地板接缝处地板革“鼓泡”问题解决方案

1、地板接缝处地板革“鼓泡”问题解决方案最近，由地板固定引起的一些问题尤为突出，特别是公交系列最为明显。地板对接缝处地板革鼓泡、起皱问题是我公司地板革粘接存在的主要质量问题，该问题长期存在已成为制约我公司产品质量提升的主要问题之一。不仅严重影响了车内装饰的美观，而且为日后产品的质量埋下了隐患，并且我们为掩盖这些质量问题所采取的一些措施，比如加装压条，打气排钉等等（如下图所示），只解决了表面问题，其本质问题仍然未被彻底清除。为了彻底解决该问题，工艺处对该问题进行了系统的现场调查与试验分析，现将其进行汇总。在地板接缝处所加装的铝压条。一、原因分析现对地板对接缝处地板革鼓泡、起皱问题的原因进行分析，大致

2、有如下几点：1、平面地板对接缝大（大于3），涂地板密封胶后，地板密封胶与地板革粘接胶粘接力差。地板对接缝过大2、平面地板对接处地板存在高度差，且地板打磨不到位（或者打磨过重），无法保证地板的平整度，地板革粘接后存在痕迹。3、对接缝处刮涂腻子后，腻子与地板革的粘接力差，特别是当腻子未干透的时，直接进行地板革粘接，致使水性PVC胶与腻子相互排斥，导致粘接力差。4、由于地板固定不到位，使得地板对接处在车辆运行中存在相对运动，下图为地板固定不合格情况。（一是对接间隙大，二是地板固定不到位）5、地板对接处以及废孔处密封性差，容易造成进风和灰尘，使地板革脱开。根据以上分析可以得出如果要解决地板对接缝处地板

3、革粘接问题，必须首先解决地板固定、地板对接缝的质量问题。 二、问题根治方案为彻底解决地板固定时所产生的质量问题，及地板对接缝刮填地板密封胶、腻子所产生的隐患及成本浪费，并最终取消对接缝打密封胶及刮腻子工艺，现在来分析一下决定地板对接质量的几点因素：1从地板自身质量及铺设过程着手，根治地板对接处的高度差。目前我们采用的地板为安徽黄山千磨竹业公司生产的竹地板，虽然产品质量较以往采用的竹地板有了很大的提升，但是地板和地板之间仍然存在一定的偏差，致使在地板固定施工时对接缝产生高度差，这一点厂家必需严格按照技术协议的要求进行供货。我公司对供货厂家提供的产品的技术标准是：地板厚度在9mm厚度12mm时，最

4、大偏差是0.8mm；地板厚度12mm厚度15mm时，最大偏差是1mm。厂家在供货时要严格按照该标准执行。对地板厚度的技术要求 地板固定完毕后的高度差 目前针对地板厂家提供的竹胶地板厚度有一定的偏差，在地板固定时地板的高度会不一致，在地板自身允许的厚度偏差内应将在固定地板前进行地板高度调整，如垫高地板等方式，最终要求地板固定后所产生的最大高度差为1mm，在施工过程中请严格按照该要求执行；措施：一是厂家严格控制并力求减小地板的高度差，2006年1月1日以后再供地板，必须将厚度差控制到0.5以内；二是施工过程中若发现高度差大于1 mm的情况，要采取加垫调整至1 mm以内。合格地板对接缝从设备及意识上

5、着手，严格控制地板下料精度地板下料精度的控制，主要体现在三个方面：一是地板厂家所供地板的原始边；二是外移库下料时的精度控制；三是总装及高档车间地板下料时的精度控制。特别是控制地板对接处的直线度、毛刺及起皮等问题。目前厂家下料人员使用台锯配合自制标尺进行尺寸控制，目前控制地板厂家下料人员下料精度为1/1000，即1米的地板直线度所允许的偏差为1mm；自制标尺原总装车间使用的下料设备 此处缝隙较大此处缝隙较小明显的地板边直线度超差总装车间地板下料设备主要为圆形台锯（博发事业部有一台精密剪板下料设备）及手工锯、曲线锯。下料精度主要靠施工人员的技能保证，很难保证下料精度，针对该情况经过考察论证已为总装

6、车间采购一台“精密裁板锯”，该设备可定尺批量下料，也可通过移动工作台实现单件下料，并能保证切边直线度及垂直度，从设备上保证地板的下料精度。精密裁板机BJC1128另外，车间下料人员对定尺地板进行开豁、修圆弧等加工，目前采用简易台锯及手提锯进行施工，由于曲线锯的效率太低，很少采用，但是曲线锯对圆弧的加工有不可否认的优势，鉴于经加工后的地板对整车地板的装配质量有很大的影响，如轮罩处的地板、发动机罩周边的圆弧地板造型等等，因此必须严格控制下料精度。目前正准备为总装车间配备一台线锯，项目正在考察中。地板圆弧切割质量太差措施：围绕重点解决对板对接缝问题，一是要求厂家严格控制原始地板边的直线度，必须控制在

7、1 mm以内；二是外移库必须更换精密裁板机，以保证定尺地板的下料精度，并严格抽查控制；三是总装车间在修边、下料等作业时，必须采用精密裁板机，并重点控制对接边的下料精度；四是在铺设地板时，对对接间隙要把关，并对铺设后的质量负全责。 严格控制焊装车间的焊接精度目前地板的铺设受焊装精度的影响很大，定尺地板在不同的车上装配的效果完全不一样，致使经常出现地板对接缝大，地板角钢与地板干涉等不利因素，地板骨架型钢的高度差在一定程度上决定了地板高度的一致性，有时担地板型钢的高度差达到近3mm，角钢不直、焊点未磨平等等众多因素也对地板的安装效果有很大影响，这样即使再平的地板也无法对接平顺，因此，提高地板对接质量

8、当务之急便是提高底架的焊接精度，将担地板型钢的高度差降至最小。图为沙特出口车LCK6103GS底架局部照片一是要加强地板骨架的尺寸控制，包括长、宽尺寸，地板滑道的位置尺寸，以及异形区域的控制（可用焊装样板控制）； 二是不同车型的一致性控制。地板减震及密封工艺的调整取消地板密封胶，取消FE单面粘，因为FE单面粘自身弹性太差，很容易被压平，起不到减振作用；采用在地板对接缝及地板周圈打AM-120胶，其他担地板梁粘带背胶=3mm橡塑海绵条的减震密封工艺，橡塑海绵条弹性较大，并且密封效果也优于FE单面粘。3mm厚橡塑海绵 5、地板预铺设、固定、打磨工艺的调整地板固定中容易出现以下问题：地板钻孔：由于地

9、板钻孔与固定由不同人员完成，造成地板钻孔时不注意对接间隙的控制，而且在钻孔过程中或钻孔后造成地板滑移，至使固定时地板接缝无法保证。措施：一是地板钻孔人员对地板的对接质量负责；二是地板在钻孔时，首先应将地板调整到位后，地板对接间隙要求小于1mm；先对角固定后再钻其他固定孔。 = 2 * roman ii地板在钻孔及沉孔的过程中致使地板表面产生大量毛刺，在地板预铺设时，毛刺严重影响了地板对接的严密性及铺设后的地板平整度。 措施：地板固定后，应由地板预装工位用砂带机对毛刺进行打磨清除。毛刺过多，需彻底清理 = 3 * roman iii地板高度差的控制：地板固定后采用砂轮角磨机进行打磨，虽然效率很高，但对地板的破坏极大，并且在打磨时打磨范围不大，虽然地板的高度差消除了，但是又会产生新的凹陷不平情况。地板表面大面积被破坏措施：取消角磨机打磨工艺，改用砂带机对所有接缝打磨，并严格控制打磨精度；新的地板凹陷处致使在铺设地板革后又有了更大的缺陷三施工过程控制要求：如地板留有间隙过大必须将缝隙全部赶至前后头及侧围处（如下图所示）；缝隙全部赶至侧围地板固定废孔严格按照工艺要求进行密封，防止车辆运行过程中在废孔处进风造成地板革鼓起。取消在地板平面对接缝打地板密封胶的工艺，取消地板对接缝刮腻子工艺；地板固定完毕后，采用砂带机代替砂轮绞磨机进行对所有接缝及固定孔处毛刺