广场支撑及土方开挖方案（65页）

1、广场支撑及土方开挖方案目 录 TOC o 1-2 u 一、编制依据 PAGEREF _Toc230757681 h 3二、工程概况及周围环境分析 PAGEREF _Toc230757682 h 31工程概况 PAGEREF _Toc230757683 h 32周边环境分析 PAGEREF _Toc230757684 h 4三、工程地质条件 PAGEREF _Toc230757685 h 5四、施工部署 PAGEREF _Toc230757686 h 74.1工程控制目标 PAGEREF _Toc230757687 h 74.2 项目组织机构 PAGEREF _Toc230757688 h 7五

2、、基坑土方开挖方案 PAGEREF _Toc230757689 h 91本工程的特点 PAGEREF _Toc230757690 h 92基坑围护、土方开挖顺序及施工流程 PAGEREF _Toc230757691 h 93. 开挖程序 PAGEREF _Toc230757692 h 124开挖前施工准备 PAGEREF _Toc230757693 h 145土方开挖 PAGEREF _Toc230757694 h 15六、钢筋砼支撑施工方案 PAGEREF _Toc230757695 h 316.1工程概况 PAGEREF _Toc230757696 h 316.2支撑结构施工安排 PAGE

3、REF _Toc230757697 h 326.3施工准备与资源配置计划 PAGEREF _Toc230757698 h 326.4主要施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc230757699 h 33七、基坑排水方案 PAGEREF _Toc230757700 h 417.1工程地质条件及周围环境 PAGEREF _Toc230757701 h 417.2明沟集水井排水施工方案 PAGEREF _Toc230757702 h 417.3施工降排水及雨天施工措施 PAGEREF _Toc230757703 h 437.4质量控制重点 PAGEREF _Toc230757704 h 44八

4、、支撑拆除方案 PAGEREF _Toc230757705 h 468.1工程概况 PAGEREF _Toc230757706 h 468.3支撑梁拆除的前提条件 PAGEREF _Toc230757707 h 468.4施工机械的吊装 PAGEREF _Toc230757708 h 468.5施工准备 PAGEREF _Toc230757709 h 468.6支撑梁凿除施工工艺、方法及注意事项 PAGEREF _Toc230757710 h 478.7安全文明施工 PAGEREF _Toc230757711 h 488.8基坑监测 PAGEREF _Toc230757712 h 49九、质量

5、保证措施 PAGEREF _Toc230757713 h 51十、对周边环境保护和围护结构监测的要求 PAGEREF _Toc230757714 h 52十一 、土方工程主要机械设备和劳动力计划 PAGEREF _Toc230757715 h 54十二、施工进度计划 PAGEREF _Toc230757716 h 55十三、支撑施工及土方开挖阶段组织及管理 PAGEREF _Toc230757717 h 56十四、文明施工措施 PAGEREF _Toc230757718 h 58十五、安全施工措施 PAGEREF _Toc230757719 h 59十六、环境保护措施 PAGEREF _Toc

6、230757720 h 6016.1 大气、道路污染控制措施 PAGEREF _Toc230757721 h 6016.2 固体废弃物控制措施 PAGEREF _Toc230757722 h 6016.3 噪声污染控制措施 PAGEREF _Toc230757723 h 61十七、基坑土方开挖及支护应急措施 PAGEREF _Toc230757724 h 61一、编制依据XX广场岩土工程勘察报告（XX市勘察测绘研究院，2007.8）XX广场设计图纸（XX市建筑设计研究院）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）浙江省基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）基坑工程手册（中国建筑工业

7、出版社）深基坑工程设计施工手册（中国建筑工业出版社）浙江大学建筑设计研究院设计的基坑围护工程施工图，已通过专家论证XX市房屋建筑深基坑工程管理规定（温建技2009269号）2008年8月29日第五次工程专题会议纪要。二、工程概况及周围环境分析1工程概况工程名称：XX广场地理位置：XX市中央商务区的中心地带，XX市城市中心区西南部，东靠市府大道，东南为划龙河，西为站东路。建设单位：浙江XX房地产开发有限公司结构设计：由XX市建筑设计研究院设计， 基坑围护设计：由浙江大学建筑设计研究院设计主体概况：XX广场由五栋办公、商业楼组成，其中A栋为44层办公楼、B栋为24层办公楼、C和E为4层商业楼、D为

8、3层商业楼。总征地面积25198m2，规划建设用地面积20062m2，总建筑面积140462m2，地上建筑面积92482m2，地下建筑面积47980m2。0.000相当于黄海高程5.35m，基础采用钻孔灌注桩基，结合承台、地梁及筏板基础，结构为框架-剪力墙结构。地下室共3层，平面呈不规则多边形；地下一层板顶标高-1.00m、地下二层板顶标高-5.20m、地下三层板顶标高-9.00m、基础底板板顶标高-13.00m。建筑结构施工图纸已经过审查。基坑围护：采用三道钢筋混凝土水平支撑加单排钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩止水帷幕的设计方案；坑中坑采用单排钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩进行土体加固，第一道主对撑设计

9、兼作栈桥，作为挖运土方平台。基坑围护施工图已经过审查。坑底标高：现有地面相对标高约为-0.50m。划龙河段现有地面平均高程为3.80m。基坑开挖前场地高程平整至4.60m，底板顶标高均为-13.00m，底板厚0.65m，承台高1.53.0m，垫层厚0.3m，以垫层底为控制开挖面，相对高程-14.80m，按坑外地面平均相对高程-0.50m计算，基坑计算挖深为14.30m。A塔底板底坑底标高-16.30，电梯井坑底标高-21.20，B塔承台底坑底标高-15.80，电梯井坑底标高-19.50，E塔电梯井坑底标高-17.80。2周边环境分析周边环境及道路：东面市府大道一侧用地红线距地下室外墙线约8.6

10、m；西侧站东路一侧用地红线距地下室外墙线约8.4m；东南侧划龙河一侧用地红线距地下室外墙线约3.0m，划龙河与用地红线间尚有30m宽的空地。周边建筑物：基坑东侧为市府大道与划龙河桥，划龙河桥基础为桩基础。基坑西侧站东路对面为67层砖混民用住宅，距用地红线33m，基坑东南侧为划龙河，距用地红线33m。周边管线：市府大道下有污水管道与电缆线管道，尚未使用，其它位置无任何管线。总体来说，本工程周围环境相对复杂，基坑围护设计是按单排灌注桩受力、单排水泥搅拌桩防水考虑的，挖土期间应加强对周边环境的严格保护和监测。该地段市政道路管制较严，车辆行走可能会受时间限制，挖土期间土方出口、路段道路畅通等须向市政道

11、路主管等部门申请特批。详见以下周边环境图：三、工程地质条件根据XX广场岩土工程勘察报告，按场地土的物理力学性质、成因类型等，场地勘察深度150m范围岩土分成杂填土、粘土、淤泥、淤泥夹粉砂、淤泥质粘土、粘性土、中砂、细砂、圆砾、卵石与基岩等10个工程地质层及13个亚层。基坑开挖范围内土层较为均匀。场地地下水分为潜水和承压水两种：潜水水位埋深0.22.1m，年水位变化幅度2.03.0m；承压水存在于、层卵石层中，水位埋深67m。影响基坑开挖深度范围内的土层分布描述如表1，各土层的物理力学指标如表2所述：表1 土层分布描述层序土层名称颜色其它性质（性质、特征、包含物）备注杂填土杂色以砼、碎石、粘性土

12、、生活垃圾组成，不均匀、欠固结，湿饱和，松散稍密，中高压缩性全场分布，层厚0.102.40m粘土灰黄、灰褐色软可塑，中高压缩性；含少量铁锰质氧化物及腐植物碎屑层厚0.401.50m-1淤泥青灰色流塑，高压缩性，高灵敏度，含少量贝壳碎片、腐植物，夹薄层粉砂全场分布，层厚5.6011.70m-2淤泥夹粉砂青灰色流塑，高压缩性、高灵敏度，含少量腐植物、贝壳碎屑、夹有10%40%的松散状粉砂全场分布，层厚0.404.60m-3淤泥青灰色流塑，高压缩性，高灵敏度，含少量贝壳碎片、腐植物，夹薄层粉砂全场分布，层厚8.3017.4m-4淤泥质粘土灰色流软塑，高压缩性，含少量贝壳碎片、腐植物，夹少量薄层粉砂局

13、部分布，层厚2.003.20m-1粉质粘土灰色软可塑，中压缩性，含少量腐植物，夹薄层粉砂全场分布，层厚1.307.50m表2 各土层物理力学指标层序土层天然重度 /kN/m3含水量W /%原位十字板剪切试验Cu /kPa直剪固快粘聚力c /kPa内摩擦角 /杂填土18粘土17.736.227.814.010.5-1淤泥15.369.925.210.97.0-2淤泥夹粉砂16.545.276.112.09.0-3淤泥15.762.643.015.09.0-4淤泥质粘土16.947.420.313.3-1粉质粘土19.028.436.918.1-2粉质粘土18.432.120.622.9注：上表各

14、项参数均来自工程地质勘察报告。四、施工部署4.1工程控制目标1、质量目标： 达到一次性验收合格标准。内部工程质量控制按原验收标准的“优良”等级实施，争创“瓯江杯”。2、工期目标：从进场施工至工程粗装修结束总工期为1200天。各个主要节点工期控制目标分别为：桩基工程150天；土方开挖及围护结构180天；基础及地下室结构210 天；主体结构380 天；装饰安装 280 天。具体施工计划见施工总进度计划。3、安全目标：确保施工现场无重大伤亡事故，一般事故发生频率控制在3以内。通过XXXX建设集团有限公司安全生产保证体系认证。4、文明施工目标：达到“市级标化工地”标准。5、其他目标：创XXXX建设集团

15、有限公司CI达标工地。4.2 项目组织机构见下图：项目部组织机构图土建施工队各分包施工队安装施工队项目经理副经理技术负责人项目各职能部门材 设 组经 营 组质 安 组财 务 组工 程 组办 公 室2、项目经理及管理人员项目管理班子主要人员构成表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担的工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理高级工程师建造师一级工民建XXXX1技术主管高级工程师职称证工民建XXXX1质检员助工质检员建筑工程XXXX1施工员技术员施工员建筑工程XXXX1取样员助工取样员建筑工程XXXX1材料员工程师材料员建筑工程XXXX焊工焊工五、基坑土方开挖方案1本工程的特

16、点该基坑工程具有以下特点：基坑开挖深度大，开挖深度达-13.95m-21.2m。基坑开挖量大，基坑最长处约：197.2m、最宽处约：127.2m，基坑周长约540m，面积约16446m2。土方开挖工程量约23万m3。基坑开挖范围内土体性质极差。地表以下30m深土层主要为流塑态的淤泥，含水量高达60%70%、孔隙比为1.82.0、压缩性高、灵敏性高、抗剪强度小、承载能力差，属典型软弱地基土。其中-1淤泥、-3层淤泥为基坑开挖内的主要土层，强度极其软弱。综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境的影响，根据规范该基坑支护结构相应的安全等级为一级。2基坑围护、土方开挖顺序及施工流程针对本工程

17、开挖深度大、土质条件差等特点，结合XX地区深基坑开挖的经验，在经济、安全、便于施工的原则指导下，挖土次序严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，结合支撑及后浇带分布情况分区开挖(各层土方分区及出土方向详附图)。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。支撑围护结构施工和土方开挖按施工流程分区施工地下二层结构墙、顶板、短撑拆除第一道支撑施工地下一层结构，回填主体结构施工施工第三道钢筋砼水平支撑第三道支撑强度达到90%以后，开挖土方至承台底部及底板底部，施工电梯井等局部的围护结构，开挖坑中坑土方，分区浇注地下室承台及底板，底板与围护结构之间回填毛石混凝土进行回填，并按图纸要求设置素混凝土短撑。分

18、区拆除第第三道支撑分区施工地下三层结构墙、顶板、短撑拆除第二道支撑平整场地，支撑开挖放样围护桩、水泥搅拌桩完成，砌筑排水沟分区开挖土方至第一道支撑底部标高-3.40m处施工围护桩顶部压顶梁及第一道水平支撑。第一道支撑和压顶梁砼强度达到设计强度的90%以后，开挖土方至第二道支撑底部，标高-7.70m处施工第二道钢筋砼水平支撑待第二道支撑及围檩砼强度达到设计强度的90%以后，开挖土方至第三道支撑底部，标高-11.90m处土方开挖工程是保证基坑安全和成功的关键工序，必须引起各参与单位的高度重视和积极配合、支持。本基坑平面呈多边形，开挖范围、后浇带分割、各边尺寸及基底设计开挖面标高见下图：在底标高-3

19、.40m、-7.70m和11.9m处设有一道截面高度为1000(800)mm和二道截面高度为 900mm的钢筋砼水平支撑。第一、二道支撑平面由二组对撑和二组角撑组成，第三道支撑平面由三组对撑和二组角撑组成，将基坑自然分成南、北两大块，其中南块占开挖面积的53.4%、北块占46.6%。根据现场的实际情况，设置两个出土口：分别设在靠拟建的站东路的1617轴之间和北侧临时大门处，出土口位置综合考虑了支撑标高和栈桥根据第五次专题会议要求设置问题。设计支撑平面布置及栈桥、出土口位置见下图： 3. 开挖程序结合围护结构的布置形式和现场的具体情况，土方开挖总体安排为：（1）竖向以平面支撑底标高为界分四层开挖

20、。分层情况如下：-0.50m-3.40m为第一层、-3.40m-7.70m为第二层、-7.70m11.9为第三层、11.9基坑底标高为第四层。第一层土方开挖与-3.40m以上边坡保护和支撑施工配合进行，根据基坑围护设计要求，-0.50m-2.0m按1：0.6放坡，-2.0m-3.40m基坑边坡有水泥搅拌桩支护。根据现场实际，原则上-3.40m以上基坑边坡在压顶梁、支撑施工前不另采取围护措施。第二层土方开挖须待第一道平面支撑和栈桥整体形成并达到强度后开挖，第三层土方开挖须待第二道平面支撑整体形成并达到强度后开挖，第四层土方开挖须待第三道平面支撑和栈桥整体形成并达到强度后开挖，梁槽、承台及板底下3

21、00mm采用人工开挖，尽可能减少地基土体扰动。（2）平面方向原则上应保持同时、对称开挖，但根据目前现场场地的实际情况，决定第一层土方由南向北分区顺序开挖，由于第二层土方必须待第一道平面支撑整体形成并达到强度后才能开挖，所以第一层土方开挖和第一道支撑的完成是影响总工期的关键，所以必须加快第一层土方开挖和第一道支撑的施工。第一层土以两组对撑和两组角撑边线为界，划分为16区，以现场临时大门为出土口；先开挖1、2区两组角撑部分，形成1、2区两组角撑；顺序流水施工， 3区支撑间的空岛土方暂时部分保留，再开挖4区主对撑部分土方，形成主对撑，5区支撑间的空岛土方暂时部分保留，继而开挖6区土方并完成第一道支撑

22、的施工。开挖第一层土方时遇有石块、碎石等硬质材料，留到场内的支撑间的空岛上，以备第二层土方开挖时铺路使用。第一层土方开挖及完成支撑时间计划为35天。第一层土方分区及开挖顺序详附图：第二层土方在第一道支撑砼强度达到设计强度的90%要求后开始开挖。第二层土方以主对撑为界，分南北两块同时开挖，北块自6区向4方向区挖进，南块自1、2区向4区挖进，先形成1、2区两组第二道角撑和6区第二道对撑，然后再对称开挖基坑3区和5区空岛土方，最后开挖4区土方并完成第二道主对撑的施工；第二层土通过第一道主对撑栈桥平台处西侧的出土口出土第二层土方开挖及完成支撑时间计划为45天。第二层土方同第一层分区，开挖顺序详附图。第

23、三层土开挖顺序同第二层，分别由南北两方向中间主对撑退挖，由小型挖掘机配合大型挖掘机转运土方至栈桥边，再由抓斗机装车外运；先形成1、2区两组第三道角撑和6区第三道对撑，再形成第三道南北向对撑，最后开挖4区土方并完成第三道主对撑施工；第三层土方开挖及完成支撑时间计划为60天。（本层挖土和三道支撑形成事关基坑安全的关键，确保按计划和工况要求实施，严禁机械站在支撑上开挖或碰撞支撑体系，并争得社会各界的全力支持，必须认真协调好道路交通等有关方面的工作，应急措施应全部到位）。第四层土开挖主顺序及施工要求同第二层，开挖时细部以后浇带为界形成10个自然段，分段完成。并紧跟人工配合挖土清底，先完成1、2区C1、

24、C2B1、B2段筏板基础部分及6区地下室1筏板基础部分，再完成D段和E1段的筏板基础部分，再进行E2、A1段筏板基础部分，最后完成E3段的筏板基础部分；以后浇带为界及时为下道工序的提前插入创造条件。该层土方开挖时A幢主楼筏板部分机械开挖至桩顶标高以上650mm处，余土采用人工进行清底，其它部位机械开挖至垫层标高处，余土采用人工清底至设计开挖面。第四层及坑中坑土方开挖及完成垫层时间计划为80天。该层土方开挖要及时做好坑内排水工作；机械开挖时严禁挖斗等碰撞工程桩和支撑体系，严禁挖机在不用路基箱的情况下在工程桩上或地基土上走动，严格控制挖土深度、防止地基土扰动。4开挖前施工准备本工程土方量约23万m

25、3,工期紧,开挖深，加有三道支撑,为确保土方开挖工作顺利进行和基坑安全，根据各施工阶段的不同，必须做好各项准备工作。（1）开挖区域内的工程桩、围护桩均已完成且围护桩达到设计强度，打桩设备已退场、场内道路修铺完毕，出土口路面浇捣已完成并达到强度。 （2）、土方、监测队伍已落实，专业承包合同已签定，相关后勤保障、生活设施等准备工作已做好；（3）、土方施工人员、机械按方案要求进场，有关材料已进场且复试合格；土方施工方案已论证审批；（4）、围护结构及周围环境检测管理工作到位，各种监测点布设完成，并已完成初始测量； （5）、围护结构等突发事故的应急措施及必备的机械设备、回填土源、支撑、麻袋、钢管、钢筋网

26、片、水泥砂石等材料和劳力等准备就绪。（6）、渣土管理方面的有关手续申报审批完毕，土方运输路线确定,土方卸点落实，并已做好交通、市容、路管等有关部门的协调工作。（7）、夜间施工照明设备良好；大门口洗车用上、下水畅通，并备部分草（麻）袋铺垫。（8）、在正式开挖前12天进行试开挖成功后方可正式开挖；（9）、第二、三、四层土方开挖前应保证整个平面支撑已形成，并达到设计强度；砼支撑上的监测点布设完毕并完成首测记录；小型挖掘机、清边转挖配合人员、桩体破凿人员进场并做好准备。5土方开挖根据总进度安排和基坑围护方案以及环境保护的要求,按照土方开挖程序，本工程土方开挖采取分区分层的挖土方案,且土方开挖与边坡保护

27、、支撑施工密切配合。在平面上一三层土分1、2、3、4、5、6区施工，四层土方根据后浇带位置划分为10段施工（详平面分区图）；在立面上以支撑为界将挖土分为四层,在各层开挖施工中,严格按照设计要求、施工总进度计划、施工顺序和指令施工, 做好充分准备,同时必须兼顾其它工序的准时插入，做到合理安排,措施到位,严格要求,密切协作，确保整体进度流水施工。由于现场地处市区,如果白天不能出土，日班作业主要为人工清土、配合支撑施工、截桩、挖土机配合吊桩、小挖土机翻土、大挖土机堆土至装车点等,以保证夜班顺利出土,因此必须加强现场协调管理,分项包干，各司其职，确保按分项要求完成计划,加快挖土进度。5.1 第一层土方

28、施工（约- 0.50m-3.40m）：1、第一层土方开挖第一层土方开挖，按照平面分区情况依次分组施工，开挖次序为1、2区3区4区5区6区，遵循对称开挖的原则进行施工。开挖时首先利用镐头机将开挖部分12Cm厚度的硬化地面砼敲碎，再进行土方开挖。先形成1、2区的角撑，再逐步形成4区中间主对撑；再挖向北开挖最后形成6区的对撑。土方开挖要与支撑施工严密配合，支撑施工要紧跟土方后面进行。支撑间的空岛土方挖至-2.30m（靠近角撑和次对撑留少量土方），所有支撑部位的土方一次挖到-3.40标高处，施工过程中要搞好人工配合清土（底），为支撑施工创造条件；表层石块可堆留在空岛处一部分，作为第二层挖土时坑内道路铺

29、设使用；挖土过程中严防挖机碰到坑边围护桩顶钢筋和支撑格构柱。土方开挖正式开始后，应保证每天的计划出土量，第一层挖土（支撑底标高以上）方量共计约48000m3，扣减空岛留土约6000 m3后只有约42000 m3（其中：3区4000 m3、5区2000 m3）；根据城区挖土的具体情况，正式开挖第一层全部土方，计划35天完成，平均日挖土量约1200m3，须按日出土量1200 m3配备机械设备和人员。分区开挖时基坑采用明沟排水,要配备足够的排水设备，保证排水畅通,整个基坑排水系统详见基坑排水施工方案。土方开挖分区及第一层土方开挖施工各工况见附图：第一层土方开挖立面工况详下图：2、砼支撑施工土方挖至支

30、撑底标高并清底完成后，迅速形成排水系统，紧跟支撑地胎模的施工，一般土方完成后二天内应完成支撑地胎模的施工；主要工序为：地基捡平、凿除围护桩桩顶浮浆及砼、清理围护桩头和钢立柱、桩头钢筋整理、地胎模施工（垫层）、压顶梁和支撑梁钢筋绑扎、设置支撑变形监测点、模板安拆，验收钢筋、模板、浇砼、养护等。详见钢筋砼支撑施工方案。5.2 第二层土方施工（-3.40m-7.70m）：第二层土方开挖分区同第一层，本层土方开挖深度大、土方多，栈桥下需小挖土机（人力）在支撑下挖转、各死角挖转土方量较大。从开挖到支撑全部形成是本基坑安全的主要阶段，必须引起高度重视，各要素配备必须精良充足，根据各种监测信息，精密策划，随

31、时调整施工方案,围护设计部门进驻工地，启动应急措施，确保圆满完成。坑内道路场地铺设：第一道支撑和栈桥施工完后的等强期间，可利用空岛上预留的渣土、石块铺设坑内第二层土方挖运道路和场地，根据第二层土开挖要求进行坑内场地布置，挖机和运土穿过支撑时，为保护好砼支撑不受运土车辆荷载影响，应将支撑梁之间的石渣土夯填密实并高出支撑梁200mm（支撑梁处架空，遇有工程桩要利用其受力），上铺200mm厚路基箱后方可通行，详见以下示意图： 为了顺利开挖土方，坑内道路至关重要，按照规划的坑内道路，用厚度不小于300mm的杂土结石块、碎石铺设，遇到下雨等特殊天气应加铺钢板，保证运输车辆畅通，因第二层开挖厚度较厚，所铺

32、路面标高应尽量降低；开挖1区、2区、6区车辆必须穿过第一道支撑时，穿过的部位应按前图要求对支撑加以保护。具体坑内道路和场地布置情况见以下示意图：在第一道支撑和栈桥达到设计强度且坑内道路铺好后，及时组织二层的土方开挖。按照对称开挖和原则，先用PC-220挖掘机开挖1、2区和6区部分土方，形成1、2区第二道角撑和6区第二道对撑；再分别同时开挖3、5区空岛部分，采取同时、对称、分层的开挖方式。分别从四周退向中央的栈桥道路，最终退向4区，用小挖机掏出栈桥下的土方，完成第二道主对撑。为方便第三层土方开挖，本层开挖时也要尽量留一部分坚土或石块、碎石桩头等堆在支撑空岛内和栈桥坡道接头处，以备三层挖土时铺路使

33、用。基坑排水措施必须得力、有效（详见基坑排水方案）。第二层挖土方量共计约74800m3（含一层挖土时空岛的留土6000 m3），扣减本次空岛留土约6000 m3后剩下约68800 m3）；计划45天完成，平均日挖土量约2300m3，须按日出土量2500 m3配备机械设备和人员。二层开挖各工况见以下示意图：第二道支撑施工：第二道支撑施工方法基本同于第一道支撑，不同的一点是更加紧跟土方施工，也就是只要土方挖好一个小区域，就插入作支撑，每块土方完成后的五天内必须形成该块的支撑系统。必要时土方等待前一块支撑的形成。5.3 第三层土方施工（-7.70m-11.90m）： 第三层土方开挖特点：本层土方开挖

34、难度主要有以下两个方面：一是技术控制方面，它不同于浅层挖土，要首先考虑基坑稳定问题，在保证基坑稳定安全的情况下实施操作，挖土施工时必须全员教育、进行专项技术交底，加强管理、按程序施工，土方开挖过程中，始终保证支撑均衡受力、围护桩变形正常、避免钢立柱水平受力和所有受力杆件的应力集中等，必须认真掌握被动土体的均匀卸载，采用分层对称开挖的施工方法，加强基坑监测，掌握监测信息，如有异常先暂停开挖并报告业主和监理，及时采取相应措施；二是开挖难度方面，挖深大（本层挖深4.2米）开挖过程中设备不准碰撞基坑围护杆件，支撑范围内的土方需要挖转到支撑外面，由于支撑下面大型挖土机进不去，全部靠小挖机挖转（小型挖掘机

35、一次挖深不足，需要小型挖掘机配合人工二次挖转清底），土方转运线路长，工效底，挖掘转运机械需要量大，所以必须做好组织、协调和管理工作。第三层土方开挖顺序同第二层土方，先开挖1、2、6区土方，形成1、2区的第三道角撑和6区的对撑，再开挖3、5区土方，形成3、5区的第三道对撑，最后开土方，形成4区主对撑。第三层土方开挖支撑范围内采用小挖机挖转，空岛处采用PC-220型挖掘机转运至栈桥旁边，抓斗机装车外运的方式进行，倒运土方多、机械用量大需特别注重组织工作。该层土方量共计约74800m3（含二层挖土时空岛的留土6000 m3），土方开挖至支撑全部形成计划60天完成，平均日挖土量约1700m3，须按日出

36、土量1700 m3配备机械设备和人员。第三层土方各区开挖工况见附图：5.4第四层土方施工（-11.90m-13.95m21.20m）：第四层土开挖时以后浇带为界分成10个自然段，分段完成。并紧跟人工配合挖土清底，先完成C1、C2B1、B2段筏板基础部分及地下室1筏板基础部分，再完成D段和E1段的筏板基础部分，再进行E2、A1段筏板基础部分，最后完成E3段的筏板基础部分；该层土方开挖时为配合下道工序进行，每段土方必须挖至分段间后浇带钢筋绑扎不受影响的下段位置。该层土方开挖时A幢主楼筏板部分机械开挖至桩顶标高以上700mm处，余土采用人工进行清底，其它部位机械开挖至垫层标高处，余土采用人工清底至设

37、计开挖面。该层土方开挖要及时做好坑内排水工作；机械开挖时严禁挖斗等碰撞工程桩和支撑体系，严禁挖机在不用路基箱的情况下在工程桩上或地基土上走动，严格控制挖土深度、防止地基土扰动。本层土方开挖深度（筏板部分2.05m、A区电梯井坑最深处9.3m），坑内转土量大，桩头破凿量大。应该注意的是：挖土期间桩头只能破凿到桩顶标高以上0.7米的位置，确保桩顶钢筋不被破坏；基坑底留200mm和承台、地梁由人工清挖，片石、垫层紧跟随施工、严防地基土的扰动。按照基坑排水方案设置好基坑排水设施。本层土方施工穿插工序多，为不影响各工序的按时插入，减少基坑暴露时间，必须加快土方开挖施工进度，采用三班制24小时轮换挖转，白

38、天大型挖土机把小型挖土机和人工从支撑下或死角处、电梯坑处转挖出的土方翻堆在装土点，同时配合破桩班组把截除的桩头拖到装土点，夜间再突击装车运出（如果白天政府部门同意出土，要考虑白天出土）；挖土工作面不能太长，在确保下道工序按时插入后方能后退，否则暂停开挖。土方开挖后及时进行垫层的施工，并做好工程桩的验收准备工作，尽量做到分段开挖，分段验收。验收后进行下道工序施工。第四层土方量共计约36000m3，计划60天完成，平均日挖土量约800m3，最大日出土量1000m3，须按日出土量1200m3配备机械设备和人员。土方开挖完毕后，挖掘机、路基箱等设备和掏转土方的人员及时组织退场。六、钢筋砼支撑施工方案6

39、.1工程概况6.1.1设计简介：XX广场基坑面积约16000m，采用三道水平钢筋砼支撑系统，其中第一、二道支撑由两组对撑和两组角撑组成，第三道支撑由三组对撑和两组角撑组成；第一道支撑的中间对撑宽度24m作为后续土方开挖栈桥使用， 平台上总车数不得超过8辆,车间距不得小于8m,单车满载后的总重不得超过40T；施工时应与挖土施工严密穿插。6.1.2工程施工条件XX广场支撑施工目前基本具备施工条件，现场准备工作已完成，西侧紧邻基坑的庙宇需拆除，否则会对第二道支撑施工带来不利影响。6.1.3支撑梁砼工作量本案支撑梁工作量情况如表一所示：表一施工分层中心标高支撑梁截面尺寸砼工程量备注第一道支撑梁-3.0

40、0m压顶梁：12001000支撑梁：800800、600800500800平台板厚：300约3000m第二道支撑梁-7.25m围 檩：1000（1100）1000支撑梁：1100900、900900 700900、600900约2500m第三道支撑梁-11.45m围 檩：10001000支撑梁：900900、1100900700900、600900约3000mA幢坑中坑支撑-16.70m压顶梁：800800支撑梁：600600约200m合 计：约8700m6.2支撑结构施工安排支撑施工顺序按照“分层、分区段”的原则，根据土方开挖流程，紧随土方开挖进程组织流水施工。6.3施工准备与资源配置计划6

41、.3.1技术准备：项目部组织有关人员，认真熟悉支撑系统图纸及各种计算工况，有关规范、标准和规程，地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施，掌握开挖及支撑设置方式及周围环境保护要求。 根据设计图纸和施工条件施工组织设计及方案，组织详细的技术交底；完成原材料的试验检验、做好与监测单位的技术对接。完成现场的定位放线、验线工作，清除地面障碍物。对周边建筑物、道路及场地设施进行调查，摸清其位置埋设深度、基础及上部结构形式，必要时采取有效防护和加固措施。6.3.2物资机具准备：塔吊完成备案及检测，选用的钢筋、混凝土、木工机具就位。钢材、模板、周转材料进场并检验合格，计量、测量仪器配置齐备。商品砼已

42、落实到位。6.4主要施工方法及工艺要求6.4.1垫层做法为保证本工程支撑施工质量，压顶梁。围檩、支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定所有构件下均采用100厚C15砼垫层做法。栈桥板下一次开挖至支撑梁底，与支撑梁垫层一次浇筑。垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；垫层标高根据混凝土撑下格构柱的位置即梁支座位置跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，过度要平缓。在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，用水准仪逐点核对标高确保起拱高度正确，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。施工完垫层后，要保持垫层表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。在钢筋绑轧前铺

43、设一层隔离剂。垫层施工前应在槽底用白灰洒出浇注范围边线，浇筑后使用全站仪在垫层上标出构件位置，全长弹构件中心线和轮廓线，以指导支模和钢筋绑扎。施工放线结束后，须经过技术复核后方可开始下一道工序。复核人员要及时按要求填写技术复核记录。圈梁施工时应先对围护桩头进行清理，然后铺设碎石后浇捣100mm厚砼垫层；圈梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土时。支撑分段施工以保证大基坑小暴露。围护支撑平面情况见土方开挖相关附图。6.4.2钢筋工程6.4.2.1钢筋进场1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。2）核对钢

44、筋规格、型号是否与产品合格证一致。3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。钢筋取样方法和数量：分批检验进场钢筋，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60吨，在实际操作用以60吨为一个检验批，多于60吨时应每增加40吨增做一个拉伸、一个弯曲试件，且复试合格经批准后方可用于施工。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑

45、方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量不大于0.15%。每批钢筋任选一个拉伸试件，一个弯曲试件。两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取。5）钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报验报送监理。6.4.2.2钢筋加工、连接本工程压顶梁、围檩、平台板钢筋为HRB400级直径25 mm、14mm，支撑梁为HRB335级直径25mm、10mm。梁主筋的连接采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接部位严格按照钢筋机械连接技术规程进行检查验收，要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，套筒外形

46、尺寸长度及外径尺寸符合厂家技术指标要求。用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/22P（P为螺距），丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。现场用套筒连接后，钢筋露丝扣数量为12扣，超过此范围的一律要求进行返工。钢筋下料时，同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过50%，构件间连接部位钢筋锚固长度均为35d：25：875mm； 很据设计图纸要求：本工程混凝土结构加腋范围包括所有不大于90的构件夹角，加腋处配5 20，锚固长度700mm；支撑、压项梁箍筋为HRB335级钢筋，10或8采用绑扎连接与主筋固定。所有箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩端头平直段部分长度不得小

47、于钢筋直径的10倍。在环梁与压顶梁相切位置，沿相切点两侧4000mm范围内假设10100箍筋加强两构件连接。6.4.2.3钢筋安装由于支撑系统的宽扁梁为左右对称配筋，没有竖直方向的承载要求，故支撑为轴力构件。没有主梁、次梁传力的区别，故优先保证主撑钢筋位置。先绑扎较大尺寸截面构件，后绑扎较小尺寸截面构件。钢筋在构件交叉位置重叠时，优先保证大截面构件钢筋位置，主筋保护层为3.5cm，小截面构件主筋插入大截面构件钢筋内侧。在梁交叉的位置，小截面构件的纵向筋弯曲插入大截面构件的纵向钢筋内侧后，需在箍筋的四个角点增加8架立筋以保证钢筋笼整体性和增加局部强度。绑扎板钢筋时，要求钢筋网眼尺寸符合设计及规范

48、要求，网眼尺寸允许偏差为20mm，检查方法为用钢尺连续量三档，取最大值或最小值。板钢筋尽量通绑，当不能通绑时，在梁中心位置截断，由于梁水平方向尺寸较大，满足锚固要求。钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，在一排钢筋上接头百分率不大于50%。6.4.3模板工程（1）技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九夹板作模板，以提高支护结构质量。九夹板制作的木模板，木模板规格、种类必

49、须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。（3） 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。（4）操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。（5） 模板安装根据工程特点，本工程中间对撑支撑梁结构间均有300mm厚的结构板，施工时在垫层上放出梁板线，板下支设短模板，梁、板一次性浇注砼。本工

50、程梁侧模板采用15mm厚胶合板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm。本工程水泥搅拌桩顶标高出压顶梁顶标高相同，故压顶梁采用单侧支模方法，压顶梁与搅拌桩空隙填充20厚聚苯板。（6） 模板拆除1）支撑、压顶梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。6.4.4 混凝土工

51、程 （1）施工准备根据设计混凝土强度等级，由商品混凝土公司提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。（2）施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。（3）混凝土施工本工程基坑面积较大，混凝土总方量预计8700多方，如何减少混凝土的冷缝，以及如何防止混凝土内外温差过大产生裂缝，是支撑、压梁混凝土工程的控制重点。采用分段浇注根据工程实际情

52、况，整体划分分段浇筑。各施工段施工缝位置设在环梁与压顶梁相切位置，根据格构柱位置施工缝尽量选在两格构柱梁的跨中1/3处。施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，然后用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮，不小于24h在浇筑混凝土前宜先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。降低浇筑时温差，加强养护防止内外温度差根据混凝土浇筑环境控制混凝土浇筑温度，降低入模温差；浇筑完毕后加强养护，减少水化热影响降低混凝土内外温差。混凝土浇注本工程混凝土为C30，支撑、压梁浇注混凝土

53、时，拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，结合本工程实际情况，随时调整位置对支撑、压顶梁进行整体浇筑。混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时，由搅拌站派至少20台10 m3的混凝土罐车进行运输，以保证混凝土浇注的连续性。因梁高较高,混凝土采用斜面分层浇筑法,浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制;首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实度在有板处采用先浇注550mm高,即先浇注板及以下支撑混凝土,待此550

54、mm高混凝土面开始凝结再浇注其上的250mm支撑梁混凝土支撑梁混凝土振捣,采用直径50mm的棒式振动器进行振捣,插点间距为300400mm,影响半径为3R(R为振动棒半径)振动棒按三道布置后振捣棒中振捣棒前振捣棒混凝土浇筑振捣棒布设位置图.- 柱混凝土振捣示意图支撑梁混凝土采用直径50和30插入式振捣器时振捣,梁与梁交叉节点处钢筋较密,混凝土振捣可采用直径较小的30的振动棒进行振捣支撑板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣,先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右,振点应均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏,第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复

55、振平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上混凝土振捣器在施工时应注意“快插慢拔”,快插防止砼离析,慢拔保证砼的密实性,有利于气泡排出（4）混凝土养护浇注混凝土时，因混凝土内部水化热较大，可能在混凝土养护过程中，在混凝土内部和表面之间产生较大的温差。根据施工经验，当大体积混凝土内部温度与环境温度之间温差超过25度时，混凝土内部可能出现宽度大于2mm的贯通裂缝，从而影响混凝土结构性能以及结构安全性。降低混凝土内外温差，应从以下几个方面着手。1）降低混凝土内部温度，减少水泥用量，由于大体积混凝土内部温度升高主要是由于水泥水化热作用，因此减少水泥用量，可以从根本上降低大体积混凝土内部

56、温度。较少水泥用量的同时，必须保证混凝土的强度以及和易性。可以通过以下办法来实现。2）使用粗骨料，尽量使用颗粒较大（保证混凝土能高泵送的条件下），级配良好的粗骨料，减小骨料的比表面积，从而达到减少水泥浆含量即水泥用量的目的。3）掺加粉煤灰等掺合剂，同时掺加一定的减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，减少水泥用量。4）使用水化热较低的水泥，本工程基础支撑混凝土拟选用水化热相对较低的普通硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。降低混凝土环境温差 本工程拟在浇注完混凝土后，在混凝土表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，浇水的频率以以保证薄膜内充满水汽，同时水不结冰为准。在混凝土表面营造一个温度较高的小环境，防止混

57、凝土因表面温差梯度过大造成裂缝。在施工过程中，试验员要做好大体积混凝土测温养护记录，并做好书面记录。（5）试验检验本工程浇注混凝土时，按照规范要求留置试块,，具体为：1）每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组，每组三块；相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。2）当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。3）在同一方向支撑的最后浇注的三段支撑，增加一组试块留置。4）同条件试块的留置，按照支撑施工区段的划分，每个施工区段留置同条件试块3组。等效养护龄期按照日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄

58、期，0以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，不大于60d。七、基坑排水方案7.1工程地质条件及周围环境7.1.1工程水文地质条件气象：测区属亚热带季风气候区，四季分明，光温充足，空气湿润，一年四季中，冬夏季长，春秋季短。最冷月是1月份，平均气温为4.6。C，最热月是7月份，平均气温为29.3。C ，多年平均降雨量为1388.28毫米，降雨量在年内分配极不均匀，多年平均蒸发量为842.42毫米。年最多风向为北风，频率为18%，其次为东南风、东风。7.1.2场地水文地质条件根据XX广场岩土工程勘察报告，按场地土的物理力学性质、成因类型等，场地勘察深度150m范围岩土分成杂填土、粘土、淤泥、

59、淤泥夹粉砂、淤泥质粘土、粘性土、中砂、细砂、圆砾、卵石与基岩等10个工程地质层及13个亚层。基坑开挖范围内土层较为均匀。场地地下水分为潜水和承压水两种：潜水水位埋深0.22.1m，年水位变化幅度2.03.0m；承压水存在于、层卵石层中，水位埋深67m。7.2明沟集水井排水施工方案7.2.1工程目标7.2.1.1质量目标：精心施工，确保基坑降排水通畅，不影响地下室结构施工。7.2.2.2管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。7.2.2明沟集水井排水施工根据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，我施工单位针对基坑实际情况结合本公司基坑降水经验，本基坑内降水采用明沟、集

60、水井排水相结合的降水方案，拟在基坑底部设置集水井抽水，在基坑底部四周设排水沟，将水引入集水井。涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除，不但对1至3层土方开挖工作带来困难，第4层土开挖承台时边坡易塌方，还会使地基被水浸泡，扰动地基土。为此，在基坑内要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。（一）坑内明沟、集水井布置1、排水明沟：布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边0.4m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度300-500mm，本工程设置300mm300mm的排水沟，排水坡度为1