给排水管网专项施工方案

1、 给排水管网专项施工方案施工方案总体施工方案及工艺流程沟槽开挖根据地质情况采用挖掘机自然放坡开挖，人工配合修整边坡、清底为辅，特殊地质及无场地受限时采取支护开挖。管道安装采用机械吊装下管，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入，管道两侧及管顶100cm以下采用平板夯实机进行压实作业，管道100cm以上采用轻型压路机进行压实。 图 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 图 * ARABIC s 2 1总体施工工艺流程图施工准备技术准备（1）测量准备根据勘察设计单位提供的总平面图和控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩

2、志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，计算支挡结构施工有关数据。（2）试验准备所有原材料均经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批完成。混凝土配合比设计完成，并经监理审批。（3）技术交底对给排水管网工程施工有关人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。现场准备（1）物资给排水管网施工所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验，并经监理工程师批准。商混站已确定，其混凝土性能满足规范及设计要求并能满足现场浇筑需求；所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不

3、同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，施工现场场地应有支垫，防止钢筋污染。（2）设备汽车吊、平板车等设备已进场，设备性能满足使用要求，验收合格。（3）施工场地施工前对场地进行清理、整平，有利于施工作业面的展开。施工用电施工临时用电由设置的2个变压器一级配电柜接出，按二、三级配电的方式已接入各个作业点。（5）施工用水民工生活用水水车运送至现场蓄水桶内供水；施工用水采用采用钻取地下水井，抽至蓄水桶内供水。（5）临时保通道路临时保通道路已修建完毕，能够满足车辆行驶要求及确保现场正常施工。雨污水施工测量放样（1）平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结

4、合水准仪钢尺量距法。（2）排水管道放线均按检查井桩号和管道距中心线的距离或坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。沟槽开挖沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。施工时在基坑两测设置临时排水沟，保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。（2）开挖应分段开挖，严禁大面积开挖，管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.11.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.5m以上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。如果土质斜坡或边坡存在稳

5、定性问题，应先采取支护措施，再进行临时开挖，直接临时开挖易引发土质斜坡整体滑动（沟槽开挖放坡坡率可参照表4.4.2-1）。沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，沟槽开挖断面及槽底宽度设置如图4.4.2-1所示。表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 1 沟槽开挖边坡坡度参照表序号土壤种类挖方深度2000钢筋混凝土箱涵详见结构专业图纸详见结构专业图纸d500-d2000临时排水管国标级钢筋砼管承插连接混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）d800-d2000顶管专用管顶管专用级钢筋混凝土管弹性密封圈承插连接顶进施工法用钢筋混凝

6、土排水管（JC/T 640-2010）污水管道d400d800高密度聚乙烯（HDPE）热态缠绕结构壁B型管双橡胶圈承插连接国标，GB/T 19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分 聚乙烯缠绕结构壁管材（2）下管时应使管节承口迎向水流方向。找出管体重心，作出标志，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。（3）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。（4）管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道

7、。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。（5）钢筋混凝土管及直径较大聚乙烯管采用机械吊装就位，机械吊装下管采用汽车式吊车吊安就位，吊车应有专人指挥，根据沟槽深度、沟槽坡度、管道重量等确定吊车的摆放位置（注意吊车距槽边的距离应不少于2米，防止槽壁坍塌）。 图 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 5管道机械吊装示意图 （6）直径较小聚乙烯管采用人工下管时，人工下管时应根据工人熟练程度、管材重量、施工环境选择不同的下管方法。主要方法有立管溜管法、压绳下管法及

8、马道下管法等，下管时注意人员安全。（7）承插管连接接口前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。橡胶圈就位后，应位于承插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。（7）聚乙烯（

9、HDPE）热态缠绕结构壁B型管连接管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。 电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50mm处（小于DN900管除外）外部涨紧带紧到位。电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确连通，电熔连接接通期间不得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）。在通电焊接期间每10分钟要对涨紧器及内部支撑环紧固一次。焊接需要380V电源、功率16千瓦、电熔焊机使用及电熔时间相关使用和参数见附表，直至外接

10、电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间 保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约20-40分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下部工作。电熔结束后应进行接头外观质量检查。 表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 3电熔焊机电熔时间参数型号（mm）电流（A）时间（min）DN30070310DN40080310DN50085510DN60090515DN70095515DN800100515DN900110520DN1000115520DN1200120520DN1400125520检查井

11、、跌水井及其它构筑物（1）检查井本工程采用钢筋混凝土现浇检查井，井深小于2.0米采用浅型井；井深大于6米且小于12米时采用深型检查井。流槽采用C30混凝土现浇，污水检查井为满流槽。检查井采用防响、防滑、防位移、防盗、防坠“五防”成品球墨铸铁井盖、盖座及球墨铸铁踏步（06MS201-6/14）。井盖正中采用圆角矩形框，其内容标志类别“雨”、“污”字样，上方凸显“两江市政字样”，下方圆角矩形框内凸显两江新区“Logo”图样。根据检查井盖（GB/T 23858），车行道下采用重型球墨铸铁井盖及井座，承载等级为D400类；人行道下采用“普型”球墨铸铁井盖及井座，承载等级为C250类。球墨铸铁井盖应采用

12、防沉降可调节式井盖，符合GB/T1348的要求。人行道上盲道如遇检查井，应采用不锈钢“隐形井盖”，以保证盲道顺畅。检查井内应设置防坠网等防坠措施。道路上检查井井座井圈周围应进行加固，井周80cm范围内要求采用水稳碎石加强，自井底至道路水稳层底。（2）跌水井排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井。埋深小于6m且跌水水头小于4.0m的检查井采用雨水跌水井或污水跌水井，埋深大于6m或跌水水头大于4.0m的检查井采用深型雨、污水跌水井。（2）通气孔本工程检查井采用自带安装孔的井盖，此安装孔作为管道系统的通气孔。（3）雨水口采用混凝土砌块雨水口。采用重型球墨铸铁雨水篦。双篦雨水口泄水能力要求不应低于25

13、L/s。若无特别注明，雨水口连接管为d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水检查井。在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实际情况合理调整。雨水篦标高比周边路面低3-5cm。雨水口周边0.5m范围内采用水稳碎石回填，自底至道路水稳层底。（4）钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方清理混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）现浇混凝土加强井圈（机动车道和非机动车道检查井）井盖板安装土方回填。按照国家标准图集06SM201执行。（5）预制装配式检查井工法流程为：施工准备基坑开挖及坑壁支护地基处理及砂砾垫层铺设检查井安装管道与检查井连接流槽施工路面井圈及井盖安装闭水试验（如

14、有需要）回填验收。其生产严格按照国家标准图集06SM201执行。沟槽回填管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说明）设计强度后方可进行。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。（2）回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度应严格执行本设计相关设计图说明要求，同时必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）等相关规定。回填材料采用砂砾石。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。若管顶50-1000mm区域与道路设

15、计路基重合，应按道路回填土要求的具体做法施工。（3）管顶以上0.5m以下范围内，采用砂砾石回填；含土卵石在去除大块石后，可直接用于沟槽回填。高液限粘质土、中液限粘质土、 中液限粉质土、细砂土、中砂土应进行翻晒，降低含水率至可满足路基压实要求后可用于沟槽回填；若无翻晒条件，优先采用天然砂砾石换填，也可采用石灰土均匀拌和改性后回填，参灰比例应经试验取值。（4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（

16、6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。每层回填需铺厚度详见表4.4.7-1。回填断面及压实标准详见图。表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 4每层回填虚铺厚度压实机具需铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200-250压路机200-300振动压路机400图 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 6塑料管道沟槽回填断面图图 STYLEREF 2 s 1.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 7填方地段沟槽回填断面图图 STYLEREF

17、2 s 1.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 8钢筋混凝土管沟槽回填断面图（6）沟槽回填土的压实应符合以下规定。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧及管顶以下50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的

18、措施。试压施工完毕后必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）相关规定进行闭水试验。（1）采用闭水法试验，严格给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）附录D执行。（2）闭水试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。（3）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，漏水量应符合下式计算，管道闭水试验为合格。给水施工由于缺少现状及规划市政给水管网压力资料，本次设计仅提出供水压力要求。给水管道内的供水压力应保证用水量达到最大时最不利点处的自由水头不小于30m。测量放样（1）平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法。（2）给水管道放

19、线均按消火栓桩号和坐标表严格放线，消火栓坐标点为主线管道轴线投影与消火栓横轴线交点。沟槽开挖沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。开挖应分段开挖，严禁大面积开挖，管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。图 STYLEREF 2 s 1.4- SEQ 图 * ARABIC s 2 1给水管开挖断面及槽底宽度设置图地基处理（1）如该工程段地基为弱膨胀土，可采取基础换填。具体要求为将基础土壤加8的生石灰与原土搅拌后再回填，或采用天然砂砾石换填，换填厚度为0.6m，密实度9095。（2）管道基础遇流砂、淤泥质土及建渣时，在厚度不超过2米的情况下，应将其挖除，换填砂砾石,密实

20、度9095。（3）当管道基础下不良地质层厚度超过2米时，应及时通知业主、监理、设计和地勘，根据具体情况，具体处理。基础施工（1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段，钢管铺设在未经扰动的原土或砂基础上。（2）管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚200mm。（3）管基在回填土地段，超挖500mm，管基的密实度要求达到路基密实度后（95%），垫砂200mm厚。（4）当位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段时，应换填300mm碎石，再铺200mm厚砂敷管。管道安装本工程主管管径D325X8，采用涂塑复合钢管；过桥、预留支管等也采用涂塑复合钢管，给水管管材须满足给水涂塑复合钢管（CJ/T120-2

21、016）标准要求。钢管管道接口采用焊接接口，接口螺栓均采用不锈钢材质。所有钢制管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。管道外防腐：厂内埋地钢管外壁均需进行防腐，采用加强级防腐，具体做法为：先涂底漆两道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量应大于0.8-0.9kg/m2，漆膜总厚度420-450m。防腐涂料选用高分子防腐涂料。面漆颜色由建设单位自定。管道内防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度8-10mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7-0.8kg/m2，漆膜总厚度220-250m。主

22、要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。防腐注意事项a、采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。b、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。c、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。d、涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。e、每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。f、管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。g、在雨雪天和大

23、气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。h、在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。i、钢管内外防腐应按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）第5.4节执行。（3）钢制管道安装给水管过街及过桥处一律采用钢管，一律用Q235A级钢焊制。 管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开3040的坡口。 对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：表 STYLEREF 1 s 1- SEQ 表 * ARABIC s 1 5管节间隙尺寸表管壁厚度（mm）3-55-99间隙尺寸（mm）1.0-1.51.5-2.52.5

24、-3.0管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。 在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。 与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。附属构件施工给水管道上的分支管道上设控制阀门，直管段上一般间距400600m左右或34个给水支管间设置检修阀门，且检修阀门井间消火栓不超过5个，给水主管道上检修阀门采用闸阀，阀门井内设置管道伸缩器。给水管道

25、上的控制阀门检查井作法详见标准图集详07MS101-2/66。在管线上设有排气阀、泄水阀等。排气阀垂直安装于管道的最高点，排气嘴或阀杆帽垂直向上。管线竖向布置平缓时，宜间隔1000m左右设置一处排气阀。排气阀门井做法详见07MS101-2页162。排泥阀安装于管道的最低处或阀门间管段低处。排泥阀门井参照国标图集07MS101-2页5859，就近接入雨水井可取消湿井，具体位置详见给水平面图。检查井采用防响、防滑、防位移、防盗、防坠“五防”成品球墨铸铁井盖、盖座及球墨铸铁踏步（06MS201-6/14），井盖上需标注“给水”、“消防”字样，上方凸显“两江市政字样”，下方圆角矩形框内凸显两江新区“L

26、ogo”图样。人行道上采用轻型防盗铸铁的井盖及盖座，承载等级为C250类；车行道上采用重型防盗铸铁的井盖及盖座，承载等级为D400类，井盖均采用圆形。检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。球墨铸铁井盖应采用防沉降可调节式井盖，符合GB/T1348的要求。人行道上盲道如遇检查井，应采用不锈钢“隐形井盖”，以保证盲道顺畅。检查井内应设置防坠网等防坠措施。道路上检查井井座井圈周围应进行加固，井周80cm范围内要求采用水稳碎石加强，自井底至道路水稳层底。给水管道和消火栓均单侧布置，不超过120m设置一个室外消火栓，采用室外地下式消火栓（含井，阀门等），消火栓型号为SA150/65，具体位置详见平面图。管

27、道在转角处应设置支墩，其具体作法详见标准图集10S505。沟槽回填试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。回填施工注意事项同5.3.7章节，回填断面及回填要求详见图5.4.7-1。图 STYLEREF 2 s 1.4- SEQ 图 * ARABIC s 2 2给水管沟槽回填断面及要求试压（1）管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。（2）管道浸泡 试压管段注水后，在无压状态下静置不少于24小时。（3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0公里。（4）管道试验压力钢管为工作压力P+0.5MP

28、(P0.5MPa)或者2P(P0.5MPa),最大试验压力1.1MPa。（5）管道验收要求管道强度试验及严密性试验步骤按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第9.2节实施。（6）管道消毒管道水压试验后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗、消毒。 质量保证措施原材料质量控制措施确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。给排水管网施工所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行

29、进场检验，并经监理工程师批准。检查井所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。工程施工前要对进场材料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用。严格按设计控制混凝土配合比，强化动态控制，计量准确，拌合均匀，坍落度适合。钢筋、模板进场必须有出厂合格证，进场验收合格后使用。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。做好半成品、成品现场的管理和清洁工作，储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤

30、和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。过程质量控制措施基槽开挖质量保证措施（1）开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑。对有地下水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求制定降排水方案。（2）开挖过程中，根据实际地质条件设置坡比且不得超过规范要求。（3）开挖至基底以上20cm时，停止机械开挖换为人工开挖，防止超挖。（4）沟槽开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，发现与地勘报告不符，应由建设单位会同上述单位研究处理措施。（5）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按照设计要求加固。管道安装质量保证措施

31、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合要求，不得有影响结构安全、使用性能及接口连接的质量缺陷，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（2）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。（3）采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。（4）管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理钢筋、套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据

32、现场土质并参照相关标准采取防腐措施。（4）塑料管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。（5）钢管管节组对焊接时应先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求，设计无要求时应符合相关规范规定，不得在对口间隙夹焊帮条或加热缩小间隙施焊。（6）从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。（7）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围内用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。管道回填质量保证措施压力管道水压试验前，除接口外，管道量测及

33、管顶以上回填高度不应小于0.5m，试压试验合格后应及时回填沟槽的其余部分，无言管道应在闭水或闭气试验合格后及时回填。沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，槽内不得有积水，（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。每层回填土的虚铺厚度，应根据采用的压实机具按照规定选取。（4）保持排水系统正常运行，不得带水回填，井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。（5）井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规

34、范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头连接必须严格按设计要求和规范标准行施工。（4）同一截面内连接接头的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%。混凝土工程保证措施（1）混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先试配，合格后才能使用。（2）混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调

35、整混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。（3）下落的混凝土应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。安全保证措施安全保证措施（1）凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加墩柱施工。（2）参加墩柱施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。（3）规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进行高空及悬挂作业时应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴。（4）高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。（5）各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地

36、和漏电保护装置。（6）严禁在平台上堆放杂物，不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（7）凡进入施工现场的工作人员，均应严守规程。上下支架、爬梯时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳，严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。（8）按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员的自我保护意识。（9）电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。（10）在进行焊接、切割作业

37、时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。（11）施工现场应配适当容量的水箱并装满水，按消防要求设置灭火器，安全员应经常检查灭火器的完好情况。技术措施 路基支挡结构施工技术措施序号项目技术措施1施工准备全部参建人员应按要求分别进行安全技术交底，并履行签字手续。正确穿戴、使用劳动防护用品。施工便道根据实际情况进行设计和施工，并经验收后投入使用。2基槽开挖基坑开挖按照分层、分段的方法开挖。挖土机械、运

38、输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，采取部分回填夯实等保证坡道稳定的措施。基坑临边1.5m范围严禁堆载和行走重型设备。坡顶排水沟应做砂浆抹面等防渗处理。机械包括各种重型机械及运输车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使机械作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。现场指挥作业人员注意与车辆设备保持一定安全距离。施工区域应封闭管理，基坑临边做好防护，并悬挂警示标牌。车辆进出要求按照固定道路行驶。作业人员穿戴反光防护服。3基础施工溜槽应有可靠临时固定，下方禁止站人，并不得随边坡倾倒。机械站位处应平整且满足承载力要求。4管道安装下管时应找出管体重心，作出标志

39、，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。钢筋混凝土管及直径较大聚乙烯管采用机械吊装就位，机械吊装下管采用汽车式吊车吊安就位，吊车应有专人指挥，根据沟槽深度、沟槽坡度、管道重量等确定吊车的摆放位置（注意吊车距槽边的距离应不少于2米，防止槽壁坍塌）。 水压

40、试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。5钢筋加工及安装设备使用根据设备性能参数及使用要求，邀请设备厂家人员来现场进行设备操作培训。固定设备操作人员，不得随意更换，如有变动，经培训合格后上岗。在设备操作区域悬挂操作规程及安全注意事项。定期对设备进行维修保养，损坏零部件及安全防护设施及时进行更换。钢筋吊装：吊装前仔细检查吊装用钢丝绳有无破损现象。起吊前作业范围内

41、的无关人员离开现场，吊车不得快速升降及回转，防止碰到装卸人员与吊车。运输车及吊车驾驶员必须持证上岗，熟知现场情况。吊车合理选择停靠点，吊物不得探出围挡，以免影响围挡外社会车辆的正常通行。经常检查吊具、钢丝绳和导链等用品的完好状况，注意施工现场的障碍物。严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。保证夜间装卸、运输的照明。5模板施工 5 级风及其以上没有停止模板吊运作业。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于两个吊点，水平吊运不少于四个吊点。坠落高度超过2米时，设置操作平台。模板在安装过程中，设置拉结钢丝绳等有效防倾覆的临时固定设施。6混凝土施工混凝土浇筑完成后，泵入清水将泵管未清洗干净。严格按照相应方案处理便道

42、和场地承载力不足，并进行机械设备抗倾覆验算。7基坑回填挖机回填基坑时，应有专人指挥，防止因视线或其它原因造成人员伤亡。大型机械设备进行地基承载力验算。清运渣土的车辆应封闭或覆盖。施工结束后，及时回填、夯实基坑。8起重作业（1）施工起重作业主要涉及设备吊运、移位，钢筋吊装等工序施工。起重设备在现场初次使用时应进行试吊，试吊严格按照起重机试验规范和程序（GB/T 5905-2011）执行，试吊合格后方可使用。（2）起重作业前，检查起重设备的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。（3）起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控

43、制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。（4）司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备作业人员证后，方可上岗作业。（5）起重作业前，应明确提升设备、钢筋笼、料斗等吊物的重量，按相关规范要求计算选择满足安全系数要求的工索具，定期对工索具进行检查。（6）起重作业前，应检查施工生产现场的环境、安全设施，钢丝绳、卡环和吊钩等设施，在确认设施正常、吊车站位稳固、符合有关安全规定后，方可进行作业。若吊装与同一平台其他孔位施工有干涉时，提前做好沟通协调，暂停其他孔位施工。（7）进行设备移位、钢筋笼等起重作业时，应有专人进行指挥，指挥信号应清晰、规范、准确。（8）起重作业时，作业人

44、员不得在受力索具附近停留，起重臂回转区域内和吊物下方严禁站人，严禁人员站在吊物上。（9）起吊物件旋转或移动，应将起吊物提升至可能遇到的障碍物上方0.5m以上。（10）起重作业严格执行安全操作规程，严格遵守“十不吊”的要求。9电焊作业（1）电焊作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。（2）电焊作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳动保护用品。（3）电焊机须配置防触电保护器，外壳必须有良好的接零或接地保护，按照“一机一闸”的原则设置开关箱。（4）在现场使用的电焊机应设置防雨、防潮的机棚，并配备消防器材，电源的装拆应由电工完成。（5）焊

45、接作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在作业部位配备灭火器材。（6）焊接作业时，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固；焊点下方设置接火斗，更换焊条要戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（7）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（8）雷雨天气时，不得进行露天焊接作业。（9）焊接作业结束，应切断焊机电源，并检查作业区域，确认无着火危险后方可离开。10气割作业（1）气割作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。（2）气割作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳动保护用品。（3）气瓶应分类存放，使用和存放时

46、均应立放，并应设置遮阳设施，防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。（4）乙炔气瓶必须安装减压阀和防回火装置，氧气瓶、气压表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。（5）气割作业前，应检查确保气割设备、工具完好。应经常检查压力表和胶管有无老化、破损，割枪嘴和枪身有无阻塞，如有应及时更换。（6）气割作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在作业部位配备灭火器材。（7）气割作业时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，气瓶距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m，气瓶严禁平放、曝晒。（8）气割作业前，构件表面的漆皮、锈皮和污物等应加以清理，防止锈皮伤人。（9）气割作业结束，应关好气瓶气阀，拧上

47、安全罩，检查作业区域，确认无着火危险方可离开。11临时用电（1）施工现场的电气设备必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求，电缆线必须按要求架设。（2）施工现场临时用电实行三相五线制，符合“三级配电，二级保护”规定，使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。（3）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计，电线残旧要及时更换，现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。（4）配电箱和开关箱应规范标准，有门、有锁、有警示标识、能防雨、箱内整洁、多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进出口进入穿出，严禁电路混乱、导线直接从箱门进

48、出。（5）开关箱应符合“一机一闸一箱一漏”原则。每台用电设备必须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接控制2台及2台以上用电设备。（6）电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许同时采用保护接地和保护接零。（7）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经工程、设备、安全环保部验收合格后方可运行，夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断相关电源。（8）电工必须持证上岗，未经专业安全技术培训不准进行电工作业，专职电工每天做好临时施工用电安全检查和巡视。（9）电工进行电工作业时，必须穿戴好各种绝缘防护用品，正确使用电工器具，严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，不得违章操作。12机械设备使用（1）汽

49、车吊、平板车等设备必须要有出厂合格证及相关证书，性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。（2）严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专业人员进行。（3）定期对机械设备进行保养，发现故障或隐患应立即停止使用，严禁对正在运行和动转的机械进行维修、保养或调整等作业。（4）施工机械设备的操作人员必须持证上岗，正确穿戴安全防护用品，严禁酒后作业。（5）施工机械作业时，操作人员不得擅自离岗或将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作。（6）施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令。（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，

50、操作人员要认真填写交接班记录。（8）机械设备进入作业地点后，技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规定。（9）施工现场应为各种机械设备提供必须的作业条件，夜间作业必须充足照明。（10）当施工机械设备与施工安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。11夜间施工（1）充分考虑施工安全问题，尽可能避免夜间施工，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行，各作业点必须有足够的照明。（2）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等，安排专人值守，保证施工机械和施工人员的施工安全。（3）夜间施工的工作人员必须严格规范个人安全防护，防止高处坠物。

51、（4）夜间未施工的孔位要按要求覆盖，防止其他桩位施工时，发生坠落。（5）吊车设备等在夜间施工时必须有专人指挥。（6）夜间施工用电设备必须有专业电工看护，确保用电设备及人身安全。（7）夜间气候恶劣情况下严禁施工作业，如六级及以上大风、大雨天气等。（8）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，施工人员需穿戴反光警示服。（9）夜间施工注意防火，严禁吸烟。（10）夜间施工时现场办公室必须有专人值班，项目部要有领导带班。12 消防（1）在箱变、配电房、发电机处配备干粉灭火器，电气火灾不得使用水或泡沫灭火器；其他位置按要求配备足够数量灭火器和消防设施，按时检查，确保消防设施有效。（2）现

52、场用电设备合理配置，经常检查保护器，确保对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（3）不得使用绝缘老化或绝缘达不到标准的电气设备、电线电缆。（4）电气连接件安装时要注意是否紧固，运行后要检查是否有松动现象，及时紧固，防止因接触不良，接触电阻过大而发热。（5）确保设备通风装置完好，保持设备通风条件良好。设备安装时要选择合理的位置，保持必要的消防安全距离。（6）在配电装置附近或者有防雷接地场所附近，禁止安放储油罐或防火危险品。（7）办公生活区采用防火材料搭建，冬季施工现场、后场住宿区严禁生火取暖，宿舍严禁使用大功率取暖设备，加强检查力度，发现违规，加大处罚力度。13大风雷雨天气（1）大风天气安

53、全措施1）加强气象预报监听，随时通告有关信息，各种吊装要求在风力六级以下施工。2）施工期间设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况。若遇六级以上大风时，要采取有效的防风措施。3）针对季风期内突发风以及大风等天气，龙门吊等大型设备应停止使用，并采取加固措施；大风后，应对上述设备进行检查试车，发现问题要及时维修，满足施工要求。4）大风天气时，各类机械设备、船舶开到安全避风处停泊。5）积极与当地相关部门联系，服从其统一领导和调度，努力配合工作。6）有关人员配备通讯设备（如对讲机），加强联系，互通情况。（2）雷雨季施工安全措施1）与气象部门加强联系，掌握天气变化情况，及时向施工现场发布雷雨消

54、息。2）提前做好防御用品的准备工作，对需要防雨的机械设备做好防淋准备。3）雨天专职电工在施工前对所有用电设备进行全面检查，避免漏电事故发生。4）雨天作业人员必须穿戴好防滑鞋。5）做好防雷电的安全措施，在各施工现场布设避雷针，以免出现火灾，设备损坏和人员伤亡。6）对高耸物如龙门吊等必须检查避雷装置是否完好可靠，雷雨时龙门吊、汽车吊等大型设备应停止使用。7）做好防雷电的监督、检查和指导工作，随时注意各现场施工情况，遇异常情况及时向安全分管领导汇报。环境保护及文明施工保证措施环境保护措施水污染与水土流失临时施工场地的选择与布置，考虑尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏，最大限

55、度地减少水土流失及对水文状态的改变。施工人员生活区尽量远离河道，不向河道排放生活废物和生活污水。保护河道水体不受污染，是本工程施工期环境管理重点。施工中的废油、废料和其它固体废物不得堆放在河道旁，及时清运至专门的仓库或堆放场所，并应设篷盖，防止雨水冲刷进入水体。施工机械的废油料及润滑油等应进行专门回收，严禁直接排在施工现场。噪声污染根据国家和地方有关环保法规，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声排放量按照建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523）的相关规定控制。施工期间，注意控制施工车辆鸣笛，经过居民区的重型运输或施工机械，注意限速。合理安排施工活动，减少施工噪声影响时间，避免高噪声施

56、工机械在同一区域内使用。高噪声施工机械运行时尽量避开居民休息时间。施工中注意选用效率高、噪声低的机械设备，并注意维修养护和正确使用，使之保持最佳工作状态和最低声级水平，可视情况给强噪声设备装隔声罩。加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。投入性能良好的施工机械，提高工作效率，减少尾气的排放，降低噪声。文明施工保护措施（1）现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，管道堆放、钢筋半存品、模板等按现场布置图规定设置存放，并随墩身施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少占地面积。（2）道路和场地道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通不堵

57、；施工废料集中堆放，及时处理。（3）材料堆放各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（4）各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工、野蛮施工。（6）各级管理人员、安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊作业工种操作工人佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。（7）施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求。按期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查。（8）施工内业资料严格按标准要求整理，办公室内按要求布置

58、各类图表，及时反映施工进度和状况。（9）编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。特殊季节施工保证措施雨季施工措施（1）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。（2）雨期来临前

59、期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨期不因材料问题而影响工期。（3）防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。（4）雨期防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。应急预案处置流程应急响

60、应程序事故应急救援系统的应急响应程序按照过程可分为接警、响应级别的确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。（1）三级响应。事故事件类别为：一般等级以下事故。应急救援及处置由项目部主导和具体实施，所属分公司协助处理。（2）二级紧急情况。事故事件类别为：发生重伤事故或者可能造成较大伤害和影响的事故，且事态得以控制，不会造成严重社会影响。应急救援及处置协调由分字公司主导，局综合协调，项目部具体实施。（3）一级紧急情况。事故事件类别为：发生较大及以上等级生产安全事故；发生一般等级生产安全事故，但可能造成进一步损失或严重社会影响。应急救援及处置协调由局主导，分子公司配合，项目部具体实施。