2016年度高标准农田建设项目施工组织设计

1、各分部分项工程的主要施工方法工程概况工程名称：崇阳县白霓镇2016年度高标准农田建设项目工期:180日历天质量：合格工程内容：土地平整、灌溉与排水、田间道路与桥梁工程、农田防护和生态环境保持工程、村庄整治工程（详见工程量清单和施工图纸）。一、施工前准备工作1.1施工组织准备迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工。同时，为保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度和安全，顺利地完成施工任务，还并针对施工管理工作复杂、困难的特点，建立一整套完善的施工管理制度，采用科学的管理方法，进行切实有效地工作，才能达到预期的目的。组织强有力的项目领导班子，精选懂业务、精技术、会管理的各类技术

2、人员，选择精干有实力的队伍及先进的机械配套设备，临阵待发，随时准备进入工地开展工作。1.2施工技术准备中标后，在原投标书的基础上按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题，形成实施性施工组织设计计划。工程开工前，为了使参与施工的人员及工人了解所承担的工程任务的技术特点，施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，必须实施技术交底制度，认真做好交底工作。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。本项目部的技术总负责人，将施工质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属工程队长及全体技术人员进行交底。通过

3、完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和施工技术规范及业主的要求，对整个工程的施工布置、施工计划和施工方法及其进度、质量、安全和资源作出科学的安排，使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。1.3施工现场准备进行现场踏勘，复核线型、控制坐标点、水准点，并恢复定线测量，尽早组建具有一定规模的工地实验室，尽快完成指导工程开工必需的；对所提供的道路、水、电、场地情况进一步了解、落实。做好临时设施建设及临时便道、便桥的修建，解决开工必需的材料机械设备进场。1.4有关协调工作的准备通过与业主、设计、监理取得联系，提前获取技术资料及信息；并与当地政府及民间进行广泛接

4、触，建立良好关系，争取他们的支持和帮助；了解当地风土人情，避免与当地发生冲突；做好环境保护工作，确保工程的顺利进行。准备工作包括临时设施建设、施工测量、原材料进场（首批）与检测等工作。1.5临时设施建设1）临时设施按不同的目的进行设计、采购、安装，均由我单位自行解决。临时设施完成后安排2人进行专门的管理与维护。在有大的损坏时则增加维修人员，保证施工道路畅通，保证施工用水、用电安全。并配一台60kw发电机做为施工与生活备用电源。2）施工完成后对临时设施进行拆除，恢复原状，并使项目监理满意。但业主和监理要求保留的临时建筑则予以保留。1.6施工测量1）测量准备根据本标段的地形特点和施工区的实际情况，

5、施工测量采用NikonDTM-352C全站仪（其测角精度标准方差2，测距精度2mm+2ppm）。该仪器测量精度满足设计平面误差3050mm，高程误差30cm的要求。在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸，搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和工程施工测量规范的要求并满足本工程施工的需要。2）布设测量控制网 根据业主提供的测量控制点，建立施工期的测量控制网。根据设计文件规定及施工现场的实际情况，拟采用大地四边形作为基础测控网。施工坐标系施工期坐标系统采用与规划设计阶段的高程系统相一致的施工高程系统。1

6、.7原材料进场水泥：按水泥用量的进度计划从市场购买； 2）碎石：拟从附近的石山上采购； 3）砂：按砂用量进度从市场购买；1.8工地试验室1)我公司在进场后便立即组建工地试验室，并委托具有水利水电质量检测资质的检测单位负责该工程试验、检测工作，并与试验单位签订工程试验委托合同，同时要求试验单位相关人员进驻工地试验室，随时进行工程试验事宜。2)施工前首先进行原材料取样，对所选取的地材（砂、碎石、红砖等）以及水泥送到有“CMA”资质的单位按设计要求指标进行检验，合格后进行协议定购。二、土地平整1、施工顺序 施工时按照从高到低的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并

7、确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。2、土地平衡及调配 施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则： 2.1力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。 2.2应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。 2.3调配方向，运输路线一定要选择适当。 2.4表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。 2.5制作土方调配图表即： 首先，划分调配区，在对施工

8、现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。 然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。 最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。 3、机械施工 采用推土机、挖掘机、拖式铲运机、装载机等机械化施工设备进行联合作业，推土机作业时，根据我们施工现场的安排情况，大部分情况下均可采用系列推土法。可用2-3 台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距 150-300mm，在推土运距 50-75m 之间，可采用此法。 推土时，均采用顺下坡

9、方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，若坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。 如果遇到较硬的土质，切土深度不大，则将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以20-30m 为宜。堆土高度以2m 为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高15%。 对于局部开挖土方量较大的区块，装载机装土，拖拉机外运。 施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。三、灌溉与排水工程A、测量放样1、复核校测原始基准点、坐标点和水准点(1)检查校对测量仪器，复核原始基准点、

10、坐标点和水准点，根据本工程设计的高程点，项目部技术人员应严格把关，各基准点及放样后的坐标点要加以保护。(2)项目部技术人员在施工田间道、土方开挖回填时应随时复核道路纵、横断面并绘图加以记录，计算土方、砂石用量，作好土方的平衡调配。2、表面沉降观测按照设计的有关规定，项目部技术人员在田间道基层施工完毕后，应建立沉降观测点，并且定期进行观测，作好沉降记录。B、土方开挖及回填1、土方开挖该项标段土方开挖采用机械开挖、人工清理的方式进行，挖掘机在开挖土方前操作人员对地、障碍物或地质情况进行有所了解，由于该工程所处的地段大部分是水田，地势较为平坦，水道纵横，施工前项目部负责人应做好场地排水、排淤泥工作，

11、妥善安排施工作业时间，土方开挖尽量安排在少雨季节施工，采取逐段推进，防止全线拉开和施工程序前后倒置。土方工程施工，应经常测量和校核其平面布置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。2、土方回填该工程从施工图中土方平衡调配表中得知，在回填土时项目部技术人员应注意以下几点：(1)土方回填不得使用腐植土、建筑生活垃圾、淤泥和盐溃土，不得含草及树根等杂物。(2)填方施工应接近水平地分层填土、压实，并尽量用同类土进行回填。如果采用不同土填筑时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用，以免填土内形成水囊。(3)回填施工前，应清除填方区的积

12、水和杂物，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填，回填土应防止地面水流入，并预留一定的下沉高度。(4)大面积回填土每填30cm厚用推土机碾压6-8遍，推土机的时速控制在3千米/小时之内，回填土的夯实系数不小于92%。(5)回填土施工时，密实度是否符合要求，应取样试验确定。通过击实试验，控制回填土的压实系数一定要达到92%以上。(6)填方施工结束后，项目部技术人员应检查标高、边坡坡度、压实程度等。C、C20砼的施工(1)施工准备材料：中净砂、砾石最大粒径20mm，普通硅酸盐水泥。施工机具：砼搅拌机一台、模板。(2)C20砼预制的施工方法及质量要求：C20砼预制施工必须遵照GB502042002混凝土结

13、构工程施工质量验收规范的有关规定执行。施工要求：首先应按设计图纸的要求制作C20砼的定型模板，C20砼模板的制作和混凝土的运输应遵循GB5020492及水工砼施工规范中的有关规定，C20砼使用的混凝土、模板和制作方法都应满足本施工技术的相应要求。挡墙、盖板、沉沙池、消力池、护坡制作完成后，要求表面平整，应按规定养护28天，C20砼模板制作完成后，须经建设单位或监理工程师验收合格后方可进行安装。现浇砼的质量要求：1、为保证混疑土的质量要求：要求实行集中搅拌，混凝土的制作场地应平整坚实，并具有排水措施。2、现浇C20砼的形状尺寸应符合设计图纸的要求，其厚度应严格控制，不得超过正负5mm。3、现浇C

14、20砼必须振捣密实，表面应平整，棱角分明。D、钢筋工程(1)首次采用的钢筋和焊接材料必须有出厂质量证明和试验报告，在进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可使用。(2)坚持选送检，经检验合格后再使用，严格使用锈蚀变质的钢材，对生锈钢材要用钢丝刷刷去锈斑，除锈后方可使用，坚持材料验收制度严禁不合格钢材进入施工现场。(3)钢筋下料采用机械切割，人工加工机械制作成型，就地绑扎入模。(4)在浇筑前应对钢筋及预埋件及预留洞口进行验收，并配合质监部门作好隐蔽工作验收记录。(5)预制盖板带箍筋不得踩倒。(6)钢筋配料：由项目部预算员和施工员配料并签发加工单，配料依据必须严格按施工图及有关规范要求，并结

15、合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。钢筋接长方法：钢筋接长全部采用闪光对焊，现场竖向钢筋接长。18的钢筋采用搭接，18的钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接长，22采用搭接，22-25钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。(7)现场钢筋绑扎：预制盖板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。E、施工扫尾、竣工验收待工程施工完工后，即进行竣工扫尾、拆除临时建筑物等各项工作，清除、打扫施工现场及生活区废弃物品，并按建设单位的要求运至指定地点堆放，同时进行竣工资料的整理，填写竣工验收报告意见书。 施工时应注意的有关事项：1、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行合理部署，根据支护

16、结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。2、基槽人工挖土应分层进行，在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水措施。3、挡土墙基槽施工时应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4、基槽开挖至设计标高后，应对基底进行保护，经现场监理工程师验槽合格后，方可进行下一道工序的施工。5、挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：(1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。(2)泄水孔与墙体间铺设长宽各为3

17、00mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。6、挡土墙施工完毕后，其内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。7、砌筑用的砂浆饱满度不应小于80%。勾缝砂浆采用中细砂和较小的水灰比，灰砂比严格控制在1:1.5至1:2之间。勾缝前应清缝，清缝在砌体砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严格与砌筑砂浆混用。挡土墙施工时必须每隔20m设一道沉降缝，缝宽2cm，采用1:0.5防水油胶细砂作充填料。8、挡土墙的质量控制砂：砂应为中净砂，并符合砂的

18、技术规范要求，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。水泥和拌合水：砌筑工程采用的水泥品种和标号要使用符合水泥技术规范的规定，运至施工现场的水泥，项目部物资管理部门的负责人应对其品种、级别、包装、出厂日期、数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，受潮温结块的水泥，禁止使用在本工程上。各施工班组当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。混凝土用水执行有关用水标准，工程质检人员对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂

19、浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。四、田间道路及晒场施工方案 1、基层处理现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。 2、施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合 GB5002693工程测量规范及条文说明。导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线 点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。中线测量。全面恢复道路

20、的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报工程部。水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差 范围的，查明原因并报工程部。临时设置的水准点用水泥桩固定。3、路基压实路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖

21、方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖 30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。4、碎石路基（1）施工准备 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；水泥浆按0.8:11:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，

22、其他夯实机具。 作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2）测量放线 测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（3）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石

23、量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。 摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时

24、，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（4）稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。（

25、5）灌水泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌水泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。水泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出水泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当水泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（6）碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。 由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。 碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处

26、理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。（7）铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。5、水泥路面面层基层检验与整形基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查其是否符合规范要求。如有不符之处，予整修。在工程实践中，要求基层完成后，加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。测量放样测量放样是水泥

27、混凝土路面施工的一向重要工作。首相根据设计图纸放出中心线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距其它公用事业的边线保持至少1cm的距离，否则移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外安设摸板基层检验合格后，即可安设摸板。模板采用钢模，长度3-4m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度在5cm以上。模板安装完毕后再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错

28、位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（3）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机的生产率。同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储泥：1%；粗细集料：3%。

29、外加剂单独计量，精确度为2%。每一工班至少检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动是混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土拌和物可

30、采用自卸汽车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合下表的规定。装运混凝土拌和物的过程中，还不漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。运送用的车厢在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。摊铺与振捣摊铺摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接到入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。用铁锹翻拌时，用“扣锹

31、”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。振捣摊铺好的混凝土混合料，迅速用和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。采用2.2kw的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣

32、时重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不少于30s；水灰比大于0.45时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处及时以人工补填补找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得

33、暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管的两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杠。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。（6）表面整形和防滑处理用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。休整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹

34、面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层横向拉毛（槽）。养生及拆模养生混凝土表面休整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期间，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内

35、，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表混凝土允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允许拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算； 使用矿渣水泥时，允许拆模延长50%100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度

36、时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆菏载不得大于设计菏载。五、桥的施工方法第一节工程测量放线1.根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。2.根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。3.在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。4.负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防

37、止移动和破坏。5.全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。6.项目部组织57名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。7.施工测量要求承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm，高程允许误差30mm内。施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。8施工放样钢筋砼工程立

38、模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。9.竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。10.人员、仪器配备人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。第二节下部结构施工基坑开挖应预留50CM的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。1、浆砌块石砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

39、基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内

40、外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。第三节墩台帽施工墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。2、墩帽施工立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用105cm的木方间距30cm加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大

41、块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆

42、模时间。3、台帽施工台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。每层厚度也控制在30cm左右。浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。第四节上部结构的施工1、墩台帽细石砼垫层的施工砼采用C25级

43、细石砼。先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。C30空心板梁预制预制场选址、铺设梁端封堵养护模板制作拼装预应力施工钢筋骨架的制作与成型砼浇筑与振捣孔道压浆1）、施工工艺流程2）、模板制作安装工艺码放贮存确定模板形式清理与维修制定浇筑方案和模板制安计划模板拆除模板用料与工具选择混凝土养护熟悉图纸模板设计浇筑中检查模板预制与浇筑场地平整浇筑混凝土模板制作模板质量检查模板安装浇筑前清理

44、刷油表面处理3、钢筋骨架的制作与成型钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。砼浇筑、振捣与养护（1）砼原材料的选择 水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。 水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部

45、颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。黄砂：黄砂采用明光产河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.03.4之间，其质量标准应符合规范的要求。石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的盱眙产花岗岩碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。 水：凡适合饮用的水都可以作为砼

46、制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的新河河水。（2）砼配合比设计A：水灰比设计：根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表。水灰比最大允许值混凝土部位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50B砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验，确定本工程各等级砼配合比，并报送监理审批。（3）砼施工砼浇筑前严格检查模

47、板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。拌和及运输根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：黄砂水泥（外加剂）碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土配筋率超过1%的钢筋混凝土砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。小型构件预制砼采用随拌随用，人工翻料入仓。翻

48、斗车数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。浇筑仓面高差较大时，砼入仓用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。砼浇筑砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理，已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。砼振捣砼浇筑期间，如表面泌水较多，应

49、及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表

50、面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；立柱和墩台帽位置，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行，对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。雨季施工雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。砼构件的预制预制砼构件主要指栏杆扶手的预

51、制在砼预制场进行。砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合钢筋砼工程施工验收规范的要求。在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。试块留置砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。（4）砼浇筑过程中的注意事项、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。、在浇注过

52、程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。、倾卸砼时要对着已浇完的砼面，一边灌注，一边后退。、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。、振捣采用插入式振捣器，面层采用平板振动器。振捣器。要垂直等距离插入前一层中5-10cm为宜，砼的分层厚度，控制在30cm以内，振动棒移动间距不超过振动器的作用半径（30-40cm）

53、的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后，要边振动边慢慢拨出振捣棒，避免碰撞模板芯模，钢筋及预埋件，原则是快插慢拨。、振捣时间一般情况下掌握在20-30秒钟，直至受振捣部位密实为止，密实的标志是砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。第五节C30混凝土桥面铺装为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。为防止前层砼初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层

54、的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层砼达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。第六节伸缩缝施工本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。 桥面铺装工艺流程图安装锚栓，浇筑锚栓孔砼的拌制、运输调制配比摊铺砼覆盖、洒水养护磨光、拉毛真空吸水机吸水 振捣支立模板调整绞缝钢筋，铺设钢筋网填塞端缝、伸缩缝测量放样吊缝用高压水冲洗梁板表面第七节桥头、台背回填施工1、概述桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。路面成型后，桥台后出现裂缝、与桥梁衔接处路基下沉等现象，特别是桥头跳车这一普遍关注的问题，专家一致认为都与桥头、台背回填质量有极大关系，因此

55、施工时应加强管理，重点控制。2、施工要点台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高，这部分属于基坑回填，按基坑回填方法进行。填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑，桥台两侧应对称填筑。作业面尽量能满足压路机操作，当台背太窄不能满足压路机碾压时，需开挖路基一定长度，个别角隅压路机无法碾压或八字墙外侧不准重型碾压处，采用手扶电夯进行夯实，以保证压实度满足规范要求。填筑前在台背处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和表面横坡一致。台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗

56、透影响填筑质量。桥台台帽需待台背回填完成后施工。管涵施工方法1、涵洞施工过程主要包括：土方开挖和回填、上下游段的砼板护砌、挡土墙和洞身段的施工。具体施工方法如下：(1）临时道路的施工及场地平整为保证材料等的运输，施工前应进行临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。同时进行场地平整，利用小型推土机将弃料推运到制定地点。(2）测量放线根据涵洞的各部分尺寸，利用已引测的高程控制点和平面控制点进行测量放线。准确地定出涵洞的方向及各部分需开挖的尺寸和深度，插以醒目标记并做好记录。(3）涵管施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收(4）土方开

57、挖本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌砖施工，基座采用C15细石砼，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

58、拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。土方开挖完成后，即可进行挡土墙的施工和洞身基础换砂，可采用水憾砂的方法进行换砂夯实，按要求达到70%的相对密度。2、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求1)基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的

59、耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。c混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。d管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。2)钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵

60、进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。3)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。4)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过