镀锌工艺培训gaippt课件

1、age1 首钢热镀锌机组培训工艺篇主讲人：陈 波page2思考：为什么带钢表面要镀锌？（1）金属的腐蚀 问题1. 金属的腐蚀机理 问题2. 金属的大气腐蚀 问题3. ”牺牲阳极“保护 问题4. 镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程（2）外表美观第一章 带钢连续热镀锌概述page3（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。（2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐

2、蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值高很多。 金属的腐蚀及危害page4问题一：金属的腐蚀机理 思考：钢铁为什么会被腐蚀？金属的腐蚀按反应机理的不同分为：（1）物理腐蚀：单纯的物理溶解所引起的破坏（2）化学腐蚀（3）电化学腐蚀page5金属材料与外界介质发生纯化学反应而损坏的现象.反应特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原子相互作用形成腐蚀产物，反应过程中无电流产生。化学腐蚀的介质通常为干燥气体和非电解质溶液。这种腐蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多 。实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。化学腐蚀page6金属材料与外界介质（电解质溶液）发生电化学作用而损坏的

3、现象。 其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原反应。两反应同时进行，反应过程中有电流产生。 金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。 电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。 电化学腐蚀page7化学腐蚀与电化学腐蚀的区别（1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐蚀反应过程有电流产生。（2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。（3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电

4、子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物质接受而发生还原反应。page8 为什么钢铁会腐蚀？其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合，它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。 page9影响金属腐蚀的外因（外界介质）腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周围的介质有很大关系。如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂质多的、脏的环境比空气流通、干

5、净的环境易锈蚀，金属零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。 page10问题2：金属的大气腐蚀一、钢的大气腐蚀 钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含FeO、Fe2O3、Fe3O4，其中FeO、Fe2O3比较疏松，易溶解，而且Fe2+还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有SO2气体时，将在锈层的底部生成FeSO44H2O和Fe2(SO4)3等白色结晶。它们对钢的腐蚀起促进作用，还能引起点蚀。page11二、锌的大气腐蚀 在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在潮湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与的电化学腐蚀。于是锌的表面会

6、生成由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层（白锈）。由于ZnO的体积比金属锌的体积大0.44倍，所以锈层的初期比较致密，而且在潮湿情况下生成的Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层粘附性较好，所以锌比钢铁的耐大气腐蚀性能好，见下表。问题2：金属的大气腐蚀page12 锌和钢在不同大气中的重量损失大气种类 锌损失量g/(m2a) 含铜0.05%的钢损失量g/(m2a) 损失量比较锌：钢 工业区 82 1300 1：15.7 城市 43 600 1：14.0 农村 15 430 1：28.4 在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以及Cl-的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌

7、板在不同环境中使用时，其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。问题2：金属的大气腐蚀page13三、铝的大气腐蚀 （先讲牺牲阳极保护法） 铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而Al2O3是非常稳定和难于溶解的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即使刮伤后也能很快再生成Al2O3，保护了Al的进一步氧化，所以具有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。思考： 为什么镀铝钢板阴极保护作用不如镀锌板？锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀速度减慢的金属，用锌作为表面包层来保护钢材成本比较低，这就促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀方法。 问

8、题2：金属的大气腐蚀page14四、温度对腐蚀情况的影响 一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海水中因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的腐蚀速率低。五、环境差异对腐蚀情况的影响海洋气候： 潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。工业区： 大气中富含SO2、NO2、CO2，造成酸性环境。问题2：金属的大气腐蚀page15问题三：“牺牲阳极”保护”牺牲阳极“保护是阴极保护两种方法之一。阴极保护，是一个电化学专业术语，它是给需要保护的金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶

9、入溶液。实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护。page16强制外加电流保护法强制外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、正极。辅助阳极本身不消耗。强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护方案中必须有恒电位仪对电流进行控制。此保护方法一般用在大型的金属结构设备中，如机场油库的长达几十公里的输油管线保护等。 page17 牺牲阳极保护法牺牲阳极阴极保护法是将电位更负或者说更为活泼的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质

10、中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的、相同的电位下。也就是通过两者形成原电池，保护金属代替被保护金属发生氧化反应，代替被保护金属被腐蚀消耗。牺牲阳极的阴极保护示意图（摘自高中化学课本）page18 金属电极电位较低的金属优先发生氧化，失去电子，向金属电极电位较高的金属提供电子，防止其发生氧化。ZnFeeZn 2+Fe 2+epage19电极电位标准电极电位： 金属活动性是指金属原子在水溶液中丢失电子的能力，金属的位置越靠前，金属在水溶液中就越容易丢失电子变成离子，它的活动性就越强。 早期的化学家把金属跟酸、水等反应的剧烈程度作为衡量金属活动性大小的标志，是不

11、严格的。准确的方法是以金属的标准电极电位来比较金属的活动性大小，而标准电极电位也是以氢电极定为零作为标准来测定的。（单个电极的绝对电极电位无法测得，只能测得相对电极电位）规定：将标准氢电极作为负极与待测电极组成电池，电位差即该电极的相对电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。 标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活动性小于氢。 page20电极电位金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先被腐蚀。 Zn与Fe的电极过程电

12、极过程 标准电极电位，伏 Zn的电极过程 Zn-2eZn 2+ -0.762 O2+2H2O+4e4OH-+0.401 Fe的电极过程 Fe-2eFe 2+-0.439 2H+2eH20.000 page21电极电位金属在25时的标准电极电位（对于MeMe+ + ne的电极反应）电极过程 标准电位/V电极过程标准电位/VAl Al3+-1.66Sn Sn2+-0.136Zn Zn2+-0.762Cd Cd2+-0.403Fe Fe2+-0.44Cu Cu2+0.34Pb Pb2+-0.126Ag Ag+ 0.7996page22（1）金属防腐的方法改善金属的本质 如：钢中加入镍、铬制成不锈钢形

13、成保护层（把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理 ） 如：喷漆、搪瓷、电镀、热浸镀（包括热镀锌）等改善腐蚀环境 如：减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。电化学保护法 如：牺牲阳极保护法（常用于保护海轮外壳 ）金属的防腐page23（2）解决钢材腐蚀问题通常采用以下两种方法：合金防腐 就是将钢制成含有Ni、Cr等化学成分的不锈钢及耐蚀钢 表面包层防腐 就是在钢材表面形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。 金属的防腐page24热镀锌简介热镀锌（Hot Dip

14、 Galvanizing)发明于十八世纪中叶1836年，钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师索勒，原料：热轧钢板；质量不好、镀层不均匀并且成本很高。1931年，第一次使用冷轧卷带钢连续生产，波兰工程师森吉米尔，使热镀锌板在此后的发展中进入了一个新的进程。20世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀 5060年代 热镀铝 70年代美国伯利恒发明Galvalume (43.4%Zn-55%Al-1.6%) 80年代国际铅锌组织（ILZRO)资助比利时列日冶金研究中心（CRM）发明了Galfan Zn-5%Al-REpage25第一节 镀锌层的保护原理一、镀锌层的化学腐蚀 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2

15、O=ZnO+H2 Zn+CO2=ZnO+CO 上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到的。它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜的增加，达到300-400埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大44-59。特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用也即失去。page26二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下

16、： 阳极反应：Zn-2eZn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e4OH 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2+OHZn(OH)2ZnOH2O page27热镀锌板的大气腐蚀试验腐蚀环境气氛腐蚀速度15年的腐蚀损失，双面腐蚀年限m/a厚度m重量g/m2厚50m（350 g/m2）距海岸100m内的陆地（盐浓度大）1522531503年4月距海岸17km内的陆地（盐浓度小）69012608年4月工业城市（空气污染严重）812016806年

17、3月一般城市（空气较新鲜）34563016年8月农村（空气新鲜）11521050年page28三、锌层对钢铁腐蚀的保护过程 page29锌层对钢铁腐蚀的保护过程 表面的镀层完整，锌层对钢材进行物理保护，锌在大气中被腐蚀； 镀层中的合金层暴露于大气中，锌层对钢材进行物理保护，由于电极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀； 纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生的腐蚀是Zn-Fe合金层在大气中的腐蚀； 镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中，由于Zn、Fe和Zn-Fe合金的电极电位分别为-0.762v、-0.439v和-0.59-0.66v，所以发生的腐蚀是Zn的电化学

18、腐蚀，锌对钢基提供阳极保护； 纯锌层腐蚀完毕，钢铁部分裸露在大气中，合金层对钢铁阳极保护； 全部镀层消耗完毕，发生钢铁腐蚀。page30四、国产镀锌板的耐蚀性研究 研究内容包括镀锌板在自然环境中的大气曝晒试验的研究和镀锌板耐蚀性能机理的研究两部分。 研究在我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀情况，揭示不同材料状况与不同气候类型的腐蚀性关联；结合材料腐蚀机理研究对国产镀锌板的加工生产提出改进意见，同时，也为轿车用热镀锌板材在我国不同气候类型环境的合理使用提供借鉴。page31试验站环境参数试验地点北京青岛广州武汉江津地理位置东经1161612025113191140310617北纬395

19、43606230830382919海拔高度 (m)73.418.06.623.3208.6气候类型特征温和城市气候温和海洋溅射亚热带城市气候亚热带城市气候亚热带乡村气候年平均温度()11.912.321.016.817.9年平均相对湿度(%)5772777681大气中SO2mg /m30.10810.13090.03360.10120.2316降水中Cl-mg/l-痕量34488573.31169.51711.9空气中Cl-mg/100cm2.d0.03890.13810.01960.01480.0084PH6.37.55.66.14.2水中SO4mg/m3痕量299389360-14192p

20、age32大气曝晒试验材料编号种类镀层厚度g/m2基板厚度mm处理方式基材锌层形态1电镀锌20/200.60钝化Al镇静-2热镀锌140/1400.50钝化Al镇静大锌花3热镀锌100/1000.60钝化Al镇静大锌花4高强热镀锌140/1401.50未钝化Al镇静大锌花5深冲电镀锌20/201.00钝化IF钢-6深冲热镀锌140/1401.50未钝化Al镇静小锌花7冷轧O5板-0.80钝化IF钢-8深冲热镀锌70/700.90钝化IF钢小锌花page331腐蚀速率的测量根据ISO 9226中关于评定大气腐蚀性的规定，采用的试样尺寸为150mm100mm ，试样固定在曝晒架上，与水平呈45角，

21、面向南面。曝晒试验从1996年10月开始在北京、广州、青岛、江津、武汉五城市曝晒场进行，分别在1、2、4年周期曝晒后取样，每种材料取3个平行试样进行测试。所有试样的腐蚀损失均采取失重的方法进行评价。腐蚀产物按ISO84079规定的方法用化学溶液反复清洗去除。 page342试验结果与讨论冷轧带钢 电镀锌 热镀锌 同种材料在不同试验站的腐蚀速率page352试验结果与讨论对于热镀锌板，从同种材料的腐蚀情况看，不同试验站的环境腐蚀程度是有差异的，其中青岛腐蚀性最严重，江津次之，武汉的环境腐蚀性最轻。在对材料腐蚀性的影响的因素中，相对湿度的影响是主要的，江津的相对湿度最高，青岛、广州次之，北京最低，

22、同时高的相对湿度加上大气污染的影响(如SO2，Cl-)会使腐蚀进一步加剧。与此相反，如果仅有大气污染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。北京就是一例，北京大气中SO2含量高于江津、广州，但材料的腐蚀最轻，原因就在于北京的相对湿度低。以上腐蚀数据的比较是相对的，若要准确推算镀锌板10年、20年的寿命，应以镀锌板8年或10年的大气曝晒数据为根据，那时镀锌板的腐蚀速率会趋于稳定。同理，与国外镀锌板耐腐蚀性能的对比也应延后进行。 page36按ISO9223各试验站的环境腐蚀性分级 试验站地点环境参数分级潮湿时间SO2污染Cl-污染北京3P2S0青岛4P3S3江津5P3S0广州4P2S0-1武汉4P1S0从

23、结果可以看到，试样曝晒腐蚀数据与按ISO9223中环境参数的分级有某种对应关系，这也被其它方面的试验结果所证实。因此，通过本研究不仅可以说明在以上5个试验站地区镀锌板的耐蚀性情况，而且可以推广到其它类似地区在已知环境参数下镀锌板腐蚀的大致情况，对指导汽车用材和工程建设选材有重要意义。page372试验结果与讨论北京 青岛 江津 武汉 广州 不同材料在同一试验站的腐蚀情况page382试验结果与讨论从同一地区不同材料的腐蚀数据对比中，可明显地看到镀锌板的寿命比碳钢高30100倍，热镀锌与电镀锌板的耐蚀性是近似的，证实了镀锌板的耐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，而与镀层的组织结构关系不大。江津地区电镀

24、锌呈现高的腐蚀速率，原因是电镀锌的厚度很薄(20/20相当于2.8m)。一年的曝晒试验使镀锌板表面锌层腐蚀露出基体，腐蚀速率是镀锌层和基板腐蚀速率的迭加。热镀锌板与电镀锌板的差别还在于热镀锌与基板之间存在合金层，合金层在镀锌层腐蚀后对基板仍有保护作用。page392试验结果与讨论从本试验看，钝化与未钝化的试样在一年曝晒试验中结果近似，原因是由于钢厂镀锌板表面钝化层是白色或透明的，钝化层很薄，即钝化膜中Cr6+含量很低，钝化膜实质上只解决镀锌产品生产出来后的短期存放和储运问题。寿命主要还是取决于镀锌层厚度。 关于镀锌板的表面状态(大锌花、小锌花和无锌花)的区别对镀锌板寿命也无重要影响，镀锌板的表

25、面状态只影响镀锌板的后加工性能(如涂漆性)和用户的喜好。对寿命若有影响也仅是对“孕育期”产生影响。真正对镀锌板寿命有影响的因素，除镀锌层厚度外，应是合金元素的影响，据国外报告热镀Zn -5Al -Re Galfan和Zn -55Al Galvalume的耐大气腐蚀性能是镀锌板的35倍和68倍；电镀锌铁和锌镍合金的耐大气腐蚀性能是电镀锌的23倍和35倍。镀层的出现，在相同耐蚀寿命条件下，合金镀层厚度大大降低，重量减轻，节约材料，节省能耗，同时也改善了镀锌板的后加工性能。page40试验结论 潮湿时间长和大气污染(SO2、Cl-等)是产生严重大气腐蚀的必要条件。对所有材料来说，潮湿期、SO2污染及

26、大气中Cl-含量是产生腐蚀的决定性因素。 大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样一年曝晒的腐蚀数据来划分等级，根据这两种方法评定的大气腐蚀具有一致性。 镀锌板的耐蚀性明显优于碳钢，其寿命正比于镀锌层厚度，与镀锌层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。 目前尚没有一种试验室加速试验方法可模拟实际的曝晒试验，但实验室研究有助于解释曝晒试验现象并从中总结出规律性的东西。page41第二节 钢板热镀锌工艺简介整体上说，带钢连续热镀锌生产工序分为如下五大部分：原板准备 镀前处理 热镀锌 镀后处理 成品检验简单的说，带钢连续热镀锌工艺如下：开卷焊接清洗退火镀锌镀后冷却光整拉矫 钝化涂油卷取根据镀前处理方

27、法的不同，钢板热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。page422.1 热镀锌生产工艺发展赛拉斯法热镀锌线外退火 线内退火湿法（单张钢板热镀锌法）干法莎伦法 森吉米尔法 改良森吉米尔法美钢联法单张钢板热镀锌法惠林法（带钢连续热镀锌）page43森吉米尔法森吉米尔法是线内退火最具代表性的例子。波兰人森吉米尔发明，并于1931年在波兰建设了第一套宽度为300mm的连续带钢镀锌线。 （1）森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉。 （2）氧化炉中煤气火焰直接加热到450左右，燃烧轧制油。 （3）还原炉中保护气体（H2、N2）还原氧化铁皮为海绵状铁 （4）还原炉加热带钢到700800，完成了再结

28、晶退火。 （5）冷却段控制适合的带温进入锌锅（大约480）镀锌。 （6）因为森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，所以获得广泛的应用。page44美钢联法美国钢铁公司于1948年设计并投产的一条热镀锌线。森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用。原板：冷轧带钢。 电解脱脂 水洗 烘干 还原炉退火 锌锅镀锌。 （1）可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。 （2）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。 （3）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。page452.2 森吉米尔法与美钢联法的发展1965年美国阿姆柯公司发展了森吉米尔法，称为改良森吉米尔法。它的主要

29、特点： （1）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整体。 （2）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内采用的空燃比小于1，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫做无氧化预热炉。 （3）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气体的通入条件下保持前后的炉子压差，最大限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。page462.2 森吉米尔法与美钢联法的发展近些年，由于用户对镀锌产品的质量要求越来越高，尤其是在汽车制造领域，镀锌板被广泛的应用。相应开发了烘烤硬化钢、

30、双相钢、相变诱导塑性钢等新产品，这些产品的强度都很高，在退火时需要有特殊的处理过程来保证产品的性能。因而目前炉子中出现了同连续退火机组极为相似的过时效段、感应加热段、控制冷却段等新的退火工艺。下面为几个连续热镀锌机组的示意图，基于改良森吉米尔法和美钢联法，现在生产高级汽车板和家电板通常有三种工艺： page47全辐射管退火炉过时效段感应再加热段 page48 全辐射管退火炉 page49 DFF+辐射管退火炉 page503.1 国标分类 国标GB2518对热镀锌钢带和钢板产品分类方法从不同的角度作出规定。第三节 热镀锌产品定义及分类CQ级别按加工性能普通用途 机械咬合 冲压 深冲 特殊镇静钢

31、深冲无时效超深冲 DQ级 DDQ级 EDDQ级 SEDDQ级 page51镀锌板分类按基板分：冷轧卷板 、热轧酸洗卷板 按锌层重量分 ：等厚镀层、差厚镀层 、单面镀层 按表面结构分（国标中仅规定了四类） ： a、正常锌花（锌晶粒经自由长大 ，直径大于4mm ) b、小锌花（锌晶粒被人为限制 ，直径小于4mm ） c、无锌花（调整镀液化学成份 ，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于1mm ） d、锌铁合金（镀锌后的钢带进行热处理 ，生成锌与铁的合金层 ） 注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。 page52镀锌板分类按表面质量：定量对产品表面进行检验分类，国标中分为普通表面、较高级表面、高级表面。表

32、面质量代号名称特 征FA普通级表面 允许存在小腐蚀点、不均匀的锌花、划伤、暗点、条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。FB较高级表面 不得有腐蚀点，但在允许有轻微的不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。FC高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。对其另一面的要求必须不低于表面级别FB 按表面处理：分为钝化、涂油、磷化、漆封和不处理。page533.2 基板热镀锌钢板 热轧镀锌板 冷轧镀锌板 深冲用钢 （Al镇静钢、IF钢） 高强钢（BH、IF-HSS、固溶强化钢、微合金钢） 超高强钢（DP、TRIP等） page54铝

33、镇静钢现在低碳钢板多用镇静钢。镇静钢就是钢水在浇注前加入Mn铁、Si铁和Al等脱氧剂进行充分脱氧，然后凝固时碳和氧不再发生化学反应，没有CO气泡产生。当钢中的硅含量较高时，镀层变厚并形成灰色镀层，镀层的粘附性极差，另外硅对钢材的冲压性能极为不利；而铝镇静钢在生产过程中可通过控制氮化铝的固溶和析出，使铝镇静钢具有抗时效性和良好的冲压成型性能，因此一般采用铝镇静钢作为热镀锌基板。page55IF钢 IF（Interstitial-Free）钢即真空脱C的且添加微细的钛铌Al镇静钢，化学成分为碳0.003，锰0.150.30，氮0.003，并在其中加入Ti或Nb，使钢中碳、氮原子完全被固定成碳氮化合

34、物(TiCN、NbCN)，则钢中就无间隙固溶原子存在，这些碳氮化合物在冷轧卷的再结晶退火中不溶解，因此无时效性。page56高强钢高强度微合金钢是以Si、Mn固溶强化，并添加少量Ti或Nb通过细化晶粒和析出强化而提高基板的强度。c含量一般都在0.1%左右，Nb含量为0.015-0.05%之间，V的含量在0.08-0.12%之间，Ti的添加量一般在0.10-0.20%之间，其他元素的控制范围基本上与普通的低合金钢和软钢相同。 page57高强钢固溶强化高强钢通过添加C、N、P、Si、Mn等元素形成间隙固溶体或置换固溶体起到固溶强化的作用。对于加P高强钢，P含量0.1%，其他元素与低碳Al镇静钢和

35、超低碳钢基本相同。P的固溶强化钢在高强度下有高的延展性，但是P过高有害于产品性能，如点焊性，而且随着P含量增加，r值下降，伸长率降低，所以一般加P钢板的抗拉强度一般不超过440MPa。page58高强钢高强度IF钢板是以IF钢为基板加P强化的热镀锌钢板，可以作冲压用的热镀锌钢板。为了降低二次加工脆性，基板中加入少量的B。高强IF钢不仅具有IF钢的优异的冲压性能，而且具有较高的强度级别。 page59高强钢BH钢板是通过炼钢和轧制热处理工艺控制基板中保留1020ppm的C，钢板在冲压加工过程中产生很多可动位错，加工后烘烤时钢中的C移动到位错，形成苛氏气团和一些极细小的沉淀把位错钉扎使它不能运动，

36、从而提高了强度。如果采用低碳Al镇静钢生产BH钢，游离C含量主要是通过调整冷却条件和进行过时效处理来控制的。其强度级别通常是通过C含量和Mn、P以及Si的含量来控制的。对于最小屈服强度在180MPa至300MPa之间时，C含量大约为0.0170.4%。超低碳烘烤硬化钢板是以超低碳钢为基础，通过添加微量元素Nb或Ti而制成的烘烤硬化冷轧钢板，也是兼有优良深冲性能和高的烘烤硬化性能的新型优质汽车用薄板。 现在热镀锌烘烤硬化钢板多用超低碳钢。page60超高强钢双相钢是通过向低碳Al镇静钢中添加Si、Mn、Cr等合金元素， 通过控制钢的淬透性和退火后快冷速度而获得的铁素体和马氏体共存的双相组织。其特

37、点是在相当柔软的铁素体基体上形成岛状或网状的马氏体，还可能有一些贝氏体，产生相变强化。屈服强度在200MPa600 MPa之间，屈强比为4570%，即抗拉强度范围为420MPa1000MPa。其应变硬化程度表现为n值，对于高强度级别，n值一般在0.18左右，对于低强度级别，n值一般在0.3左右。因此，双相钢不仅具有高的应变强化效果，而且还具有优异的烘烤硬化效果，并具有高均匀应变量和断裂应变量。page61超高强钢TRIP(transformation inducted plastic)钢即相变诱导塑性高强钢，通过相变诱发塑性使钢板中残余奥氏体在塑性变形效应下诱发马氏体生核，并产生局部硬化，继而

38、变形不再集中在局部，使相变均匀扩散到整个材料以提高钢板的强度和塑性。成分以C-Mn-Si合金系统为主，有时可以根据具体情况添加少量的Cr、V、Ni等合金元素，典型的TRIP钢C含量为0.10.2，Mn、Si含量一般均为12%。组织由5060铁素体、2540贝氏体或少量马氏体和515残余奥氏体组成。page623.3 镀层成分一、有锌花镀锌板目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌-铝-铅镀层板。热镀锌作业时，锌锅中含铝量为0.100.24，可获得良好的锌层粘附性；锌锅中含铅量0.050.22可获得锌花。目前多用于工业、民用建筑，趋势是逐渐被无锌花产品代替。二、无锌花镀锌板当锌锅中锌液的化学成分

39、控制为含铝量0.160.20，含铅量0.005时，此时生产出的热镀锌板无锌花，在市场上称为无铅热镀锌板。目前多用于汽车工业、家电行业。在汽车上的应用主要是欧美汽车业。page633.3 镀层成分三、合金化镀锌板锌锅中锌液化学成分为铝含量0.100.13；铅含量为0.0050.22。其生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热，使表面的镀层在510560继续进行Zn-Fe扩散反应，直至镀层表面的纯锌层消失，完全转化为1相的Zn-Fe合金层。镀层的结构发生了变化使其性能得到了改善。焊接性能：镀锌产品表面的纯锌层在焊接时易挥发，锌蒸气将对电极产生污染，严重影响焊接质量，锌铁合金层含铁量在8-12范

40、围内，使焊接性能得到较大的改善。涂漆性：镀锌产品表面布满锌花，使涂漆性变得很差。锌铁合金产品在显微镜下可以看到表面凹凸不平，有细微疏松和空洞，粗糙度较高，这种麻面可使涂层获得良好的粘附性。成型性：镀层的韧性与处理前发生明显的变化，进行较复杂的成型加工容易产生粉化。目前多用于汽车工业和轻工业。page643.3 镀层成分四、锌铝合金钢板锌铝合金钢板国外称为Galfan是80年代初期，由ILDERD（国际镀锌协会）联合8个生产厂家共同研制开发的新品种。Glfan锌液化学成分为Zn+Al5+混合稀土元素0.1，合金熔点为385，浸镀温度比镀锌板低20以上。该产品耐腐蚀性为热镀锌板的23倍，可焊性、涂

41、漆性均与镀锌板相当。目前多用于工业、民用建筑。五、铝锌合金钢板该产品也称为Galvalum是70年代初期由美国伯利恒钢铁公司研制开发的新品种，合金成分55Al +43.5Zn+1.5S。由于铝含量较高，热镀锌的温度一般为590600。该产品特点具有较好的耐热性，可以在500环境下长期工作。在工业耐腐蚀性为镀锌产品的5倍，在镀层厚度相同的条件下，盐雾试验耐蚀性为镀锌板的5-10倍。可涂漆性和焊接性同镀锌板相等，但成型性较差。目前多用于工业、民用建筑、轻工业、食品业等。page65第四节 汽车用热镀锌钢板生产技术当前汽车工业在汽车钢板用材方面有两个显著特点： （1）越来越多地采用高强度的钢板，使汽

42、车钢板在保证使用性能的前提下适当减薄，以达到减重节能、减少废气排放保护环境的目的； （2）大量采用镀锌钢板，增加汽车的耐腐蚀性能，以应对冬季道路撒盐、环境对汽车的腐蚀加剧的状况，提高汽车的使用寿命。page66镀锌钢板有热镀锌钢板和电镀锌钢板。近年来汽车用的热镀锌钢板比电镀锌钢板的发展要快得多，并正逐步取代电镀锌钢板，成为汽车钢板的主流。热镀锌生产线实质是连续退火生产线和镀锌系统的组合。钢板通过加热、保温和冷却等一系列热处理使钢板具有一定的力学性能，并且使表面有一个镀锌所必须的清洁的表面；然后钢板经锌锅镀锌、气刀控制锌层厚度、合金化处理（生产合金化热镀锌钢板时用）、光整、表面后处理（钝化或磷化

43、）和涂油等工序完成生产过程。page67 4.1 汽车用热镀锌钢板生产技术的重点清洗段钢板清洗技术退火段高精度钢板温度控制技术：高精度测温计高精度控制系统炉内稳定操作技术防止金属粘辊防止热瓢曲锌锅段锌锅沉没辊的长寿技术镀层厚度均匀技术锌液成分稳定技术锌渣缺陷防止技术合金化炉段高精度合金化控制技术高精度测温技术Zn-Fe相探测器Zn-Fe相探测系统出口段在线精整在线性能检测和粗糙度检测在线缺陷检测page684.2 汽车用热镀锌钢板的性能和要求汽车用热镀锌钢板有什么与其它应用领域用的热镀锌钢板不同的特点？ 汽车用热镀锌钢板的加工和对性能的要求 page69汽车用热镀锌钢板的性能和要求:1成形性能

44、2焊接性能3良好的耐腐蚀性4良好的涂漆性5良好的表面状态、形貌，严格的尺寸精度6足够的强度和刚度page70成形性能（1）镀锌钢板在汽车工业中主要作为冲压件，成形性是其基本要求，在不同的使用部位要求具有不同的成形级别。（2）更高的成形性要求。（3）热镀锌钢板的成形性包括整体钢板的成形性和镀层的成形性（4）整体板的成形性主要取决于基板的冶金化学成分和生产工艺，但同时热镀锌在线退火过程对其也有相当大的影响，其基本指标为r值（塑性应变比）和n值（加工硬化指数）。（5）镀层的成形性主要是指板在承受变形时镀层抗粉化、开裂、结堆和剥落的能力，它与镀层本身的延展塑性和镀层与基体板间的附着力相关，取决于热镀锌

45、工艺本身所决定的镀锌层的组成、合金相结构和形态等因素。page71焊接性能 （1）汽车工业常需要焊接（点焊）冲压零件。 （2）热镀锌钢板在焊接时，受热易挥发，焊接电极污染，缩短电极寿命，影响连续生产。 （3）严重影响焊接质量，同时也影响焊接强度。因此要求镀锌钢板具有点焊的连续打点性，以保证零件的牢固连接和焊接自动工艺加工过程的畅通。一般镀层厚度越厚，表面硬度越低，其点焊性能越差。page72良好的耐腐蚀性 汽车工业中采用镀锌板主要就是解决腐蚀问题。 （1）汽车的大气腐蚀。 （2）汽车的缝隙腐蚀和电偶腐蚀等局部腐蚀，最终成为穿孔。 （3）一般而言，热镀锌钢板的耐蚀性取决于镀层厚度，厚的镀锌层能相

46、应地延长耐蚀寿命，然而过厚的镀锌层将不可避免地损害其它的几项性能指标。page73良好的涂漆性镀锌钢板与涂漆联合使用，一方面可以更进一步地提高其耐蚀性，另一方面可以获得色彩丰富、光洁漂亮的装饰性外观。因而在汽车工业中要求汽车钢板具有良好的涂漆粘附性，同时要具有涂漆后的美观性。这具体表现在易于选择合适的磷化、钝化工艺以获得多孔状的易于与涂漆实现耦合的预处理转化膜，以及对电泳底漆和电泳工艺的适应性等。page74 良好的表面状态、形貌，严格的尺寸精度热镀锌钢板严格的尺寸工差，良好的板形、平坦度和表面一定的粗糙度，一方面可以保证汽车工业中畅通自动加工过程，满足冲压成形工艺、焊接工艺和自动化生产线上机

47、器手的精确操作需要；另一方面好的表面有利于冲压过程的工艺润滑和零件表面光洁进而获得涂漆后的漂亮外观。page75足够的强度和刚度（1）节能是当今世界工业的共同问题，汽车节能最有效的措施即是轻量化对策。（2）汽车工业的轻量化一方面是通过汽车结构的优化设计来实现，但更重要的是大量采用高强度钢板来减薄其厚度。据统计，当汽车钢板厚度减少0.05mm、0.10mm、0.15mm时，车身重量分别减少6%、12%、18%，而车身重量每减少1%，燃料消耗可降低0.61%。此外高强度钢板的使用，还可极大地提高汽车防撞击的安全性。 page764.3 钢板热镀锌技术的新发展 1机组成高速大型化 出于规模化生产经营

48、降低成本的目的和汽车工业对车身外盖板宽度达近2000mm的市场需要，90年代以来新建的机组，特别是针对汽车板的机组,其年生产能力大都在30-70万吨，产品宽度为1600-2000mm，工艺段最高速度达200m/min。机组的高速大型化不仅有利于提升市场竞争力，在一定程度上还可以提高热镀锌钢板的表面质量。page774.3 钢板热镀锌技术的新发展2生产系统柔化或专业化生产系统的柔化和专业化是一对矛盾，体现出经营的两个极端。 （1）热镀锌生产线的柔化系统往往一线多用，设备系统复杂又齐全，可以生产不同镀层，不同表面状态的产品。 （2）热镀锌生产线的专业化系统产品专一，可以以高质量的产品赢得大客户的青

49、睐。我国现有的热镀锌生产线有的尽管产品品种单一，但不是专业化生产系统。专业化生产系统的典型代表如NKK福山钢厂的3号热镀锌线，其产品全部为Zn-Fe合金板。page784.3 钢板热镀锌技术的新发展3美钢联法热镀锌工艺盛行随着汽车、家电工业对热镀锌板质量，特别是表面质量的要求提高，新建热镀锌线中美钢联法逐渐取代了改良森吉米尔法。（1）改良森吉米尔法其退火炉的前段均采用明火加热，不可避免地会在钢带表面残留一些燃烧积碳灰尘，同时无氧化气氛在炉内很难达到，两方面的原因会影响镀锌层的附着力和最后的表面质量。（2）美钢联法炉前的电解脱脂可以将表面的残留油脂和铁粉屑在炉外完全清理干净，保证不把脏物带到退火

50、炉中；同时退火炉全部为辐射管加热，炉中的还原气氛能始终保持钢带表面的纯铁状态直到进入锌锅为止，这样生产出的镀锌钢板其镀层附着力极佳，保证成形过程中镀层不会剥落。page794.3 钢板热镀锌技术的新发展4机组采用塔式炉（立式炉）机组采用塔式退火炉，不仅炉长缩短，适应高速化生产，而且炉辊少，减少了炉辊对钢带表面的擦伤和辊压印，使带钢表面等级提高，获得理想表面质量，同时可以设立炉内外张力的分段控制，促进板形的改善。page804.3 钢板热镀锌技术的新发展5精确控制镀层厚度和均匀性 （1）精确地控制镀层的厚度、均匀性和镀层表面光洁度是镀锌技术中的关键问题，其过程的实现是以计算机闭环控制的先进气刀和

51、辅以其它的手段。 （2） 气刀是控制镀层厚度和均匀性的核心，它是通过调节气刀吹气的压力、距离、高度、角度等参数来实现的。 （3）控制镀层厚度和均匀性的辅助手段：a.锌锅中的稳定辊和纠正辊。b.喷流式陶瓷感应锅。page814.3 钢板热镀锌技术的新发展6有效控制镀锌表面状态和镀层组成结构通过锌液Al、Pb元素的微调和镀锌后冷却方式的改变，可分别获得大锌花、小锌花和无锌花的不同表面状态，以适应不同行业的需要。比如小锌花的控制采用法国喷锌粉的专利技术较以前的喷雾法更为先进可靠。镀层组成成分和结构的控制在合金化热镀锌板和一些新型深冲钢板的生产中显得特别有意义，它可以有效地提高镀层的深冲成形性。pag

52、e824.3 钢板热镀锌技术的新发展7加强后处理在机械处理方面主要是加强光整处理，目前较为流行的做法是采用二辊和四辊两次光整处理，在光整小锌花板的生产中尤为重要，这样不仅可以获得好的板形，还可以获得一定的表面粗糙度，满足汽车工业的需要。化学处理方法主要是开发环保型的无铬钝化工艺和改辊式涂油为静电涂油。另一个引人注目的趋势是在生产合金化镀锌板时，为了改善板在冲压过程中的润滑特性，成形时的镀层抗粉化性以及防止电泳涂底漆时起泡，在机组的后面加上一段电镀纯铁的工艺段，这样生产出来的钢板是汽车外面板的理想材料。page834.3 钢板热镀锌技术的新发展8新镀层品种的开发 为了进一步提高热镀锌板的耐蚀性和

53、其它性能，目前开发的新型合金镀层有：Zn-Al-Re；Zn-Mg；Zn-Ni；Zn-Al-Mg-Si等其中最为成功的是Galfan的Zn-Al-Re合金镀层，其耐蚀性是镀锌层的2-3倍，其它性能不相上下，目前世界上已有74家工厂获得其专利许可证，大有替代传统热镀锌层之势。page844.3 钢板热镀锌技术的新发展9加强相关技术的研究热镀锌钢板的相关技术是指与客户使用时相关的耐蚀性、焊接性、成形性、涂漆性等性能指标和标准。冶金厂向客户提供这些性能指标和标准的相关数据，指导客户正确使用，目的是为了赢得客户，是市场竞争的需要。国外冶金厂商在这方面做得很好，我国的厂家由于认识的问题，目前差距较大。实际

54、上，热镀锌钢板的生产技术包括基板的生产技术和热镀锌技术。page 85第二章 热镀锌理论钢铁表面热镀锌是固态难熔金属与液态易熔金属间的反应和扩散过程。铁放入液态的纯锌中时，在铁的表面与锌液发生FeZn反应，在铁锌之间形成一个扩散层。扩散层从铁开始到锌又分为很多相或称中间层、中间相。通过研究证实，扩散层的中间相的形成过程是由两种基本过程来完成的。 （1）铁溶解在液态锌中； （2）形成金属化合物。page 86第一节 中间相形成的两个基本过程铁溶解在液态锌中的过程： 热镀锌时，铁原子跑到液态锌中形成了一定浓度的溶液（Fe%）。 设某温度下的饱和浓度为Fe%，则： （1） Fe%Fe%（镀锌时间长）

55、，则在反应过程中FeZn7晶体就应形成并长大。形成底碴，或造成锌粒缺陷。 page 87第一节 中间相形成的两个基本过程形成金属化合物Fe5Zn21的过程：金属化合物Fe5Zn21的形成是一个反应过程，它的形成存在一个滞后现象，这段推迟时间一般称为孕育期t，它的倒数1t称为化合物的形成速度。在确定的热镀锌条件下，镀锌层的合金层厚度及结构主要取决于铁的溶解速度（单位时间内被溶解掉的铁量dQ/dt）和金属化合物形成速度的对比关系。page 88铁的溶解及化合物的形成 （1）当铁的溶解速度Fe5Zn21形成速度，早期形成共晶与FeZn7，后形成Fe5Zn21（能有力阻止铁的进一步溶解）。 （2）当铁

56、的溶解速度远Fe5Zn21形成速度，带钢表面上形成Fe5Zn21的这一反应便大大减慢，化合物Fe5Zn21就完全不会形成。 （3）当铁的溶解速度Fe5Zn21形成速度，则镀锌一开始Fe5Zn21便首先形成，并阻止了铁的进一步溶解。在此情况下，镀锌层的合金层可能只由一种Fe5Zn21晶体组成。实践证明，就是镀锌时间较短，也有可能形成这样的结构。上述所讨论的都是钢铁在纯锌中热镀锌时所发生的过程，由于Fe5Zn21与钢基间的粘附力很差，对镀锌层的粘附性影响极大，为了改善这种状态，需在生产中向锌液中加铝来解决。page 89第二节 镀锌层的结构和性质西拉姆Fe-Zn状态图 锌含量，重量百分比铁含量，重

57、量百分比温度，锌含量，原子百分比page 90从西拉姆FeZn状态图，可见当镀锌温度在450-670的范围内，所产生的相层由铁开始可以得到如下顺序的相：固溶体，是锌溶入铁所形成的，当温度为450时，其含量约为6。此层内含有冷却到室温时呈细小散布析出的相；+的共晶混合物；相，它是以化合物Fe5Zn21为基础的中间金属相；+1的包晶混合物；1，它是以FeZn7为基础的中间金属相；1+的包晶混合物；相，它是以FeZn13为基础的中间金属相；相，它几乎是由纯锌组成的含有微量铁（0.003）的固溶体。page 91 在热镀锌生产中，实际获得的镀层，其结构不一定完全含有上述八个相层。实践证明，当镀件在锌液

58、中浸没时间很短时，固溶体根本不会形成。另外+共晶、+1包晶、1+包晶分别在623、672、530的温度下才能形成。所以在镀锌温度为450-470的范围内上述四个相层是不会形成的。而只可能形成相、1相、相、相等四个相层，当浸锌时间极短在几秒钟，相也不会形成，相几乎由纯锌组成又称纯锌层，铁锌合金层只存在1相和相。page 92部分相层的结构参数和性质相 层 符 号1名 称粘附层栅状层漂走层纯锌层Fe含量原子，23.2-31.38.1-13.27.2-7.4重量，20.5-287.0-11.56.0-6.20.003分子式Fe5Zn21FeZn7FeZn13Zn晶格结构体心立方六方单斜密排六方每一晶

59、胞下的原子数量525508282晶觖常数，埃8.9560-8.9997=12.86c=57.60C=5.06 =13.65B=7.61 =128。44=2.660 c=4.9379HD（负荷20克时的显微硬度）51545427037比重，g/cm37.57.250.057.807.14熔点，782640530419.4性质脆性的塑性的脆性的塑性的page 93第三节 加铝热镀锌镀层的粘附性机理生产实践中向锌液中投入定量的铝会明显的改善锌层的附着性：含铝量从0.1开始锌层中的相和1相的厚度大量的减少；当铝含量达到0.2时，相和1相几乎完全消失，这时镀层仅有两个结构，即由共晶混合物+和所组成，这种

60、合金层具有良好的韧性。锌层形成过程如下：A带钢，BFe2Al5中间层，CFe-Zn合金层，D纯锌层，E镀层外表氧化膜，F带钢温度变化曲线 page 94加铝热镀锌镀层的粘附性机理在加铝法带钢热镀锌过程中，由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲合力，Fe-Al的自由焓为40卡克原子，大于Fe-Zn的自由焓，因此带钢在镀锌过程中能够超比例地从锌液中吸取大量的铝，且Fe-Al化合物优先于Fe-Zn化合物在钢基表面形成并直接富集于钢基表面上。只要铝存在，富集过程就进行，而且不仅在熔融状态，就是在凝固之后，这个过程一直进行到低于扩散和反应所需的温度为止。由此可知，在镀锌的过程中，在温度、镀锌时间的影响下，F