钢筋工程施工方案(打印)(共50页)

1、歌山建设集团有限公司太原市柏林(bi ln)国际商务中心钢筋工程专项施工(sh gng)方案 歌山建设集团(jtun)有限公司太原市柏林国际商务中心项目部年 月 日PAGE - 56 -目 录一、工程(gngchng)概况1二、结构(jigu)构造2三、编制(binzh)依据9四、总体施工部署9五、施工准备9六、原材料控制10七、施工方法及措施11八、质量检查31九、质量保证措施36十、成品保护措施38十一、钢筋工程质量通病防治40十二、安全文明措施43十三、环境保护措施46 一、工程(gngchng)概况工程(gngchng)名称：太原市柏林(bi ln)国际商务中心建设单位：山西畅林伟业房

2、地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院基坑围护设计单位：太原市拓达岩土工程勘察检测有限公司监理单位：山西圣德工程咨询有限公司勘察单位：山西省恩特基础工程有限公司施工单位：歌山建设集团有限公司质量要求：合格结构安全等级：二级，结构重要性系数为1.0.设计使用年限：50年基础设计等级：乙级抗震设防分类标准：标准设防类（丙类）场地地震基本烈度：8，设计基本地震加速值为0.2g，设计地震分组为第一组。地震作用8，抗震措施：8。建筑场地类别为：类结构抗震等级抗震等级地下二层地下一层管道层一层以上1#楼二级二级一级一级2#楼二级二级一级剪力墙一级，框架二级裙房二级一级二级耐火等级：一级地下室防水等

3、级：二级（变电所、配电间、弱电间、消防水泵房等设备用房为一级） 二、结构(jigu)构造1、混凝土保护层厚度(hud)（）（1）、最外层(wi cn)钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直接，且应符合下表规定环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土强度等级大于C25时，表中保护层厚度数值应增加50。（2）基础底板底筋及混凝土外墙迎水面主筋保护层不应小于50。（3）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层内增设抗裂钢丝网4150*150居中布置，网片钢筋的保护层厚度不应小于25。2、钢筋连接接头（1）、接头形式A钢筋连接优先采用机械连接或焊接

4、，接头位置见11G101-1。B挡土墙的水平和竖向钢筋采用机械连接或焊接，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10D。C剪力墙墙板纵向钢筋优先采用机械连接或焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度见11G101-1。（2）、接头位置A粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。B、框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造要求详见11G101-1。C剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。D梁主筋位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接。E基础（梁、板）纵向钢筋采用(ciyng)焊接，接头上铁设在支座1/4处，下铁设在跨中。F现浇钢筋混

5、凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接(d ji)，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围(fnwi)内搭接。G、挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。3、除具体施工图中有特别规定外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：（1）、双向板的钢筋放置：短跨方向下部筋放置在长垮方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长垮方向上部筋之上。（2）、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示洞口尺寸300的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300时，洞口不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当

6、洞口尺寸300时，应设洞口加筋，按平面图示出的要求施工，未交待时，两侧加筋面积不小于被截断钢筋面积的一半，且按下图要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度延长，并锚入支座5D，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40D，且应放置在受力钢筋之上。 楼板(lubn)上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意改动，对墙下午梁的轻质隔墙应按建筑施工图所示位置的墙下板底增设钢筋。当板跨1500时214，当板跨1500L2500时，314；板跨大于2500时应设梁或通过(tnggu)计算确定。图中后浇板，钢筋不切断，待设备管道安装(nzhung)完毕后，

7、浇筑高一级微膨胀无收缩混凝土。板类埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3，所铺设的管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30，交叉管线应妥善处理。4、主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各增设3组箍筋，直径同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋）间距50，次梁同截面相交时，在次梁两侧各增设2组箍筋； 5、在梁跨范围(fnwi)类预留不大于150的套管时，在详图中未说明做法(zuf)时，套管位置应在梁跨1/3，并不小200.6、当框架梁板柱的混凝土强度等级不同时，其接头处

8、按混凝土等级较高的一级施工(sh gng)，应先浇筑柱的高等级混凝土，在混凝土初凝钱即浇筑混凝土板，并加强振捣和养护，以确保高强混凝土结构质量。7、梁穿管时梁孔加筋详下图。 8、梁一端与墙垂直相连时，在此墙内设置暗柱（暗柱截面(jimin)高度为2倍墙厚）。10、框架梁柱纵筋，不应(b yn)与预埋件等焊接。11、墙体水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁范围类拉通连续(linx)配置，当连梁高度大于700时，其两侧沿梁高范围设置纵向构造钢筋直径不应小于10，间距不应大于200。对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋的面积配筋率不应小于0.3%。12、墙上孔洞必须预留，不得后凿。图纸中未注明

9、洞边加筋的，按下述要求：洞口尺寸200，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200时设置洞口加筋，做法如下：墙体厚度洞口边长 200250300400-500200D400216316318516400D600218318320518600D800220320322520注：洞口加筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积 13、在1号主楼混凝土外墙无连梁处，从地下二层至屋顶结构标高处按照(nzho)下图设置暗梁，暗梁遇到连梁时，主筋相互搭接45D。BW250250BW400BW400LH4006008003184204223184204228150(2)8150(2)102

10、00(4) 三、编制(binzh)依据本工程(gngchng)结构(jigu)、建筑图本工程施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑物抗震构造详图11G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012四、总体施工部署1、钢筋施工重点、难点（1）、本工程直径12、14、16（绝少数）的钢筋采用电渣压力焊或者绑扎搭接，直径大于16mm的钢筋连接，采用直螺纹套筒连接，因此钢筋现场滚压直螺纹成型工艺质量控制、完成上述加

11、工工艺钢筋的成品保护措施，是本工程控制重点之一。（2）、本工程柱子型号多，且存在大量异型柱，施工过程中钢筋的临时固定，是本工程施工难点及重点之一。（3）、本工程钢筋直径大，且构件截面钢筋密度大，施工过程中钢筋保护层的控制是本工程施工重点之一。（4）、本工程单层建筑面积大，单位工程较多，有效组织、合理划分施工流水段，是本工程控制重点之一。2、钢筋施工总体部署（1）、钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。（2）、本工程根据温度(wnd)后浇带、沉降缝划分为16个流水段，具体流水段划分图见施工组织(zzh)设计。五、施工(sh gng)准备1、技

12、术准备熟悉设计图纸，复核图纸配筋，按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底。2、机具准备施工现场设置钢筋加工棚具体布置详施工现场总平面布置图，每个钢筋加工棚机械配备情况见下表： 钢筋加工设备表 表五序号材料设备名称规格型号适用直径数量1钢筋直螺纹套丝机16401套2电焊机500A43钢筋切断机50/6065014钢筋弯曲机4065025砂轮切断机JG40016卷扬机（钢筋调直）5t61213、材料准备（1）、根据图纸，画出钢筋放样图，计算出各种型号的钢筋用量。（2）、根据总控计划、月进度计划确定钢筋进场时间，提出钢

13、筋备料计划。(3)、经项目总工程师审批，商务经理确认后，物资部根据钢筋备料计划，报集团公司项目管理部，进行钢筋集中招标、采购。(4)、钢筋进场后，原材料按规定要求取样送检，检测合格方可使用。(5)、钢筋作为(zuwi)主要结构建筑材料，采购时必须选用正规厂家材料，材料各种证书必须齐全。4、人员(rnyun)准备根据(gnj)施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设2个钢筋现场施工组，2个钢筋加工组，每组人员配备计划如下：作业人员需求表 表六钢筋加工组现场施工组组长（自检员）1人组长（自检员）2人班长2人班长4人钢筋工25人钢筋工100人共计28人共计106人五、原材料的控

14、制1、原材料的供应材料进场计划（1）、钢筋下料单经项目经理部技术部审核后，由技术责任师编制钢筋备料计划，由项目总工程师审批，商务经理确认后，交与项目物资部报送集团公司物资部进行钢筋招标采购准备。（2）、工程部根据现场工程实际进度情况，由现场责任师编制钢筋使用计划，由项目总工程师审批、商务经理确认后，交与项目物资部保送集团公司物资部统一采购进场。（3）、材料计划根据工程进度进行编制。材料供应商的选择本工程采用热轧钢筋，一级钢筋（光圆）、二级钢筋（带肋钢筋）和三级钢筋（带肋钢筋）。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为(zuwi)供货渠道，应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋(gngjn

15、)混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序(chngx)文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。本工程选用大厂家作为钢材的供应商，同时应符合甲方对钢筋生产厂家的要求。2、原材料的质量控制钢筋进场检验钢筋进场后由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场：(1)、钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证，或试验报告和进场复试报告。当使用钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，应有相应的检验报告。(2)、

16、钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。(3)、进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。(4)、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标注的相符合，指标符合有关标准、规范。(5)、钢筋直径符合规定，平直、无损伤，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。检查方法：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总

17、弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。钢筋力学性能检验流程图: 钢筋检验(jinyn)试验进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径(zhjng)分批检验，检验内容包括查对标志、外观、重量比检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。钢筋力学性能检验(jinyn)试验每批进场钢筋按现行(xinxng)国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家标准。1、钢筋(gngjn)的检验批同一厂别、同一炉罐号、同一规格(gug)、同一交货

18、状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。2、钢筋的抽检在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。并保证见证试验的数量不小于30%。3、取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。4、试样标准试件尺寸：7根L=450-500 5、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。同时，本工程有抗震设防要求，因此钢筋的检验结果还要符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值

19、的比值不应大于1.3。直螺纹套筒试验机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告见证取样记录，和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。电渣压力焊试验 应分别进行外观检查和力学性能检验，300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验。根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012规定，外观形式应符合以下要求：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4；2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于2；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1。 七、施工方法(fngf)

20、及措施1、钢筋(gngjn)堆放(1)、钢筋(gngjn)堆放位置钢筋加工区及钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地硬化并做好排水设施。（2）、钢筋堆放标识设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。标识牌形式如下：标 识 牌名称产 地规格进场日期型号检验状况数量标 识 人（3）、钢筋堆放分类钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。（4）、钢筋堆放要求钢筋下部要设置枕垫，钢筋距两端1/6长度处用砖砌300mm高砖墩，并用通长1

21、00100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。2、钢筋(gngjn)加工（1）钢筋(gngjn)加工质量保证为保证下料和成型尺寸(ch cun)准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。（2）、钢筋加工准备工作根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。（3）、钢筋调直采用钢筋调直机调直，注意钢筋保护，保证钢筋表面无损伤、局部弯

22、曲。（4）、钢筋切断配料A、钢筋下料长度的确定直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度B、钢筋切断钢筋切断下料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过

23、程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。C、电焊钢筋接头处理对于电焊钢筋接头，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，保证钢筋端头平直，直径无椭圆(tuyun)、钢筋顶端切口无有碍焊接的斜口、马蹄口或扁口。（5）、钢筋(gngjn)的弯钩、弯折A、级钢筋(gngjn)末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。B、箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作1

24、35弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如见下图所示： C、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。(6)、钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 表八项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm3、钢筋绑扎搭接（1）、钢筋的连接方法本工程直径大于16的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余直径钢筋采用绑扎搭接或压力焊，现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求。（2）、钢筋(gngjn)接头位置A、同一构件中相邻纵向受力钢

25、筋的傍扎搭接接头宜相互错开(cu ki)。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。B、钢筋(gngjn)绑扎搭接接头连接区段的长度L为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。C、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求：（A）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；其中梁类构件不应大于50%。（B）对柱类构件，不宜大于50%。(3)、钢筋锚固本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集平面整体表示方法制图规则和构造详图进行施工。

26、受拉钢筋基本锚固长度Lab、Labe钢筋种类抗震等级C25C30C35C40C45C50C5546D40D37D33D32D31D30DHRB4008一二级368320296264256248240104604003703303203103001255248044439638437236014644560518462448434420167366405925285124964801882872066659457655854020920800740660640620600221012880814726704682660251150100092582580077575028128811201036

27、924896838840HRB400非抗震40D35D32D29D28D27D26D832028025623222421620810400350320290280270260124804203843483363243121456049044840639237836416640560512464448432416 受拉钢筋(gngjn)锚固长度La、抗震(kngzhn)锚固长度ae非抗震抗震注：1、La不应小于200。2、锚固长度修正系数a按右表取用，当多于一项时，可连乘计算，但不应小于0.6.3、ae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级

28、取1.00.La=alabLae=aelab 受拉钢筋(gngjn)锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.1环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工中易受扰动的钢筋1.1锚固区保护层厚度3D0.8注：中间时按内插值，D为锚固钢筋直径5D0.7 （4）、钢筋绑扎的节点和细部控制A、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边、梁边50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边20mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墙面纵筋距暗柱、门口边50mm。B、钢筋绑扎接头搭接位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内

29、应保证三个绑扣和三根钢筋通过。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll,llE注：1、当直径不同的钢筋搭接时，Ll、llE按直径较小的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300。3、式中l为纵向钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震llELl纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率%2550100l1.21.41.64、钢筋直螺纹(luwn)连接（1）、施工(sh gng)准备施工机具：钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接(linji)头拧紧检查扳手。施工操作人员、技术管理和

30、质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）、工艺流程 （3）、钢筋接头位置A、柱筋：直螺纹连接接头50%错开距离35d，其中，28时应错开98cm,25时应错开87.5cm, 22时应错开77cm, 20时应错开70cm，18时应错开63cm，16时应错开56cm。第一批接头距嵌固部位Hn（柱净高）/3，且Hc（柱截面长边尺寸），且500。B、梁筋：直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。接头位置应错开长度为：28时应错开98cm，25时应错开88cm, 22时应错开77cm, 20时

31、应错开70cm，18时应错开63cm，16时应错开56cm，14时应错开49cm。(4)钢筋端头螺纹加工A、钢筋下料钢筋按设计接头位置和规程接头截面(jimin)控制要求，先调直再下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线(zhu xin)垂直，不得有马蹄形式挠曲。B、端头螺纹(luwn)丝头加工1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚

32、丝头内孔最小尺寸。4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.8）丝头加工尺寸见下表丝头加工尺寸表 表十二规格（直径）剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5222.581816.9+0.2M192.527.572018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M26

33、3323592826.6+0.2M2933740103230.5+0.2M33345119）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。C、现场连接直螺纹接头及套筒经检查(jinch)合格后，方可开始进行连接。1）、连接钢筋(gngjn)时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。2）、在顶层钢筋收头钢筋不能转动(zhun dng)时采用反扣连接套，其他采用标准套。3）、连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧

34、固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。4）、 钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。接头拧紧力矩应符合下表的规定：钢筋直径（mm）20222528拧紧力矩（N.m）2002502805）、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，防止漏拧，并无完整丝扣外露。6）、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（5）、钢筋滚压直螺纹成型机的现场

35、维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。5、 电渣压力焊施工（1）工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣压力(yl)焊的施焊过程： 闭合电路(bhdinl) 引弧 电弧(dinh)过程 电渣过程 挤压断（2） 操作工艺 (a) 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 (b) 钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油

36、污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 (c) 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用HJ 431焊剂时，宜符合规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。(e) 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，

37、严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (5) 安放引弧用的钢丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂。 (e) 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量(zhling)可靠。 (f) 施焊操作(cozu)要点 1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关(kigun)，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借

38、助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 5) 接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (h) 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，

39、应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋（2）、操作要点A、依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查(jinch)，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净(gnjng)，钢筋绑扎前搭好操作架。B、先连接(linji)24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。C、墙体水平筋在外、竖向

40、筋在内（挡土墙相反）。D、水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。E、剪力墙的保护层塑料垫块间距1m，梅花型布置。F、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。H、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。I、墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。J、剪力墙钢筋定位措施：水平定位筋：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以

41、上100位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋加工制作。竖向定位梯：为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。7、框架柱钢筋绑扎（1）、工艺流程套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋（2）、操作要点A、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。B、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。C、采用钢筋直螺纹连接(linji)接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。 D、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往

42、上移动，由上往下采用缠扣绑扎(bn zh)。绑扎扎丝如下图所示：E、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子(zh zi)竖筋交错布置，如下图所示。F、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，框架柱、暗柱使用定位箍宜在上、中、下设置三道，顶模定位箍在楼板顶面底标高以上100mm位置设置，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100mm位置设置。顶模定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用22的螺纹钢筋加工制作，形式如下图所示：H、柱下部每个角部设置模板定位钢筋(gngjn)，每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。柱上部在箍筋上卡塑料垫块来控制保护层的厚度。I、框架(kun

43、 ji)柱起步筋距楼板面50。8、框架梁钢筋(gngjn)绑扎（1）、工艺流程画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）、操作要点A、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50。B、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。C、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主

44、次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。E、绑梁上部纵向(zn xin)筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点(ji din)边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密(ji m)，其间距与加密区长度均要符合要求。H、在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。I、为保证梁钢筋的位置准确，采用18以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。如下图所示：J、梁的集中荷载处加设附加箍筋（包括主、次梁交接处），附加箍筋除图纸注明外均为6850，同时加设2根16吊筋。K、当450

45、梁高，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距200。L、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。M、梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。N、在后浇带处进行加筋处理，具体作法见图纸节点详图。9、楼板钢筋绑扎（1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。（2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距梁边线50mm。（3）、板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。（4）、设置支座负

46、筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。（5）、预留洞口按设计要求增设加强(jiqing)钢筋。（6）、垫好垫块，成梅花形布置(bzh)，间距1.5m.（7）、顶板(dngbn)上筋采用马凳固定，马凳采用12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。（8）、结构楼板后浇带处按图纸要求附加钢筋。10、楼梯钢筋绑扎（1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）、先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；（3）、裙房楼梯钢筋在墙体施工时预埋，预留插筋长度应符合规范要求。11、构造柱、圈梁钢筋（1）、在结构施工时按要求在楼板上表面预埋构造柱的纵筋，其规格

47、品种位置数量及其锚固长度需符合要求。（2）、框架柱与后砌墙的拉接筋的连接采用后锚固技术。12、底板钢筋绑扎（1）工艺流程 基层弹线绑扎底板短向下铁钢筋 绑扎底板下铁钢筋 绑扎底板上部钢筋 柱子插筋墙体插筋(2)施工工艺（a）、基层弹线：根据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（b）、底板钢筋(gngjn)绑扎。按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎。车库底板钢筋下网下铁Y向布置 下网上铁X向布置(bzh) 上网(shn wn)下铁Y向布置 上网上铁X向布置。住宅楼底

48、板钢筋下网下铁Y向布置 下网上铁X向布置 上网下铁X向布置 上网上铁Y向布置。底板钢筋采用直螺纹机械连接接头。（3）、钢筋绑扎时，设计无要求的钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣丝头朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）、在底板下层钢筋下垫好垫块，垫块的厚度为50mm，间距600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）、底板绑完下层钢筋后，铺设马镫，500厚的基础底板马镫筋采用16钢筋制作，间距1000mm，并通长焊接练成一个整体超过500厚采用18钢筋制作。马镫图如下： （6）、墙、暗柱等插筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋插入底板下铁钢筋

49、上。柱箍筋在底板内设2道，墙水平分布筋与拉筋在底板内不少于2排。墙、柱钢筋绑扎牢固，调整到位，并在底板上层钢筋上（150mm高）设置水平定位筋，以保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（7）、地下人防等变化较多，施工时必须注意插筋数量、位置等。项目部主要管理人员及作业队必须100%检查，防止少插筋、插错筋等。13、后浇带钢筋(gngjn)绑扎（1）后浇带位置(wi zhi)见平面图。（2）后浇带内梁、墙体钢筋不断(bdun)开。外墙用预制板封堵保护以利于外墙防水卷材施工。其做法详见图 八、质量检查1、质量检验及允许(ynx)偏差钢筋直螺纹检验、验收(ynshu)及允许偏差包括外观检查和力学性能

50、检验两部分。应对接头逐一进行(jnxng)外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、螺纹端头的质量检查（1）检验程序：钢筋加工操作人员首先应对加工的螺纹逐个进行自检，并作好记录；经自检合格的，质检员对每种规格按加工批量的10%（且不少于10个）进行抽检，如有一个不合格，即应对该加工批量的逐个进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。（2）检验方法：外观检验，用目测，丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；工具检验，用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度(chngd)，通环规应能顺利地旋

51、入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距(luj)。（3）丝头加工(ji gng)长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。（4）直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度符合要求。（5）已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽，按规格分类堆放。2、连接套的质量检验：（1）外观检查：连接套的外径和长度应符合规定（2）用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度应不超过3倍螺距。3、直螺纹连接允许偏差直螺纹连接允许偏差表

52、 表十三序号项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并4mm尺量检查2两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查备注：钢筋轴线夹角不得大于4。4、力学性能检验：（1）检验程序接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批进行检查验收；检验时首先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验。（2）力学性能检验方法按接头验收批规定，从每批加工好丝扣的钢筋中随机截取6根，从连接套中随机抽取3个，连接成3个试件，用检验扳手检查拧紧情况后，送公司中心试验室或见证试验室作单向拉伸试验，评定等级为A级为合格。即3个

53、试验结果均满足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst 连接接头抗拉强度实测值，ftk 钢筋抗拉强度标准值，f0st 钢筋母才抗拉强度实测值）。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，如复试中仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批认为不合格，应禁止使用，进行追溯查找原因，另作处理。钢筋绑扎检查、验收(ynshu)及允许偏差1、钢筋的品种和质量必须符合设计(shj)要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须(bx)清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求

54、和规范规定。4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6、允许偏差钢筋绑扎允许偏差 表十四序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准规范长城杯标准1绑扎骨架长1010尺量宽、高552受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线位置55尺量水平高差3，03，07等强直螺纹端头丝扣外露套筒外

55、露整扣不应多于1扣不应多于1扣目测 九、质量保证措施(cush)1、严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防(yfng)和过程控制。2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验(shyn)报告单，并进行复试合格后监理签认方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方(hufng)可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触(jich)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以

56、矫直或切除。5、钢筋下料表应经钢筋工长及技术主管审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。6、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。7、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。8、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。9、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并

57、符合相关规范规定。10、混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整。11、选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。12、半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。13、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊(tdio)的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。14、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范(gufn)要求。15、钢筋级

58、别、种类和直径须按设计(shj)要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。16、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。17、做好与上、下道工序的交接检查记录。18、钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。19、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。20、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（1）、钢筋绑扎 施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保

59、钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。（2）、接筋 施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，利用井字架防止柱钢筋偏位。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。（3）、防止漏筋21、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。22、为保证混凝土施工质量(zhling)，钢筋工程保护层厚度控制措施严格按照本方案执行。十、成品(chngpn)保护措施1、成品(chngpn)钢筋保护加工好的钢筋

60、按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2、钢筋绑扎过程中成品保护钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。3、钢筋直螺纹连接连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵