JIT精益生产实务-Appt课件

1、主讲：陈祖林JIT精益消费实务制外型企业根底管理技术培训.【讲师简介】 陈祖林美国AITA国际职业顾问，注册培训师ZERO Program 零牌专家组 首席顾问中山大学管理学院MBA客座讲师擅长业务：企业运营系统改善 现场管理 质量管理 消费管理 价值工程 企业中层干部培育任务外语：日语CWMC 国慧顾问.【讲师简介】 陈祖林效力过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一日 富士工具日、富士电机日 浦金钢板韩、生益电子港 美的空调、新飞电器、华腾空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团CWMC 国慧顾问. 在企业每消费一件产品就在制造一份浪费

2、。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 从浑沌走向成熟的中国市场，价钱战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，本钱才干成为企业的根底竞争才干。提要CWMC 国慧顾问. 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长久影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速

3、度而苦楚万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思索。 提要CWMC 国慧顾问.课程一 精益消费概论课程二 认识浪费与效率课程三 JIT技术 流线化消费 一流线化消费线 二流线化设备设计与调整课程四 JIT技术 安定化消费 一人员安定化 二设备安定化 三质量安定化 四切换安定化 五现场安定化课程五 JIT技术 平稳化消费课程六 JIT技术 适时化消费课程七 JIT技术 自主管理活动目录CWMC 国慧顾问.目录练习1 羊年造牛练习2 分纸练习3 消费效率计算练习4 中国一号练习5 空中耐力练习6 空中蜕变练习7 钎焊的烦恼CWMC 国慧顾问.时间2003年8月30日六8月31日日 9：0012

4、：00 课程讲解讨论练习 中间休憩1次10分钟 12：0013：30 西餐 13：3017：30 课程讲解讨论练习 中间休憩2次各10分钟CWMC 国慧顾问.1、专心听讲请手机、BB机“收声。2、积极思想杜绝“鱼眼景象。3、互动学习敞开心胸，积极投入， 但须防止“小儿多动症。4、些许自在允许小磕睡、短时外出， 但须坚持安静。5、回绝干扰非紧急情况下， 请勿接受干扰。6、制止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律CWMC 国慧顾问.第1日 9：00 9：20自我介绍、破冰 9：2010：50课程一 精益生产概论10：5011：30互动练习：羊年造牛11：3012：00课程二

5、 认识浪费与效率12：0014：00中餐14：0014：40讨论：如何提高效益14：4015：40课程二 认识浪费与效率15：4017：10课程三 流线化生产（一）流线化生产线17：1017：30自由交流、一日总结CWMC 国慧顾问.第2日 9：00 9：10前日内容复习 9：1010：30课程三 流线化生产（二）流线化设备10：3012：00课程四 安定花生产（一）人员安定化12：0014：00中餐14：0014：40练习：分纸14：4016：10课程四 安定化生产（二）设备安定化16：1016：50练习：中国一号16：5017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查CWMC 国

6、慧顾问.第3日 9：00 9：10前日内容复习 9：1010：40课程四 安定花生产（三）质量安定化10：4012：00课程四 安定花生产（四）切换安定化12：0013：30中餐13：3014：10练习：空中耐力14：1016：10课程四 安定化生产（五）现场安定化16：1016：40练习：空中蜕变16：4017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查CWMC 国慧顾问.第4日 9：00 9：10前日内容复习 9：1011：10课程五 平稳化生产11：1012：00课程六 适时化生产12：0013：30中餐13：3014：30练习：mini兴衰录14：3015：00课程六 适时化生

7、产15：0016：00课程七 自主管理活动16：0016：40练习：钎焊的烦恼16：4017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查CWMC 国慧顾问.精益消费概论 1、何谓精益消费方式 2、现代消费组织系统 3、精益消费追求的目的 4、精益消费实施过程全貌5、精益消费案例 陈祖林 系列课程之一CWMC 国慧顾问.1、何谓精益消费方式Lean Production精益消费 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对

8、人类的消费革命产生了长久影响。 CWMC 国慧顾问. JIT的根本思想是:只在需求的时候、按需求 的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的中心是：零库存和快速应对市场变化。 精益消费不断消除一切不添加产品价值的任务，所以，精益是一种减少浪费的运营哲学。Just In Time适品 适量 适时CWMC 国慧顾问.不同力量主导的消费方式比较项 目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧

9、出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力快速应变随时满足CWMC 国慧顾问.项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种消费方式比较

10、CWMC 国慧顾问.2、现代消费组织系统全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目的CWMC 国慧顾问.企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目的管理有效鼓励现场5S任务质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新CWMC 国慧顾问.精益消费之“心、“技、“体：转变思想观念运用改善工具继续全员实际CWMC 国慧顾问.3、精益消费追求的目的7个“零目的 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零缺点 零停滞 零事故CWMC 国慧顾问.7个“零目的零目标目的现 状思考原

11、则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图CWMC 国慧顾问.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班

12、加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化CWMC 国慧顾问.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量消费相比，精益消费只需求一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品。CWMC 国慧顾问

13、.易难足缺教育与训练自主研讨会外部交流学习JIT规划流线化消费JIT根底认知外部顾问指点全员改善活动安定化消费管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化消费超市化消费及时消费消除浪费发明利润人员的安定样板线建立及推行JIT消费技术运用4、精益消费实施过程全貌.Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费CWMC 国慧顾问.5、精益消费实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换多技艺多数手任务业面向消费线自主质量改良中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件CWMC 国慧顾问.案例组装线员工技艺评价表备注：方案学习，根本掌握，完全掌握，知晓多技艺员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦CWMC 国慧顾问.案例QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善