T02—001-主控楼人工挖孔桩施工方案复习课程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T02001-主控楼人工挖孔桩施工方案荆门1000kV变电站主控通信楼人工挖孔桩施工方案1000kV特高压交流试验示范工程山东送变电工程公司荆门变电站项目部2006年12月28日审批页批准：安监部：质检部：编写：目录TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc157059908HYPERLINKl_Toc157059909一、编制依据PAGEREF_Toc157059909h3HYPERLINKl_Toc157059910二、工程概况PAGEREF_Toc157059910h3HYPERLINKl_

2、Toc157059911三、施工人员安排PAGEREF_Toc157059911h4HYPERLINKl_Toc157059912四、主要设备、工器具PAGEREF_Toc157059912h6HYPERLINKl_Toc157059913五、施工作业条件PAGEREF_Toc157059913h6HYPERLINKl_Toc157059914六、施工进度计划及工期保证措施PAGEREF_Toc157059914h7HYPERLINKl_Toc157059915七、作业流程图PAGEREF_Toc157059915h9HYPERLINKl_Toc157059916八、施工工艺及技术措施PAGE

3、REF_Toc157059916h10HYPERLINKl_Toc157059917九、创优措施PAGEREF_Toc157059917h17HYPERLINKl_Toc157059918十、质量检验标准及注意问题PAGEREF_Toc157059918h17HYPERLINKl_Toc157059919十一、安全施工组织措施PAGEREF_Toc157059919h19HYPERLINKl_Toc157059920十二、文明施工组织措施与环境管理PAGEREF_Toc157059920h21HYPERLINKl_Toc157059921十三、安全危险点分析及预防PAGEREF_Toc1570

4、59921h22主控通讯楼人工挖孔桩施工方案一、编制依据TOCo1-3hzu1.1施工图纸图纸卷册名称图号设计单位制桩图及制桩总说明40-B322S-T0102中南电力设计院主控通讯楼桩位布置图40-B322S-T0103中南电力设计院1.2主要规范、规程荆门1000kV变电站主控楼桩基施工图设计院交底建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-86)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)工程建设强制

5、性标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况本工程采用人工挖孔扩底灌注桩。人工挖孔桩为摩擦端承桩，桩端作扩大头处理。本工程共计人工挖孔桩55根，最小桩长为8米，实际桩长还应满足“桩端进入硬塑坚硬粘土层8-2，不小于2米，具体深度有设计院地质工代、监理现场共同确定。经研究，确定采取多孔同步开挖，桩间净距小于等于2倍桩径且小于2.5m应采用间隔开挖、灌注，流水作业,成立挖孔组、钢筋组、灌注组、材料组和后勤组，分工合作，创建文明施工工地。三、施工人员安排1.现场管理网络图：现场管理网络图项目经理赵阳项目总工张保民安

6、全员葛林质检员于一军材料员：初岷孔技术员刘林田单军分包施工负责人王文明2现场技术保证网络图：现场技术保证网络图项目总工张保民质检员于一军技术员刘林田单军分包队技术员周长胜2现场安全保证网络图：现场安全保证网络图分包队安全员范玉彬项目安全员葛林项目经理赵阳3、施工力量配备对于本工程分包单位配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，挖孔组40人，钢筋组6人，砼组10人，人员满足施工要求。四、主要设备、工器具1、全站仪1台2、提升装置15个3、铁锹15把4、镐15把5、吊桶15个6、探照灯15个7、翻斗车1辆8、钢筋闪光对焊机1台9、钢筋切割机1台10、16T吊车1辆11、污水泵3台1

7、2、风镐2台五、施工作业条件1、场地：工程地质和必要的水位地质资料，场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求2、原材料：原材料符合设计及规范要求，材料供货能满足施工要求，桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告已送检。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、桩基施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。5、桩基的施工方案已经编制，安全及技术交底已进行。六、施工进度计划及工期保证措施6.1、开工：2006年12月30日6.2、完工：2007年2月13日6.3、施工进度计划图6.4、工期保证措施：6.4.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟

8、练，经验丰富，年轻力壮的工人，挖孔按每组2桩，每组2-3人配置，利用护壁砼凝固时间进行护壁、挖土循环施工。6.4.2根据工期要求，制订详细的施工组织计划，每日按施工调度由技术员负责检查实施情况，及时调整计划，采取能实现交叉施工。6.4.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现交叉施工。6.4.4缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。6.4.5合理调整和使用施工现场，及时准备材料，避免窝工。6.4.6充分利用奖惩制度，调动全员积极性。6.4.7劳动力计划、施工机具计划见附表。6.4.8加强项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。6.4.9编制

9、切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。6.4.10认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。6.4.11根据气象情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工6.4.12加强施工生产调度，合理组织。分段组织流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。6.4.13使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。6.4.14协调好管

10、理层与劳务作业层的关系指定严明的奖罚措施，充分调动个方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。6.4.15定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人中思想动向，解决其困难，使其全身心的投入工作，加快施工进程。6.4.16协调好各种外部关系，特别要密切好与建设单位、监理公司的关系，在工作中相互理解、相互支持，为本工程按期优质完成工程努力。七、作业流程图安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架开挖第一节桩孔土方放线定位及高程控制基坑土方开挖施工准备质量验收安装提升设备检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收浇第二节护壁混

11、凝土先拆第一节支第二节护壁模板开挖第一节桩孔土方吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土开挖吊运第二节桩孔土方（修边）图7-1工艺流程图八、施工工艺及技术措施1、定位放线及高程控制1.1控制点布设用全站仪在主控楼四周定出2个点作为基准控制点。根据轴线逐一测定桩位并打木桩为标志，木桩宜与地面持平，防止碰撞变位。做好放线记录移交。A=1809.297A=1809.297B=1563.917B=1618.51721主控楼桩位图及坐标见图8-1。图8-1主控楼控制点示意图1.2、高程控制及有关尺寸0.00m相当于绝对标高65.15m,设计承台底标高为-2.5m。高程控制采用W5点高程作为控制点。桩基纵向钢筋深入承台8

12、00mm。桩基本尺寸、数量及配筋表桩基型号数量桩长H(m)桩身直径d(mm)扩底直径D(mm)扩底段高度hc(mm)扩底失高hb(mm)纵向钢筋加劲箍筋螺旋箍筋P-1558900140075020016161420008100/200说明：见T0102-022、基坑开挖2.1本工程基坑采用大开挖方案，现场为平整场地，标高约为64.64m，用挖掘机挖至标高62.75m(比承台底标高高100mm)，平整、压实。基坑四周按1：0.33放坡。2.2基坑开挖到预定标高后，表面铺设3：7灰土一层用压路机压实，防止雨水浸泡地基。2.3在基坑西南、西北两个角砖砌集水井各一个，当有积水时，可以迅速排走。3、挖孔

13、桩桩施工3.1放线定位采用全站仪按控制桩位进行放样，保证桩位准确。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。距开挖区外约50厘米砌圆形井圈，比场地高出300mm，将纵横建筑轴线引测在井圈顶面并作固定标志，作为控制孔位的基准桩位线。定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.2开挖第一节桩孔土方采用间隔挖孔法，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。3.3支护壁模板护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁模板采用拆上节、支下

14、节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水。3.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。护壁砼现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固，混凝土强度为C25细石混凝土，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。3.5检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整

15、度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。3.7安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和钢丝绳3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于15m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩

16、孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当孔内的二氧化碳含量超过3时，严禁下人。当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全

17、盖板。3.9开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆3.10先拆除第一节支第二节护壁模板护壁模板

18、采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土，水泥砂浆抹平。3.11浇筑第二节护壁混凝土护壁混凝土厚度200mm，上下护壁间搭接50mm，用C25细石混凝土浇注。期中地下水位以下护壁加加劲筋。混凝土用串桶送料，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁施工的注意事项：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。上下护壁间的搭接长度为50mm。护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。施工中随时注意孔壁情况，发现问

19、题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。3.12检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。3.14开挖扩底部分挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。挖至地质桩端持力层时报请检查研究确定终孔后，再自底端沿孔壁向上量100厘米

20、即为变径点。自此变径点沿圆向下层层削土，使成孔底为锅底状扩地形状，要求上下桩轴一致，严禁扩编造成桩端受力不均。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。3.15检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.16吊放钢筋笼钢筋笼加工制作前应先检验材料保证符合设计要求，然后调直，按设计尺寸下料，要长短搭配，减少接截，防止浪费.钢筋笼采用集中加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设14加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过

21、主筋总数的一半，位置不在同侧接头应错开35d以上。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚6cm的圆形C30混凝土垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入3个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：钢筋进场要验收，要有质保单，并要求做力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，型号与设计及钢筋型号相适应。直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小120mm。主筋净保护层为60mm，允许偏差为20mm。钢筋笼

22、就位后固定牢固。3.17浇筑桩身混凝土桩身混凝土使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。3.18浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。混凝土采用商品混凝土，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌注桩身混凝土，混凝土坍落度控制在79cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.0m，每

23、层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好试块留置：每个台班不少于1组，每组3件。每50m3不少于1组。监理在场见证取样。4、施工技术措施4.1人工挖孔桩施工（1）桩位的测量放线，测量人员根据提供图纸，准确测放基点，桩位测量偏差不得大于5mm；（2）成孔在定位开孔前，有监理、项目技术人员对原定桩位进行复核；（3）第一节井圈护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出300mm；（4）护壁模板的拆除宜

24、在24小时之后进行。（5）所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对,签证后方可使用。（6）便于施工放线,应预先设置施工用测量坐标点（控制桩）和水准点。（7）施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。内容包括:施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、有关设计图纸、测量依据、施工规程规范等。（8）加强施工过程中的检查力度,发现偏差应及时纠正。（9）施工中如发现地质异常或遇地下障碍物等问题时,不允许擅自处理,应及时报告业主代表和监理工程师研究解决,并做好隐蔽工程记录。工艺参数的调整,须征得建设单位技术部门同意或由技术部门下发变

25、更通知后才能实施。（10）施工中应严格执行“JGJ94-94”建筑地基处理技术规范。4.2施工资料的整理施工记录是保证施工质量的一项重要内容,各作业组必须认真如实填写,决不允许掩盖施工中的问题。应将此列入各项检查项目的内容中加强监管。严格按照有关国家规范要求的内容,收集、整理全部施工资料如下:开工通知单或开工报告技术、质量、安全交底记录施工方案测量放线记录施工记录施工日志及工程照片材料报审原材料试验报告设计变更记录表工程质量评定表竣工平面图工程竣工验收证明单竣工报告九、创优措施9.1、采用全站仪进行施测量放线，保证测量的精度。9.2、基坑开挖后，表面采用3：7灰土5cm压实，防止雨水浸泡地基。

26、在基坑角部开挖两个1m1m积水坑，用水泵及时排走积水。9.3、基坑四周采用红白相间围栏围护，将施工区域相对隔离。9.4、采用激光发射仪测定桩孔垂直度，确保桩孔垂直度。9.5、采用新定型钢模板，保证外表观感。9.6、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。十、质量检验标准及注意问题10.1质量标准根据现行建筑桩技术规范JGJ94-94规定桩孔允许偏差如下：人工成孔灌注桩施工允许偏差:护壁方法桩径d允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩中心位移允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩混凝土护壁0500.550150钢筋笼质量检验标准

27、项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计、规范要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量10.2应注意的质量问题垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较

28、多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变

29、形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。十一、安全文明施工组织措施与环境管理11.1、安全组织措施1、做好安全施工的组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。3、进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名

30、册齐全。5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳保用品。6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。11.2安全施工措施工作人员上下井使用软爬梯，井口支架必须牢固稳定。每天桩孔开挖前，应检测井内有无有毒气体和缺氧现象，桩孔开挖深度超过10米时须配备风量不少于

31、25L/s的专门送风设备。井口应设置围栏，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用安全矿灯，或电压不高于12伏的安全灯，供电给井下用电设备的线路必须装设漏电保护器装置。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水、流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业，并及时上报。施工时如遇雨天井口上方应搭设帐篷，同时井周边加修排水沟，严禁雨水进入井内。7、开挖出的土石方应及时运离空口，不得堆放在空口四周1m范围内，且机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11.3、施工现场临时用电安全措施1

32、、施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，防护装置的配备及电器设备的管理、维修等，应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。2、电源配电箱必须有锁，并在箱上标示有电危险符号。3、电器设备必须设有“三级配电二级保护，一机一闸一保护”和安全防护措施。定时检查电线电缆有无破皮漏电现象。要求电线架空或掩埋，对置于地面上的电缆必须加以保护，严禁硬物碰砸、车辆碾压。使用带电设备如电夯、振动棒、搅拌机等，必须佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。设备和装置的金属部分，必须采取保护性接地、接零措施，并安装触电保护器4、电器设备需由专职电工（持证上岗）负责管理和维修，应经常检查，发现异常及时维修和更换，供电设备设在室内或设防雨棚。5、现场用电安全管理应由专职电工（持证上岗）负责，其他人员严禁拉接线。6、如遇阴雨天气停止施工时，切断工地施工电源。11.4机械设备安全管理措施1、所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001的规定。2、指定强制性的安全检查和维护保养制度，规定每周分别安排两个小时进行。检查的重点为：索具、各部位连接件、安全装置。同时要求进