机主厂房钢屋架制造安装

1、机主厂房钢屋架制造安装轴线复核无误后，作为屋架吊装就位时的对中依据。用水平仪从高程控制点引测标高，之后测出预埋件的中心标高值，用不同厚 度的垫铁找平，使得垫块的顶标高与钢屋架的安装标高相同，误差在3mm左右。6.22L5在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保吊装安全。完成以上工作后，即可进行钢屋架吊装。6. 2. 2. 2屋架吊点设置吊点设置在钢屋架的中间4个吊点，用钢丝绳和卸扣绑扎，同时注意吊索的角度 不得小于45。起吊时，在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保钢屋架起吊时必须保持钢 梁平稳，如下图所示。295t/m吊钩295t/m吊钩吊点位置6. 2. 2. 3橡条吊点设置及起吊方式吊点设置在楝条的两端，

2、用钢丝绳直接绑扎，为确保安全，要对钢丝绳进行防护, 防止襟条锐边割断钢丝绳；同时注意吊索的角度不得小于45。起吊时，在每条楝条 上拴好缆风绳，确保起吊时保持楝条平稳，如下图所示。吊钩6. 2. 2. 3钢屋架吊装索具的选择由于最重屋架单片重量为4.72吨，采用6*37+1直径为16mm钢丝绳，钢丝绳最 小破断拉力为118.00kN,安全系数为6,不均匀系数为0.8,用四股可吊重5490kg。 用四股钢丝绳起吊，经核算满足吊装要求。钢丝绳承载能力的计算（起重吊装钢丝绳规格选择计算程序）(118*cos21*2+118*cos39*2) *0.8/6=53.83kN=5.49kG4.72kG经过验

3、算所选的钢丝绳满足起吊要求。6. 2. 2. 4起重机械的选择根据对主厂房结构吊装作总体规划，确定295t.m塔吊装钢屋架及楝条，其布置位 置如主厂房吊装平面布置图，吊装半径在性能表以内，吊装高度最高控制在40米以 内。钢屋架单片最大重量：4.723安装半径是22m, A列外的295t.m塔吊满足该工程的钢结构吊装任务。295t.m塔吊现场布置情况0C0CB轴天车梁及轨道方向if/方 道 轨1 梁 车一2951联道式塔吊行走方向兴钢屋架拼装区钢屋架堆放区295t.m塔吊基本性能参数为:吊点（m）212732.83541455055吊重（t）13.51121087.426.35.643.953.

4、46. 2. 2. 5就位与临时固定钢屋架吊装就位时，应保钢屋架中心轴线与牛腿预埋件轴线对齐后吊机松钩。之 后根据钢屋架与预埋件上放出的边线与高程数据等来进行校正，使其轴线与高程偏差 控制在规范之内。校正办法：通过铁葫芦、撬棍、铁锤、线锤、水平尺等工具调校钢 屋架，使其轴线及高程偏差达到规范要求。如下图所示。线垂高程调整用铁板垫高找平屋架屋架调校示意图屋架吊装就位后，复测其轴线和标高，检查无误后验收移交。6. 2. 2. 6屋架及橡条安装应注意以下事项 62261在屋架的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证整体安装精度。屋架与连接板的贴合方向屋架的吊装顺序 屋架调整时必须兼顾轴线和标高同时校

5、正。6. 2. 3焊接工艺 6. 2, 3. 1焊前准备6. 2. 3. 1. 1焊接材料的选用屋架材料均为Q235-B,手工焊接Q235钢时选用E43系列碳钢结构焊条；COZ气 体保护焊需用ER-50系列。焊接材料选择使用应做到，电焊条的型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构口寸宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不 准混杂使用。焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥通风良好的地由专人保管。焊条、 熔嘴、焊剂和药

6、芯焊丝在使用前必须按产品说及有关工艺文件的规定进行烘干，低氢 型焊条烘干温度应为350380,保温时间应为1. 52h,烘干后应缓冷放置于110 120的保温箱中存放，待用，使用时应置于保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大 气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不 应使用，实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。1.2 焊接坡口1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用火焰切割时，切割面缺棱 为13mm时应修磨平整,缺棱超过3mm时，应用直径不超过3. 2mm的低氢型焊条 补焊，并修磨平整，当采用机械方法加工坡口时，不应有台阶。2、T形接头、十字形

7、接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和 引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。禁止使用其它材质 的材料充当引弧板和形式应与被焊焊缝相同。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出 长度应大于25mm,其引弧板和引出板宽度应大于50mlli ,长度宜为板厚的1. 5倍且不 小于30mm,厚度应不小于6mmo非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm ,其引弧 板和引出板宽度应大于80mm ,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于 10mm,焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引 弧板和引出板。6. 2. 3. 1. 3 预热当板厚2

8、5WtW40 nlm,施焊时要进行预热，预热温度应视具体情况。1、根据接头热传导条件选择预热温度，在其它条件不变时T形接头应比对接接头的 预热温度高2550，但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温 度。2、根据施焊环境温度确定预热温度，操作地点环境温度低于常温时（高于0C）,应 提高预热温度1525。3、预热方法及层间温度的控制，焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器火焰加 热器等加热，并采用专用的测温仪器测量（如使用测温笔），预热的加热区域应在焊 接坡口两侧宽度应各为焊件施焊处厚度的1. 5倍以上且不小于100mm,预热温度宜在 焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方

9、向不小于75mm处。当用火焰 加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。6. 2. 3. 2主要工艺措施2. 3. 2. 1手工电弧焊手工电弧焊主要焊接材料为Q235B,选用焊条都为低氢型E40、50系列焊条，其焊接工艺参数如下表5-1：低氢型用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-1）层次婚直径，mm网就斌/A电孤电压/V怫破/皿前运条方法底层停3.2直流反核70-12。19-266-20直拉或摆篇热焊3J5直流反接901820 2710-104.0120-21021-301535填充及盘面饵4.0如直流反0120210211035A、平焊根据图纸要

10、求，选择合适的焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条到符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引 弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接 焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后 再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后 再将焊条

11、退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为6075 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相 等时，焊条与焊件夹角均为45。；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应 大于焊条与较薄焊件一侧夹角o收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使 弧

12、坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整， 不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确 无问题后，方可转移地点继续焊接。B、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15虬采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成6080。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁 使弧坑

13、甩在一边。为了防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由 弧稍向下吹。C、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条 的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080 ,防止铁水下坠。根据两焊 件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。D、仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向 成7080角，宜用小电流、短弧焊接。6. 2. 3. 2. 2 C02气体保护焊C02气体保护焊具有生产效率高、对油锈不敏感、焊接变形小、操作简单、成本低等优点。其主要工艺措施如下:1焊接开始前，必须正确地调整好

14、保护气体的流量，使保护气体能均匀地、充分地 保护好焊接熔池，防止空气渗入。避免保护不良，使焊缝中产生气孔。2焊接工艺参数的选择合理地选择焊接工艺参数（参照表5-2选择），因焊接工艺参数是保证质量，提高效 率的重要条件，C02气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电 压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。因此, 焊工施焊时应严格按焊接工艺卡操作。CO2气体保护焊接用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-2）不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电瓠电压常用范围8： %保护药芯婵丝直加M1.21.41.6电M/A110350130400150-4

15、50电孤电比/v1872207422阴6. 2. 4钢屋架现场涂装 6. 2. 4. 1材料保管施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保 持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。 涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二 天首先使用。6. 2. 4. 2现场补漆对于在吊运过程中刮落、碰伤的油漆部位及现场焊接矫正的部位应进行现场补 漆。补漆的部位应进行工艺处理，将油漆刮落的部位和应焊接、矫正而受热脱落的油 漆部位用钢丝刷刷干净，然后用砂纸进行局部处理，经检验合格后方可进行补漆。补 漆的漆膜厚度应

16、符合设计的要求。6. 2. 4. 3面漆涂刷现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工，以空气喷涂法和手工涂刷结合，对喷 涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检 查：1涂装表面均匀，无明显色差；2无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落；3无脏物粘附；4附着良好，无漏涂现象。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对柱、梁等主要构件抽检20%,次要构件 抽检10虬 对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3点。6. 2.5防火涂料施工6. 2. 5. 1涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环

17、境温度宜为538,相对湿 度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。6. 2. 5. 2防火涂料的施工防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说 明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。6. 2.6涂料施工的质量检查和验收6. 2. 6. 1防腐涂料检查1. 1涂装前的检查1涂装前钢材表面除锈等级要符合设计要求的Sa2. 5级。2进场的涂料应检查有否产品合格证。3检查涂装环境是否符合要求。6.2.6. 1.2涂装过程中的检查1用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆

18、膜的质量。2每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。6.2.6. 1.3涂装后的检查1漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色是否符合要求，不允许有咬底、 裂纹、剥落、针孔等缺陷。2涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。6. 2. 6. 2防火涂料施工质量的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：1由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。2由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转 角处涂层有凹陷时，应补涂。3在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面

19、，形成浮浆，应铲除浮浆, 重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm,应针对裂缝进行补 涂。4任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚 度的85%时，但不足规定面积长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。 防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监 理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括1首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；2目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；3用0. 5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；4对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；工程的防

20、火喷涂以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进 行以下项目的检查：1涂层外观均匀、平整、丰满和有光泽；2无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落等缺陷；3其颜色和设计颜色一致。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对构件膜厚的抽检，每 件不得少于三处，每处不得少于3点。涂层检测的总平均厚度应达到设 计所规定的厚度。 TOC o 1-5 h z 1、编制依据及引用标准12、工程概况、施工范围及工期11工程概况12施工范围12. 3施工工期13、施工作业人员配备与人员资格11参加作业人员配置12对参加人员的素质要求24、施工所需机械装备及工器具量具24.1仪器、仪表配备表2

21、2施工机械、机具配备表23安全防护用品配备表35、施工条件及施工前准备工作36、施工程序、方法及要求46. 1施工程序46. 2主要施工工序方法及要求46.2. 1钢屋架制造：46. 2. 1. 1工艺流程：46. 2. 1.2加工准备及下料：46. 2. 1.3零件加工56. 2. 2钢屋架安装66. 2. 2. 1吊装准备66. 2. 2. 2屋架吊点设置66. 2. 2. 3楝条吊点设置及起吊方式76. 2. 2. 3钢屋架吊装索具的选择86. 2. 2. 4起重机械的选择86. 2. 2. 5就位与临时固定96. 2. 2. 6屋架及楝条安装应注意以下事项96. 2. 3焊接工艺107

22、、安全文明施工及环境管理要求和措施7.1、管理目标7. 1.1.安全管理目标7.1.1.1.不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。7.L12不发生群伤事故，轻伤负伤率不超过二起。.不发生重大机械设备、交通和火灾事故。.不发生饮食健康集体中毒事故。.安全文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），得分85分及以上。7.12环境保护目标重大环境污染事故为“零，选用环保材料，减少固体废弃物的排放。废水、废液处理符合国家标准。应用新技术、新工艺、降低噪声污染。2安全管理、监1 见附件。3安全及文明施工管理措施3.1人员管理规定对参加施工人员进行职业安全卫生知识及文明施工管理要

23、求的培训教育，并考 试合格持证上岗。施工人员佩戴个人身份卡与穿着本单位统一的工作服。在本期工程施工我单位 人员都需办好本地区施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区居住人员都需 办好居住手续和证件。严禁带“三证”不全之人进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人 员。施工现场人员带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，穿戴标准局安 质200016号文关于劳动保护用品的使用要求，不合格的不得进入现场。工地现场严禁流动吸烟。未经批准或非本工地工作人员不得进入工地现场。7. 3. 2安全设施使用规定安全围栏围杆制作执行本单位常用安全设施实施标准及指南。7.322供电设施设备，不符合本单位常用安全设

24、施标准及指南要求的不得使用。安全警示标志挂设做到准确明显醒目。现场管理规定7.331现场作业区规划材料、物件、加工等作业区域，并按规定使用。733.2加工场的材料进行原材料、半成品及废品分类堆放，同时堆放整齐标识清晰准 确。7.333工作面设有安全通道，同时保持畅通。环境保护措施对施工人员进行文明施工教育，遵守安全生产规定，做好宣传教育，加强职工 的文明施工意识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工 秩序，维护社会美德。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污 染。施工现场及的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，指定专人处理并及时清 运出场。施工现场做到道路通畅

25、，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必 整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。施工现场临时设施、 材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域 的负责人。切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃 物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控 制噪音污染。材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。741施工 现场应及时清理，保持现场整洁，做到工完料清，施工场地无垃圾、废料。745施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置

26、不妨碍交通和施工，排水系统应经常 清理检查，保持排水畅通，场地无积水。现场全体施工人员必须遵守业主的有关规定，不得破坏电厂任何设备和施工临时 设施。尽量减少噪声、废水、废气等对环境的污染，促进文明施工。安全管理技术措施所有参加施工的人员必须是参加过公司组织的三级安全教育，并经过安全考试、 体检合格的人员；752施工前必须经过安全交底，无交底一律不许施工；施工前要做好“三保”工作， 特别是施工高度超过二米以上必须要挂好安全带；753施工时必须严格按施工排架图施工，立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等要符合要 求，立杆基础应平整、夯实、垫水泥垫块、设置扫地杆；754施工脚手架走道板必须满铺，并用钢管压紧

27、，不得有空隙和探头板；756外脚手架两端，转角处以及每隔4根立杆应设置剪刀撑，剪刀与地面的角度应不 大于60度。757参与搭拆外脚手架的操作人员，必须戴安全帽，工具袋。悬空危险地方作业，必 须带安全带，严禁穿拖鞋，赤脚或硬底鞋上棚架操作，洒后作业。拆外脚手架前要检查桥上是否有无杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净。附在外脚手架上的安全网要随外脚手架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向外倾，以防止 杂物落下，翻板时要有专人负责安全警戒。758拆卸外脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，并在拆卸前，全 同工地负责人研究拆卸防范措施。安全保护设施761.施工区域悬挂“工程施工标牌”、“安全施

28、工措施牌”常规安全标识牌。.62路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。.施工现场及办公区域配置足够的消防灭火器材。环境因素及控制职业健康安全风险控制计划表职业健康安全风险控制计划表施工单位：湖南省火电建设公司*电厂工程项目部施工班组：作业项目:序号危险/危害因素控制措施控制方 法控制时机措施执行人签名检查/监 督人签名备注1夜间照明光线不足配备足够的照明设备，安排电工值班AP、D班组安全员2钢屋架安装无警戒区、无人监护设立警界区，专人监护。HP班组安全员3安全绳不符合规范按施工方案施工HP班组安全员4人员违章作业：安全防护设施不完善 （孔洞、临边等）。完善安全围栏与盖板，系好安全带，工具入袋，高

29、处作 业不得抛掷工具配件。HP班组安全员5作业人员在高空的临边施工技术交底；临边防护栏，孔洞防护；自身防护，系好安全带HP班组安全员6索具不符合要求；作业人员违章操作。运输前检查索具，操作人员必须有上岗证;材料吊运时， 绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运 应平稳和缓。HP班组安全员7物体坠落安全设施不完善， 人员违章作业临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善； 集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运； 高处作业应挂安全带：模板安装时应采取临时固定措 施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计（方案） 进行HP班组安全员8人员违章作业 安全防护设施不完善 物体坠落临

30、边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善； 集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运； 高处作业应挂安全带；模板安装时应采取临时固定措 施：禁止乱抛物体：模板安装应按施工模板设计（方案）HP班组安全员注：控制方法：W：见证;进行注：控制方法：W：见证;H：停工待检;S：连续监护;A：提醒;R：记录确认。控制时机：P：作业开始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活动连续过程或中断后重新开始作环境因素及控制计划表作业项目:施工单位：湖南省火电建设公司*电厂工程项目部施工班组:序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督 人签字备注1

31、材料堆放 清理现场 安全绳拆除建筑垃圾文明施工达标1、及时清理场地，垃 圾集中填埋或外运处 理。2、现场的设施、设备 专人管理，需处理或运 走的及时处理。班组安全员2施工机械检修废弃物检修车间整洁、干净固体废弃物（废油、带油 废手套、废油抹布、废 电池）及时清理，并送到班组安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标专用的废弃物存放区 TOC o 1-5 h z 2. 3. 1焊前准备102. 3. 2主要工艺措施112. 4钢屋架现场涂装132. 5防火涂料施工147、安全文明施工及环境管理要求和措施161、管理目标161. 1.安全管理目标162安全管理、监督网络163安全及文明施工管理措

32、施161人员管理规定163. 2安全设施使用规定16环境保护措施17 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 安全管理技术措施17安全保护设施18环境因素及控制18附件：1、管理组织机构2、安全管理、监督网络1、编制依据及引用标准F08912S-T0217(GB700)(GB/T 11263-2005)(YB330192 )(JGJ81)1）汽机房屋面结构图2）碳素结构钢国家标准3）热轧H型钢和剖分T型钢4）焊接H型钢国家标准5）建筑钢结构焊接技术规程6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）7）国家、部颁及地方的有关现行规程、规范、标准及图

33、集。8）国电公司颁布的火力发电工程施工组织设计导则。9）我局的质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件（D版）、质量 手册（D版）、职业安全健康、环境管理体系手册（E版）。2、工程概况、施工范围及工期工程概况*一期2X1000MW工程位于广东省*市*县*镇。工程名称：设计单位：施工单位：施工单位：结构类型：钢结构+双层保温彩钢板工 程 量：屋架钢结构约220吨，单片重量最大4.72吨。广东*电厂一期2X1000MW工程#4机组的主厂房钢屋架结构为钢结构+双层保 温彩钢板结构，屋面钢屋架钢结构重量约2203单片最重的有4.723主厂房钢屋架 安装在A-B列12a22轴，共11根。2施工范围本次施

34、工范围为4#机主厂房上部结构A-B/l2a-22轴钢屋架制造、安装施工。3施工工期2009年11月10至2009年11月30日3、施工作业人员配备与人员资格1参加作业人员配置施工组织管理网络详见附页参加作业人员配置表序号冈 k资格要求数量备注1生产经理工程师12施工员助理工程师14测量员上岗证15安全员上岗证16质检员助理工程师17起重司机上岗证19电工上岗证110聊工熟练工1011电焊工上岗证813司索工、起重工上岗证32对参加人员的素质要求参加过类似的电厂工程建设;具备国家认可的相应资格证书;323对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解;熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4、施工所需机械装

35、备及工器具量具、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪台1应检验合格并贴有合格证2经纬仪台1应检验合格并贴有合格证3钢卷尺50m把2应检验合格并贴有合格证4钢卷尺5m把55塔尺5m把16线坠0.75kg个10机械、机具配备表施工机械、机具配备表序 号机械设备名 称型号规格数量国别产地备注1塔吊295m/t国产吊装作业2汽车吊QY-501国产吊装作业3汽车吊QY-321徐州吊装作业4汽车吊QY-16t1徐州吊装作业5载重汽车15t1湖北材料运输6载重汽车8t2十堰材料运输7交流电焊机BX30()5()()4上海电焊作业8直流电焊机BX3005004广州电焊作业9气刨机500型

36、1国产电焊作业10空压机0.8m3/min1国产电焊作业11烘箱50KG / 3502上海电焊作业12工具房1个存放常用工具13气割1批下料、火焰校正14夹具1批构件加工夹紧15磨光机1批焊接前清除焊渣等3安全防护用品配备表 TOC o 1-5 h z 安全带20条安全帽30顶安全绳150m注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的 备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等 资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。组织现场施工人员学习安

37、全规程及有关规范、标准。收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。认真收集、查阅本工程的技术资料。根据测量控制网点进行测量放线，建立电除 尘基础平面坐标控制点和水准点，对工程轴线位置、标高进行复测、复核。施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位，以满足施工需要。6、施工程序、方法及要求施工程序钢屋架制造流程：加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接 板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号钢屋架安装流程：主厂房钢屋架安装在主厂房汽机间AB/+27.00m,分别布置在12a22轴。钢 屋架在厂内制造半成品后，用平板车运送至现场进行拼装，拼装场地在主厂房A外。 具体流程：现场搭设拼装平台一屋架整体放样一半成品对接拼装一焊接一屋架吊装一支撑安装 一橡条安装一风机支架安装6. 2主要施工工序方法及要求6. 2.1钢屋架制造：6. 2. 1. 1工艺流程：加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接 板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号6. 2.1. 2加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检 验人员复验后办理预检手续。62122根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行