排水(雨水和污水)管道工程技术交底

1、排水雨水和污水管道工程技术交底一、工程概况本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500级钢筋混凝土管离心制作，接口为雨水管连接收，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、级钢筋混凝土管离心制作，位于车行道下，接口为雨水管连接收，承插式橡胶圈接口共计783m；污水管主要规格为DN400级钢筋混凝土管离心制作800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土4.0m，弹

2、性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下，弹性密封橡胶圈接口，SN12。1、排水平纵面设计市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道1.5m；污水管位于线路左侧辅道下，管道中心距机动车道m。具体布置位置情况如下：位置雨污水设置情况K0+000K3+0002雨水1污水K14+000K14+280、K14+540K14+800线路左侧1雨水K14+280K14+540线路右侧1雨水K14+800K15+504线路左侧1雨水， 1污水排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对

3、应桩号在顶端设置一座雨污水口井。雨水管管内底纵坡0.05%，埋深m；污水管管内底纵坡0.15%1.3%，埋深m。2、排水管道、检查井及其根底：(1)、雨水管均采用开挖施工，管材采用级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用级钢筋混凝土管离心制作。橡胶圈承插接口，120钢筋混凝土根底。 (2)、终点段非软土地基开槽施工污水管采用级钢筋混凝土管(离心制作),橡胶圈承插接口，120钢筋混凝土根底。起点段软土地基开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8覆土4.0m，环刚度SN12(覆土4.0m),弹性密封橡胶圈承插口，砂石垫层根底。牵引管污水管采用PE平壁管，对接热焊接口，PE

4、100 SDR17 ，牵引管以牵引过程中形成的土弧为根底。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材应符合现行国家标准?给水用聚乙烯PE管材?GB/T13663的规定。管材的物理性能应符合如下规定：质量密度p；弹性模量Ep=758MPa；抗拉强度标准值ftk；抗拉强度设计值ft。 开挖施工检查井采用砖砌井，材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1：2防水水泥砂浆；检查井底板、顶板采用C30，P6钢筋砼。过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井(开挖)，C30，P6钢筋砼。底板下100mmC15素砼垫层。根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井根底

5、处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井根底；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井根底。承插式钢筋混凝土管120钢筋砼根底参考图纸JG-S-02；开槽埋管，管道根底图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02；井底板与一节管道根底配筋图参考图纸JG-S-03。除倒虹吸井钢筋砼盖板外， 检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座井座材质为铸铁。井盖上印有“井类别字样，并在井筒内设置聚乙烯平安网承重350Kg。所有检查井均需安装塑钢爬梯做法详见06MS201-06。二、管道施工准备及部署1、沟槽开挖1、基坑深度

6、时，可选用列板支护或敞口开挖施工；基坑深度时， 采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；尽量防止对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。根据设计平面图以及路基施工进度情况，填方路基段需在填土高度超过管顶50cm以上时进展反开挖，先施工外侧污水管再施工内侧雨水管。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长。2、沟槽开挖放坡时，沟槽放坡系数采用0.3，沟槽大于3m以上要加大放坡系数，沟底宽度每边至少预留30cm以上工作面。3、开挖沟槽时无论深浅，应在沟槽两端设立平安设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。4、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性

7、开挖至距设计标高0.1m处，再由人工进展修底修坡。开挖时根据各条管沟的走向，从管沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，雨季及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进展去除余土,排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进展管道根底施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上10cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，假设基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过高。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽有足够的宽度。5、管道沟槽开挖施工期间，应注意对邻近已有建构筑物

8、和地下管线使用平安，采取必要的支撑加固维护。2、钢筋混凝土管道安装1、管节安装前应进展外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经历证合格前方可使用。2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈外表和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。5、管道连接处用1:2防水水泥砂浆抹

9、带，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，34h后洒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应去除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。6、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙为1.55.0mm。7、管道铺设应符合以下规定：1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。2刚性管道无构造贯穿裂缝和明显缺损情况。3管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。4管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5管道与井室洞口之间无渗漏水。6管道铺设的

10、允许偏差应符合下表规定： 管道铺设的允许偏差 检查工程允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测线用钢尺测量压力管道302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道303、HDPE管道安装1、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合以下规定：不得有影响构造平安、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合标准要求。2、管道铺设应符合以下规定：采用承插式接口

11、时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂根底管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内，混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。3、 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 4、调整管材长短可用手钜或切割机切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 5、管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守以下规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。6、接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物

12、。承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进展，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。7、管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用设计规定中砂回填密实，不得用土或其他材料回填。8、管道铺设应符合以下规定：1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。2柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。3管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。4管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5管道与井室洞口之间无渗漏水。6管道铺设的允许偏差应符合下表

13、规定： 管道铺设的允许偏差检查工程允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测线用钢尺测量压力管道302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道304、平安考前须知：1、沟槽两端及两侧安放平安警示牌，并拉设彩旗及平安警示带，做好平安防护工作。2、作业人员在施工现场必须正确佩戴平安帽，系好帽绳。3、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取平安措施消除平安隐患。4、沟槽两侧或一侧按平安施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。5、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；机械施工半径

14、内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保平安。5、检查井施工a.排水检查井内容: (1)检查井分为方形和矩形砖砌检查井。 (2)检查井分落底井和不落底井二种。b.适用条件: (1) 设计荷载: 公路-级。 (2) 土容重:土湿容重为20kN/m。 (3)根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井根底处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井根底；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井根底。c.材料: (1) 砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU15机砖，检查井内外外表抹面及抹三角

15、灰用1:2水泥砂浆，厚20。施工质量控制等级为B级(?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2021)。 (2) 钢筋砼构件:预制与现浇均采用C25砼，钢筋:-HPB300钢筋， -HRB335钢筋。 (3) 砼垫层:C15。d.检查井井盖根据?检查井盖?GB/T均采用D400级钢纤维井盖、座(铸铁材质)，井盖上印有“雨或“污等字样，且检查井内均设置聚乙烯平安网(承重350Kg)和塑钢爬梯详见06MS201-06。e.管子上半圆砌发砖券，当管道D800 时，券高为120mm，当管道D1000 时,券高为240mm。假设管道与检查井有连接详图，那么按详图。F.施工考前须知: (1)预制或现浇

16、盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。 (2)如在路面安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。 (3)井室高度一般1800,当井较浅时，允许适当减小井室高度。 (4)井墙外侧回填土要求用碎石或塘渣分层夯实，如用原土回填，那么要求在最正确含水量时，分层夯实，夯实后密实度不小于。 (5)当地下水位较高时，基坑开挖前应采取降低地下水位的施工措施，保持地下位在基坑底以下300mm。 (6)砖砌井筒必须按模数高度设置，假设最后砌至顶部尚有2060的间隙，应用C30细石砼找平再放置预制井座或直接现浇钢筋混凝土井座。 (7)当检查井与钢筋砼管连接时，检查井底板与主干管的第一节管子或半节长管子根底浇注成整体

17、。6、管道闭水试验: 1管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进展管道的闭水性试验。 2做闭水试验时应确保沟槽内无积水。 3试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式， 一般为四节检查井井段抽查一节。 4闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。 ；其中Q每10米管长30分钟的容许渗水量L/10m.30min Di管道内径mm 7、沟槽回填 = 1 * GB2 、沟槽回填前应具备的条件1预制管节现场铺设管的现浇混凝土根底强度、接口抹带水泥砂浆或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；2回填前将槽底杂物草皮、模板及支撑设

18、备等清理干净；3回填前沟槽内不得有积水，严禁带水回填；4回填采用沙砾石：沟槽夯填沙砾石回填，采用打夯机夯实工具。先摊铺沙砾石，虚铺层厚控制在30cm内，再由人工操作打夯机夯打密实，管子两侧不小于90%,管顶上500mm范围不小于85%。管顶500mm以上局部采用路基填料回填,压实度要求同路基,具体见图纸04S516-7总说明6.12条。基槽回填土要求分层拓实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高。工程塑料管HDPE管管顶以上500mm内回填中粗砂，密实度90%，胸腔回填中粗砂，密实度90%，其上层按地面或路基要求回填，严禁回填淤泥质土和垃圾。钢筋砼管沟槽回填前应将槽内杂物去除，以符合要求的原状土回填不得采用耕植土及淤泥质土，槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有有机物及大于50mm