仓库5S现场管理（34页)ppt课件

1、5S现场管理讲座主讲：* 专题培训5S管理Quality.第一讲：5S现场管理之概述第二讲：仓库现场管理实务第三讲：如何推行5S管理法讲 座 目 录.序 言 根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的根底，5S就是俗称的环境质量，唯有将环境质量做完整规划，系统质量【ISO 9000、TQM】才干走的更踏实，在企业运营瞬息万变且竞争日益猛烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养在企业管理中可以说是推进企业前进的手，面对着日日与我们为伍的任务环境、本钱过高、效率低下、质量不佳、努力缺乏、等问题，假设不冷静的加以分析与检讨，我

2、们真实很难突破现状，而5S就是突破现状与处理这些问题的左右手，由于问题的发5S管理.序 言生有其潜在的要素，我们只需找出问题的根源才干对症下药。普通而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的处理。在推进5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培育人才最正确的途径，借着5S活动的推行，可建立起运营者、管理者、作业者共同的管理言语，也让工厂或企业继续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。5S管理.第一讲5S现场管理之概述一、5S的根本概念二、5S活动的内容三、5S

3、活动的原那么四、5S管理的作用五、5S管理的成效 六、推行5S的作用七、5S管理的关系.一、5S的根本概念 5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。 5S 活动来源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明消费活动。5S 活动的对象是现场的“环境，它对消费现场环境全局进展综合思索，并制定真实可行的方案与措施，从而到达规范化管理。5S 活动的中心和精华是素

4、养，假设没有职工队伍修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。 .二、5S活动的内容 一、整理seiri 把要与不要的人、事、物分开，再将不需求的人、事、物加以处置，这是开场改善的第一步。 要点是：对呆废料进展处置、把一个月消费方案内不用的物品放到指定位置、把一周内消费方案要用的物品放到易取位置；做好这一步，是树立好作风的开场。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！ 整理的目的是 1、改善和添加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高任务效率； 3、减少磕碰的时机，保证平安，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等过失事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改动作风，提高任务

5、心情。 .他还在为找不到工具而烦恼吗？.二、整顿 seiton 把需求的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对仓库现场需求留下的物品进展科学合理的布置摆放，以便用最快速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。 整顿活动的要点是： 1、应有货仓整体规划图，并按规划图进展区域标识； 2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划； 3、物品放置要整齐，容易收发； 4、物品在显著位置要有明显标识，容易识别； 5、仓库通道要畅通，不能堵塞； 6、运输工具运用后要按规定摆放整齐； 7、消防器材要容易拿取；. 整顿的方法三原那么1、规定放置场所 规定方法要遵照一定的规律性，如

6、何坚持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研讨，如划线、定位等；2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必需的东西。室内的整体规划应该是：运用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规范放置才是符合系统规律性的放置方法。3、遵照保管规那么 为了遵守放置场所的规定，必需彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进展训练也很重要，这是搞好整理、整顿决议性的方法。.三、清扫seiso 把任务场所清扫干净，设备异常时马上修缮，使之恢复正常。地面、墙上、货架上下要清扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干

7、净，运输工具要定期进展清理加油，物品贮藏区要通风，光线要好。脏的现场更会影响人们的任务心情，使人不愿久留。因此，必需经过清扫活动来去除那些脏物，创建一个明快、酣畅的任务环境。 清扫活动的要点是： 1、本人运用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖他人，不添加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑任务，清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水走漏时，要查明缘由，并采取措施加以改良。 .四、清洁 (seikeetsu) 整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场坚持完美和最正确形状

8、。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。发明一个良好的任务环境，使职工能愉快地任务。 清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体安康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如任务服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重他人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。.五、素养 (shitsuke) 素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓词、“我的责任，从简单的事情开场约束本人并养成

9、习惯，作业者要培育成为本人行为担任的习惯，努力提高人员的素养，养成严厉遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的中心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 活动，要一直着眼于提高人的素质。 5S现状反映一个企业的整体精神容颜。.不同层次企业5S现状.我们属于几流？.三、5S活动的原那么 一、自我管理的原那么 良好的任务环境，不能单靠添置设备，也不能指望他人来发明。要充分依托现场人员，用美的认识，养成现代化大消费所要求的遵章守纪、严厉要求的风气和习惯。 二、节省办厂的原那么 应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需求报废的也应按报废

10、手续办理井收回其“残值，千万不可只图一时处置“直爽，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。 三、持之以恒原那么 5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内获得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的景象。要将“5S活动纳入岗位责任制，要严厉、仔细地搞好检查、评选和考核任务、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA继续改善。.PDCA继续改善 分析现状、提出改善对象及改善规范PDAC宣传、培训、实施定期检查5S实施的成果、分析异常讨论对策、修正方案.四、5S管理的作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来

11、认识。 1、任务场所干净而整洁。员工的任务热情提高了，忠实的顾客也越来越多了企业的知名度不断很高，很多人慕名而来观赏学习，结果扩展了企业的声誉和销路； 2、员工可以具有很强的质量认识。按要求消费，按规定运用，尽早发现质量隐患，消费出优质的产品。 3、能减少库存量。降低设备的缺点发生率，减少工件的寻觅时间和等待时间，结果降低了本钱，提高了效率，缩短了加工周期。 4、人们正确地执行曾经规定了的事项。在任何岗位都能立刻上岗作业，有力地推进了规范化任务的开展。 5、“人造环境，环境育人。员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、涵养的学习遵守，使本人成为一个有品德涵养的公司人，整个公司的环境容颜也随之改观。.

12、干净整洁、一目了然.五、5S管理的成效 5S管理的五大成效可归纳为：1、5S管理是最正确推销员Sales-被顾客称誉为干净整洁的工厂使客户有自信心，乐于下订单；会有很多人来厂观赏学习；会使大家希望到这样的工厂任务。2、5S管理是节约家Saving -降低不用要的资料、工具的浪费；减少寻觅工具、资料等的时间；提高任务效率。3、5S管理对平安有保证Safety-广大亮堂、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会呵斥杂乱情形而影响任务的顺畅。4、5S管理是规范化的推进者Standardization按照规范作业,大家都按照规定执行义务，程序稳定，质量稳定。5、5S管理构成令人称心

13、的职场Satisfaction-发明亮堂、清洁的任务场所，使员工有成就感，能培育现场人员进展改善的气氛。.六、推行5S的作用 1、提高企业笼统 2、提高消费效率 3、提高库存周转率 4、减少缺点，保证质量 5、加强平安，减少平安隐患 6、养成节约的习惯，降低消费本钱 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神容颜，构成良好企业文化.七、5S管理的关系1、与ISO的关系：是切入点；2、与TPM的关系：是现场根底管理着眼点；3、与QC的关系：是质量保证的支点；4、与杰出绩效的关系：是提升绩效的关键点；5、与精细化管理的关系：是从粗放型管理到精细型 管理转机点；6、TPM与TQM、JIT的关系。.

14、第二讲仓库现场管理实务一、仓库规划二、仓库收发料三、仓库物料的储存 四、仓库物料的搬运五、仓库呆废料管理六、仓库清点管理.一、仓库规划仓库规划原那么：1、工艺要求的原那么：仓库在地理位置上须满足产品加工工序的特点，相关仓库尽能够与消费、加工现场相衔接，减少物料和产品的迂回运输；2、进出顺利的原那么；3、满足平安的原那么;决议仓库位置应思索要素：物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易清点、容易搬运，有仓库扩展的弹性和潜能。物料堆放的原那么：1、尽量采用立式堆放方式，提高空间利用率；2、预留适当通道及装卸空间，使物料搬运得以顺畅进展；3、不同物料思索采用不同的堆放方式；4、物料仓储思索先

15、进先出的原那么；5、存储物料思索存储数量且容易读取；6、物料存放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的处置；.二、仓库的收发料仓库货物验收：1、品名、规格 出入库的货物能否与相关单据的品名、规格一致。2、数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严厉点数或过磅。3、质量 进库货物，只需接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其质量，确保做到不良品不投入运用或不流向市场。4、凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。.三、仓库物料的存储仓库储存的三个原那么：1、防水、防火、防压；2、定点、定位、定量；3、先进先出。仓库储存本卷须知

16、：1、危险物品隔离存放；2、防止运用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底；3、防火、防水、防盗等防护措施应思索周到；4、物料防压措施完好，防止超负荷；5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品；6、物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放；7、坚持整齐、清洁，按5S要求维护；8、保证适当的温度和湿度，留意通风和良好的照明条件。.四、仓库物料的搬运搬运本卷须知：1、尽量运用工具搬运，提高效率；2、减少搬运次数、减少搬运时间；3、缩短搬运间隔，节省人力；4、通道不可有妨碍物，影响搬运；5、留意人身及产品平安；6、物料、废品、半废品、不良品应有明确的产品标识，不可搬运混乱呵斥消费混乱。.五、仓库呆废料管理

17、呆料是指物料存量很多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料能够偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。废料指废弃的物料，曾经过相当运用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超越寿命年限，已导致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 呆废料处置的目的： 1、物尽其用； 2、减少资金积压； 3、节省人力与费用； 4、节省仓储空间； 呆料处置的途径： 1、调拨其他部门运用； 2、修正在利用或真实无利用可报废处置； 3、设计新机型时借机推出； 4、低价出卖给原来的供应商；.六、仓库清点管理清点步骤：预备确定日期清点人员培训清理仓库差别清查盈亏处置清点后的处置措施：1、修复改善任务：根据清点结果对分管人员进展

18、奖惩；料账、物料控制卡的账面纠正；缺乏料迅速办理订购；呆、废料迅速处置；加强整理、整顿、清扫、清洁任务。2、预防任务：呆料比例过重，应设法研讨，努力于降低呆废料；存货周转率低，存料金额过大呵斥财务负担过大时，应设法降低库存量；物料供应不继率过大时设法强化物料方案与库存管理以及采购的配合；物料清点任务完成以后，所发生的差额、错误、凝滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处置，并防止以后再发生。统计分析检讨确定方法.第三讲如何推行5S管理法1 组织4 执行5 监视2 规划3 宣贯程序和步骤一、开展5S活动程序和推行步骤 .二、员工在5S活动中的责任 1、本人的任务环境必需不断的整理、整顿，物品、资料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立刻处置，不可使其占用作业空间 3、通路必需经