机械加工设备安全检查表

1、PAGE 砂轮机安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查结果备 注是否1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全多台砂轮机是否安装在专用的砂轮机房内，如安装在人员流动较少的地方则是否是单台砂轮机的开口方向是否尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处115m处是否设置高18m金属网加以屏障隔离。砂轮机是否不安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。2砂轮机的防护罩应符合国家标准砂轮机的防护罩要是否有足够的强度(二般钢板厚度为1530)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度是否180。台式和落地式砂轮机，最大开口

2、角度是否125在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度是否65防护罩安装是否牢固，不因砂轮高速旋转松动、脱落。防护罩与砂轮之间的间隙是否匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙是否为030mm罩壳板的侧面与砂轮间隙是否为l015mm。3档屑板应有足够的强度且可调挡屑板是否牢固地安装在防护罩壳上调节螺栓是否齐全、紧固。挡屑板是否有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。挡屑板的宽度是否大于防护罩外圆部分宽度。挡屑板是否能够随砂轮的磨损，调节与砂轮圆周表面的间隙是否6mm。如不设挡屑板，则砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度是否30时 4砂轮无裂纹无破损砂轮是否完好无裂纹、无损伤。安装前是否目测检查，

3、发现裂损，严禁使用。是否不使用受潮、受冻的砂轮。选用橡胶结合剂的砂轮是否不接触油类，树脂结合剂的砂轮是否不接触碱类物质。是否不使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放是否限制为1年橡胶结合剂砂轮存放是否限制为2年 5托架安装牢固可调托架是否有足够的面积和强度。托架靠近砂轮一侧的边棱是否无凹陷、缺角。托架位置是否能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙是否3mm。托架台面的高度比砂轮主轴中心线是否等高或略高于砂轮中心水平面10砂轮直径150mm时，砂轮机是否不装设托架。6法兰盘与软垫应符合安全要求切割砂轮机的法兰盘直径是否砂轮直径的14，其他砂轮机法兰盘的直径是否大于砂轮直径的13 砂轮左右的法兰盘

4、直径和压紧宽度的尺寸是否相等。法兰盘是否有足够的刚性压紧面上紧固后是否保持平整和均匀接触。法兰盘是否无磨损、变曲、不平、裂纹、不使用铸铁法兰盘。砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)其厚度是否为12mm直径是否比法兰盘外径大2-3mm， 7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度序号磨具名称形状代号最高工作速度，m，s陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂菱苦土结合剂增强树脂结合剂l平形砂轮13540352丝

5、锥板牙抛光砂轮1203石墨抛光砂轮1304镜面磨砂轮l255柔性抛光砂轮1236磨螺纹砂轮150507树脂重负荷钢坯修磨砂轮150608筒形砂轮225309单斜边砂轮3354010双斜边砂轮4354011单面凹砂轮535403512杯形砂轮6303513双面凹一号砂轮735403514双面凹二号砂轮8303015碗形砂轮11303516碟形砂轮12a12b303517单面凹带锥砂轮23354018双面凹带锥砂轮26354019钹形砂轮27608020砂瓦31303021螺栓紧固平形砂轮363522单面凸砂轮383523薄片砂轮41355050608024磨转子槽砂轮4l353525碾米砂轮JM

6、1-7202026菱苦土砂轮203027磨保安刀片砂轮JDI3252528高速砂轮5060506029磨头5253252530棕刚玉30”及更粗且M及更硬的砂轮404031缓进给强力磨砂轮3532小砂轮353535砂轮磨损到一定程度后是否更换 砂轮安装形式 磨损极限尺寸 粘在直径为d的芯轴上 用螺钉直径为D 0的螺钉安装 用盲释为D，的法兰精安装 d+2 D o+2 D 3-t-108PE连接可靠，控制电器符合规定是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。冲、剪、压机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查结果备 注是否1离合器动作灵敏、可靠，无连冲刚性离合器的

7、转健、键柄和直键是否无断裂。操纵器的杆件、销钉或弹簧是否无裂纹、折断。牵引电磁铁触点是否无粘连中间继电器触点是否接触可靠。刚性离合器其曲柄上死点停止角度是否5。气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度是否510；正常停机时滑块是否停在上死点附近滑块从上死点距下死点25的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动滑块行程次数200rmin的压力机是否没有使用滑销、转键离合器离合器安装是否紧固，动作可靠，确保滑块无连冲2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁制动器的共性要求是否按第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。联锁或连

8、接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。剪板机剪板长度2500时，两侧是否均设置紧停铵钮。紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头是否有醒目的红色标记。4传动外露部分的防护装置齐全可靠露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，是否均装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，是否设置防止人员触及的防护栏。根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，是否装有联锁保护

9、装置。 防护罩、盖、栏的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，是否均在开关上部、两侧装设防护罩。剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上是否安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。脚踏开关的踏面是否用防滑的花纹钢板等制作。防护罩是否设计合理，操作方便；是否有足够的强度，无棱角毛边；是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。脚踏开关的自由行程是否15mm开关内弹簧是否是确保复位的压簧。脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。6机床PE可靠，电气控制有效冲剪压机械的金属结构件

10、、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管(盖)防护。电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求每台压力机是否都配置一种或一种以上的安全保护装置。栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，是否符合有关标准规定。推(拨)手式、牵手式安全保护装置是否只用于老式压力机和安全改装。压力机配置的安全保护装置

11、是否符合下列要求之一： 滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内； 滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动； 滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。保护装置的按钮面是否不得高出其边框；两个按钮之间的内侧间距是否大于250mm；操作时是否双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块是否即停止运行；在单次行程工作规范时，滑块是否停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不会作下一次运行；对于被中断的操作控制需

12、要恢复以前，是否先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；对需多人协同配合操作的压力机，是否为每位操作者都配置双手操作按钮，是否只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；安全保护装置是否具有自检功能，是否按需要配有自保功能；安全保护装置响应时间是否不得大于20ms，寿命是否大于106次；安全保护装置是否具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度是否取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，

13、其光轴间距是否不大于70mm； 投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40以上的热源处，是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。安全装置是否具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。电气控制开关是否有指示信号或标志安全装置上的选择开关是否采用钥匙转换等方式。在工艺操作中，工序操作卡上是否注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具是否有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。专用工具操作时是否对号使用，与工艺文件相一致

14、。8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，是否有严格的防松措施。压料脚底面是否平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程是否先压紧再剪切。在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，是否加设防护档板或护网，同时做成活动式。剪板机的刀片在安装、更换与操作时，是否保证正确、牢靠、定位、完备。剪扳机重锤、杠杆等是否防护可靠。压力机上的压力表是否定期校验，在合格期内使用。金属切屑机床安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查结果备 注是否1防护罩、盖、栏应完备可靠距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位，是否选装防护罩、盖、栏

15、旋转部位的键、销、楔等突出3mm的部位，是否选装防护罩、盖、栏产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位，是否选装防护罩、盖、栏产生射线(超声波除外)或弧光的部位；是否选装防护罩、盖、栏 高于地面07m的操作平台或需巡视设备的平台，是否选装防护罩、盖、栏易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；是否选装防护罩、盖、栏悬挂输送机跨越通道的下部；是否选装防护罩、盖、栏伸入通道的超长工件(设围栏与标志)；是否选装防护罩、盖、栏超出主轴后端300mm以上的工件；是否选装防护罩、盖、栏机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；是否选装防护罩、盖、栏其它需用罩、盖、栏隔离的危险部

16、位，是否选装防护罩、盖、栏防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5 mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5 mln，安全距离应不小于92 mm(14岁以上)。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47 mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76 mm，安全

17、距离应不小于150mm。材质是否有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装是否牢固，工作时是否不与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；安装后是否便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位是否合理，不许与主机焊接；安装后的防护装置与人体接触各处是否无棱边、无毛刺，与保护机构外形相符，不妨碍正常的操作；开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏是否装设机电联锁装置；防护栏、梯台是否符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位是否装符合标准的护笼；自制的防护罩、盖、栏，是否按安全色的标准进行涂漆防护有脱焊或明显变形的是否及时修复。2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好夹具与卡

18、具结构布局是否合理，零部件与联结部位是否完好可靠，与卡具配套的夹具是否紧密协调。易产生松动的连接部位是否有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。各锁紧手柄是否齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)是否齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠限位装置(限位与撞块等)是否安全可靠，位置准确，运动机构的行程是否限制在规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置是否互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均是否设计合理、操作方便、安全可靠。操作手柄是否档位分明、与图文标示相符、定位可靠操纵杆是否不会因振动或齿轮

19、磨损而脱位；刀具(床身)有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄是否互锁；快速手轮在自动快速进给时是否能及时脱开；是否大刀架空程量130转，小刀架空程量120转四方架压紧后手柄是否处于第一象限的045(此位置易锁紧且不仿碍操作)若超过第四象限的-45。是否不使用；卡爪灵活，卡盘或内方的扳手是否不打滑。4机床PE连接规范可靠机床PE线若明设时，是否选用4mm2的铜芯线，不使用铝芯线。机床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)是否选用25mmz的铜芯线或4mmz的铝芯线。PE线是否不搭接或串接，接线规范、接触可靠 明设的是否沿管道或床身敷设暗设的在接线处外部是否有接地标志。设备PE线接线间是否不涂漆

20、或加绝缘垫。5机床照明符合要求机床局部或移动照明是否采用36V或24V安全电压。照明变压器外壳是否PE可靠， 次级线是否不接零。行灯是否用橡胶耐油缆线线路是否无老化、无接头、无破损、无扭结。使用220V整机照明灯高度是否18m(以操作站立面为准)线路是否规范完好可靠灯泡上部是否装灯罩。照明灯开关是否灵敏有效，局部照明灯灯架是否完好灯具是否可调整在任意允许的工作位置。 不论何种电压的照明电源线，是否不存在只接一根相线后利用床身载流导电的情况6机床电器箱，柜与线路符合要求电气箱、柜门是否关闭严密门前08m内是否无杂物、无工件，箱柜门开启方便。箱、柜内电器布局是否合理，布线是否整齐编号是否清晰正确。

21、箱、柜内是否清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置是否齐全、完好、有效。各熔断元件是否与负荷匹配，不随意用不合格熔丝代替。各机构电器开关、手柄定位是否可靠各指示灯、指示仪表、操作按钮等是否标示清楚，使用完好、齐全对应。金属壳体的箱柜是否PE连接可靠如箱、柜门上有电器元件时，是否将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。各线路是否无老化、破损蛇型管是否无压砸损环或脱落。7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出不加罩的楔、销、键是否不突出旋转杆平面若因条件限制，有突出的部位应3mm，是否没有毛刺或棱角。突出的楔、销距操作者站立地面

22、18m时，是否人不能触及8备有清除切屑的专用工具清屑专用工具是否有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。切、磨屑会积存在工件或设备上的机床是否均配备毛刷；机床加工产生切屑的，是否同时配备拉屑钩或夹屑钳等。清屑工具是否和机床大小及切屑形状与长短相匹，是否保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动砂轮片的特性是否符合磨床的工艺要求砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，是否符合第三章第46节“砂轮机“的有关条款。砂轮运转时是否无明显的径向跳动。磨削工件时，机床是否无明显的整机振动。砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩是否已盖(扣)好，无颤动。磨床砂轮是否合格旋转时是否无明显跳动。车床：加工超长料应有防弯装置普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，是否采取防弯装置。加工棒料超过机床尾部时，是否设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，是否还设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等