顺序重新编排组合R4、将重编排组合明细简单化S5、添加其他必要的内容I)最新的IE又加上了I添加IE思想与方法改善手法对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保管的必要性，凡可以取消者一概取消；取消一切可以取消的任务内容、任务步骤、任务环节以及作业动作。取消一切不平安、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不用要的闲置时间。取消EliminateIE思想与方法改善手法对程序图上的操作及检验工程，思

16、索相互合并的能够性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必需改动方向的各个小动作合并成为一个延续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并能够同时进展的任务。合并CombineIE思想与方法改善手法对程序图上的作业序列进展宏观分析，思索重新陈列的必要性及可行性，有时仅仅经过重排就可以显著提高效率：重新陈列工序流程，使程序优化。重新布置任务场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使任务量平衡。重排 (RearrangeIE思想与方法改善手法 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种

17、繁琐的程序，减少各种复杂性。运用最简单的动作来完成任务。简化不用要的设计构造，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送道路、信息传送道路力求缩短。简化SimplifyIE思想与方法改善手法添加新的设备或者工序来到达提高消费效率的目的能提高任务效率的设备工具能提高产质量量工序能降低操作人员共疲劳程度的设备等等对消费有利的东西添加IncreaseIE思想与方法改善手法工业工程根底知识工业工程之八大浪费工业工程思想与方法工业工程与现场管理目录IE与现场管理现场管理消费现场 所谓消费现场是企业为了完成预定的消费目的，经过一系列的管理活动，实现消费要素人、机、料、法、环之间的合理组合和消费过程的有机转换的

18、场所，即企业的开发设计、消费制造、销售效力等的活动(任务)场所。 现场管理是对消费现场的一切活动，按照企业的运营目的，进展方案、组织、协调、控制和鼓励的总称。其任务内容包括：确定与现场管理相关的任务工程，设置任务目的，制定相应的任务制度和规范要求，提出并组织推进现场管理的任务方案和措施，对消费运营方案的执行情况进展跟踪、检查、效力和控制等。现场管理 现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、低本钱的一定数量的产品或效力。其主要义务是：构成一支目的明确、技术素质高、职责清楚、自觉自发的企 业团队；以人为本，营造一个良好的任务环境；严厉执行操作规章，严明工艺纪律，仔细做好消费控制和检验，保证产

19、质量量；合理组织消费，控制消费节拍，使消费平衡进展；研讨物流规律，对各个环节义务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅保证消费的需求。IE与现场管理现场管理现场管理的义务 现场管理优化的义务是落实现场管理职责，严厉按规范组织现场消费，优化劳动组合，使消费可以严厉按工艺规范进展消费，组织平衡消费，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常景象能及时发现、处理。使消费现场一直处于正常有序、可控的形状。 现场管理从优化的角度可以以为有以下的一些内容：作业管理；物流管理；文明消费与定置管理；消费现场质量管理；消费现场设备管理；消费现场本钱控制；消费现场方案与控制；优化劳动组织与班组建立；岗位责任

20、制；消费现场管理诊断等。现场管理优化义务和内容：IE与现场管理现场管理IE与现场管理5S管理 目前5管理运动曾经在我国企业普遍开展。“整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词的日语罗马拼音为：“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，因其日语发音都是以“为起音，故称之为“5。“5S活动的来源“5S的进一步开展 近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，在“5S的根底上又拓展了一些内容。例如：6S就是在5S上添加了Safety平安；而7S、8S、那么是在5S上加上类似于Safety平安、Saving节约、Service效力、Satisfaction称心等。可以看出以

21、上提出的新内容还是建立在5S的根底上的，有些仅仅是5S中某一部分的扩展。因此，必需先搞好5S活动，然后才干把追加的一个或几个S作为继续提升的环节，给职工一些新颖感。IE与现场管理5S管理“5S在现场管理中的作用提高任务效率使任务环境整洁、有序预防为主保证平安保证质量常见的“5S问题仪容不整或穿着不整的任务人员机器设备布置不当机器设备保养不良原料、半废品、废品、整修品、报废品随意摆放工具摆放杂乱运料通道规划不当任务人员座位或坐姿不当IE与现场管理5S管理意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会

22、发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的时机减至最低的程度.因此,更详细的说防错法是:具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力.具有外行人来做也不会做错的构造 不需求阅历与直觉.具有不论是谁或在何时任务能不出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺功用积极: 使任何的错误,绝不会发生.消极: 使错误发生的时机减至最低程度.运用范围：任何任务无论是在机械操作、产品运用上,以及文书处置等皆可运用到.IE与现场管理防错法定置管理的概念 定置管理是企业对消费现场中的人、物、场所三者之间的关系进展科学地分析研讨，使之到达最正确结合形状的一门科学管理方法；它以物在场所的科学定置为前提，以完好的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，经过对消费现场的整理、整顿，把消费中不需求的物品去除掉，把需求的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进消费现场管理文明化、科学化，到达高效消费、优质消费、平安消费。 IE与现场管理定置管理定置管理的内容 要求企业的各级管理人员按任务的科学化、规范化、规范化、系统化、程序化的要求，管理各种文件、资料，确保任务效率。 车间的定置管理 1、设备定置 2、区域定置 3、仓库定置办公室的定置管理IE与现场管