尺寸公差培训1ppt课件

1、极限与配合 一、概述二、根本术语及定义三、极限与配合国家规范的构成四、极限与配合的选择五、极限与配合在图样上的标注六、尺寸链在精度设计中的运用.一、概述 目前我国引荐执行的国家规范： GB/T 1800.1-1997 GB/T 1800.2-1998 GB/T 1800.3-1998 GB/T 1800.4-1999 极限与配合： GB/T 1800.1-2021 GB/T 1800.2-2021.一、概述 目前我国引荐执行的国家规范： GB/T 1800.1-2021 GB/T 1800.2-2021.一、概述 目前我国引荐执行的国家规范： GB/T 1801-2021 GB/T 1804-

2、2000 GB/T 3177-2021.二、根本术语及定义 孔：内外表轴：外外表1.孔轴的定义.二、根本术语及定义 2.线性尺寸： 两点之间的间隔。3.根本尺寸： 设计确定的尺寸，用 符号D表示。3.公称尺寸： 由图样规范确定的理 想外形要素的尺寸，用符 号D表示。.二、根本术语及定义 4.极限尺寸： 尺寸要素允许的尺寸的两个极端值。 老规范： 新规范： 最大极限尺寸 上极限尺寸； 最小极限尺寸 下极限尺寸。.二、根本术语及定义 4.极限尺寸： 孔的上极限尺寸：Dmax 孔的下极限尺寸：Dmin 轴的上极限尺寸：dmax 轴的下极限尺寸：dmin .二、根本术语及定义 5. 实践尺寸提取组成要

3、素的部分尺 寸： 经过丈量获得的某一孔或轴的尺寸。 丈量尺寸=真实尺寸丈量误差 尺寸的合格条件： 孔： DminDaDmax 轴： dmindadmax.二、根本术语及定义 丈量误差 对于任何丈量过程来说，由于计量器具和丈量条件的限制，不可防止地会出现或大或小的丈量误差。因此，每一个实践测得值，往往只是在一定程度上近似于被测几何量的真值，这种近似程度在数值上那么表现为丈量误差。.二、根本术语及定义 丈量误差的来源 计量器具的误差：包括计量器具的设计、制造和运用过程中的各项误差，反映在示值误差和丈量的反复性上； 方法误差：指丈量方法不完善，包括计算公式不准确，丈量方法选择不当，工件安装、定位不准

4、确等引起的误差。.二、根本术语及定义 丈量误差的来源 环境误差：指丈量时环境条件不符合规范的丈量条件，如环境温度、湿度、气压、照明引起视差、振动、电磁场等； 人员误差：指人为过失，如运用计量器具不正确、丈量瞄准不准确、读数或估读错误等。.二、根本术语及定义 丈量误差的分类 系统误差：指在一样的丈量条件下，多次测取同一量值时，绝对值和符号均坚持不变的丈量误差，可用修正值从丈量结果中予以消除； 随机误差：指在一样的丈量条件下，多次测取同一量值时，绝对值和符号以不可预定的方式变化着的丈量误差.二、根本术语及定义 丈量误差的分类 粗大误差：指超出在规定的丈量条件下估计的丈量误差，即对丈量结果产生明显歪

5、曲的丈量误差。应设法剔除。产生的缘由主要有丈量人员的忽略、外界忽然的振动等。.二、根本术语及定义 丈量精度的定义 丈量精度是指被测几何量的测得值与其真值的接近程度。它和丈量误差是从两个不同角度阐明同一概念的术语。丈量误差越大，丈量精度就越低；丈量误差越小，丈量精度就越高。.二、根本术语及定义 丈量精度的分类 正确度：正确反映丈量结果中系统误差的影响程度。系统误差小，那么正确度高。.二、根本术语及定义 正确度高正确度低.二、根本术语及定义 丈量精度的分类 精细度：反映丈量结果中随机误差的影响程度。它是指在一定丈量条件下延续多次反复丈量所得的测得值之间相互接近的程度。随机误差小，那么精细度高。.二

6、、根本术语及定义 精细度高精细度低.二、根本术语及定义 丈量精度的分类 准确度：反映丈量结果中系统误差和随机误差的综合影响程度。假设系统误差和随机误差都小，那么准确度高。.二、根本术语及定义 准确度高准确度低.二、根本术语及定义 实践尺寸的丈量及误差的处置 经过对某一被测几何量进展延续多次的反复丈量，得到一系列的丈量数据丈量列，可以对该丈量列进展数据处置，以消除或减小丈量误差的影响，提高丈量精度。.二、根本术语及定义 实践尺寸的丈量及误差的处置 丈量列中随机误差的处置 随机误差不能够被修正或消除，但可运用概率论与数理统计的方法，估计出随机误差的大小和规律，并设法减小其影响。.二、根本术语及定义

7、 实践尺寸的丈量及误差的处置 随机误差的分布：通常服从正态分布规律； 随机误差的特性： 单峰性，即绝对值越小的随机误差出现的概率越大，反之那么越小。.二、根本术语及定义 实践尺寸的丈量及误差的处置 对称性，即绝对值相等的正、负随机误差出现的概率相等。 有界性，即在一定丈量条件下，随机误差的绝对值不会超越一定的界限。.二、根本术语及定义 实践尺寸的丈量及误差的处置 抵偿性，即随着丈量次数的添加，各次随机误差的算术平均值趋于零。.二、根本术语及定义 6. 尺寸偏向：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。分为：极限偏向、实践偏向 极限偏向 = 极限尺寸 公称尺寸 极限偏向分上极限偏向和下极限偏向： 上极

8、限偏向=上极限尺寸 公称尺寸孔：ES=DmaxD 轴：es=dmaxD.二、根本术语及定义 6. 尺寸偏向：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。分为：极限偏向、实践偏向 极限偏向 = 极限尺寸 公称尺寸 极限偏向分上极限偏向和下极限偏向： 下极限偏向=下极限尺寸 公称尺寸孔：EI=DminD 轴：ei=dminD.公称尺寸DdmaxdmineseiEIESDmaxDmin轴孔0-+.二、根本术语及定义 实践偏向 = 实践尺寸 公称尺寸 Ea = Da D ea = da D 实践偏向的合格条件： 下极限偏向实践偏向上极限偏向 EI Ea ES ei ea es.二、根本术语及定义 7. 尺寸公差

9、：允许尺寸的变动量。 孔的公差： TH = Dmax Dmin = ES EI 轴的公差： TS = dmax dmin = es ei .二、根本术语及定义 8. 公差带图及公差带 GB/T 1800.1-2021规定公差带图的方式： 以公称尺寸为零线，零线以上为正偏向，零线以下为负偏向，孔的公差带画斜线，轴的公差带画点。公称尺寸.二、根本术语及定义 8. 公差带图及公差带 对于详细公差值要标出数值，公称尺寸单位取mm，极限偏向单位取m。公差带为公差带图中上偏向和下偏向两条直线所限定的一个区域。公称尺寸.二、根本术语及定义 8. 公差带图及公差带举例孔、轴的公称尺寸为50mm，孔的上偏向ES

10、=+0.025mm，下偏向EI=0mm，公差TH=0.025mm=25m。轴的上偏向es=-0.009mm，下偏向ei=-0.025mm，公差Ts=0.016mm=16m。50+25-90-+-25.二、根本术语及定义 9.规范公差：国家规范所规定的公差值。10.根本偏向：普通为接近零线或位于零线的那个极限偏向。11.配合：公称尺寸一样，相互结合的孔轴公差带之间的关系。.二、根本术语及定义 12.间隙配合：具有间隙的配合孔公差带在轴公差带的上方。Xmin孔Xmax轴Xmin=0孔Xmax轴Tf = Xmax - Xmin= Th +Ts.二、根本术语及定义 13.过盈配合：具有过盈的配合孔公差

11、带在轴公差带的下方 。Ymin孔Ymax轴Ymin=0孔Ymax轴Tf = ymin - ymax= Th +Ts.二、根本术语及定义 14.过渡配合：能够具有间隙或过盈的配合孔公差带与轴公差带有交叠 。孔Ymax轴孔Xmax轴XmaxYmaxTf = Xmax - ymax= Th +Ts.二、根本术语及定义 15.基准制：将孔或轴的公差带固定，改动轴或孔的公差带的位置，来实现所需求的配合的制度 。D0-+0-+D孔轴轴孔.二、根本术语及定义 基孔制：根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向的轴的公差带构成各种配合的一种制度优先选择基孔制。D0-+孔轴轴轴轴轴.二、根本术语及定义 基轴制：

12、根本偏向为一定的轴的公差带，与不同根本偏向的孔的公差带构成各种配合的一种制度。D0-+孔轴孔孔孔孔.三、极限与配合国家规范的构成1.规范公差系列GB/T 1800.1-2021规定：规范公差用IT和数字表示，将规范公差分为20个等级，用IT01、IT0 、IT1 、IT2 、 、 IT18表示 IT01精度最高，依次降低， IT18精度最低。 常用等级： IT5 IT9.三、极限与配合国家规范的构成1.规范公差系列公称尺寸.公称尺寸.2.根本偏向系列：三、极限与配合国家规范的构成GB/T 1800.1-2021对孔和轴分别规定28种根本偏向，用英文字母表示。孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。

13、 26个英文字母中， 去掉5个易混淆的字母： Ii、Ll、 Oo、Qq、Ww 添加7个双写字母： CDcd、EFef、FGfg、JSjs、ZAza、ZBzb、ZCzc.三、极限与配合国家规范的构成2.根本偏向系列.三、极限与配合国家规范的构成2.根本偏向系列.三、极限与配合国家规范的构成各种根本偏向所构成的配合特征过渡配合过盈配合间隙配合2.根本偏向系列.三、极限与配合国家规范的构成2.根本偏向系列各种根本偏向所构成的配合特征过渡配合过盈配合间隙配合.三、极限与配合国家规范的构成2.根本偏向系列公差带代号： 根本偏向代号 + 规范公差等级 如 H7、F8、h7、f6 标注在零件图上。配合代号：

14、 孔和轴的公差带组合，用分数方式表示。如 或 标注在装配图上。.四、极限与配合的选择1.基准制的选择优先采用基孔制.四、极限与配合的选择1.基准制的选择特殊情况采用基轴制.四、极限与配合的选择1.基准制的选择取决于规范件必要时采用恣意孔、轴公差带的配合 .四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择原那么： 要正确处置运用要求、制造工艺与本钱之间的关系，在满足运用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，以降低加工本钱。 选取方法：类比法和一些专业阅历用法。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 同一配合中，孔与轴的工艺等价性； 对于间隙配合和过渡配合，规

15、范公差等级为8级或高于8级的孔应与高一级的轴配合； 规范公差等级为9级或低于9级的孔可与同一级的轴配合。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 同一配合中，孔与轴的工艺等价性； 对于过盈配合，规范公差等级为7级或高于7级的孔应与高一级的轴配合； 规范公差等级为8级或低于8级的孔可与同一级的轴配合。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 相配件或相关件的构造或精度； 例如，与滚动轴承内、外圈配合的轴颈和外壳孔的规范公差

16、等级决议于相配件滚动轴承的类型和公差等级以及配合尺寸的大小。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 配合性质及加工本钱。 过盈配合、过渡配合和小间隙配合中，孔的规范公差等级应不低于8级，轴的规范公差等级通常不低于7级，而大间隙配合中，孔、轴的规范公差等级较低9级或9级以下。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 配合性质及加工本钱。阐明：对于过盈配合、过渡配合，普通不允许其间隙或过盈的变动太大，因此应选较高的公差等级是合理的；.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应

17、思索： 配合性质及加工本钱。 就间隙配合而言，间隙小，那么公差等级应较高，间隙大，那么公差等级应较低，它反映了间隙配合的运用要求。.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 配合性质及加工本钱。例如：选 H6/g5， H8/g7较为合理；DH60-+g5DH80-+g7.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 配合性质及加工本钱。例如：选 H10/g10， H6/a5不合理；DH100-+g10DH60-+a5.四、极限与配合的选择2.规范公差等级的选择 用类比法选择规范公差等级时，还应思索： 配合性质及加工

18、本钱。选 H6/g5， H8/g7较为合理；选 H10/g10 或 H6/a5 就不合理了 ，可见，公差等级与根本偏向是有联络的。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择 间隙配合：任务时有相对运动、要求装拆方便的孔轴配合。 过渡配合：既要求对中性，又要求装拆方便的孔轴配合。 过盈配合：保证固定或传送载荷的孔轴配合。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择 配合类别选定后，配合的松紧不同的根本偏向代号应按任务条件思索，对照实例选择。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择 确定间隙配合的松紧程度，应思索运动特性滑动、转动、摆动等，运动条件高速、低速、高温、常温等及运动精度等。.四、极限与配合的

19、选择3.配合种类的选择 确定过盈配合的松紧程度，应思索负荷特性，负荷大小，资料许用应力，装配条件及任务温度等。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择 确定过渡配合的松紧程度，应思索对定心要求及装卸要求等。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择 在对照实例选择配合时，应思索详细情况的区别，如装拆条件，消费批量，尺寸大小以及在机器中的位置的不同，适当增减间隙或过盈。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择按详细情况思索间隙或过盈的修正：资料许用应力小，应适当减小过盈；经常装卸，应适当减小过盈；有冲击载荷，应适当增大过盈或减小间隙；任务时孔的温度高于轴的温度，应适当增大过盈或减小间隙；.四、极限

20、与配合的选择3.配合种类的选择按详细情况思索间隙或过盈的修正：任务时轴的温度高于孔的温度，应适当减小过盈或增大间隙；配合长度较大，应适当减小过盈或增大间隙；几何误差大，应适当减小过盈或增大间隙；.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择按详细情况思索间隙或过盈的修正：装配时能够歪斜，应适当减小过盈或增大间隙；有轴向运动，应适当增大间隙；光滑油粘度大，应适当增大间隙；.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择按详细情况思索间隙或过盈的修正：外表粗糙度值大，应适当增大过盈或减小间隙；装配精度高，应适当减小过盈或减小间隙；装配变形大，应适当减小过盈或采用其他工艺措施。.四、极限与配合的选择3.配合种类的

21、选择按详细情况思索间隙或过盈的修正：单件小批消费，应适当减小过盈或增大间隙尺寸分布特性对配合性质有影响。DH80-+g7DH80-+g7.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择选择非基准件的根本偏向代号： 对于间隙配合，由于根本偏向的绝对值等于最小间隙的绝对值，故可按要求的最小间隙来选择根本偏向代号。.四、极限与配合的选择3.配合种类的选择选择非基准件的根本偏向代号： 对于过盈配合，在确定基准件公差等级后，可按要求的最小过盈来选择根本偏向代号。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： a，A，b，B 可得到特别大的间隙，很少采用。主要用于任务时温度高、热变形大的零件的配合，如内燃

22、机中铝活塞与气缸钢套孔的配合为H9/a9。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： c，C 可得到很大的间隙。普通用于任务条件较差如农业机械、任务时受力变形大及装配工艺性不好的零件的配合，也适用于高温任务的间隙配合，如内燃机排气阀杆与导管的配合为H8/c7。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： d，D 与IT7IT11对应，适用于较松的间隙配合如滑轮、活套的带轮与轴的配合，以及大尺寸滑动轴承与轴颈的配合如涡轮机、球磨机的滑动轴承。活塞环与活塞环槽的配合可用H9/d9。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： e，E 与IT6IT9对应，具有明显的间

23、隙，用于大跨距及多支点的转轴轴颈与轴承的配合，以及高速、重载的大尺寸轴颈与轴承的配合，如大型电机、内燃机的主要轴承处的配合为H8/e7。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： f，F 多与IT6IT8对应，用于普通的转动配合，受温度影响不大、采用普通光滑油的轴颈与滑动轴承的配合，如齿轮箱、小电机、泵等的转轴轴颈与滑动轴承的配合为H7/f6。.各种根本偏向的特点及运用实例用于间隙配合的根本偏向： g，G 多与IT5IT7对应，构成配合的间隙较小，用于轻载精细安装中的转动配合，用于插销的定位配合，滑阀、连杆销等处的配合多为H7/g6 ，钻套导向孔多为G6。.各种根本偏向的特点及运用

24、实例用于间隙配合的根本偏向： h，H 多与IT4IT11对应，广泛用于无相对转动的配合、普通的定位配合。假设没有温度、变形的影响，也可用于精细轴向挪动部位，如车床尾座导向孔与滑动套筒的配合为H6/h5。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过渡配合的根本偏向： js，JS 多用于IT4IT7具有平均间隙的过渡配合，用于略有过盈的定位配合，如联轴器，齿圈与轮毂的配合，滚动轴承外圈与外壳孔的配合外圈固定，轻负荷正常负荷的情况多用JS7。普通用手或木槌装配。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过渡配合的根本偏向： k，K 多用于IT4IT7平均间隙接近于零的配合，用于定位配合，如滚动轴承的内、外圈分别与轴

25、颈、外壳孔的配合。用木槌装配。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过渡配合的根本偏向： m，M 多用于IT4IT7平均过盈较小的配合，用于精细的定位配合，如涡轮的青铜轮缘与轮毂的配合为H7/m6。用木槌或压力机装配。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过渡配合的根本偏向： n，N 多用于IT4IT7平均过盈较大的配合，很少构成间隙。用于加键传送较大转矩的配合，如冲床上齿轮的孔与轴的配合为H7/n6。用槌子或压力机装配。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过盈配合的根本偏向： p，P 用于过盈较小的配合。与H6或H7的孔构成过盈配合。而与H8的孔构成过渡配合。碳钢和铸铁零件构成的配合为规范压入配合，如

26、卷扬机绳轮的轮毂与齿圈的配合为H7/p6。合金钢零件的配合需求过盈小时可用p或P。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过盈配合的根本偏向： r，R 用于传送大转矩或受冲击负荷而需求加键的配合，如涡轮孔与轴的配合为H7/r6。必需留意， H8/r8配合在公称尺寸小于100mm时，为过渡配合。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过盈配合的根本偏向： s，S 用于钢和铸铁零件的永久性和半永久性结合，可产生相当大的结合力，如套环压在轴或阀座上用H7/s6配合。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过盈配合的根本偏向： t，T 用于钢和铸铁零件的永久性结合，不用键就能传送转矩，需用热套法或冷轴法装配，如联轴器与

27、轴的配合为H7/t6。.各种根本偏向的特点及运用实例用于过盈配合的根本偏向： u，U 用于过盈大的配合，最大过盈需验算，用热套法进展装配，如火车车轮轮毂孔与轴的配合为H6/u5。.普通平键结合.普通平键结合目前我国引荐执行的国家规范： GB/T 1095-2003 GB/T 1144-2001 .普通平键结合的三类配合及运用松结合：键h8，轴键槽H9，轮毂键槽D10 用于导向，轮毂在轴上挪动。.普通平键结合的三类配合及运用正常结合：键h8，轴键槽N9，轮毂键槽JS9 用于载荷不大的场所。.普通平键结合的三类配合及运用 严密结合：键h8，轴键槽P9，轮毂键槽P9 用于载荷较大、有冲击和双向转矩的

28、场所。.矩形花键结合.矩形花键结合的配合及运用内花键大径公差带：三种装配均为 H10；内花键小径公差带：普通用途三种场所 H7；.矩形花键结合的配合及运用内花键小径公差带：精细传动用途三种场所H5、H6；.矩形花键结合的配合及运用内花键键槽宽公差带：普通用途三种装配场所H9拉削后不热处置H11拉削后热处置精细传动用途H7、H9.矩形花键结合的配合及运用外花键大径公差带：均为a11；.矩形花键结合的配合及运用外花键小径公差带：普通用途三种场所f7滑动；g7紧滑动； h7固定；.矩形花键结合的配合及运用外花键小径公差带：精细传动用途f5、 f6 滑动；g5、g6紧滑动；h5、h6 固定；.矩形花键

29、结合的配合及运用外花键键宽公差带：普通用途三种场所d10滑动； f9 紧滑动；h10固定；.矩形花键结合的配合及运用外花键键宽公差带：精细传动用途d8滑动； f7 紧滑动；h8固定；.滚动轴承.滚动轴承外圈钢球内圈坚持架.滚动轴承坚持架滚锥内圈外圈.减速器中滚动轴承的运用.滚动轴承的公差等级及运用 0级普通级：广泛用于旋转精度和运转平稳性要求不高的普通旋转机构中，如普通机床的变速机构、进给机构，汽车、迁延机的变速机构，普通减速器、水泵及农业机械等通用机械的旋转机构。.滚动轴承的公差等级及运用 6级、6x级中级、5级较高级：多用于旋转精度和运转平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中，如普通机床主轴

30、轴系前支承采用5级，后支承采用6级和比较精细的仪器、仪表、机械的旋转机构。.滚动轴承的公差等级及运用 4级高级：多用于转速很高或旋转精度要求很高的机床和机器的旋转机构中，如高精度磨床和车床、精细螺纹车床和齿轮磨床等的主轴轴系。.滚动轴承的公差等级及运用 2级精细级：多用于精细机械的旋转机构中，如精细坐标镗床、高精度齿轮磨床和数控机床的主轴轴系。. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素：轴承套圈与负荷方向之间的关系以汽车车轮轮毂中的滚动轴承为例 相对于负荷方向旋转的内圈与轴颈的配合应紧一些，以防止产生相对滑动，从而实现套圈及滚道均匀磨损。Fr. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素：轴承套圈

31、与负荷方向之间的关系以汽车车轮轮毂中的滚动轴承为例 相对于负荷方向固定的外圈与外壳孔的配合应松一些，以便在摩擦力矩的带动下，作非常缓慢的相对滑动，从而防止套圈滚道部分磨损。Fr. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素：负荷的大小 根据当量动负荷Pr与径向额定动负荷Cr的比值确定轴承的负荷形状。分为： 轻负荷 Pr /Cr0.07 正常负荷 0.07 Pr /Cr0.15 重负荷 0.15 Pr /Cr. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素：负荷的大小 轴承在重负荷作用下，套圈容易产生变形，将会使该套圈与轴颈或外壳孔配合的实践过盈减小而引起松动，影响轴承的任务性能。配合应该紧一些。. 选择

32、滚动轴承相配件的配合时应思索的要素：径向游隙2、0、3、4、5共五组小 大0组为根本组。. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素： 轴承的任务条件 轴承任务时，由于摩擦发热和其他热源的影响，套圈的温度会高于相配件的温度。内、外圈的热膨胀都会使相应的配合发生变化。 轴承任务温度高于100时，应对所选择的配协作适当的修正。. 选择滚动轴承相配件的配合时应思索的要素： 轴承的任务条件 轴承转速较高，又在冲击振动负荷下任务时，轴承与轴颈、外壳孔的配合最好选器具有小过盈的配合或较紧的配合。 剖分式外壳上的轴承孔与轴承外圈的配合应稍松些，以免箱盖和箱座装配时夹扁轴承外圈。.滚动轴承相配件的公差带 与滚动

33、轴承配合的轴颈的常用公差带17种，g6、g5、h8、h7、h6、h5、js6、js5、松 紧j6、j5、k5、k6、m5、m6、n6、p6、r6。松 紧设计时在综合分析的根底上查表确定。.滚动轴承相配件的公差带 与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带16种。 G7、H8、H7、H6、JS7、JS6、J7、J6、松 紧K6、K7 、M6、M7、N6、N7、P6、P7。松 紧设计时在综合分析的根底上查表确定。.确定极限与配合代号及数值举例 有一过盈配合，孔、轴的公称尺寸为45mm，要求过盈在 45m 至 86m 范围内。试确定孔、轴的配合代号和极限偏向数值。 解： 确定基准制 优先选择基孔制。 选择配

34、合代号 查基孔制优先、常用配合表中的极限过盈，查得公称尺寸为45mm，且满足此要求的基孔制配合代号为45H7/u6 。 确定极限偏向数值 查孔、轴极限偏向表确定.确定极限与配合代号及数值举例 有一铝活塞与气缸钢套的配合，孔、轴任务时与装配时的温度差别较大，配合的公称尺寸D为110mm，活塞的任务温度t1为180，线膨胀系数1为24x10-6 / ；钢套的任务温度t2为110，线膨胀系数2为12x10-6 / 。要求任务时间隙在+0.1 +0.28mm范围内。装配时的温度t为20 ，试确定孔、轴的配合代号和极限偏向数值。 .确定极限与配合代号及数值举例铝活塞气缸套.解： 确定基准制 ： 优先选择

35、基孔制。 选择配合代号： 要思索热变形的影响，由热变形引起的钢套孔与活塞间的间隙变化量为：X = D2t2t 1t1t = 110 x12x10-611020 24x10-6 18020 = -0.304mm，即任务时装配间隙将减小0.304mm。因此，装配时必需满足最小间隙 Xmin = +0.1 + 0.304 = +0.404mm ，最大间隙 Xmax = +0.28 + 0.304 = +0.584mm ，才干保证任务间隙在=+0.1 +0.28mm范围内。.解： 选择配合代号 根据装配时必需满足最小间隙Xmin = +0.1 + 0.304 = +0.404mm ，最大间隙Xmax

36、=+0.28 + 0.304 = +0.584mm ，Tf = Xmax Xmin = 0.584 0.404 = 0.18 = Th + Ts取钢套孔和活塞的规范公差等级一样，那么Th = Ts =90m，孔的下偏向EI=0。查规范公差数值表，查得孔、轴的规范公差等级接近IT9，那么取为IT9。1100-+XminXmax孔轴. 87.解： 选择配合代号由Xmin = EI es 得 es = Xmin = 0.404mm轴的根本偏向数值。查表选取轴的根本偏向代号为a其数值为 es = 410m，见下页附表。确定钢套与活塞的配合代号为110H9/a9 。1100-+XminXmaxH9a9.

37、410100120 a.ES = +0.087mmEI = 0es = 0.410mmei = 0.497mm Xmin = +0.410mm Xmax = +0.584mm在设计要求的范围内。校核：装配时钢套与活塞配合的间隙范围要求： Xmin = +0.404 mm Xmax = +0.584 mm 1100-+XminXmaxH9a9.五、极限与配合在图样上的标注 配合代号的标注用在装配图上，孔的公差带代号放在分子上，轴的公差带代号放在分母上。 有两种标注方式： 常用于画图， 多用于印刷书写。.五、极限与配合在图样上的标注 配合代号的标注用在装配图上，孔的公差带代号放在分子上，轴的公差带

38、代号放在分母上。 有两种标注方式： 此表示法较全面，但标注费事，不易标注。.五、极限与配合在图样上的标注.五、极限与配合在图样上的标注.五、极限与配合在图样上的标注 公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注方式。 孔：50H7、30F8、100U7 轴：50g6、 30h6、 100k6 采用根本偏向代号与公差等级表示，用于大批量消费的零件图的尺寸公差标注。 这类零件的尺寸公差用光滑极限量规检验能否合格，但不能测出零件实践尺寸的大小。.五、极限与配合在图样上的标注 公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注方式。 孔： 轴： 采用极限偏向数值表示尺寸公差，用于单件、小批量消费的零件图的尺寸公差标

39、注。 常器具有刻度值的通用量具丈量，如卡尺、千分尺等。.五、极限与配合在图样上的标注 公差带代号的标注用在零件图上，有三种标注方式。 孔： 轴： 标注采用公差带代号加极限偏向的方式表示尺寸公差要求，用于批量不定的情况。.五、极限与配合在图样上的标注50g650H7标注公差带代号.五、极限与配合在图样上的标注标注极限偏向数值.五、极限与配合在图样上的标注标注公差带代号加极限偏向数值.六、尺寸链 尺寸链是零件精度设计的主要内容之一。在设计机器和部件时，要进展运动、强度、刚度、构造和精度等的设计。尺寸链原理是分析和研讨整机、部件与零件精度间的关系所运用的根本实际。在充分思索整机、部件的装配精度与零件

40、加工精度的前提下，运用尺寸链计算方法，可合理地确定零件的尺寸公差与位置公差，使产品获得尽能够高的性价比，发明最正确的技术经济效益。.六、尺寸链 可参照我国的国家规范： GB/T58472004 JB/T9186-1999 设计时可以参考运用。.六、尺寸链1.尺寸链的术语及定义尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互衔接的尺寸构成封锁的尺寸组。环：列入尺寸链中的每一个尺寸。用大写英文字母表示。封锁环：尺寸链中在装配或加工过程中最后自然构成的那一个环。下角标用0表示。组成环：尺寸链中对封锁环有影响的全部环。分为增环和减环。下角标用1、2、3、表示。.六、尺寸链1.尺寸链的术语及定义 增环：它的变

41、动会引起封锁环同向变动的组成环。 减环：它的变动会引起封锁环反向变动的组成环。 补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，经过改动其大小或位置，使封锁环到达规定的要求。 传送系数：各组成环影响封锁环大小的程度和方向的系数。.六、尺寸链2.尺寸链的分类 按功能分： 装配尺寸链： 全部组成环为不同零件的设计尺寸所构成的尺寸链。 A0A1A2.六、尺寸链2.尺寸链的分类 按功能分： 零件尺寸链： 全部组成环为同一零件的设计尺寸所构成的尺寸链。A0A1A2.六、尺寸链2.尺寸链的分类 按功能分： 工艺尺寸链：全部组成环为零件加工时该零件的工艺尺寸所构成的尺寸链。A0A1A2A3A1 = A2.六、尺寸链2

42、.尺寸链的分类 按尺寸链中各环的相互位置分： 直线尺寸链：全部组成环皆平行封锁环的尺寸链。 平面尺寸链：全部组成环位于一个平面或几个平行平面，某些组成环不平行于封锁环的尺寸链。 空间尺寸链：全部组成环位于几个不平行的平面内的尺寸链。.六、尺寸链3.尺寸链的建立 确定封锁环 装配尺寸链中的封锁环就是装配后应到达的装配精度要求。每一项装配精度要求都可以相应建立一个尺寸链。A0A1A2.六、尺寸链3.尺寸链的建立 确定封锁环 零件尺寸链中的封锁环就是加工过程中最后自然构成的那一个尺寸。A1A0A2.六、尺寸链3.尺寸链的建立 确定封锁环 工艺尺寸链中的封锁环就是某一道工序加工后自然构成的那一个尺寸。

43、A0A1A2A3.六、尺寸链3.尺寸链的建立 查找组成环并画出尺寸链图 从封锁环的一端开场，依次找出那些会引起封锁环变动的相互衔接的各个零件尺寸，直到最后一个零件尺寸与封锁环的另一端衔接为止。遵照最短尺寸链原那么。A1A0A2A1A0A2.六、尺寸链3.尺寸链的建立 零件位置误差对封锁环的影响 位置误差可以按尺寸链中的尺寸来处置包容要求时不用思索。将其作为组成环列入尺寸链中，经过分析确定是增环还是减环。A1A0A2A1A0A2.六、尺寸链3.尺寸链的建立 零件位置误差对封锁环的影响 位置误差可以按尺寸链中的尺寸来处置包容要求时不用思索。将其作为组成环列入尺寸链中，经过分析确定是增环还是减环。A

44、1A0A2A1A0A2ff.六、尺寸链4.尺寸链的计算 计算封锁环与组成环的公称尺寸和极限偏向 设计计算 知封锁环的极限尺寸和各组成环的公称尺寸，计算各组成环的极限偏向。把封锁环公差合理地分配给各组成环。解能够不独一。A1A0A2A1A0A2cd?cd.六、尺寸链4.尺寸链的计算 校核计算 知各组成环的公称尺寸和极限偏向，计算封锁环的公称尺寸和极限偏向。 验算零件图上标注的各组成环的公称尺寸和极限偏向在加工后能否满足所设计产品的技术要求。A1A0A2A1A0A2?cdefefcd?.六、尺寸链4.尺寸链的计算 工艺尺寸计算 知封锁环和某些组成环的公称尺寸和极限偏向，计算某一组成环的公称尺寸和极

45、限偏向。 计算零件加工过程中某工序需求确定的工序尺寸。A1A0A2A1A0A2?efefcdcd?.六、尺寸链4.尺寸链的计算 L0L1L2LlLl+1Lm-1Lm.六、尺寸链4.尺寸链的计算L0L1L2LlLl+1Lm-1Lm任何一个环的公称尺寸 L：Lmax = L+ESLmin = L+EI T = LmaxLmin = ESEI 中间偏向 = ES+EI/2中间尺寸=L+ LESEI.六、尺寸链4.尺寸链的计算.六、尺寸链4.尺寸链的计算L0L1L2LlLl+1Lm-1LmT = LmaxLmin = ESEI ES = + T /2EI = T / 2中间尺寸=L+ LESEI.六、

46、尺寸链5.用完全互换法计算尺寸链.六、尺寸链L0L1L2LlLl+1Lm-1Lm5.用完全互换法计算尺寸链.六、尺寸链6.用完全互换法计算尺寸链举例例1 如下图，发动机曲轴主轴颈与轴瓦的部分装配图。设计要求正时齿轮5与止推垫片4之间的间隙L0 =0.20.5mm。各组成环的公称尺寸：两个止推垫片2和4 的厚度 L2 = L4 =2.5mm，主轴颈的长度L1 =43.5mm，轴瓦3的长度L3 = 38.5 mm。试用完全互换法计算各组成环的极限偏向。.六、尺寸链1曲轴2止推垫片3轴瓦4止推垫片5正时齿轮6轴承座L0 =0.20.5mm L1 =43.5mmL2 = L4 =2.5mmL3 = 3

47、8.5 mmL1L3L2L4L0.六、尺寸链L0 =0.20.5mm L1 =43.5mmL2 = L4 =2.5mmL3 = 38.5 mmL0L1L2L3L4解：建立尺寸链计算封锁环的公称尺寸：L0 = L1 L2 + L3 + L4 =43.52.5+38.5+2.5=0.六、尺寸链L0 =0.20.5mm L1 =43.5mmL2 = L4 =2.5mmL3 = 38.5 mmL0L1L2L3L4建立尺寸链计算封锁环的公差及极限偏向：T0 =0.50.2=0.3mmES0 =+0.5mmEI0 =+0.2mm.六、尺寸链L0 =0.20.5mm L1 =43.5mmL2 = L4 =2

48、.5mmL3 = 38.5 mmL0L1L2L3L4确定各组成环的公差 先假设各组成环公差相等，即 T1 = T2 = T3 = T4 = T0 /4 =0.3 /4 =0.075mm 根据各组成环的尺寸大小和加工难易程度，调整各组成环的公差。.六、尺寸链L0L1L2L3L4确定各组成环的公差取T2 = T4 =0.04mm相当于IT10， T3 = 0.1mm 相当于IT10， T1 = T0 T2 +T3+T4=0.30.18 = 0.12mm.六、尺寸链确定各组成环的极限偏向 通常，尺寸链中的内、外尺寸组成环的极限偏向按“偏向入体原那么配置，即内尺寸按 H配置，外尺寸按 h 取配置；长度

49、尺寸组成环的极限偏向可按“偏向对称原那么配置即按js或JS配置。因此，取 L2 =L4 =2.5 mm， L3 =38.5 mm，-0.040-0.10.六、尺寸链确定各组成环的极限偏向 假设L1按 js 配置，即L1 = 43.50.06mm，阅历算不满足要求。 组成环L2 、L3 、L4的极限偏向确定后，它们的中间偏向分别为：2 = 4 =0.02mm ， 3 =0.05mm。0 = +0.35mm。 1 = 0 +2 + 3 + 4 =+0.35+0.020.050.02=+0.26mm.六、尺寸链确定各组成环的极限偏向 计算L1的上、下偏向：即ES1 =1 +T1 / 2 = +0.2

50、6 + 0.12 / 2 = + 0.32mmEI1 =1 T1 / 2 = +0.26 0.12 / 2 = + 0.20mmL1 = 43.5 mm L0 = 0 mm+0.20+0.32+0.2+0.5.六、尺寸链确定各组成环的极限偏向 计算L1的上、下偏向：即L0max = 43.82 2.46 + 38.4 + 2.46 = 0.5mmL0min = 43.70 2.5 + 38.5 + 2.5 = 0.2mm 满足设计要求！L1 = 43.5 mm L0 = 0 mm+0.20+0.32+0.2+0.5.六、尺寸链6.用完全互换法计算尺寸链举例例2 加工套筒时，外圆柱面加工至L1=

51、80f9 ，内孔加工至L2=60H8 ，外圆柱面轴线对内孔轴线的同轴度公差为0.02mm，试计算该套筒壁厚尺寸的变动范围。0.02A80f960H8-0.104-0.0300+0.046A.六、尺寸链6.用完全互换法计算尺寸链举例例2 解建立尺寸链由于套筒具有对称性， L1 、L2可取半值，封锁环为壁厚L0，组成换环为L2 /2=30 mm，L1 /2=40 mm， L3=00.01mm。0.02A80f960H8-0.052-0.0150+0.023L1/ 2A.六、尺寸链6.用完全互换法计算尺寸链举例例2 解建立尺寸链由于套筒具有对称性， L1 、L2可取半值，封锁环为壁厚L0，组成换环为L2 /2=30 mm，L1 /2=40 mm， L3=00.01mm。0.02A80f960H8-0.052-0.0150+0.023L3L1/ 2