dpt开展5S活动讲座内容ppt课件

1、5 S 活 动 培 训 教 材讲授：朱春田. 实施5S管理，发明一个温馨、整洁的任务环境，是每个企业管理的期望，希望能有一本既讲实际，又有实践操作的指点教材。5S活动培训教材是本人积累多年的实践阅历，总结编制的一套实施方法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章引见开展5S活动的任务程序，并附有开展活动的检查表。 由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批判指正，恳诚讨论。 2002年8月30日前 言. 第一章：5S根本概念 第二章：5S与各管理系统的关系 第三章：5S推行技巧

2、 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S活动程序目 录.一、5S之来源 5S管理源于日本，指的是在消费现场，对资料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品质量得以迅猛提高行销全球的胜利之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了“坚持、习惯、平安等内容，分别称为6S或7S、8S活动。 去观赏日资工厂，只觉得到厂房内整洁、干净，还以为是由于有外人远道来观赏，厂方理所当

3、然，要清扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会疑心有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅以为是理所该当的。谁不知这个绝大的，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的微妙之处。那么今天我一同来揭开被日本人定为是百病包治的药方。第一章：5S根本概念.二、 我们有以下“病症吗？ 在任务中经常会出现以下情况： a) 急需求的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压制感； c) 没有用的东西堆了很多，处置掉又舍不得，不处置又占用空间； d) 任务台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要翻开一切的抽屉箱柜狂

4、翻； f) 环境脏乱，使得上班人员心情不佳； g) 制定好的方案，事务一忙就“延误了； h) 资料、废品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； i消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 消费车道路被堵塞，行人、搬运无法经过。 假设每天都被这些小事缠绕，他的任务心情就会遭到影响，大大降低任务效率。处理上述“病症的良方推行5S管理。第一章：5S根本概念.三、5S是什么？整理：任务现场，区别要与不要的东西，只保管有用的东西， 撤除 不需求的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展管理；清扫：将不需求的东西去除掉，

5、坚持任务现场无渣滓，无污垢形状；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使任务人员觉得整洁、 卫生；素养：经过进展上述4S的活动，养成决议下来的事情一定要正确执 行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣的地步。 第一章：5S根本概念.第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底去除干净第2个S整顿四、5S之间的关系第一章：5S根本概念.五、5S活动推进层次 平安卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、发明空间2、场地利用 3、随取随用第一章：5S根本概念.六、 5S

6、活动的重点：素养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地，“物品。素养的对象那么是人，而“人是企业最重要的资源，我们可以从“企业的“企字中分析人在企业中的重要，所谓“企字是由“人和“止组成，“人走了企业也就停“止，所以在企业运营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴隆兴隆。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫任务，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是经过细锁单调的动作中，潜移默化，改动他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能按照规定的事项厂纪、厂规、各种规章制度，规范化作业规程来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5

7、S活动是种人性的素质的提高，品德素养的提升，最终目的在于“教育“育人。第一章：5S根本概念.七、推行5S的的理由、作用及目的 1、推行5S的理由 实际证明5S推行不良，会产生以下不良后果。 a) 影响人们的任务心情； b) 呵斥职业损伤，发生各种平安事故； c) 降低设备的精度及运用寿命； d) 由于标识不清而呵斥误用； e) 影响任务和产质量量。2、推行5S管理的作用 a) 提供一个温馨的任务环境； b) 提供一个平安的作业场所； c) 塑造一个企业的优良笼统，提高员工任务热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量程度； e) 提高任务效率降低耗费； f) 添加设备的运用寿命减少维修费用。第一章

8、：5S根本概念.3、推行5S管理的目的a) 员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升；b) 提高土气；c) 防止不用要的等待和查找，提高了任务效率；d) 资源得以合理配置和运用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司 整体笼统；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有 保证；g) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。第一章：5S根本概念.整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的缺点率落实机器设备维修保养方案消除质量异常事故的发生提高产品档次及公司笼统消除各种污染源提升人员

9、的任务效能消除各种管理上的突发情况提升员工素质养成员工的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低资料半废品废品的库存做好消费前的预备任务缩短换线时间提高消费线的作业效率管理合理化一、5S与管理合理化关系第二章：5S与各管理系统的关系.二、5S与企业改善的关系 第二章：5S与各管理系统的关系5S对象意义目的实施检查方法运用工具目的整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处置不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相、红色标识发明一个“清清新爽的任务场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高任

10、务效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目的管理1、各类看板2、照相机、 录影机发明一个“井然有序的任务场所清扫设备空间1、扫除异常景象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备缺点率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机发明一个“零缺点的任务场所清洁环境永远坚持前3S的结果1、提高产品档次2、提升公司笼统1.美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机发明一个“干干净净的任务场所素养人员养成人员守纪律、守规范的习惯1、消除管理上的突发情况2、养成人员的自主管理3、团队协作精神1、礼仪活动2、5S实发扬览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录 影机2、点检表

11、3、评核表发明一个“自主管理的任务场所.第二章：5S与各管理系统的关系工程5SISO9001:2000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001:2000方法合理化过程制度化过程资料整理、整顿物料控制与追溯性运用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可到达: 1、减少库存，添加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任运用物料控制程序，配合识别系统，可到达：1、控制不合格资料2、使资料易于追溯3、明确管理责任废品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性运用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确管理责任2、提高消费效率3、提高管理程度首件检查，现场管理等控制程序及追溯

12、性，运用各项控制程序及识别系统，可到达1、明确管理责任 2、维持过程质量的稳定性 3、提高现场管理程度半废品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性运用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确管理责任2、提高消费效率3、提高管理程度运用各项控制程序及识别系统，可到达1、明确管理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场管理程度文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间 3、合理化1、提高文件作业效率2、规范化 3、制度化目的1、提高企业整体管理程度 2、养成上下一体，守纪律，守规范的习惯1、提高企业质量管理程度2、养成上下一体，守规范、守纪律习惯结论故5S实践上是IS

13、O9001：2000的根底，也是提高企业的各项管理程度的手段。三、 5S与ISO9001:2000质量管理体系的关系之一 .第二章：5S与各管理系统的关系四、5S与ISO质量管理体系的关系之二文件管理区域规划识别管理实物显示工具管理颜色管理看板管理目视管理ISO90005 S整顿 要与不要整合 所需的系统素养 遵守规定落实 各项规范.一、整理SEIRI1、定义：任务现场，区别要与不要的东西，只保管有用 的东西，撤除不需求的东西。2、对象：主要在清理现场被占有而无成效的“空间。3、原那么： 制定基准 分开处置 下定决心 4、目的：去除零乱根源，腾出 “空间，防止资料的误用、 误送，发明一个明晰的

14、任务场所。第三章：5S推行技巧.第三章：5S推行技巧5、整理的实施方法A、深化领会开展的目的,建立共同的认识； a) 确认不需求的东西，多余的库存会呵斥浪费 b) 向全体员工宣讲，获得共识早会 c) 下达整理的决心措施 d) 规定整理要求B、对任务场所,进展全面检查找出不需求的东西 点检出哪些东西是不需求的东西,多余的库存,兹举例阐明如下: a)架子上或铁柜 b) 通道或角落 c) 现场滞留资料、加工品 d)刀具、工具、治具、量测仪器类 e) 地板上、墙角、天花板 f)仓库、小房间 g办公室、墙壁、公布栏 h工厂外围.第三章：5S推行技巧C、制定“需求与“不需求规范 a) 任务现场全面清点，就

15、现场清点的现场物品逐一确认，判明哪 些是“要哪些是“不要的。 b)根据上面确实认，订出整理“需求与“不需求规范表(根据运用频 率来划分的贮藏方法 )。员工根据规范表实施“大扫除。D、不需品的处置 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保 存的由专人保管报废需根据公司规定执行。E、开展整理活动应本卷须知 a) 虽然如今不用，但是以后要用，搬来搬去怪费事的，因此不搬又 留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处置报废这么多，管理者有意见怎样办，谁来承当这个责 任； d) 为什么他人可以留下来，而我不行，太不公平了。 e)扔掉太惋惜嘛，也许有一天会用

16、到的？.第三章：5S推行技巧F、整理锦囊a)整理的艺术就是分层管理，关键就是要有才干判别物品的运用频率及有才干确保把物品放在恰当的地方。b)对必要的物品进展需求与想要的区别c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。d)整理活动中有一条原那么称作单一便是最好。e)在整理过程中，一定要思索为什么会有这么多的不要品出现。假设不加思索，只知盲目的丢弃，这样只会呵斥一种循环丢弃的浪费景象，是无法前进的。我们应该针对思索浪费的缘由，并记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发扬到整理的意义所在。.第三章：5S推行技巧二、整顿SEITON 1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，

17、并做好标识进展管理； 2、对象：主要在减少任务场所恣意浪费时间的 场所 3、原那么：分门别类 定量定位 目视管理 4、目的：定置存放，实现随时方便取用.第三章：5S推行技巧5、推行方法 整顿是承接整理后的一个动作。 任务场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观,这种改观让全体员工觉得现场整齐亮堂许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时,再实施看板作战,彻底标示,那么更能到达一目了然的境地，所谓的目视管理的场所即可塑造出来。 整顿主要的改善对象在时间，而任务场所最大的时间浪费在于预备作业时间，即在任务时间的选择/寻觅所破费的时间，如在60分钟的换线时间当中需花30分钟找寻东西，

18、这30分钟就是一种浪费。 寻觅的时间越少越好; 为什么会产生寻觅呢?A、进展现场分析 a)彻底实施整理，不需求的物品不要整顿； b) 列出有关的活动和所面对的问题。.第三章：5S推行技巧B、决议放置位置和数量 a) 经整理所留下的需求东西，物品要定位存放； b) 依运用频率，来决议放置场所和位置； c)首先以黄线明确区分信道与作业区域建议黄色油漆； d) 不许堵塞通道； e)思索搬运灵敏切忌随意放置 f) 堆高要限定高度； g)不良品要隔离放置明显处 ； h) 不明物撤离任务现场； i) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视野； j) 危险物有机物酒精/瓦斯等应放在特定的地方 k) 无法防止

19、将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放牌，并注 明理由时间暂放时间不可过长。 L任务场所只能存放需求的最底限制，多余退回货仓。 .第三章：5S推行技巧 C、 决议放置方法 a) 摆放的方法有多种如：框架、箱柜、装胶袋、悬挂等方式； b) 在放置时，尽能够安排物品的先进先出； c)尽量利用架子成立体开展提高收容效率 ； d)一样性能同类物品规定集中放置在一个场地； e) 必要时设定物品责任管理者及每日点； f) 清扫器具以悬挂方式放置。D、划线定位方法 a普通定位方式、运用： 1) 标志漆宽7-10cm； 2) 定位胶带宽7-10cm。 b普通定位工具： 1) 长条形木板； 2) 封箱胶带； 3)

20、粉笔； 3) 美工刀等。 c定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范 围必需一致。.第三章：5S推行技巧 d定位外形，普通有以下三种： 1) 全格法：依物体外形，用线条框起来 2) 直角法：只定出物体关键角落 3) 影绘法：依物体外形，进展描画E)明确标识 a)标识放置场地； b)标识被放置物品 c)登记帐本F、 开展活动本卷须知 a)刚开场大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候 b)开场，渐渐又乱了； c)识别的手法只需本人看得懂，他人看不懂，识别手法 d)不一致，有和没有一样； e)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方， f)很多人来不及知道； g)

21、 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有。 .G、整顿锦囊 a)整顿是研讨提高效率方面的科学。我们把整理好的物 品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。 b)要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要 以易取易放、先进先出为原那么，有明确的次序让人 一目了然，容易查找和归位。也就是我们常说的“看 得见管理。第三章：5S推行技巧.第三章：5S推行技巧 三、 清扫SEISO1、定义：将不需求的东西去除掉，坚持任务现场无渣滓， 无污垢形状；2、对象：主要在消除任务现场各处所发生的“脏污3、原那么： 勤扫脏乱 落实制度 清洁检查4、目的： a) 坚持任务环境的整洁干净； b) 坚持整理、整顿成

22、果； c) 稳定设备、设备、环境质量、提高产品或效力质量； d) 防止环境污染。.第三章：5S推行技巧5、清扫的推行方法A、落实整理任务 在推进整理整顿5S活动时根据整理需求与不需求基准 实施大扫除 a)定期进展大扫除 b)大扫除后不需求物品之处置。B、执行定期扫除清理污秽 规定定期扫除时段。如： a) 每日5分钟5S b) 每周30分钟5S c) 每月60分钟5S d) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； e) 管理者要亲身参与清扫，以身作那么； f) 要清扫到很细微的地方，不要只做外表任务。.第三章：5S推行技巧C、划定范围、分配任务 a)规定组别或个人清扫责任区公告阐明 b)责任区域之

23、划分定时进展轮番改换以示公平D、调查脏污的来源，彻底根除 a)确认脏污与灰尘对消费质量的影响； b)及时发现潜在问题，防止情况恶化。E、废弃物的处置 a)不需求之物品坚决丢掉。 F、执行改善措施 a)不断寻觅途径，加快清理过程，重点处置难以清理的地方G、建立整洁规那么 a)建立清扫规范,供清扫人员遵守。H、开展清扫活动本卷须知 a)只在规定的时间内清扫，平常见到脏物也不当一回事； b)清洁坚持是清洁工或值日人员的事，与本人和其他人无关；.第三章：5S推行技巧 c) 不把一切废弃东西立刻清扫掉，扫干净这个地方，会异脏 另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就 不清扫

24、； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。I、清扫锦囊 清扫的含义，除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底清扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染源。不要等有了灰尘、脏污才来清扫，我们要经常清扫，使环境尽量不会产生灰尘、脏污才是最重要的。所以日本人相信，他们在进展清扫任务的同时，也是在清理他们本人的头脑。.第三章：5S推行技巧四、清洁SEIKETSU1、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使任务 人员觉得整洁、卫生2、对象：透过整洁美化的任务区与环境，而产生人们的 精神充沛3、原那么： 清楚显示 定型维持 立法守法4、目的： a) 养成耐久有效的清洁习惯 b) 维持和稳定整理、整顿、

25、清扫的成果。.第三章：5S推行技巧5、推行方法： 在任务现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状 态便是“清洁；清洁，在清扫方面呈现“清净整洁，觉得上是“美化优雅。 要想维持前3S的成果，就必需制定规章制度立法。俗话说无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守那么，告示全员，使大家知所依从，才干持之以恒。1S、2S、3S只是短期行为，可以一鼓作气，做出成果，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进展去除、整理、清理后，就没有下文了。主要缘由是没有制定一套明确的管理系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。 一个按制度规定清扫的场房设备，除了可使员工觉得干净 卫生，精

26、神充沛之外，更可以此提高产质量量与公司笼统。 因此，企业的运营者和主管门应特别加以注重。.第三章：5S推行技巧A、落实前3S执行: a)彻底执行前3S的各种动作; b)假设前3S实施半途而废,那么原先设定之划线标示与废弃物之盛桶 势必成为新的污染而呵斥困扰 c)主管要身先士卒,自动参与; d)参与利用标语,维持新颖之活动气氛。B、将各种规章制度目视化 a)目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解; b)规章制度目视化的做法如下: 1)订成管理手册; 2)制成图表; 3)制成卡片。 c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。.第三章：5S推行技巧C、建立可视化的管理方式 a)

27、籍整顿之定位/划线/标示,彻底塑造一个场地/物品明朗化之现场, 而 到达目视管理之要求; b) 如一个被定为方放半废品的地方,放了不良品或是一个被定为放置 渣滓筒的地方,而放了产品箱都可以视为异常; c) 除了场地/物品之目视化管理之处,对于设备/设备那么同样要加强目 视 管理,以防止产生异常。D、设定责任者,加强执行 责任者(担任人的人)必需以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。E、配合每天清扫做设备清洁点检表 a)建立设备点检表; b)将点检表直接挂于责任者旁边; c)作业人员或责任者,必需仔细执行,逐一点检,不随意/不作假; d)主管必需不定期复查签字以示注重

28、。.第三章：5S推行技巧F、主管随时巡查纠正,带动气氛 a)有不对的地方一定要沟通/纠正。G、开展清洁活动应本卷须知 a) 为了应付检查评选搞突击，当时效果不错，过后谁都不 情愿继续维持，称“一阵风； b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只需扫干净就是清洁 化，结果除了干净之外，并无其他改善； c) 清洁化对象只思索现场的资料和设备方面。H、清洁锦囊 除了维持以上3S任务以外，我们应对整理、整顿、清扫要有更深化的了解和领会，不断地实施改善，建立起5S管理制度包括运用些看板、颜色、灯号等管理手法，使其规范化、规范化。让以上3S充分发扬得淋漓尽致。.第三章：5S推行技巧五、素养SHITSUKE1、

29、定义：经过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制度，养成良好的任务习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣的地步。2、对象：主要在经过继续不断的4S活动中，改造人性、提升道 德质量。3、原那么： 明辨是非 守纪守法 自主管理4、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的任务场所； c) 营造团队精神。.第三章：5S推行技巧5、推行方法 素养是5S的重心。 因此，素养不但是5S的最终结果更是企业运营者和各级主管所等待和最终目的。由于，假设企业中每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为运营者或主管一定非常轻松任务。正常命令的贯彻执行，推进各项管理任务，都将很容易地贯彻

30、落实下去，并获得效果。 A、落实继续推进前4S活动 a)前4S是根本动作,也是手段,主要籍此根本动作或手段,来使员工 在无形当中养成一种坚持整洁的习惯; b)经过前4S的继续实际,发明一个可以让员工实践体验而养成洁癖的 作业场所; c)前4S没有落实,那么第5S(素养)亦无法达成; d)普通而言,5S活动6-8个月即可到达定型化的地步,但必需仔细落 实; e) 5S活动经过一段时间的运作,必需进展检讨总结。.第三章：5S推行技巧B、共同遵守的规章制度 a) 共同遵守的规章制度: b)各种规那么或约束在制定时,要满足相应条件。C.设法养成洁癖的习惯: a)没有洁癖的习惯,那么地上纸屑/机械脏污就

31、自然视假设无睹不去清扫 擦拭; b)环境设备,不去擦拭,也就懒得去做点检; c)懒得做点检异常发生了,也无法觉察,当然现场经常产生缺陷和问 题; d)洁癖是清洁之母也是零异常的根底; e)设法经过教育训练,观赏5S做的好的现场等方式使员工因看不惯 脏污而养成洁癖; f) 4S认识之维持,有助于洁癖的养成。D、实施各种教育训练 a)新进人员的教育训练:讲解各种厂纪厂规,初步的5S及ISO9001 知识;对老员工进展新订规章的讲解;. b)各部门利用早会/晚会时间进展5S教育; c)籍以上各种教育训练做思想发动建立共同的认识。E、违犯规章制度的要及时给予纠正 a)身为主管,见到部属有违犯事项,要当

32、场予以指正,否那么部属因没 有纠正,而一错再错或保把错误当作可以做而再做下去; b)在纠正指摘时,切勿客气,客气处置不了事情; c)强调因事纠正,而非对人有偏见而指摘。F、受批判指摘,立刻矫正 a)要被纠正者立刻矫正或限时矫正; b)杜绝任何借口:如如今在作业中,所以无法.等之类说词; c)要求矫正之后,主管必需再做检查,直到完全矫正为止。G、推进各种精神向上的活动 a)早会/晚会; b)推进方针政策和目的管理; c)推行礼貌活动; d)实施适宜本公司员工自主改善活动。第三章：5S推行技巧.第三章：5S推行技巧H、开展素养活动应本卷须知 a) 只培训作业上详细操作，对“规章制度不加任何阐明或只

33、是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改动人的思想认识； c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情要素而大打折扣，人们对视而不见，好坏不分； d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相关，工厂虽然消费。 H、素养锦囊 为了使员工遵守纪律，我们制定了许多的规章、法那么等来约束员工的行为纪律。藉此希望改动员工的素质，养成良好的习惯。其实5S始于教养，终于教养，规章、法那么只是素养中的硬件，要让员工做到“身、“心美，才是关键。我们应从一些礼仪、品德观念和穿着等基身手项入手。作出行动，从每天上班的第一句话“您好早安开场。.第四章：定置

34、管理的实施1、定置管理的含义 “定置是定置管理中的一个专业术语。是根据平安、质量效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。2、定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管b) 区域定置管理：即按工艺流程把消费现场分为假设干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和平安的薄弱环节包括易燃易爆、有面蜕变的毒物品等的定置管理。.3、定置管理内容 这里所说的内

35、容就是根据不同位置进展设计的定置内容 A、消费厂区的定置内容 B、车间定置内容 C、库房定置内容 D、办公室定置内容4、定置管理的通用设计原那么 设计时应遵照的根本准那么。 a) 整体性与相关性； b) 顺应性和灵敏性； c) 最大的操作方便和最小的不愉快。5、定置管理方法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现 人与物的最正确结合。因此要根据场所现有的实践情况，运用现场诊断 作业研讨、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场 进展科学的分析，然后进展定置管理设计。第四章：定置管理的实施.A、现场诊断 任务现场有哪些工具，物品需定置管理；采用什么方法、方便。 B、作

36、业研讨 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。C、工艺分析 以工艺分析为原那么，按物的加工处置过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、挪动间隔，从而确定合理的工艺道路、运输道路，使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。D、动作分析 研讨作业者动作，分析人与物的结合形状，发现合理的人、物结合形状，使作业规范化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。E、环境要素分析 环境要素有不符合国家环境规范要求的情况都必需改善，到达国家规范。第四章：定置管理的实施.第四章：定置管理的实施6、定置管理图 对现场进展诊断、分析、研讨后，绘制新的人与物，人

37、与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。A、车间定置图 要求图形醒目、明晰、且易于修正、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。B、区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。C、办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。D、库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。E、工具箱绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。F、文件资料柜定一致绘制图录，贴于资料柜内。.7、定置管理的操作 A、整理第一个S 区分要用和与不要用的东西。 B、整顿第二个S 将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位 C、清扫第三个S 将不要用的东西彻底去掉，清扫干净。 D、清洁第四个S 时时坚持美观、干净。 E、素养第五个S 使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。第四章：定置管理的实施.第五章：开展“5S活动程序 1、“5S