GR-326-CORE规范讲解资料课件

1、GR-326-CORE精义 GR-326-CORE 仪器设备介绍 相关术语简介 测试项目目录 使用寿命测试 可靠性测试 一般文件要求仪器设备介绍环境测试设备环境测试机光纤通迅性能测试仪(OCETS)OCETS使用参考:OCET(58CHANNEL)操作方法 机械测试设备振动测试振动分析仪耐用性测试扭力测试弯曲测试张力负载 传输测试撞击测试光纤扭力分析仪辅助设备JDS400倍放大镜黑白显示器假头辅助设备3D干涉仪熔接机切割刀相关术语简介光学性能标准：IL（Insertion Loss）, RL(Return Loss)电缆介质种类：1、 2.0&3.0 2、0.9 3、0.25裸纤测试样品：Sa

2、mples(Pigtail,Patchcord)测试样本不合格处理损坏标准几何要求光学性能标准：损失（IL）和反射损失（RL）Requirement（要求）-Requirement里面包含着shall（应该） 或 must（必须），用R表示。Conditional Requirement（条件性要求）-条件可能引起条件性要求，适用但不是限制于特定的顾客应用环境，因素和其他需求。Conditional Requirement用字母CR表示。Objective （目标）目标表示所要达到的目的。Objective用字母O表示。Conditional Objective（条件性目标） 它代表在具体条件

3、下所要达到的目的。假如客户认为条件性目标有必要，那这就要被看作是要求。Conditional Objective用字母CO表示。Condition（条件）-情况会引起条件性要求和条件性目标。Condition用字母Cn表示。 测试项目最大损失平均损失损失增加(R)(O)(R)(O)(R)(O)新产品0.400.200.200.15-测试期间无负载0.500.300.300.200.300.20测试期间有负载-0.500.30测试的结尾0.500.300.300.20-测试项目反射比反射比的增长(R)(CR)(CO)(R)(O)新产品405560-测试期间无负载40556052测试期间有负载40

4、556052测试的结尾40556052用在数字系统的连接器应该满足“Requirement”中反射比的标准：不超过40dB。用在AM-VSB（模拟视频）系统中的连接器应该满足“Conditional Requirement”的反射比标准：不超过55dB。用在AM-VSB（模拟视频）系统中的连接器应该满足“Conditional Objective”的反射比标准：不超过60dB。电缆介质种类可分为以下几种种类I 任何直径覆上套的电缆作为跳线；2.0&3.0种类II 带有900 um缓冲外被的电缆，它可能被加固，也可能不被加固；0.9种类III 用250 um外被将连接器安装在光纤上。0.25的裸

5、纤 测试样品(samples) 尾纤(pigtail)组装件：包括2个匹配的连接器插头和带有非终结导线(unterminated leads)的转换器。每一个非终结导线应该长为30.5米, 这样可以使接合部分位于环境实验室(environmental chamber)之外。 光缆跳接线（jumper cable）组装件：包括一个光缆跳接线，它的两端由插头和转换器端接，两个转换器和另外的两个带有非终结导线的连接器插头相连。光缆跳接线有30.5米。每一个非终结导线也应该有30.5米长，这样可以使接合部分位于环境实验室之外。 小型连接器（small form factor connectors）：指

6、那些插针体外径小于2.0mm的连接器。小型连接器（比如MU,LCTM,LX.5）的截面面积比较小，大约是传统连接器（比如SC,FC,D4和ST）的一半。 样本(population) 包括（15个）尾纤组装件和（5个）光缆跳接线组装件。尾纤组装件样品将依次进行环境和机械测试，光缆跳接线组装件只需进行环境测试 不合格处理 被“热备份”替代的起初测试的样本的数目应该不超过10个。 损坏标准 在相应的测试完成时，应该检查连接器的插头和适配器是否有损坏，以免对连接器的性能产生影响。检查的部分包括：外围部分的变形(distortion of housing parts)，比如，在插入时有困难，不合适的连

7、接(improper snap-fits)等。插针体和套筒(ferrules and sleeves)的变型，比如，接合力改变和端面几何形状的改变等可能造成。裂痕有碎片，刮痕等。侵蚀或残渣别的可能影响使用的损坏。新产品测量中永久性的超过0.5dB的损失增长。新产品测量中永久性的的超过5dB的反射比增长。 细查(examination)也包括在放大100倍的情况下检查插针体研磨后的端面的裂痕，碎片，或者擦伤。几何要求 光纤突出量是相对于由曲率半径给出的球形弧顶的光纤位置。顶点偏移量是从纤芯中心到FERRULE表面球形弧顶。无角度PC连接器的RERRULE端面：光纤凸出量Y应小于50nm；半径应该

8、在7mm到25mm之间；偏移量应小于50m。有角度APC连接器的端面 ：光纤凸出量Y应小于100nm；半径应该在5mm到12mm之间；偏移量应小于50m。实验室的周边条件作这个报告中的测试所需的实验室的周边条件如下：温度：23 2C (73 4F)湿度：小于75% RH 能够在1310nm和1550nm波长处测量损失和反射损失 光源的中心波长为：1310 20 nm 和 1550 20 nm； 光源的谱宽为：小于75nm； 损失测量的精确度为：0.05dB； 后向反射测量的精确度为：RL-64 dB 时， 2 dB ； - 65 dB -80 dB 时， 5 dB； 光学测量仪器的要求 测试项

9、目目录测试标准章节新产品R4-219-CO4-8254.4.1环境测试1高温老化测试R4-926-O4-1027R4-1127-O4-1228R4-1330-O4-1431R4-1532-O4-1633NoneR4-1734-O4-1835R4-4962-O4-53664.4.2.12高温循环4.4.2.23高湿老化4.4.2.34高湿/冷凝循环4.4.2.45烘干步骤4.4.2.56冷凝后高温循环4.4.2.67灰尘4.4.4.1机械测试1弯曲测试R4-2138-CO4-23218R4-2440-O4-2541R4-2642-CO4-28219R4-2944-CO4-36221R4-3750

10、-O4-3851R4-3952-O4-4457R4-1936-O4-20374.4.3.22扭曲测试4.4.3.33耐力测试4.4.3.44施加张力负载下的传输4.4.3.55撞击测试4.4.3.76耐用性测试4.4.3.87震动测试4.4.3.1材料测试1粘性测试R4-5467R4-5568-R4-5871R4-5972-R4-6275R4-6376-O4-6477R4-6578-CR4-66794.4.4.22空气污染物测试4.4.4.33盐水喷雾测试4.4.4.44浸渍/腐蚀测试4.4.4.55地下水侵蚀测试4.4.4.6几何要求1无角度PC端面几何形状R4-6780 - R4-6982

11、4.4.5.12有角度APC端面的几何形状R4-702224.4.5.23端面几何测量面积R4-712234.4.5.3使用要求1连接器安装测试R4-72224 - O4-752264.4.6测试项次名称章节1Ferrule 端面几何形状4.4.52新产品4.4.13高温老化测试(可选)4.4.2.14高温循环4.4.2.25高湿老化4.4.2.36高湿/冷凝循环4.4.2.47烘干步骤4.4.2.58冷凝后高温循环4.4.2.69振动测试4.4.3.110弯曲测试4.4.3.211扭曲测试4.4.3.312耐力测试4.4.3.413施加张力负载下的传输4.4.3.514撞击测试4.4.3.7

12、15耐用性测试4.4.3.816连接器安装测试4.4.617测试标准结尾（end of test criteria）4.4.3.9, 4.4.5使用寿命测试（测试序列和测试流程）可靠性测试测试项次名称章节测试样品（种类）1扩展的高热老化GR-1221-CORE6.2.4跳接线组件2扩展的高湿GR-1221-CORE6.2.5跳接线组件3扩展的高热循环GR-1221-CORE6.2.7跳接线组件4盐水喷雾4.4.4.4 尾纤组件5空气污染物4.4.4.3 尾纤组件7地下水侵蚀4.4.4.6尾纤组件8浸渍/侵蚀测试4.4.4.5尾纤组件和插头使用寿命测试Service Life Test使用寿命测

13、试-环境测试（1）操作条件：温度 230C(40F) （在230C（730F）温度下，至少2个小时达到平衡。） 湿度 2RH(温度/湿度循环测试例外)样本：15（尾纤组件）+5（跳接线组件）+10（热备份）高温老化测试条件温度：850C (1850F)持续时间：168小时（7天）高低温循环测试条件温度：400C+700C持续时间：21个周期，168小时（7天）损失和反射比测量：在每一个温度平台，在测试结束时温度为230C都要进行测量。在温度平台上进行的测量至少在平台起始点30分钟后开始。注意：如果为了完成测量的需要，这个周期可以通过减少过渡时间和增加保持时间来修改 。湿度老化测试条件温度：75

14、0C(1670F)湿度：95持续时间：168小时（7天）损失和反射比测量：在测试的开始和结束（230C）, 以及在测试期间，测量至少每隔6小时测量。使用寿命测试-环境测试（2）高温循环测试条件温度：100C+650C湿度：在显示的任何点上为90100RH持续时间：14个周期，168小时（7天）损失和反射比测量：在每一个温度平台，在测试结束时温度为230C都要进行测量。在温度平台上进行的测量至少在平台起始点30分钟后开始。 注意：图中，为了模拟在工厂以外的应用时可能发生的最糟糕的冷凝条件，比如enclosure。为了使冷凝最大化，有必要让实验室升温的速度比样品的更快，这样可以使实验室中样品的温度

15、仍保持在空气的结露点以下。为了达到这个条件，发现必须把实验室的温度最多在15到20分钟以内从100C升到650C。已经发现这种情况下可以持续的产生大量的冷凝。烘干测试条件：750C进行24小时（1天）的烘干 冷凝后的高温循环测试 ：同之前的高温循环测试原理在湿度/冷凝循环中发生产生的一些变化的效果将会在冷凝被移除以后变的更明显。比如，湿气会填补在冷凝循环中产生的空气隙，这样在热、湿冷凝期间在连接器之间提供了一条光学通道。当冷凝被移除的时候，空气间隙依然存在，这将会造成一个更大的反射比和/或损失。使用寿命测试-机械测试（1）实验室的周边条件如下：温度：23 2C (73 4F)湿度：小于75%

16、RH 样本：15（尾纤组件）振动测试(vibration test)a.把连接器组件装入振动仪，使振动方向沿着一条基轴（例如，X轴）。可以单个或成批的放进去。b.测量损失和反射比。c.振动连接器2个小时，振幅为1.5mm（峰与峰之间），连续来回的频率在10到50Hz之间，并以45Hz每分钟的频率变化。d.测量损失和反射比e.把振动方向沿着连接器组装件的第二条基轴放置（例如，Y轴），重复c, d两步。f. 沿着第三条基轴（例如，Z轴）重复c, d两步。使用寿命测试-机械测试（2）弯曲测试(flex test)只适用于介质类型(Media Type I) a. 测量损失和反射比。b. 施加0.9k

17、gf.(2.0 lbf.)的负载，对于小型的连接器，负载水平可以减至0.6kgf.(1.3 lbf)。c. 按照下面的循环：00, 900, 00, -900, 00, 旋转测试夹具臂的角度，重复100次这样的循环。d. 移去负载。e. 测量损失和反射比。由上面“e”步骤中的测量结果减去“a”步骤的结果，以此来决定是否满足损失和反射比标准。原理Telcordia 技术论坛（Telcordia Technical Forum）一致认为：小型连接器在施加部分负载(side loads)水平是较大的传统连接器负载水平的2/3时，由于同时小型连接器的尺寸较小，它也必须能够满足损失和反射比要求。但是，有

18、关点认为小型连接器在施加部分负载时应满足对传统连接器来说同样的要求，论坛认为这样的观点应该成为一种目标。 使用寿命测试-机械测试（3）扭曲测试a.把测试样品放入测试设备中。b.测量损失和反射比。c.施加负载：介质类型(Media Type I)，1.35kgf (3.0 lbf)介质类型(Media Type II)，0.75 kgf (1.65 lbf)介质类型(Media Type III)，0.5kgf (1.1 lbf)d.旋转绞盘的X轴，使其与光纤的轴向重合。e.反向并旋转Y轴。再次反向并旋转Y轴。f.重复步骤“c”9次。g.移去负载，测量损失和反射比。介质类型XY类型I2.55类型

19、II1.53 耐力测试本测试适用于介质Ia.把测试样品放入测试设备中。b.测试损失和反射比。直接拉拔(straight pull):c.沿着00角，施加4.5kgf(10 lbf)负载至少5秒钟。d.移去负载，至少10秒钟后，测量损失和反射比。转到“e”步骤，看下面的注意事项。e.沿着00角，施加6.8kgf(15 lbf)负载至少5秒钟。f.移去负载，至少10秒钟后，测量损失和反射比。90角侧边拉拔(900 side pull):g.沿着900角，施加2.3kgf(5.0 lbf)负载至少5秒钟。对于小型连接器，负载水平可以减至1.5kgf(3.3 lbf)。h.移去负载，至少20秒钟后，测

20、量损失和反射比。转到“i”步骤，看下面的注意事项。i.沿着900角，施加3.4kgf(7.5 lbf)负载至少5秒钟。对于小型连接器，负载水平可以减至2.3kgf(5.0 lbf)。j.移去负载，至少20秒钟后，测量损失和反射比。使用寿命测试-机械测试（4）施加张力负载时的传输(Transmission with Applied Tensile Load) 介质类型I负载0090013500.25kgf(0.55lbf)XXX0.7kgf(1.54lbf)XX1.5kgf(3.3lbf)XX2.0kgf(4.4lbf)XX介质类型II负载0090013500.25kgf(0.55lbf)XXX

21、0.7kgf(1.54lbf)XX介质类型III负载0090013500.25kgf(0.55lbf)XX0.55kgf(1.1lbf)XX介质类型I负载0090013500.25 kgf(0.55 lbf) RaObO0.17 kgf(0.37 lbf)RR0.7kgf(1.54lbf)RO0.47kgf(1.00lbf)R1.5kgf(3.3lbf)RO1.0kgf (2.2 lbf)R2.0kgf(4.4lbf)RO1.3kgf(2.9lbf)R介质类型II负载0090013500.25kgf(0.55lbf)ROO0.17kgf(0.37lbf)RR0.7kgf(1.54lbf)RO0

22、.47kgf(1.00lbf)R介质类型III负载0090013500.25kgf(0.55lbf)RO0.17kgf(0.37lbf)R0.5kgf(1.1 lbf)RO0.33kgf(0.73 lbf)R小型连接器传统连接器应该满足表42和43的 “负载测试” 行中列出的损失和反射比要求标准。 使用寿命测试-机械测试（4）施加张力负载时的传输(Transmission with Applied Tensile Load) 和耐力测试（Proof Test）使用寿命测试-机械测试（5）撞击测试(Impact Test)a.测量损失和反射比b. 从连接器组件中去掉一个插头，通过它的光缆跳接线把

23、那个插头放进撞击测试夹具中。Ferrule cap套在插针体上只是为了保护光纤端面。 Ferrule cap不应该阻止撞击压力，也不应该保护连接器免于撞击。 Ferrule cap不能够盖在外部支架或外壳的任何部分。 Ferrule cap应该由不会污染插针体的材料制成。c. 把插头升高到水平位置，然后放掉，这样可以撞击挡板。重复总共8次这样的撞击。d. 根据供应商的选择，按清洗流程A（4.3.1节）或清洗流程B(4.3.2节)清洗连接器组件。e. 测量损失和反射比。 使用寿命测试-机械测试（6）耐用性测试在离地面上的每一个距离点上：1.8m(6ft.), 1.4m(4.5ft.), 0.9m

24、(3ft.)。A. 在6ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。B. 在4.5ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。C. 在3ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。D. 在3ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。E. 在4.5ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。F. 在6ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。G. 重复“a”到“f”步骤，一直到15个连接器组件都已经被拆开和再连接过。H. 这个序列算作一次插入。在200次的插入过程中，使用下面的方案：A.在插入次数为：24，49，74，99，124，149，174，199时，不用清洗，进行测量。B.在插入次数为：25，7

25、5，125，175时，进行单边的清洗后，记录读数。在这个点上，不需要再次清洗。C.在插入次数为50、100、150、200，两端都清洗以后，记录读数。D.如果在200次插入结束以后，一些连接器不满足光学标准，清洗以后它们仍不满足光学标准，那么将要进行最多为2次的再清洗。90产品应该满足表42和43的 “负载测试” 行中列出的损失和反射比要求标准。测试标准的结束在使用寿命测试，在所有的测试完成时，将使用下面的标准。R4-45 58 光学要求产品满足表42和43的 “测试结束” 行中列出的损失和反射比要求标准。R4-46 59 光学目标产品满足表42和43的 “测试结束” 行中列出的损失和反射比目标标准。R4-47 60 插针体端面几何形状产品满足端面几何形状要求标准。R4-48 61 损坏在测试结束的时候，应该没有影响连接器插头或适配器性能的损坏。原理在极端的环境中，由于插针体端面几何形状的变化，玻璃中的气泡或刻蚀，或别的损坏，将造成连接器的性能发生变化。 连接器安装连接器应该能够在一个盒子或别的容器中正常工作，这些容器中可利用的空间被限制。A.把转换器装入一个垂直的安装面上。