钢结构制作方案（125页）

1、钢结构制作方案1、工程概况湖南长沙黄花国际机场新航站楼位于长沙县黄花镇高岸村原机场航站楼西南侧，是经国家发改委、国家民航局、省人民政府批准的机场扩建工程重点建设项目之一。新航站楼工程由前端主楼、中间联廊及候机厅组成，按满足2015年高峰小时旅客吞吐量3940人次的要求设计。本航站楼为地下敞开式两层，地上两层加局部夹层，出发层楼面标高一下为钢筋混凝土框架结构，肋梁楼盖、梁、板中均加设预应力，部分梁采用钢筋混凝土梁，柱采用混凝土柱或钢管混凝土柱，出发层楼面以上为钢结构。新航站楼由前端主楼、中间联廊、后侧三个半岛式候机厅等部分组成，总建筑面积约为157700.0平方米，是湖南省迄今为止最大的钢构桁架

2、结构单体，建成后将通过联廊与老航站区同时使用。届时，黄花机场的机位数量与机位组合布局可以达到47个，其中75%为近机位，旅客最长步行距离不超过300米。新航站楼上部钢结构为湖南省建筑设计院设计，由前端主楼、中间联廊、空侧三个半岛式候机厅等部分组成，总建筑高度为39.9米，采用空间钢结构桁架组成受力体系，设计分为A、B、C、D、E五个区域。A、B区标高8m以上为大空间钢结构，柱为钢管混凝土柱，屋顶为钢管桁架结构，且A、B区屋盖、钢柱以1/29轴为中轴对称。C区标高8.0m以上、D区标高7.5m以上、E区7.0m以上均为钢管混凝土柱屋顶钢管桁架结构。E区标高7.0m以下，除底板为钢筋混凝土结构外，

3、其他均为钢管混凝土柱组合楼板结构。各区房中房为全钢结构。新航站楼采用Q345B材质的钢管通过相贯线焊接，组成立体桁架，主桁架之间通过次结构连接，组成稳定的空间结构体系。在焊缝重叠较多、受力集中区域的节点采用钢铸件，确保受力合理、结构安全。本项目钢构件须抛丸除锈、涂防腐漆，受力构件须按照设计要求做防火处理，并且按照设计要求做防雷措施。根据该工程的特点，为了确保工程的顺利进行，特编制钢结构制作方案。11 原材料供应及品质保证（1）原材料采购流程：（2）主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采

4、购的理论周期，同时考虑各种不确定因 素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。1.2 本工程采用的主要材料规格材质规格材质100025Q345B30012Q345B100024Q345B29916Q345B80028Q345B29912Q345B80024Q345B27316Q345B80020Q345B27312Q345B70024Q345B24512Q345B60025Q345B21910Q345B60024Q345B18010Q345B60020Q345B1595Q345B60016Q345B1146Q345B60012Q345B895Q345B6006Q345B100080

5、024 锥管Q345B40216Q345B80060024锥管Q345B70060024锥管Q345BH8005004001224Q345BH4503001020Q345BH7004003501222Q345BH4503001016Q345BH7004001224Q345BH400300812Q345BH7503501224Q345BH4002001224Q345BH7003501224Q345BH350300812Q345BH6503001222Q345BH350250812Q345BH6003001222Q345BH3002001016Q345BH6002001016Q345BH30020

6、0610Q345BH5004001020Q345BH250175711Q345BH5003001020Q345BH25015069Q345BH5002501224Q345BH35015046Q345B60030012Q345B30025010Q345B30045010Q345B3002004Q345B30010Q345B2506Q345B38012068Q235B160905Q235B30012068Q235B904Q235B6、8、10、12、16、20、22、24、28等Q345B1.3原材料的检验1.3.1原材料检验流程1.3.2钢板检验检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲

7、击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度t30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当t30mm时，每30吨抽检一个炉批号，对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份

8、材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓库管理员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。1.3.3钢管的检验按照设计要求，对于钢管材质的检验应结合钢管厂对钢板的检验进行，

9、钢管进厂检验项如下：1）钢管的订货技术条件，应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992直缝电焊钢管标准。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。2）钢管进厂复验：钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。3）钢管表面外观质量应按GB/T13793-1992直缝电焊钢管中有关要求执行。4）圆钢管的尺寸偏差如下：a.外直径：1000mm，且最小值0.5，最大值10b.壁厚：焊管10；无缝管10，但周长的25范围内容许为-12.5。c.重量：6d.平直度：0.2e

10、.长度：150，-01.3.4焊接材料的检验1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求；本条为强制性条文。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：a.建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。b.建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。c.大跨度结构中一级焊缝。d.重级工作制吊

11、车梁结构中一级焊缝。e.设计要求。3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。1.3.5涂装材料的验收1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、

12、中文标注及检验报告等。3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不少于3桶。1.3.6 公司检测工程原材料复验由杭州法思特检测有限公司进行检测。1.4原材料的保管使用1.4.1钢材的识别方法：钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等级色 标备 注国标Q235235B蓝2道国标Q345345B黄2道选取合适的场地或仓库储存本工程材料。1）钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆

13、放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况。2）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内，焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。3）所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。1.4.2材料的使用1）材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，实行专料专用，严禁私自代用。2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4）材料使

14、用流程详见材料使用流程图。原材料使用流程1.5原材料采购保证措施针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析，我们认为如何有效地按照工程材料性能要求，及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工，按时交货的关键环节之一。从以前的采购经验和对市场调研得知，不同规格要求的无缝钢管及直缝焊管的采购应该是本次采购过程中的重点。为此，在这个环节上，各级领导都非常重视，并制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。1）从公司最高层面上统一思想，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持该工程；2）对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝

15、各种扯皮的现象；3）由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；4）由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部有关人员论证后，认真执行；5）在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签定合作意向书，确保中标后，各项材料的按合同履约。详细的内容如合作意向书、各厂家生产资质及产品性能特点请参阅钢材的供货厂家；6）项目总指挥每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理；7）实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对本工

16、程的钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用；8）对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标；钢材生产厂家的选择我们在选择供货厂家时主要从以下几个方面来考察：1）钢材成分的控制保证：是否采用电炉精炼工艺，成分控制是否精确，钢质纯净,有害元素含量是否可达0.008%，0.012%，H2PPm；2）钢板厚度精度是否采用了在线连续自动测厚的射线测厚仪；3）钢板表面质量是否有保证：立辊轧机是否设有高压水除鳞装置；4）厚板的平直度是否有保证：是否有大型液压压平机； 5）钢板性能是否有保证：钢板进行正火、

17、回火等多种形式的热处理工艺是否合理；是否有离线超声波探伤系统；6）生产企业是否有完善的质保体系 、ISO9001质量体系认证、先进、齐全的产品检验手段、完善的在线质量控制体系；7）企业可否按国标、冶标、美国ASME及ASTM、日本JIS、德国DIN、欧洲EN、国际ISO等标准供货；8）提供产品钢板规格可供选择范围应达到厚度6mm-200mm,宽度1500mm-4020mm，长度3000mm-27000mm，根据需要,还应该可供应更大规格的钢板；9）能否提供附加探伤要求、对有Z向性能要求的钢板进行厚度方向性能、高强度高韧性要求的检测等； 1.6货源保证措施本公司与国内知名厂家和大的钢材供应商均有

18、良好的合作关系，在公司的一些重大项目上，其将优先给予供货保证。因此，我们将制定合理的采购计划，并采取了在投标期与部分钢厂签定合作意向书等措施，确保材料的按要求到货。2加工制作准备2.1加工制作流程本工程加工制作的构件有圆管和铸钢件等，根据本工程构件构造特点和技术要求，结合适用于本标段构件加工制作的加工工艺，钢结构制作总流程如下：2.2加工制作综述长沙黄花国际机场新航站楼工程钢构件工厂需加工构件主要为钢管、H型钢及箱型构件制作，本工程工厂加工制作主要类型构件说明如下：编号构件类型示意图主要构件规格（mm）1钢管100025、100024、80028、80024、80020、70024、60025

19、、60024、60020、60016、60012、6006、40216、30012、29916、29912、27316、27312、24512、21910、18010、1595、1146、895、100080024 锥管、80060024锥管等2H型钢 H8005004001224、H7004003501222H7004001224、H7503501224、H7003501224、H6503001222、H6003001222、H6002001016、H5004001020、H5003001020、H5002501224、H4503001020、H4503001016、H400300812、H

20、4002001224、H350300812、H350250812、H3002001016、H300200610、H250175711、H25015069、H35015046等等3箱型构件60030012、30045010、30010、38012068、30012068、30025010、3002004、2506、160905、904等2.3钢结构公司先进生产线介绍（1）钢板矫正设备序号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1钢板矫平机WC43-80 x22001台山东泰安钢板矫正自有2钢板矫平机W43-2520002台中国上海钢板矫正自有序号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板

21、校平机2.型号：WC43-80 x2200mm 3.制造厂商：山东泰安华鲁锻压机床公司4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa（Q345）以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.制造厂商：上海华芸锻压设备厂4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm（2）下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1多头直条切割机C

22、G1-55004中国2002下料切割自有2数控切割机EXA6000200002德国1999下料切割自有3等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割自有4双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口自有5铣边机XBJ-121中国1999制作坡口自有6数控剪板机QC11Y-1280001中国2002下料自有7数控折弯机2-WE67K800/61001中国2002板料弯折自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.制造厂商：宁波金凤焊割机械制造有限公司4.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，

23、精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.制造厂商：德国伊萨公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3下料1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40003.制造厂商：上海伊萨 4.功能：该设备主要用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚6-10

24、0mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm18000mm，功率50KW， 4铣边1.设备名称：大型铣边机2.型号：XBJ-123.制造厂商：锡山阳通成套焊接设备厂4.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及V型坡口处理 ，加工板材宽度650mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm5下料1.设备名称：数控剪板机2.型号：QC11Y-1280003.制造厂商：天水锻压机床厂4.功能：机器主要用于板料剪切、 型材剪切、冲孔及模剪。还可作特殊形状的剪切、冲压、弯曲板料90、V形缺口剪切，可剪板最大厚度12mm；可剪板最大宽度：8000mm6板料折弯1.设备名称：数控折弯机2.型号：2-WE67K

25、-800/61003.制造厂商：天水锻压机床厂4.功能：大型板料折弯，由两台微机控制，可以单动也可以双机联动，双机联动压力可达：1200吨。长度12m，可以加工较长构件。数控系统的精密控制有效地保证了弯曲弧度。压力：28000KN，可折板宽：12200mm，喉口深：1500mm，控制轴数：32轴，机床重复精度：0.01mm，双扣定位精度：0.03mm（3）箱型构件制作生产线1）纵向BOX生产线序号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位备注1BOX组立机BA14002台湾BOX构件组装自有2桥架式电渣焊机FS-2-12台湾对称隔板焊接自有3双弧双丝气保打底焊机TSW30002台湾气保焊自有4三

26、弧三丝埋弧焊TSW3000BT2台湾埋弧焊自有5翻转机-4台湾构件翻转自有6端面铣JXX1502浙江构件端面加工自有7导轨钻床Z30502浙江制孔自有8碳刨机ZX5-8005成都刨削自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1隔板组装隔板组装设备，工作平台的尺寸可根据工件的大小进行调节(图中未显示)，上面为8只锁紧气缸，工作平台的翻转由减速机驱动。2组立1.设备名称：箱型组立机2.型号：BA14003.制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4.功能：采用液压油缸，使箱型构件组立时四周均可调节，又采用台车移动及滚道传动换工位，提高了组立速度及长度，所有机械与液压传动都采用PLC集中控制，使整机操作灵活、

27、性能稳定。适用组合BOX尺寸：高度和宽度 350-1500mm， 厚度：6-65mm3构件翻转1.设备名称：翻转机2.型号：-3.制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4.功能：可翻转重达30吨的箱型构件，对各种构件能平稳翻转，对构件及机器无任何冲击、损伤。由4台减速电机驱动，可使截面积小于1500mm1500mm的箱型构件平稳翻转。4打底焊接1.设备名称：双弧双丝气保打底焊机2.型号：TSW30003.制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4.功能：本机适用H型钢及箱型构件组立后进行的气保焊打底焊接，两边都采用双丝同时启动焊接或单边焊接，焊接速度平稳，并可根据工艺随时调节速度，韩道成型饱满，外观漂亮

28、，前后都采用流水线作业，可加工箱型构件最大截面15001500。5埋弧焊接1.设备名称：三弧三丝埋弧焊机2.型号：TSW3000BT3.制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4.功能：本机适用H型钢及箱型构件组立后进入埋弧焊接生产线时使用，双边焊道可同时或单边焊接，并可选择单极、双极或三极六把枪同时焊接。焊接过程熔透力好，防龟裂，外观成型漂亮，台车平稳，并可加装焊粉回收装置，降低成本，本机工序均采用流水线作业。加工箱型构件截面积1500mmx1500mm，本机移动速度：145mm/min5654 mm/min6电渣焊接1.设备名称：电渣焊机2.型号：FS-2-13.制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公

29、司4.功能：本机采用垂直熔填立焊法，在摆动装置下焊接可达65mm板厚的垂直熔填立焊，以非消耗性导管感应上升熔填立焊，自动化程度高，若先设定好电流量即可自动控制上升，操作简单，可以一人操作多台设备，大幅度减低人员负担，降低工时。适用钢板材质：软钢及50kg高张力钢品；熔填深度最长1500mm，非消耗性导管以细径焊丝熔填，熔填量140g/min7钻电渣焊孔1.设备名称：摇臂钻床2.型号：Z3050 x16/13.制造厂商：沈阳中捷摇臂钻床厂4.功能：主要适用于在大中型零件钻孔、铰孔、锪平面及功螺纹等，最大钻孔直径50mm；板厚160mm；主轴转速范围252000r/min；主轴进给量范围0.043

30、.2mm/r；功率5kw。2)横向BOX生产线序号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1箱型组立机JXZ1502中国箱型组立自有2横向双丝气保焊机JXD1502中国打底焊接自有3横向双丝埋弧焊机JXH1502中国构件焊接自有4导轨钻床Z30502中国制孔自有5横向熔嘴电渣焊机JXC1502中国电渣焊自有6端面铣床DX1461中国端面铣自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1组立1.设备名称：箱型组立机2.型号：JXZ1503.制造厂商：中国4.功能：适用于BOX侧板与底板的U型组立，盖板组立。设备两边均设有操作控制箱，两边可同时操作，提高组立速度。适用组合BOX尺寸，长4-15m，宽4

31、00-1500mm，高400-1500mm，2打底焊接1.设备名称：横向双丝气保焊机2.型号：JXD-1503.制造厂商：中国4.功能：适用于薄形箱型构件的焊接，工作时总体采用整机与工件共同换工位，焊接小车及导弧架运行完成焊接过程。主机结构采用龙门架形式，使焊接过程平稳，焊道成形美观，达到理想的焊接要求。焊接平台行程：5m了，焊接小车行走速度：0.15-2.5m/min；适用工件尺寸截面：400-1500mm；长度：12m31.设备名称：横向双丝埋弧焊机2.型号：JXH1503.功能：主要用于H钢及BOX柱组立后进入埋弧焊接生产时使用，该机工作时采用整机与焊接小车换工位来提高焊接速度及工作效率

32、，焊接时熔透力好，焊道成形一次性完成，饱满、平整、防龟裂，外观漂亮。焊接平台行走位移：5m焊接速度：0.15-2.5m/min范围可按要求任意调节。；适用工件截面：400-1500mm；长度不大于：12m4钻电渣焊孔1.设备名称：摇臂钻床2.型号：Z3050 x16/13.功能：主要适用于在大中型零件钻孔、铰孔、锪平面及功螺纹等，最大钻孔直径50mm；板厚160mm；主轴转速范围252000r/min；主轴进给量范围0.043.2mm/r；功率5kw。5电渣焊1.设备名称：横向熔嘴电渣焊机2.型号：JXC1503.功能：本机采用14m半门式龙门架行车，门架上安装3台小车，由齿轮减速机驱动，使整

33、机及小车行走平稳，焊接时可采用单个或6个熔嘴同时启动熔填，使熔填时的灵活性及效率大大提高。有效工作范围：长度12m焊丝直径：2.4mm、3.2mm6端面铣1.设备名称：端面铣床2.型号：DX1463.制造厂商：无锡华联焊割设备厂4.功能：该设备采用变频及PLC控制技术，可加工箱型构件、十字柱及H型钢，进刀量及铣头速度可根据不同铣面、不同材质、任意调节，铣面光滑、平整，最大端面铣截面：1400mm1600mm，进刀量3mm（4）H型钢加工设备H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位备注1多头直条切割机CG1-55002中国下料自有2半自动火焰切割机CG1-1005中国坡口加工、

34、下料自有3单弧双丝自动埋弧焊机KJ-WH-12002美国焊接自有4H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正自有5H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立自有6数控九轴三维钻BDL1250/92美国H型钢钻孔自有7数控带锯机SHN38/18/MC2美国锯切自有8数控锁口机ABCM1250/32美国坡口加工自有9H 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯、锁口自有10AMADA三维钻GBH10002日本钻孔自有11AMADA数控卧式带锯HK-700CNC2日本锯切自有12锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本锁口自有13手工焊机ZX5-4005中国构件组装自有部分设备图片序号用途设

35、备简介图 片1H组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.制造厂商：无锡华联焊割设备厂4.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm2焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.制造厂商：无锡华联焊割设备厂4.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；3校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.制造厂商：日本久保株式会社4.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55m

36、m,腹板高度250mm4钻孔1.设备名称：数控三维钻床2.型号：BDL1250/93.制造厂商：美国Pandinghaus4.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，上、左、右各三个钻头，可以单动和联动，极大地提高了加工效率。可加工H型钢最大6001250， 5锯切1.设备名称：数控带锯机2.型号：SHN38/18MC3.制造厂商：美国Pandinghaus4.功能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大6001250，锯切角度为45-60-90自动调节锯切速度：100-500mm/min6锁口1.设备名称：数控锁口机2.

37、型号：ABCM1250/33.制造厂商：美国Pandinghaus4.功能：全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；腹板减轻孔、吊管过粱孔等能一次加工完成。对6001250以内H型钢进行加工7钻、锯、锁口1.设备名称：6BH1000 H 钢加工生产线2.制造厂商：SHINX（日本）3.功能：钻孔、锯切、锁口全自动完成。加工范围：H1050W750，生产线完全人性化设计，并配有各类专用卡具，消除了由于各类不定因素可能造成的加工偏差。8钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.型号：GBH10003.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁

38、腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 搬送重量50KN，加工孔径：连接孔14.5-32mm。9锯切1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-700CNC3.制造厂商：SHINX（日本）4.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm，O型钢材直径800mm，H型钢材：W1025H600-W150H75mm，锯条速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：0.05度10锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.型号：SHI

39、NX.MNV-1050W3.制造厂商：SHINX（日本）4.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。（5）管结构加工设备序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率/KW生产能力用于生产部位备注1相贯线切割机HID-600EH1日本600EH相贯线切割自有2相贯线切割机HID-900MTS2日本900MTS相贯线切割自有3三轴辊圆机WZ-50*36001中国50*3600辊圆自有4自调式滚轮架HGZ-10型12中国加工自有5焊接操作机

40、CZ-441中国44焊接自有6管子坡口机GW5202中国坡口自有7液压矫正机315T1中国315T矫正自有82000T油压机ZU2000T1中国2000T矫正自有9圆管对接机YDJ25001中国2500圆管对接自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1管材相贯线切割1.设备名称：相贯线切割机2.型号：HID-900MTS3.制造厂商：日本4.功能：拥有等离子和火焰两种切割头,进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的空，并可根据管子的不同空间位置切割不同剖口,加工管径65-900mm,加工管壁厚3-50mm,切割管长12000 mm,定位精度0.2-0.3mm2管材矫正1.设备名称： 315T

41、矫正弯曲液压机2.型号：315T3.制造厂商：中国4.功能：主要适用于金属结构件的矫正与弯曲，配用专用模具时，也可用于金属制品的压力成形；技术指标：最大工称压力：3150KN；滑块最大行程：550mm油压最大工作压力：32MPa3弯管1.设备名称：大型弯管机2.型号：JXW-5003.制造厂商：中国 4.功能：进行大型钢管的弯曲校正，最大管材规格42616mm，最大管材的最小弯曲半径15000mm，最小管材规格：20010mm，屈服极限：245MPA，最小管材的最小弯曲半径3000mm，上下轧辊的外径范围：900-1100生产速度2-3m/min4管材相贯线切割1.设备名称：数控火焰等离子相贯

42、线切割机2.型号：HID600EH3.制造厂商：日本4.功能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，并可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。技术指标：加工管径：50-600mm加工管壁厚：3-50mm；切割管长：12000mm；5轴联动；定位精度：0.2-0.3mm5主材下料（坡口）1.设备名称：数控切割机2.型号： EXA6000200003.产地：德国4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000

43、18000重复精度：0.4MM/10M6卷圆1.设备名称：三轴辊圆机2.型号： WZ-50*36003.产地：中国4.功能：操作时，只要输入材质、板厚、宽度、弯曲半径等参数，则卷板可以自动完成。加工范围：50mm*3600mm。侧面有挡轴，可以卷锥形。7预焊1.设备名称：自动预焊机2.型号： 3.产地：中国4.功能：在8个方向同时加压，确保各向同时受力相同，消除由于自重及应力造成的椭圆。自动送料自动点焊。最大加工直径3m。 8矫正1.设备名称： 3000T矫圆机2.型号： 3.产地：中国4.功能：上下模具均可以调整直径和锥度，油缸压力达3000吨，对厚度在70以下的管柱进行矫圆，确保圆度小于等

44、于D/500，且小于3mm。9对接预焊1.设备名称：圆管对接机2功能：该设备为圆管对接专用设备，由两台对中翻转机和可调试滚轮架组成，其中一台对中翻转机固定，一台可以延管子轴线方向移动并锁定。下部的可调滚轮架的调整，保证圆筒轴心的水平，确保管子的周边对中。10检查1.设备名称：自调式滚轮架2.型号：HGZ-10型3.产地：中国4.功能：有平台和滚轮组成，便于对管柱各个方向进行检查。（6）焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1气保焊机OTC-500250日本200320焊接自有2逆变焊机ZPT-50015中国200310焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-12502

45、9中国200315焊接自有4电渣焊ZH-125012日本20045焊接自有5晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100焊接自有6冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260焊接自有7栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国200210焊接自有8埋弧焊机24美国20035焊接自有（7）抛丸、涂装设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82台中国200325马力/台抛丸除锈自有2喷漆烘干线1中国200260油漆自有3无气喷漆机W33-704德国200115喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国200020喷漆

46、自有5喷砂机15561中国200380喷砂自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.制造厂商：美国潘邦公司4.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。2构件抛丸1.设备名称：抛丸机2.型号：QGW30B3.制造厂商： 4.功能：主要适用于钢管外壁的抛丸除锈。技术指标：抛头数量：2抛头总功率: 2x15KW件长度：600010000mm工件规格：50700mm3构件喷漆1.设备名称：高压无

47、气喷漆室2.型号：33-70-S3.制造厂商：德国瓦格纳尔公司4.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比: 33:1，最高压力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）4构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.制造厂商：重庆长江涂装机械厂4.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1，空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min。（8）构件完整性冲砂间序号设备名称规格型号数量制造年份用于生产部位备注1移动式冲砂厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2004冲砂

48、自有2涂装厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2005涂装自有4.2.4检测设备配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率设备功能备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002100机械性能检测自有2扭矩扳手1中国2003机械性能检测自有3布式硬度试验机HB-3000B1中国200355机械性能检测自有4轴力试验机DZC-X1中国200350机械性能检测自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国200380机械性能检测自有6冲击试验机JB-30B1中国2004100机械性能检测自有7拉床LC2001中国2002机械性能检测自有80-500g架盘药物天平1中

49、国2003试件测重自有9光学读数分析天平TC328A1中国2004试验检测自有10可见分光光度机721型1中国2002化学成分检测自有11磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测自有12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004化学成分检测自有13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测自有14普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测自有15高强螺栓轴力智能检测YJZ-5001中国200280机械性能检测自有部分设备图片序号用途设备简介图 片1机械性能测试1.设备名称：拉伸万能试验机2.型号：600KN3.功能：测力分辨率：小于0.05KN；拉伸夹头最大距

50、离：600mm；活塞上升速度：0150mm/min；试样夹持范围：040mm；油泵压力：25MPa2机械性能测试1.设备名称：高强螺栓轴力智能检测仪2.型号：3.制造厂商：冶金工业部建筑研究总院4.功能：测量范围：0500KN；系统分辨率：0.1KN；显示方式：8位数字液晶显示；测量数据：80组；数据输出：RS-232接口3机械性能测试1.设备名称：布氏硬度计2.型号：HB-3000B3.制造厂商：4.功能：试验力级数：1839、2452、7355、9807、29420N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保持时间：12、30、60秒；试样最大高度：230mm；压头中心至机壁距离：120mm

51、4化学成份分析1.设备名称：锰、磷、硅微机数显自动分析仪2.功能：测量范围：Mn:0.1002.00%P :0.01.0.600%Si:0.1005.00%采样精度：优于0.05%量程范围：01.999A、099.99%T输出方式：12位LCD数码显示3钢结构加工制作工艺3.1钢结构通用制作工艺措施3.1.1钢材矫正钢板校平机1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用七辊校平机进行矫正，矫平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造，设备型号为WC43-80*2200，

52、最大校平尺寸为80*2200 mm，根据钢板宽度的不同，板厚可矫正到100mm，校平精度为平面度可达1.5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4）钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定；（即下表）钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 141.5T141.0型

53、钢弯曲矢高1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.03.1.2放样与号料（1）放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必

54、要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求：划线公差表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（2）号料1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。3.1.3原材料的对接（1）板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进

55、行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；预热及焊后处理：采用火焰加热或电加热，预热温度为钢板背面温度，测温采用远红外线测温仪测温。焊后应立即采用保温棉覆盖焊道缓冷。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。（2）型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。3.1.4切割和刨削加

56、工切割下料流程图1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前

57、进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6）需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；7）刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项 目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面

58、平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159）放样切割流程3.1.5坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.1.6焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和

59、加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度构件组装精度表序号项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L

60、：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差-2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）9组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7）矫正a.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不