一套完整施工技术标

1、目录 TOC o 1-5 h z .编制说明及编制依据61编制依据6L2编制说明82.工程概况及特点91总述92现场概况93本次投标的施工目标94招标工程概况95本工程的重点及难点、工程各阶段的管理要点102. 5.1保证节假日施工的措施102. 5. 2保证本次施工材料的及时供应的措施122. 5. 3本工程交叉施工多，协调管理任务重132. 5. 4对安全文明的施工要求标准高132. 5. 5工程各阶段的管理要点153.项目组织管理机构173.1现场组织管理机构及管理机构职责划分、授权范围173. 1. 1现场组织管理机构173. 1. 2现场组织管理机构职责划分183. 1. 3总部对现

2、场机构授权范围212公司总部各部门及现场组织机构的关系224.现场布置241施工现场平面布置及说明242施工临时用水、用电布置及说明275.施工进度计划及劳动力安排291施工段划分及施工程序292总工期及进度计划安排303工期保证措施303. 1进度控制及工期保证措施303. 2 24小时作业计划333. 3力争工期提前的技术措施333. 4可能影响工期的因素以及解决措施344分包计划安排345劳动力数量计划（按周、按不同工种）345、监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司6、设计单位：华东建筑设计研究院有限公司7、造价咨询单位：北京威宁谢工程咨询有限公司8、总包单位：中建一局集团建设发展有限

3、公司9、本工程共分为5个标段，招标区域的划分：I标段：（西楼）17F-3F、首层大堂、B1F-B4F电梯厅，面积: 约10047m2II标段：（西楼）30F-18F,面积：约8984nl2HI标段：（东楼）30F-23F,面积：约9846nl2IV标段：（东楼）22F-13F,面积：约 10940m2V标段：（东楼）12F-3F层及首层大堂，B1F、B2F、B3F电 梯厅，面积：约11412n125本工程的重点及难点、工程各阶段的管理要点5. 1保证节假日施工的措施本工程跨越冬雨季施工，施工中质量控制要求高,根据招标文件 要求，本工程开工日期为2009年1月10日2009年9月25日。 总工期

4、为259个日历天。在此施工期间将跨越冬季、雨季、春节等， 工期实际上非常紧迫，质量控制要求也高，针对上述情况，特制定的 施工对策如下：1）充分发挥管理协调能力，科学制定工程进度计划，加强各工序 节点目标的控制，加强各工种工程的衔接配合、平面管理的配合以及 系统联合调试时的配合，确保满足业主要求。2）精心规划和部署，优化施工方案，抓关键线路，建立完善的工 期保证措施，科学组织施工，设立进度节点，使项目各项生产活动井 然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。3）运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各 单项工程、各种材料的进场时间计划，建立科学、严谨的计划管理体 系。根据工程进展及时组

5、织单项工程进场，并为各单项工程队伍的工 作和生活创造良好条件。随时收集各种气象资料，做好应急预案，合 理安排各种天气条件下的生产。面板、木线等木材的树种、规格、等级、含水率和防变形、腐蚀处理 等，均应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。1.2墙布、锦缎等面料及起里边的填充材料塑料海绵，必须符 合设计要求及建筑内装修设计防火的有关规定。1. 3木龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%,不得 有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。其厚度应按设计要求加工，并预 先经过防腐处理。1.4面板一般采用胶合板（三合板或五合板），颜色、花纹要 尽量相似或对称，面层为枫木、根木、樟木等硬杂木，含水率不大

6、于 12%,其厚度不大于20mm。要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不 得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。1.5饰面用的压线条、分格条、木贴脸（或木线）等面料，采 用工厂加工半成品烘干料，含水率不大于12%,厚度及质量应符合设 计要求和有关质量标准。1.6乳胶、钉子、木螺丝钉等材料，根据设计要求采用。1.7如设计采用轻质隔墙做法时，其基层、面层和其他填充料, 必须符合设计和配套使用。2主要机具设备：2. 1机械设备木工工作台、裁布工作台、小台秤、电锯、台钻、电刨等。. 2主要工具冲击钻、手枪钻、钢板尺（1M不锈钢）、裁布刀、毛巾、水桶、 脸盆、油工刮板、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、长卷

7、尺、 盒尺、锤子、钢板抹子、木工凿子（各种规格）、木工线锯（锯圆、 曲线等）、水平尺、方尺、多用刀、剪刀、粉线包、弹线用墨斗（弹 线用）、红蓝铅笔、工具袋。2. 3作业条件a.混凝土和墙面抹灰已完，基层按设计要求木砖或木筋已埋设， 水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%,木材制品含水率 不大于12%。b.水、电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。c.房间里吊顶已完，经检查符合设计要求d.房间里地面工程已完，经检查符合设计要求e.房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求f.已对施工人员进行技术交底，并强调了技术措施和质量标准要 求，使其熟练掌握操作技术，保证装修质量。g.大面积装

8、修前，应做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组 织班组施工。3、施工工艺3.1墙布、锦缎直接铺贴裱糊1. 1基层处理基层平面应垂直、平整、方正、凹凸度不允许大于高级抹灰的允 许偏差，否则将影响裱糊饰面的外观效果。但不同的基层的处理方法 也不尽相同。a.混凝土及抹灰基层处理应把基层上的灰疙瘩、灰渣清理干净，油污、脱模剂等用碱水清 洗干净，并用清水冲洗干净。待基层干后满刮腻子，并打磨砂纸。如 果基层表面有气孔、麻点、凹凸不平时，应增加满刮腻子和打磨砂纸 的遍数。刮腻子时要用刮板有规律地操作，一板接一板，两板中间再 顺一板，要衔接严密，不得有明显凸痕。宜将凸处薄刮，凹处厚刮， 大面积找平。应先将表面

9、裂缝及坑洼部分刮平，然后打磨砂纸，并及 时扫干净粉尘，再满刮腻子、打磨砂纸和清扫粉尘。特别是阴阳角、 窗台下、暖气包、管道后及踢脚板连接处等局部，需认真检查休整。对于整体抹灰基层，应重视抹灰的质量。其抹灰面为麻刀灰、纸 筋灰、石膏灰一类的罩面灰，要注意石灰膏的熟化时间。未熟化的石 灰，会产生暴灰，会将墙布鼓起，严重影响墙布的粘结质量和饰面观 感效果。b.木质、石膏板等基层处理木基层要求接缝不显接搓、不外露钉头。对接缝、钉眼须用腻子 补平，打磨砂纸，清扫干净粉尘，再满刮腻子一遍，干后打磨砂纸、 要磨平、磨光，并清扫干净灰尘。如果吊顶采用胶合板，板材不宜太 薄，特别是面积较大的厅、堂吊顶，板厚度宜

10、为5加以上，以保证刚 度和平整度，有利于裱糊质量。木料基层在裱糊前应先涂刷一层涂料, 使其颜色及周围裱糊面基层颜色一致。在纸面石膏板上裱糊墙布、锦 缎饰面，其板面应先用油性腻子找平，对于板面接缝处，应用嵌缝石 膏腻子及穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）进行嵌缝处理。在无纸面 石膏板上作墙布、锦缎裱糊，其板面应先刮一遍乳胶石膏腻子，以保 证墙布及石膏板面的粘结强度。c.旧墙基层处理对于凹凸不平的墙面要修补平整，然后彻底清理旧有的浮松油 污、砂浆粗粒、灰渣等。对修补过的接缝、麻点等，用腻子分厂2次 刮平，再根据墙面平整光滑的程度决定是否再刮腻子或满刮腻子。对 于泛碱部位，宜用9%稀醋酸中和、清洗。表面

11、有油污的，可用碱水（1： 10）刷洗。对于脱灰、孔洞处，须用聚合物水泥砂浆修补。对于附着 牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应进行认真细致的打毛处理。总之，要求基层平整、洁净，有足够的强度，适宜及墙布、锦缎 牢固粘结。d.刷胶在布背面和墙面上均匀刷胶，胶的配合比为108：纤维素：乳胶: 水二1： 0.3 （纤维素水溶液浓度为4%） ： 0. 1：适量。墙上刷胶时应根 据布的宽窄而定，但不可刷得过宽（比墙布稍宽2-3cm）,刷一段， 糊一张。e.裁剪墙布根据墙面高度，加放出100T50mni的余量，再根据墙布、锦缎花 型图案裁剪，裁剪后的贴墙布、锦缎应成卷堆放，以免布边损伤。f.裱糊先选好裱糊位

12、置和吊垂直后，即可开始裱糊，从第二张开始，将 卷好的墙布或锦缎自上而下粘结，粘结时，除上边留出50mm左右的空 隙外，布上花纹图案应严格仔细对好，对缝必须严密，对花纹图案必 须端正不走样，对好后用板式鬃刷或用干净的软布将墙布舒展压实压 平。挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上下边用刀割整齐。在电开关盒、插座处粘结墙布，应裁破布面露出设施，裱糊阳角 不允许对缝，更不允许搭搓。客厅、明柱正面不允许对缝，门窗口之 上不允许压条。2软包墙布、锦缎的裱糊2. 1基层或底板处理凡做软包墙布、锦缎的房间基层，应事先在墙体上预埋木砖，抹 水泥沙浆找平层，并安装木墙筋（墙筋木方规格、中距按设计规定）， 上铺胶合板

13、（胶合板的规格及木质品种按设计规定）。基层或底板的 处理应根据房间的实际情况，应事先设计好标准做法，装修操作者照 此法进行施工。2. 2吊直、套方、找规矩、弹线根据设计图纸要求，把该房间需软包墙面的装饰尺寸、造型等通 过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把图纸上设计的尺寸及造型实 际放样到墙面上。2. 3计算用料、套裁填充料和面料根据设计要求，确定软包墙面的具体做法，一般做法有二种，一 是直接铺贴法，此法操作较简单，但对基层或底板的平整度要求较高, 二是预制铺贴镶嵌法，此法难度要求较大，要求必须横平竖直、不得 歪斜，尺寸必须准确等。因此，在实际操作中，要先做定位标志，以 利对号入座，在按实际要求

14、进行用料计算和底板（填充料）、面料套 裁工作时，应注意同一房间、同一图案及面料必须用同一卷材料和相 同部位（含填充料）套裁面料。2. 4粘贴面料若采取直接铺贴法裱糊，应等墙面细木装修基本完成，边框油漆 达到交活条件，方可粘贴面料，若采取预制铺贴镶嵌法，可事先粘贴 面料。首先按照设计图纸和造型要求先粘贴填充料，按设计用料把填 充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横 竖坐标上下摆正。首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和 二侧位置找正后，便可按设计要求粘贴面料。2. 5安装贴脸或装饰边线根据设计选择或加工好的贴脸（大木线）或装饰边线，应按设计 要求先把油漆刷好（达到交活

15、条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装 饰板进行安装，首先应经过试拼达到设计要求和装饰效果后，便可及 基层固定和安装贴脸或饰边线，最后修刷镶边油漆成活。4、质量标准4.1保证项目1.1木框、底板、大木线、小木线、木墙筋、木压线等材料的 树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结 构工程施工及验收规范的规定，并符合建筑内装修设计防火有关规 定。1.2木框构造及做法和基层的处理，必须符合设计要求，即钉 粘严密，镶嵌牢固；基层平整、洁净，有足够强度，且基层及墙布之 间粘结牢固。2基本项目1表面面料平整，经纬顺直，色泽一致，无污染。压条无错 台、错位，同一房间、同一种面料花纹图案位置相同。

16、2. 2单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧 度一致，填充饱满、平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花完 整、连续、对称。3允许偏差项墙布、锦缎裱糊工程允许偏差及检验方法，见表墙布、锦缎裱糊工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1上口平直1. 5拉5M线检查，不足5M拉通线检查2表面垂直1.5吊线尺量检查3压缝条间 距2尺量检查5、成品保护5.1墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时 锁门，定期通风换气、排气等。2在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意 触摸成品。3暖通、电气、上、

17、下水管道及其他设备等进行安装或修理过 程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。4严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。若纯属设计 变更所至，也应采取可靠有效的措施，施工时要仔细，小心保护，施 工后要及时认真修补，以保证成品完整。5二次补油漆、涂浆活及地面磨石、花岗岩清理打蜡时，要注 意保护好成品，防止污染、碰撞及损坏墙面。6墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做 到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦干净。安全措施墙布、锦缎裱糊施工的安全措施除应注意操作时，高马凳必须牢 固，跳板不得有裂缝、节疤、劈裂的损坏或缺陷，超高的墙面裱糊时 逐层架子要搭牢固。施工应注意事项

18、1墙布、锦缎裱糊时，在斜视壁面上有污斑时，应将两布对缝 时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。2为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死折，裱 糊时应控制好墙布面的花及花之间的空隙（应相同）；裁花布或锦缎 时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别时 应予以分类，分别安排在另一墙面或房间，颜色差别大或有死折时， 不得使用。墙布糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚 压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注入胶液，再用辐压实。3上下不亏布、横平竖直。如有挂镜线，应以挂镜线为准，无 挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在 两个墙面上容易出现阴

19、角处墙布空鼓或者布斜，断布后从阴角另一侧 开始仍按上述首张布开始糊的办法施工。4裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼 措施，以保证花型图案对称。5周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、 捻边时松紧不一或在套割底板商时弧度不均等造成周边缝宽窄不一 致，应及时进行修整和加强检查验收工作。6裱糊前一定要重视对基层的清理工作。因为基层表面有积尘、 积灰、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，会造成表面不平、斜视有疙瘩。7裱糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。 制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水 率不得大于8%,以保证装修质量和效果。7. 3

20、. 16软（硬）包工程施工工艺及技术措施（一）、材料要求.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设 计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不 得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求, 否则必须对织物进行阻燃或防火处理。.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关 产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚 度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、 规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针 织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂

21、、防潮剂等均必须满足环 保要求。（二）作业条件.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且 电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后 铺），室内清扫干净。.不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。.门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制 品满足含水率不大于12%的要求。.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。(三)工艺流程基层处理一龙骨、底板施工一整体定位、放线一内衬及预制镶嵌 块施工一面层施工一理边、修

22、整一完成其他涂饰(四)施工方法1、基层处理：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线， 设计无要求时，间距一般控制在400-600nini之间。再按弹好的线用电 锤打孔，孔间距小于200mln、孔径大于力12mm、深不小于70mm,然后 将经过防腐处理的木楔打入孔内。(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙 面进行防潮处理，然后再进行下道工序。(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后 装。2、龙骨、底板施工：(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度龙骨 高度+40nini。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。 安装龙

23、骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨及墙面 的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mni,安 装完的龙骨表面不平整度在2nl范围内应小于2mni。(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木 工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度三地板厚+20min。墙面为轻钢龙 骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘 在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度N底板后+石膏板或玻镁板厚 +10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊 直

24、、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸及实际尺寸相结合 后，将设计分格及造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。4、内衬及预制镶嵌块施工：(1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和 内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的 环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼 缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计 要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10nmi,倒角不小于5*5mm 圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度 还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板 做

25、好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错 台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标 注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要 求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm, 硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁 下料，四周及木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条2mm, 用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺 寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，及衬板边平齐，最后用环保 型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。(2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成， 油漆作业基本完成

26、，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进 行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内 衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。5、面层施工(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计 要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、 反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线 应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其 是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上 曲 崛。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好 一块做为基准，再按编号将及之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁 剪。面

27、料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉 伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用u型气 钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边(即织物面料的经 线方向)，四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷 紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将 包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试 安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶， 再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维)，固定 到墙面底板上。(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造 型，确定出面料分缝定位点，把面料按定

28、位尺寸进行剪裁，剪裁时要 注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已 贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压 条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求 有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他 装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆 打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不 顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物, 修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周

29、边的木质边框、 墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内 装修效果完整、整洁。(五)质量标准1、主控项目：(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃 烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准 的有关规定，木材的含水率应不大于12%。(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应 平直。(4)单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。4）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理 人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续；加大资源配 备及资金支持，确保劳动力、施工机械、材料

30、的充足配备和及时进场, 确保特殊时段人、财、物供给充足。5）材料部门根据特殊时段的市交通状况，提前落实运输材料进 场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时及通畅；对委托加工的半成 品、构件提前及加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产, 以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作, 并做好相关材料的检测工作。6）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前及 监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中 间验收工作的连续性。7）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、防噪音、防尘 处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 安全员督促

31、和加强现场检查及巡视，落实预防措施，加强对施工现场 消防设施的检查，杜绝任何火灾隐患。8）此期间特别加强对施工人员的教育，严格要求全体施工人员 遵守市政府、业主、总包以及项目部的各项规章制度，杜绝出现任何 有损市区形象的不良苗头。9）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠 科技进步来提高工效、加快工程进度。10）深化辅助设计环节控制，对各个专业进行深化辅助设计，提 高劳动效率，保证工程工期。11）本工程的施工计划从1月10日开工，期间将跨越春节及五 一法定节假日和农忙季节，为了保证本工程的施工进度，在春节、五 一节期间及农忙季节肯定要加班赶工，因此节假日的加班工作必须提 前做好计

32、划安排和动员工作。12）按市政府有关规定和我公司的标准提前制订出节假日的加班 时间、加班费、节假日岗位补贴标准等，并按自愿加班的情况对施工 人员进行动员，安排好加班期间施工人员的伙食、生活问题，使施工 人员在节假日期间也能感受到大家庭的温暖和关怀。13）节假日期间尽量安排规模小、不太重要的施工部位以及一些2、一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折， 图案应清晰、无色差，整体应协调美观。(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符 合国家现行涂饰工程中的有关规定的要求。(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。(4)软包工程安装的允许偏差和检验方

33、法应符合下表的规定。(六)成品保护1、软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库 或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理(加锁、定期通风 换气、排湿)。2、若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施 工，则必须设置成品保护膜。3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利 落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下 清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。4、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更, 必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以 保证成品完整。5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修

34、理过程中，应注意 保护各墙面，严防污染和损坏成品。6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。 地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、 碰撞及损坏。(七)应注意的问题1、软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多 层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等 级必须达到设计和招标文件要求。2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平， 或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一 块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一 块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软包 工

35、艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室 内及柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不 一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防方法是通过做样板间, 尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面 料的上口及挂镜线，下口及台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底 称为亏料。离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。上下口亏 料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原 因造成。5、面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的

36、不是同一 匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认 真进行挑选和核对。6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程 中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘 不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验 收工作。7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原 因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安 装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视 的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过 程。7. 3. 17墙面木饰面板施工方法龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨

37、上安装木质夹板，根据 施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理， 再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电 气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具 已准备就绪。施工准备弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸, 在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线， 使工人在施工中有所依据。刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需 防火处理。应在制作墙身木龙骨上及木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。木墙身安装施工1、拼装龙骨架：墙身结构通常使用木龙骨或钢龙骨，木龙骨架 可在地面上进行拼

38、装，拼装框体的规格通常是300nlmX 300mm、400mm X400mmo对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往 墙面上安装固定；对于大面积的墙身。可将拼成的木龙骨架分片安装固定。2、龙骨及建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂 直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm 的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用1620nmi的冲 击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于601nll1, 将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。 最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并 加以校正

39、，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架及打入墙洞的木楔钉接 牢固。3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出 宽31nm左右的45倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙 骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mni厚以下用25nini铁钉固定， 9nlm左右夹板用3035nlm铁钉固定，12mm厚夹板用3540mm铁钉固定。 钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后, 用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头 的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意 射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）4、钉踢脚线

40、板：可采用实木制作，也可用915加原木夹板制作, 或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉及墙面木龙骨架钉 接，膜压板可用环氧树脂胶及木夹板墙面粘贴。5.饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油 漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木 饰线条或不锈钢饰线条。18涂料（乳胶漆）工程.施工准备及施工方法基层干燥、平整、坚实、干净。基层的平整度、垂直度已达 到小于国家标准规范要求，并已具备可以进行涂料工程施工条件。用大白粉、石膏粉、竣甲基纤维素溶液、白乳胶配制好腻用 料并搅拌均匀。满批腻子，第一遍横向刮批

41、，用抹来钢光匙一刮板接着一刮 板满批，每刮一刮板收头要干净干顺，做到平整、光滑、均匀、密实, 尽量刮薄，不得漏刮，不留接搓，待干燥后，用粗砂皮磨光，擦清浮 灰。第二遍腻子垂直刮批，待干燥后，用细砂皮打磨至手感测平 整光滑。腻子完活后，用2M靠尺进行平整度检查，发现缺陷，及时 修补。待腻子批层干透后，进行封底涂层，封底涂层要均匀一致， 不得漏涂，流坠、疙瘩，若渗入批层较多时要重涂，封底涂层干后， 用细砂皮磨光。面层涂料用滚筒“从上至下”滚涂，接着用羊毛排刷刷平， 依次涂刷三遍，每遍要求涂刷均匀，不显接搓，待每遍涂层干透后， 用细砂皮轻轻打磨，使其打磨，手感光滑细腻，并清除尘末。完活后, 注意成品

42、保护，防止磕碰和污染。.技术措施及成品保护乳胶漆使用前搅拌均匀，每一独立墙面涂料批号必须相同， 并一次完成。2每一遍涂层完一项，成一项，清一项，将门窗、地面等玷污 的腻子，胶液揩清干净。最后一遍面涂料施工应在无交叉作业和开关、 托座、筒灯的安装，施工前在已成活的地面、门窗、幕墙、隔断用围 护彩采布铺设保护。3墙、柱、顶面乳胶漆未干时，不得清扫地面，以免尘灰沾污 乳胶漆饰面；干燥后严禁往乳胶漆饰面泼水冲洗。4墙、柱、顶面乳胶漆完活后，设置夹板木条围护，不得碰撞, 安装灯具，风嘴应在最后墙面涂料前，安装时须小心，避免产生裂纹 和沾污。质量要求表面光滑、洁净，色泽一致，无刷纹，线角平直方整。3. 2

43、涂料工程实测工程允许偏差如表：优良品率100%分项名称允许偏差(MM)检验方法表面垂直0用2M靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直0用2M托线板检查阴阳角方整 900 mm、1200 mm；厚度：9 mm、12 mm、15 mm、18mm、 25 mmo2）机械设备机械设备：电锤、电动砂轮切割机、射钉枪、电动自攻螺丝 枪。2主要工具：螺丝刀、扳手、钳子、手锤、水平尺、线坠。3）作业条件3.1主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理 完工种交接手续。2当设计要求隔断有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到 设计强度后，才能进行隔断的安装。3按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套齐全。4）施

44、工操作工艺4.1根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出 隔断位置线、门洞口边线。2按设计图纸尺寸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类 堆放。3根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把 沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上。射钉或膨胀螺栓间距为600mm。 把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm,并用水泥砂浆填塞固定。 或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨直接固定在墙上。4根据隔断位置线及门洞边线，按石膏罩面板板宽600min、900 mm和1200耐排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排 板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数宜排在隔断及墙接

45、触处第一块 板位置处。5按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙 骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直、定位准确后, 用钾钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或 膨胀螺栓间距1000mm。6安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧竖向加强龙骨， 再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装较大洞口两外侧上下加强 龙骨及斜撑。7安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑牢，使整片隔断 龙骨有足够的刚度和强度。8安装纸面石膏板：. 1检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是 否满足纸面石膏板宽度的模数。.2从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由

46、下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平 竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mni,中 间钉距300耐，螺丝距石膏板边的距离为10T5mni。钉头端面要略埋入 板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜先封板后开洞。8. 3安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。8. 4安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防 潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙 骨上。8. 5安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板 的接缝不能落在同一根龙骨上。9接缝处理：9. 1用穿孔纸带卷成及石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝 中，比

47、板面凹1mm。9. 2用稀腻子批平，再贴60-80频宽的穿孔纸带，用刀刮平、压 实。9. 3再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm,并要宽出拼缝两侧各 100mm,待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。10板面处理：当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺 钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨 平整后再批第二遍，再用0号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求 喷刷涂料或贴墙纸。5）质量标准5.1保证项目轻钢龙骨和石膏罩面板的材质、种类、规格应符合设计要 求及有关标准的规定。1.2轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形;1.3石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、

48、缺楞掉角等 缺陷。2基本项目1轻钢龙骨的外观质量应顺直，无弯曲、无变形；22石膏罩面板应表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、 麻点和锤印。钉固间距、钉位符合设计要求。2. 3石膏板接缝宽窄一致，整齐。3允许偏差项目轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轻钢龙 骨龙骨垂直2.5靠尺检查2龙骨间距2. 5尺量检查3龙骨平直22M靠尺检查4石膏罩 面板表面平整2.52M靠尺检查5立面垂直2.52M靠尺检查6接缝平直2.5拉5M线，不够5M拉 通线检查7接缝高 低0. 5用直尺和楔形塞尺 检查6)成品保护轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应

49、严加保管， 保证不变形、不破损、不受潮、不污染。轻钢龙骨石膏罩面板隔断施工中，各工种应注意不要损坏已 安装部分，避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。隔断安装完后，不要碰撞墙面，不要悬挂重物，不要损坏和 污染隔断墙面。7)安全措施7.1电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具是否有漏 电现象，若有漏电现象应立即修理。7. 2遵守操作规程，非操作人员坚决不准乱动机械及电器机具， 严防伤人。7. 3进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施 工现场。7. 4安装隔断用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡, 梯子及地面夹角以60-70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能

50、站在端头，防止跌落。7. 5材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件 工具不得抛掷。8）施工注意事项8. 1轻钢龙骨石膏罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐 处理的表面应刷防锈漆。8. 2顶龙骨及墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求 预留，不能遗忘和随便移位。8. 3施工隔断时，周边应留3 nlm的空隙，超过12M长的隔断应做 控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。8.4若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成 后才能安装，以免墙地面装饰抹灰时损坏或污染罩面石膏板。7. 3. 3玻璃隔断工程施工工艺及技术措施1）施工准备材料构配件玻璃隔墙采用

51、钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制 作。主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2）工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线一材料订购一上、下部位 钢件制安f安装玻璃一涂胶f清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻 璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽 底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直, 然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装

52、槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部 安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注 胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注: a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注 的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切 勿用酸性溶液清洗）。无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线一安装固定玻璃的型钢边框一安装大玻璃一安装 玻璃稳定器（玻璃肋）一嵌缝打胶一边框装饰一清洁。操作要点：弹线：

53、弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没 有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应 留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层 厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱 上的位置线。安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置 已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄 壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即及预进铁件或 金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在 焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或 板下做出吊挂玻璃的支撑架并安

54、好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位 置即吊顶标高。安装大玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有 垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2 3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢, 由2 3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后 轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入 上框时，还应将玻璃放入夹具中。调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其 插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间 接缝时应留2 3mm的缝隙或留出及玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的 缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂 式安装，这时应

55、将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯 忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃及金属槽接合平伏、紧密，然后打硅 酮结构胶。边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和 地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在 镶贴或安装时及玻璃接好即可。清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂 清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目 的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。3）质量标准主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计 要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必

56、须及基体结构连接牢固，并应位置 正确。板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一 致。隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合国家现行建筑装饰装修 工程施工质量验收规范规定。4）成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种 和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手 关门及门锁。7. 3. 4水泥压力板隔墙施工工艺1工艺流程1. 1安装方法条板在安装时先将其粘结面（顶

57、面、侧端面）用备好的配套粘结剂 涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹 有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 cm或9 cm。安装时，1人在一边扒挤, 1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆 为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安 装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条 板后，检查其及砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为 宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部, 使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开

58、始安装第二块条板。1. 2接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第 1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方 法依次安装压力板，只是注意每隔0.60.9m的地方需要在顶端固 定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板及墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使 条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板及条板两 面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘 结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直， 不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用 刮刀刮平，

59、将来做装饰的一面应比条板低12nlm为宜。条板底部用 细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔, 用水泥砂浆找平。1. 3双层板安装方法1.编制说明及编制依据编制依据(1)建设单位提供的招标文件和答疑文件。(2)本工程招标图纸。(3)我国现行的施工质量验收规范、强制性条文。(4)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。(5)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。(6)工程地理位置、交通和现场踏勘情况。(7)本公司的技术素质及施工能力。(8)本公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件及各项 施工、质量、安全、技术管理制度。(9)执行的法律、规范和规定(包括但不限

60、于如下)1、中华人民共和国建筑法；2、招标投标法3、合同法4、中华人民共和国安全生产法5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)6、北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8、高级建筑装饰装修工程工程质量验收标准 (DBJ/T01-27-2003)9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)10、室内空气质量标准(GB/T18833-2002)11、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)12、室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 (GB18580-2001