TPM全员参加的生产保全ppt课件

1、TPM(Total Productive Maintenance)制造革新运营革新本部SCM推进TEAM“设备普通是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 安装, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备，设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动1. 何谓设备管理?. 设备管理的意义1) 狭义 只意味着如今保管着的设备的保全 经常由于不思索未来的保全而构成建立, 设置 ，又与设备无关地涉及到保全问题或者 忽略设置和运用, 保全等的相关关系 ，从而损失掉贯彻在企业运营全体立场的设备的收益性2) 广义的设备管理 经过从设备的调

2、查,到 设计, 制造, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的终身来好好活用设备，提高企业消费性的活动. 设备管理的范围1. 何谓设备管理?对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为获得过程的设备方案与运用过程的设备保全.区分为包括 设备的调查, 研讨, 设计, 制造 和 设计的获得过程和 设置后的操作 (运用)和继续进展保全 ，渐渐老后化, 旧式化到最后到达废弃的 运用过程调查研究设计 制造设置操作保全废弃设备投资方案过程设备投资方案过程建立过程作业过程狭义的设备管理运用过程(设备保全)获得过程(设备方案). 设备的终身1. 何谓设备过程?设备管理的目的在于企业的消费性提高，消费

3、性提高就是以尽量小的in put来获取更多的 out put，为了设备的消费性提高，消除缺点尤其重要 消费性 = out put/ in put 消除设备的缺点. 缩短附随缺点的停滞时间. 尽能够限制cost. 以上述3个工程为目的. 设备管理目的1. 何谓设备管理?. 设备管理特性上述的设备管理特性和其评价规范如下. 信任性 : 缺点度数率 = 缺点件数 / 单位操作时间 保全性 : 缺点强度率 = 缺点停滞时间 / 单位操作时间 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 管理技法等.把信任性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有提高的管理方法BM, PM,

4、CM , MP 等，把它们总称为 消费保全(PM). 信任性或 保全性, 缺点等不限定其管理范围 ，而是在设备的运用或方案时相互坚持亲密关系来feed back的体制1. 何谓设备管理?初期缺点期偶发缺点期磨损缺点期没有进展保全时进展事后保全时进展预防保全时 时间项目设备计划及安装时设 备 使 用 中故 障 原 因 分 析信赖性提高选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。 实施入库检查排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全（润滑/清洁/调整/更换）减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善保全性提高选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备预防保全调查计划工事维修保全的作业方法器具、

5、材料的选择设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM)消费保全PM: Productive Maintenance事后保全BM)1. 何谓设备管理?. 设备管理技法事后保全(BM)Break downMaintenance预防保全(PM)PreventiveMaintenance改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防(MP)MaintenancePrevention消费保全(PM)1.设备的热化过了修缮上限后，或者因缺点停顿后进展的保全2.跟预防保全相对比发生缺点后修缮的适用于所需费用少的设备进展定期点检

6、和早期修缮的保全，用日常点检来把握设备形状，并有方案地实施大, 小修缮来防止消费中的机械停滞发生缺点前修缮的适用于所需费用少的设备信任性/保全性/经济性/操作性/平安性的提高为目的进展的设备材质或外形的改良活动把重点放在保全方面的设备本身的体制改善1.提高设备的信任性和保全性的方式2.信任性与缺点频率，保全性与缺点治理时所需的时间有关 为了可以让缺点少的设备的设计与早期修缮而反映在设备方案之初1. 何谓设备管理?维持活动预防保全事后保全时间基准保全形状基准保全方案事后保全紧急保全 改善活动改良保全保全预防PM: Preventive MaintenanceBM: Breakdown Maint

7、enanceTBM: Time Based MaintenanceCBM: Condition Based MaintenanceScheduled Breakdown MaintenanceEmergency MaintenanceCM: Corrective MaintenanceMP: Maintenance Maintenance1. 什么叫设备管理?劣化部位与劣化速度消费影响定期保全TBM事后保全BM设备被害预知保全CBM设备被害定期保全IR事后保全BM设备被害设备被害定期保全TBM定期保全IR消费影响倾向管理消费影响未知，寿命变动大不能够知的寿命变动小小小小小小小小大大大大大大大不

8、能够1. 什么叫设备管理? 设备管理方法 所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的 P. Q. C. C，而一惯地把 消费设备坚持在完好的形状。不促使发生质量不良。可以平安作业。不把调整作为必要。不促使发生缺点。PACD设备管理 Cycle1. 什么叫设备管理? 其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里添加光滑管理， 预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。什么叫设备保全与综合管理? 光滑管理 : 重油, 轻油 预备品管理 : 常备品, 每人(预备品) 图面管理 : 明细 资料管理: 履历,情报 预防保全 : PM 事后保全 : BM 改良保全 : CM 保全预防 : MP4种

9、手段 4种手段1. 什么叫设备管理?1. 什么叫预防保全? (PM ; Preventive Maintenance) 为了不促使发生缺点，不良，而实施的一种保全活动。 为了不发生缺点、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的 overhaul, 注油等 来测定老化的形状，判别其形状并事前进展部件交换、修缮的活动。并且最近根据设备 的形状检查、诊断的“诊断技术的提高，更正确的保全也有了能够，这些也全称为预知 保全。2. 什么叫改良保全? (CM : Corrective Maintenance) 为了不促使发生缺点、不良，并且促使容易保全而对设备进展改良的活动。 即掌握容易发生缺点、不良的设

10、备弱点，对其进展改良或为了容易做日常的检验， 注油，部件交换而进展改良的活动。3. 什么叫保全预防? (MP : Maintenance Prevention) 引进新的设备时，从设计阶段开场为了不发生缺点、不良可靠性，并且思索容易 保全、容易预备、容易调整操作性等，再进展设计的活动。1. 什么叫设备管理? 设备 Life Cycle Cost设备的life cycle绝对劣化报废回收out put)运转试运转投资(in put)制造设置设备消费性消费量金额相对劣化绝对劣化总劣化技术劣化管理价值管理*相对劣化的条件消费量/质量/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的景象1. 什么叫设备管

11、理? 设备性格的变化舊1990年代2000年代不复杂结实耐用分解整备为了生产的设计因磨耗而引起的故障复杂的复合性微妙包含尘浮化部件的交替为了价值的设计磨损/不规则故障model结实柔韧性Model的交替持续性的收益无故障 保全管理的世代区 分1世代2世代3世代4世代战略故障预防预测可靠结构中央集中型保全构成多样技术者构成多样的作业队对业务精通故障管理事后保全TBMCBM自己诊断资料管理设备卡大型计算机(性能小)CMMS设备与完全 N/W测定指标产出量使用性设备效率开发研究性 (概率)1. 什么叫设备管理? Development (开发) Reliability(可靠性) Economics(

12、经济性) Availability(适用性) Maintainability(保全性) 设备的要求条件 Total Productive Maintenance (全员参与的消费保全) 活动 由交换人与设备的体质，来改善企业的体质2. TPM 概要什么叫TPM？ 是指以发明消费系统效率化极限追求综合性效率化的企业体质为目的， 在现场现和的中构筑以消费系统的 life cycle 全体为对象的， “灾祸/不良/缺点零化等全部浪费在萌芽中防止的体系， 包括消费部门在内，经过开发，营业，管理等的一切部门， 从TOP到第一线从业人员全员参与， 根据反复小集团，而达成“浪费零化。什么叫全员参与的 TPM

13、？2. TPM 概要 设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废广义的设备管理 - - - 广义的设备管理 - - - 运用过程(设备保全)获得过程(设备方案) 广义的内容 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 消费保全 (赚钱的 PM) 2. TPM 概要预防医学预防保全日常预防安康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修缮(事前交替) 狭义的内容2. TPM 概要 TPM的发生背景到如今为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备运用者的operator们的小集团活动就是TPM. TPM最大特点之一就是 “根据小集团活动的作业者的自主保全， TP

14、M就是把美式 PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理。从 PM 到 TPM全员参与的PM 活动(消费保证)美式 PM保全部门的保全员中心小集团活动运转部门的作业者+ = 2. TPM 概要1969年丰田系列公司根据FA的开展把以前的消费保全命名为TPM。 适用作为丰田消费方式的Just in time消费体系。这指的是在必要时期消费必要量的必 要物品后给顾客送货，以 库存zero 不良zero等彻底浪费的消除为目的。 假设在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备缺点引起的 line停顿或不良时，只用TQC处理问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作

15、业中推进 消费自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只 用以前的保全要员不能应付急速添加的自动化设备的保全。 TPM的来源2. TPM 概要以前50年代60年代70年代80年代90年代1阶段BM(事后保全)时代2阶段PM(预防保全)时代3阶段PM(消费保全)时代4阶段TPM(全员参与的消费保全)时代PM的开展TPM活动(定期保全)PM 预防保全CM 改良保全MP 保全预防CBM活动(形状保全) TBM (Time Based Maintenance) : 以检查周期/时间为基准的保全 CBM (Condition Maintenance) :

16、 以设备形状为基准的保全 先进的(日本) PM 程度的开展2. TPM 概要 TPM的必要性根据销售速度制造的设备低价钱、长寿命、不出缺点的设备 构成全员参与的设备管理风气 与Market对应 与新消费技术对应 与运营体质改善对应根据销售速度制造的设备 能缩短多少从入库到出荷的lead time 顺应于小 lot 消费的轻量 flexible line低价钱、长寿命、不出缺点的设备 构造现有设备 PM, CM 等设备管理系统。 投资新设备时充分思索设备 TP 思想。 寻求综合性设备管理系统的level up。构成全员参与的设备管理风气 PM 活动的第一步是“机器的清扫。 TOP, 部/科长,

17、现场人员等全员反复活动。 构成把小改善积累使之变为成果的风气。2. TPM 概要 面对的课题A. 国内企业棉队的课题和对应方案 5.1 企业环境和对策 低本钱的实现为确保竞争力的高质量的实现新产品开发speed的加速化要员的专门化TPM的目的 添加尖端自动化设备 的运用 高性能, 复杂化 大型, 小型化 延续协调化 已有设备的老后化 (信任性,保全性低下)企业环境侧面效力的量和质的侧面落实质量保全设备效率极大化2. TPM 概要 消费现局面对的课题设备(直接要素) 人(间接要素) 低生长时代Q. C. D 重新认识员工的作用! 企业竞争力的根本是什么？ 自动化时代不能完全发扬现有设备才干。高度

18、的自动化设备没能做圆满的稼动。设备技术革新的速度速度太快，跟不上。面临于多种类少量消费体质对应于产品多样化的局面2. TPM 概要 TPM的根本理念设备的体质改善企业的体质改善人的体质改善 提高消费性/质量/利益 制造活力勃勃的现场 设备的效率化 彻底贯彻设备的5S 消除设备6大 Loss 熟练掌握设备保全功 能和技术。 无上岗证运转设备(x) 培育熟练操作设备的人才() 转换全员对设备管理 的思索方式。 我是消费的人 他是修缮的人(x) 我的设备由我来修()2. TPM 概要 TPM的目的(目的)人的体质改善培育顺应变化的人才自主保全才干作业者设置自动化设备/保全才干保全要员管理者 解决问题

19、的能力 指导能力设备的体质改善发扬设备的极限才干综合性效率化现有设备LCC设计早期稳定化 新设备自动化 无人自动化 简单自动化 3D职业自动化系统的体质改善业务效率的最大化消费性管理物流管理process改善文件管理报告单纯化会议效率化事务消费性运营体质 明确责任和权限 培养人才+ 企业的体质改善 全员参与的TPM活动2. TPM 概要 TPM 推进体系人的体质改善现场的体质改善企业的体质改善单纯/最正确化规范化SYSTEM化自主保全计划保全个别保全MP保全教育训练事务/能源环境安全5S,提案，小组活动缺点“0，不良“0，废弃物“0 建造高效率的消费系统 培育高技术的操作者 保全人员的机电一体

20、化2. TPM概要 TPM 展开顺序区 分阶 段要 点引进实施阶段引进准备阶段引进开场1. 最高运营者的 TPM 引进决意宣言全社聚集时的宣言，在社报记载2. TPM 引进教育与站岗阶层别引进教育(运营者，管理者，现场分任组)3. 制造TPM 推进组织委员会，专门分科会，事务局等4. TPM的根本方针与目的设定Bench mark 与目的效果预测5. 编制TPM 推进master plan从引进预备到安装阶段为止6. TPM KICK-OFF款待有关公司，协力公司7. 构筑为了消费部门效率化的体系追求消费部门效率化的极限8. MP 设计及初期流动管理体系开发容易制造的产品，制造容易运用的设备9

21、. 构筑质量保全体系设定不出现不良的条件以及对其维修管理10.构筑管理间接部门的效率化体系消费援助 本人部门的效率化 设备的效率化11. 构筑平安 卫生与环境的管理体系构筑灾祸零化 工伤零化12. TPM 完全实施与程度提高向 World Best 程度挑战7.1 个别改善7.2 经常保全7.3 方案保全7.4 运转 保全的教育训练Project team 活动，小集团活动STEP别方式，诊断与合格证改良保全 定期保全 预知保全Lead 的集合教育，对成员的传达教育平安阶段2. TPM概要 TPM 5大 中心轴Operator 自主保全 P/J活动 个别改善 消费技术MP设计/初期流动保全员

22、方案保全 事务局 教育，训练 在TPM里保全员进展的保全活动叫 “全员参与的自主保全活动 这里有两个意义 1.1 本人的设备本人守护 要进展对本人担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修缮，异常的早期发现，程度检点。 1.2 要做对设备熟练的作业者 1) 发现设备异常的才干 2) 对异常的措施恢复才干 3) 决议断定基准的才干 4) 拥有设备维持管理才干 自主保全3. TPM 支柱别概要3. TPM 支柱别概要 1) 设备 设备的外观已脏，已生锈 各种机器的缺点未处置 Air, Oil 等在漏 2) 作业环境 地板又潮又滑 通气不良，灰尘，粉尘多 保温资料和保温 cover等

23、零落的形状未处置 3) 人 对的缺点和不良大意. 只保证本人的上班时间不发生缺点/不良景象. 出了缺点只叫保全员，本人不找缘由. “我是运转要员, 他是保全要员 不了解测定器或工具的运用方法 由于物品或保管品的保管形状混乱不能及时的找出. 不会区分注油部位适当的光滑油 对于本人的机械构造/原理不明，也不想知道 自主保全的必要性3. TPM 支柱别概要处置恢复才干维持管理才干成为熟习设备的作业者异常发现才干条件设定才干 具备设备根本条件的活动 : 擦, 紧, 注油 遵守设备的运用条件的活动 : 日常保全自主 : 本人的任务要用本人的保全： 力量去维护和进展本人的设备本人守护! 自主保全的目的3.

24、 TPM 支柱别概要体制的革新 清扫是点检 经过点检发现缺陷 缺陷的复原,改善 成果是达成的喜悦 复原，改善是成果0 3 step设备的变化4 5 step人的变化6 7 step现场的变化缺点/不良减少思索方式变化 行动变化6.7 STEP现场的变化STEP活动内容活动目标0 STEP整理.整顿 区分必要和不必要的 不必要的整理 提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 (3定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理) 与事相关的不合理指出，改善- 只保留必要的- 安全确保- 及时找到必要的.- 对作业没有不便性1 STEP初期清扫 污染的状态(设备的污垢)消除 微缺

25、陷 100% 指出.复原(改善并行） 随清扫的不合理指出，改善 * 1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内找出应有姿态- 复原设备的原来状态- 未决化 “0”- 1次发生源 困难改小对策- 疑问点解决- 不合理复原改善2 STEP发生源.困难改小对策 再发 不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善 * 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动- 发生源/困难改小 “0”化- 清扫 假基准书 作成 * 缩短清扫时间 自主保全 7 Step3. TPM 支柱别概要STEP活动内容活动目标3 STEP假基准书作成 与润活，注油关联的不合理要因

26、指出，改善 * 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 清扫点检及注油项目的可视化管理推进- 可以目标时间内润活，注油 (注油时间缩短)- 清扫点检/注油假基准书作成4 STEP总点检总点检，教科目别理论，实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检项目的可视化管理推进- 科目别内容理解- 缩短点检时间- 清扫/点检/注油基准书作成5 STEP自主点检 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出，改善 *故障停止/瞬间停止/速度底下 清扫,点检,注油 假基准书 Calender作成， 维持及日常保全活动实施- 故障 “0”设备实现- 清扫/点检/注油Calender 作

27、成6 STEP工程品质保证 工程品质散布发生要因消除- 只生产样品的工厂- 工程品质保证手册作成7 STEP自主管理 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) TPM Level 维持.改善- 灾害.故障.不良 “0”实现- 自主管理手册作成3. TPM 支柱别概要事先方案保全业务进展的称之为方案保全把缺点Zero化经过设备的预备品的管理及保全作业的规范化，延伸设备的寿命要最小化cost的体系的方案的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.方案保全3. TPM 支柱别概要 提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有效推进保全的活动I N P U T 的减小 保

28、全作业方案和管理 保全预备品管理 保全信息管理 保全 Cost管理自主保全援助活动方案保全 7STEp活动改良保全活动U P活动OUT PUT的向上( 灾祸0, 不良0, 缺点0) 方案保全 体制确立预知保全活动 活动目的 培育专门技术才干及确保技术力 经过设备的预防保全减少缺点 经过设备改善减少Loss,提高综合效率 经过缺陷最小化带来制造工程的安定化 经过紧缩设备保全时间使设备稼动率极大化 经过设备的经济管理到达本钱的节省 构筑设备的有效 管理、分析、改善系统3. TPM 支柱别概要 设备缺点了解 缺点对策的问题点 应急措施/只做单纯交替. 对缺点根源清查的不完备. 轻视小缺点(瞬间停顿/

29、细微缺陷). 没有树立对操作错误的对策. 没有对同一或类似的缺点措施事例进展程度展开. 有很多时候修缮 Miss及修缮质量不明确. 没有努力于慢性缺点的处理. 缺点 Zero的 原那么和 5个 对策 做好根本条件(清扫/注油/拧仅/点检) 熟知运用条件并遵守。 复原劣化.(强迫劣化/自然劣化) 改善设计上的缺陷. 提高操作和保全机能.3. TPM支柱别概要 缺点缘由的清查 破损的和换下来的部品不要仍掉. 从在现场最终确认的事情入手进展分析. “为什么那里有了缺点, “应该是什么样子?的实施立足 三现主义. 首先确认根本条件能否确实遵守着. 确认能否知晓部品的运用条件，把握能否满足运用条件. 运

30、用方法, 位置能否正确 对缺点部位的的周边情况也要留意. 确认事前能否有过异常预兆. 异常点检能否进展的无误? 要树立缺点(结果)背后一定有缘由的观念. 3. TPM支柱别概要专门保全部门援助自主保全 ，为了达成方案保全的目的要分阶段彻底进展活动活动概要自我评价诊断 设备管理导入教育 保全部门环境预备综合情况实运营预备 保健教育训练预备制造设备台帐(或整理)设备评价实施 : 制造评价基准, 等级评价, PM设备PM部位选定定义缺点等级把握现况 : 缺点瞬间停顿 件数, 度数率, 强度率, MTBF, 保全费, 事后保全率等设定保全目的(目的, 效果测定法)复原劣化, 预备根本条件, 排除强迫劣

31、化环境(援助自主保全活动)改善缺陷, 寿命改善 个别改善 重缺点再发类似防止对策改善Process缺点减少改良保全活动 Manual制造 改良保全实绩评价 中心改善主题选定 改善提案确立 Mp资料化 图面修订定期保全业务体系Flow 对象设备部位选定和保全方案确定制造基准类整理(点检, 检查,光滑,预备品,修缮工事)定期修缮保全的效率化和外包工事管理管理强化设备诊断技术导入(技术员工培育, 诊断机器导入)预知保全业务体系Flow 预知保全对象设备部位选定, 扩展诊断机器诊断技术导入适用 分析评价方案保全体系评价信任性提高评价 : 缺点瞬间停顿件数, MTBF, 度数率 等保全性提高评价 : 定

32、期保全率, 预知保全率, MTTR 等 Cost Down评价 , 保全费减少, 保全费运用区分的改善,工数管理构筑缺点体系管理体系方案保全管理系统 ( ,基准管理, 整理方案, 检查方案,实绩,统计处置等)活开工程导入预备设备评价和景象把握复员劣化、改善缺陷改良保全的积极化定期保全体系确立预知保全对象的选定和实施方案保全体系评价构筑设备管理情报体系Step0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step 韩国型方案保全 7 STEP3. TPM支柱别概要 我社设备管理系统(ez-PM) 工程别/等级别设备现况 设备 BOM 设备保全 作业者 情报预防保全 pr

33、ocess 预防保全方案/执行管理 预防保全 Calendar管理突发缺点 Process 突发缺点记录管理 重.大缺点保修报告书 附加管理改良改善 Process 作业方案生成及执行管理 详细执行记录管理 MTBF/MTTR 月别缺点时间/件数推移 作业实绩目的(件数/工数) 类型别保全记录管理 缺点预测管理 缺点详细分析 缺点类型别推移分析 资材运用记录分析基准情报改良改善缺点分析保全目的预防保全ez-PM突发缺点3. TPM 支柱别概要M1(方案措施)M2(突发保全)M3()方案措施事项紧急措施事项维修(作业实施)内容制造(本人)完了录入(班长)内容制造(本人)紧急措施事项方案措施事项方

34、案生成+决裁(班长)方案生成+决裁(Planner) 用语定义(3大保全业务 Process) - 预防保全: 按周期进展的方案保全作业，此周期超越一个月。 - 突发缺点: 根据设备缺点的发生而进展的非方案保全作业。 - 改良改善: 不合理, 现场 VOC, 设备改善等的保全作业，区分为方案/非方案作业。 3大保全业务 Process3. TPM 支柱别概要 个别改善 对设备.工程(LINE)等既定对象彻底的追求LOSS排除和 性能提高，以到达最高效率的改善活动. 个别改善的特征 1) 个别改善活动与日常业务区分开，设定PROJECT主题并推进. 2) 根据LOSS的大小或难易度来组成TEAM

35、，展开活动. 3) 经过对缘由的物理,论理的 原理,原那么来接近并处理根本缘由. 4) 起到自主保全和方案保全活动的催化剂作用的活动. 5) 经过全方面的专业观念，得到公司各功能部门的协助等全力支持来进 行的活动3. TPM 支柱别概要1. 消费综合效率上班时间 (CAPA)负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间(良品数)方案停顿性能不良交替 就餐 休憩/消费中断/PM/PILOT缺点/J.C/事故/不良缺乏/调理不良/资材断货/质量问题瞬间停顿/空转不良.再作业区分工程LINE工厂 / 法人 /事业TEMBM, SRY, ALU .BM 外装SYSTEM e-SFC “消费综合效率SD i

36、 net )消费情报 及 e-SFC “消费综合效率 产出式良品数Capa(上班时间)外装良品数BM Capa 外装样品数 BM Capa 消费综合效率 及 Loss3. TPM 支柱别概要2. M.T.B.F(Mean Time Between Failure)区分工程LINE BM, SRY, ALU .BM - SRY - ALUSYSTEMe-SFC消费综合效率消费信息产出式纯粹稼动时间停顿件数+1BM纯粹稼动时间全体停顿件数+1MTTR(Mean Time To Repair)缺点时间缺点件数消费信息/SFC 停顿件数 = 缺点件数 + 瞬间停顿件数 Break Down(缺点)Mi

37、nor Stoppage(瞬间停顿)区分非稼动自开工程非稼动自开工程由问题引起的非常以上的停顿由问题引起的不到非常的停顿对策部门: 设备保全对策部门: 制造部门* 纯粹稼动时间 = 稼动时间 + Pilot消费时间 瞬间停顿时间3. TPM 支柱别概要活动区分自主保全支援型 利益追求型 品质保全活动 不合理改善活动设备综合效率提高活动 ZERO化活动 活动组织自主保全小集团操作员保全人员参加相关部门间 C/F/T构成重点活动现有不合理个别改善 (缺陷,发生源,困难部位) -设备的LOSS -微缺陷改善 -潜在缺陷改善诱发品质不良设备的部位改善 STEP自主保全 13STEP 自主保全 4STE

38、P 自主保全 5STEP后 推进要领 现象把握 活动计划书 原因分析 对策树立 对策实施 效果把握 标准化 现象的明确化 物理的解释 成立的条件 与4M的相关性 调查方法的研究 调查找出不合理 复员及改善标准(品质保全推进要领) 品质和工程4M条件 导入有问题的设备 不合理对策研究和复员 慢性不良的对策树立 4M条件上的微缺陷改善及 品质条件确定 工程管理用标准类 点检方法集约化 QM matrix表 点检基准等标准化 QM调查及管理主要技法-.OPLS 活用 -.why-why分析 -.QC 七种技法-.LOSS构成分析 -.PM 分析-.信赖性,保全性指标分析-.品质保全技法-.IE技法

39、-.FMEA/FTA分析技法-.概率分析 个别改善展开方法3. TPM 支柱别概要 个别改善展开 12 STEP展开 STEP主要内容1 STEP改善主题选定 成果由选定的主题而决定，所以主题的选定很重要 改善主题选定1.对象LINE选定:效率低、水平展开要素大的LINE 2.对象工程及主题选定对象工程及选定主题选定时留意点 -.选定水平展开要素大的工程 -.NECK 工程-.LOSS大的工程-.要与可能的MODEL设备相 -.公司方针相符的工程 2 STEPTEAM 编制作为改善TEAM，制造、保全、设计技术等各部门参加为好 (在小集团内进行时以全员参与作为原则) 3 STEP把握现象调查问

40、题的现象 (3现主义的角度) 1.把握对主题的具体现象、 提示DATA 2.收集充分的DATA后把握现象 3.尽可能概括要以数字表示 4.推出应从哪里开始功略 5.尽可能活用最近的 DATA (过去的实绩用调查，把握方向用按时间调查，确定方向也是必要的措施) 帕累托图,check sheet,管理图,柱状图 3. TPM 支柱别概要展开 STEP主要内容4 STEP目标设定-.明确基准（Benchmark），设定目标值 -.目标设定 1.具体设定，尽量用数字表示 2.着眼TEAM的业务能力及公司方针决定(不能由肉眼和一时的错觉而定) 3.必须提示目标的设定根据 条状图、帕累托图、柱状图活用5

41、STEP计划制定制定个别改善展开和推进计划 1.详细制定展开方法和推进计划 2.要使各阶段不出现错误(活动中修正是可能的) 3.对改善TEAM的TEAM员进行业务负担 6 STEP找出不合理对对象或设备找出由基本条件及使用条件引起的不合理点Check sheet,管理图7 STEP原因分析彻底分析原因1.正确、具体的原因分析是解决问题的关键点2.找出根本的细部要因 3.找到问题的真正原因为止 4.活用特性要因图比较好 (第一次做个别改善的话，想推荐此技法) 5.6H1W为中心 PM分析,FMEA,FTA,MQ分析,QC 7个工具 3. TPM 支柱别概要展开 STEP主要内容8 STEP改善对

42、策树立对策树立(强求具体的改善方法) 1.寻找能解除在问题原因分析中出现的要因的方法 2.具体树立后，使全TEAM能共享 3.对原因分析中出现的真正原因，树立具体的对策 why-why分析,柱状图,PM分析,FMEA 9 STEP改善实施实施改善对策 1.确认对策方案实施的可能性 2.根据重要性，决定先后顺序 3.按照对策树立方案实施4.实施期间确认、检查实施与否 5.实施根本的对策，防止再次发生管理图, Check sheet,graph,柱状图10 STEP结果分析及效果把握分析结果、把握效果及产出效果 1.实施改善后整理分析实施DATA2.改善后与目标值或现象把握进行比较分析 3.效果是

43、区分有、无形而产出-.有形:尽可能以金额效果产出-.无形:集中整理生产活动间接效果及TEAM员的意见 4.实施改善后必须进行经济性研究 条状图, Check sheet ,管理图,帕累托图,雷达图3. TPM支柱别概要 个别改善展开 12 STEP展开 STEP主要内容11 STEP标准化改善事项标准化1.为持续的事后管理，把作业方法、顺序、条件等有效果的内容进行标准 化 2.避开抽象的内容，以数字或图表来表示 3.以公司的标准制定及改正来联系 4.个别改善活动进行中的标准是以层别图来管理 要使相关的直接、间接部门能共享标准化内容信赖性,保全性分析,帕累托图,标准化技法12 STEP事后管理(

44、水平展开) 1.以标准化项目对设备和对象区域进行事后管理，来防止再次发生2.必须根据标准化实施 3. 展开同一生产线或同一设备的水平展开比较好 4. 前任TEAM员担任新编制的TEAM的领导，扩散活动展开方法的水平展开比 较好3. TPM支柱别概要3. TPM支柱别概要教育目的教育内容TPM概念及活动方法熟知中心要素技术的LEVEL UP专门化多技艺化- TPM背景, 目的 定义及活动领域- 领域别细部推进方法- 小集团活动要领 - 自主保全 STEP 推进方法- 根据Loss分析 选定 主题及改善手法- 中心要素技术的 要求水准的决议- 个人别才干评价- 自我启发及组织性 LEVEL UP program 订立- 技艺人员的技术 为engineer化的 教育实施- 专门化目的树立- 多技艺化教育训练 体系的树立- 专门教育实施- 个人别目的管理 教育训练体系 教育、训练的种类 导入教育 STEP 进展方法教育 总点检教育 保全技艺教育 日常教育 传达教育 One Po