特殊零件数铣加工实施性课程标准

1、特殊零件数控加工中心加工实施性课程标准一体化课程7特殊零件数控加工中心加工第2 学年 第4学期基准学时：100学时 学分典型工作任务描述在企业生产中，经常会用数控车床加工一些特殊的零件，主要包括难切削、易变性、易振动依据不能使用通用夹具装夹的形状不规则的零件，需要操作者根据零件特性，选择相应的刀具、切削参数、专用工装来解决相应的加工难点，如不锈钢零件、高锰钢零件以及T型管接头、多线螺纹、薄壁件、畸形件等的加工。这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据零件，制定加工工艺，准备工具、量具、将加剧、刀具等，根据加工工艺，选用或制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合

2、理性、可靠性，切削加工，适时检测，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。规范填写交班记录。工作内容分析工作对象：阅读生产任务单，明确工作任务，制定工作计划识读图样，编制加工工艺，确定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或者设计制作毛坯准备加工前的数控车床准备编制程序，验证程序的正确性专用夹具、工件的装夹与找正安装刀具建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息规范操作

3、数控车床，切削工件并适时测量工件自检放置零件交付检验按企业要求，保养和存放专用夹具和专用刀具整理现成，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、材料、设备与资料：工具：工、量、刃具，通用夹具，专用夹具及辅件材料：毛坯、切削液设备：数控车床、计算机CAD/CAM等相关软件资料：生产任务单、图样、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册、编程手册、数控车床使用手册、机床夹具设计手册、软件说明书、刀具手册等工作方法：刀具的选择方法以及特殊刀具的制作方法装夹方案的设计方法专用夹具的选用或设计制作方法夹具、工件的装夹和找正方法编程方法（如手工编程或自动编程等）变量编程方法数控车床的规

4、范操作方法劳动组织方式：从生产管理部门领取任务书独立工序哦与技术人员交流技术问题向同事或师傅请教从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料加工完毕后，交付质量检验员检测加工完毕后，将专用夹具和特殊刀具入库保存数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单的要求制定加工工艺，并在规定时间内完成零件的数控车加工能在工作过程中，适时检测质量，放置产品报废能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求编制加工工艺能根据加工工艺确定加工工步及

5、切削用量能根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具能根据加工工艺，确定所需的刃具，并根据需要选用或设计制作能根据加工技术要求，合理选择工具，量具辅件及切削液能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能正确装夹准用夹具和工件，并找正能根据工件的加工要求正确对刀能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行编程，验证程序的正确性能严格按照数控车床的操作规程操作，切削工件，实施检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能

6、按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定，进行专用夹具和特殊道具的保养和归置能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通课程目标：1能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行数控车床的安全操作规程。2能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划。3能车越机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工可能性。4.能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定加工工步，确定切削用量。5.能根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案，选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具。6.

7、能根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求的特殊刀具。7.能选用适当方法，装夹专用夹具和工件，并找正。8.能规范、安全地安装刀具，放置发生数控车加工过程中的干涉问题。9.能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系。10.能选用适当的编制方法，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式检验程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序。11.能在加工过程中严格按照数控车床的操作规程操作，按工步切削工件。12.能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。能加工完毕后进行自检，判断零件是否合格，对不合格的原因进行分析，并提出改进措施。能进行成本分

8、析。能按照车间现场管理规定，整理现场，归置物品。能按照国家环保相关规定和车间与要求，正确处置废油液等废弃物。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，能与他人合作，进行有效的沟通。学习内容1.数控车床功率、扭矩、精度、控制功能。2.特殊零件（难切削、难装夹、易变性、易振动、不能使用通用夹具装夹的特殊零件等）加工难点及对策。3.特殊零件加工工艺、加工工步、切削用量的确定方法。4.特殊零件专用夹具的设计和制作方法。5.特殊刀具的设计和制作方法。6.特殊零件的装夹、找正方法。变量编程方法及程序优化。特殊零件加工时切削用量的调整方法。不合格特殊零件误差的分析方法。10. 成本分析方法。学

9、习任务序号名称学时1凸模的加工中心加工202半圆柱面的加工中心加工203凸轮槽的加工中心加工204薄壁零件的加工中心加工205 复合零件的加工中心加工 20教学实施建议1.建议引导学生利用网络查询等资讯手段获取利用数控车床加工难切削加工材料的加工技术参数、刀具形式及工艺方案等内容。2.可对不同的工艺方案进行对比、优化。3.建议增加专项知识内容的学习，如热处理知识、夹具知识等。教学考核建议重点参考一下几个方面：1.难切削、难装夹、易变性、易振动等特殊工件加工方案的合理性。2.特殊零件数控车床操作的规范性。3零件的加工质量。学习任务1描述一体化课程名称特殊零件数铣加工学习任务名称凸模的电火花线切割

10、加工学习任务学时20学习任务情境 接到机械系部通知，需要加工5块凸模。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。学习目标1.了解电火花线切割的基本原理、特点、应用2.掌握电火花线切割工艺与工装3.掌握电火花线切割3B编程方法学习内容1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。2.能识读图样。3.能绘制毛坯图，提供毛坯状态、尺寸及技术要求。4.能叙述生产中各类人员的工作职责；5.小组成员要按生产组织活动中各类人员进行分配角色，并学会在组长领导下相互协调

11、工作；教学建议1.小组为单位，组长负责。领取生产任务单、零件图样、工艺卡、程序卡、计划书、学习记录单、检测表、安全文明生产过程记录单、学习过程评估单等资料。2.明确本次加工任务的内容。3.填写人员分配表；4.编制生产计划；5.组长监督，填写生产进度监督检查表 学习任务2描述一体化课程名称特殊零件数铣加工学习任务名称任务二：异形轮廓、半圆柱面的加工学习任务学时20学习任务情境学生从教务处接受任务后，借阅或上网查询有关异形轮廓、半圆柱面的资料，获取异形轮廓、半圆柱面的加工等有效信息。在教师指导下，按加工工艺流程卡，利用加工工具进行加工，交付老师验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理

12、场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。学习目标 1对零件进行工艺分析，合理安排加工工艺。 2掌握用极坐标、直角坐标交叉使用的编程方法。 3能够合理选择刀具及切削用量。 4掌握零件的加工方法和技巧。 5能够对零件加工误差进行分析。 6掌握零件加工过程中的注意事项。学习内容 1. 异形轮廓、半圆柱面的加工方法与原则及注意事项；2.工量具的使用；3.加工的技巧。教学建议 可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。 学习任务3描述一体化课程名称特殊零件数铣加工

13、学习任务名称任务三：凸轮槽零件的加工学习任务学时20学习任务情境学生从教务处接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取凸轮槽零件的加工等有效信息。在教师指导下，按加工工艺流程卡，利用加工工具进行加工，交付老师验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。学习目标 1了解凸轮槽零件在实际中的应用。 2编排凸轮槽零件的整体加工工艺和铣削工序。 3能够合理选择刀具及切削用量。 4掌握凸轮槽零件的编程方法。 5掌握凸轮槽零件的加工方法和技巧。 6能够对凸轮槽零件加工误差进行分析。 7掌握凸轮槽零件加工过程中的注意事项。学习内容能够熟悉凸轮槽零

14、件加工安全操作规程。能说出凸轮槽零件加工工艺。能说出凸轮槽零件加工结构组成及各零件的名称及作用。会制定计划。教学建议 可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。 学习任务4描述一体化课程名称特殊零件数铣加工学习任务名称任务四 ：腔槽、薄壁零件的加工学习任务学时30学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工50件腔槽、薄壁零件。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工

15、中心组完成此加工任务。学习目标 1对腔槽、薄壁类型的零件进行工艺分析，合理安排加工工艺。 2能够合理选择刀具及切削用量。 3掌握加工中心加工腔槽、薄壁零件的编程方法。 4掌握腔槽、薄壁零件的加工方法和技巧。 5能够对腔槽、薄壁零件加工误差进行分析。 6掌握腔槽、薄壁零件加工过程中的注意事项学习内容1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。2.能识读图样。3.能绘制毛坯图，提供毛坯状态、尺寸及技术要求。4.能叙述生产中各类人员的工作职责；5.小组成员要按生产组织活动中各类人员进行分配角色，并学会在组长领导下相互协调工作；教学建议1.能够熟悉腔槽、薄壁零件加工安全操作规程。2能说出腔槽、薄壁零件加工工艺。3能说出腔槽、薄壁零件加工结构组成及各零件的名称及作用。4会制定计划。学习任务5描述一体化课程名称特殊零件数铣加工学习任务名称任务五 复合零件的加工学习任务学时30学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工30件复合零件。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务学习目标1对复合零件进行工艺分析，合理安排加工工