仓储管理人员技能提升(杭州德力西)ppt课件

1、仓储管理人员技艺提升久赢咨询主讲：鲁鹏德力西公司内训课程 课 程 大 纲仓库保管产品出入库库存控制仓储管理入库运作仓储盘点呆废料管理仓储管理人员技艺提升一、仓储管理 1、仓储管理的位置和职责对供应商的供货进展严厉把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通讯息，配合采购、方案及运用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高效力质量。搞好库容库貌建立、树立良好笼统。2、制造企业的仓储管理任务，长期存在以下缺乏 短少严密的物料方案 对于原资料的运用短少有效的控制 辅助资料的定额任务不完善。 物料的供应不及时。 各类资料的定额运用不监控不到位。 呆料

2、、边角料、废料的处置不及时 超额耗费的清查于处分管理不健全。3、仓储管理与跨部门协作客户采购需求预测供应商消费方案消费物流/订单处置分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性消费订单处置与快速呼应配送物流效力客户关系管理CRM要搞好一个部门任务单靠本身力量是不够的 采购、消费、销售、技术质量等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反响的关键PMC4、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商客户消费企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部PMC：PC 消费控制或消费控制 ，MC物料控制5、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存缺货方案性差周期长需求多变消

3、费柔性差客户称心度低预测不准物流不畅积压6、跨部门协作不良的缘由部门之间思索本身利益短少沟通讯息自动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户效力与过程评审监视体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反响慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！销售部门没有进展科学的销售预测，没有适当的销售方案。销售部门没有对订单进展仔细评审，没有根据企业的产能接单。消费部门没有进展完善的产能分析。方案部门的消费方案与销售部门的销售方案不同步。紧急加单或暂时取消订单过多。关键设备保养不善，经常有缺点，维修时间长。检验部门质量检验不严，消费过程中经常发现物料质量问题，呵斥消费不稳定

4、。消费进度控制不良，不能与方案同步。实践消费才干未到达预定的规范才干。仓储部门只停留在操作层面上，缺乏效力与自动沟通讯息的认识。采购部门不能自动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔规范等信息。7、跨部门协作不良带来的问题如何处理这些问题？消费与销售方案多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为消费与销售的后勤，公司在思索企业开展规划时，对仓储才干的顺应性思索较少。位置低，在执行运作规范时，易遭到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储短少系统、整体规划认识，只停留在操作层面上。 计算机系统的适用性有待完善。8、仓储管理面临的问题质量的控制与追溯蜕变

5、与过失的预防设备改善与环境控制及时而优质的效力包装模数化、规范化设备利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的效力质量交货期本钱ISO-9000ISO-9000ISO-90009、仓储管理的目的包装容器长与宽的尺寸基数(基准尺寸)。根据包装模数设计的包装容器，能较好地利用储存和运输空间。它以集装尺寸为根底，研讨对集装尺寸进展分割，并进展组合或者适宜于组合的尺寸。包装的模数化过程即对包装的规格、尺寸和流通环境中，各种商品载体的空间或平面尺寸进展模数协调，制定规范尺寸系列，使包装尺寸合理化、系列化和通用化10、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓

6、储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。二、库存管理1、库存发生的缘由 方案性或战略性库存 失误性库存 呵斥库存的缘由 具 体 分类 1市场预测错误 营销管理失误 2市场变化超出营销预测才干 3订单管理和客户管理衔接失误 消费管理失误 1消费批量与方案吻合不严密 2平安库存量设定太高 3平安库存量设定现实根据不准确 4消费方案本身衔接不良，呵斥半废品流动不畅 5仓储管理不

7、善 消费管理问题 1消费流程产能不平衡 2各道消费工序的合格率不平衡 3产品加工过程较多，例如外加工 物料供应来源问题 1供应商前置时间leadtime过长,供应不及时 2供应商产能不稳定 3担忧供应商的供应才干，增大库存以躲避风险2、库存的动机与分类库存为满足消费或效力需求而贮藏的资源制造业：原资料、废品、备件、易耗品、在制品效力业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的分别性 坚持消费、供货的延续性、稳定性 经济动机 批量折扣，套购保值库存的分类 按物流过程中所处形状原资料库存 在制品库存废品库存按对库存的需求特性独立需求库存

8、 相关需求库存3、库存的利弊利 改善效力质量 按时交货 节省定货费用 批量定货：减少定货次数，享用批量折扣 提高人员、设备利用率 保证消费延续性，减少等待时间 平滑消费要求降低季节性动摇弊 占用大量资金 资源占用，资金本钱 发生库存本钱 资金本钱、存储费用、库存损失 掩盖消费与运作管理中存在的问题 质量问题、管理问题、供应商供货问题 实践库存构成图4、拟定库存基准点5、存量控制 存量控制之目的是以求以下问题的解答： 最适当的订量是多少？ 订购量 何时订购？ 订购点 应维持多少的存量？ 库存程度订定 概而言之，存量控制是配合消费目的，以最少的费用维持顾客的效力。6、根本存量控制方式 随时预备兩个

9、仓库(月)的物料 C类粗放管理螺丝钉 定期订购法(Fixed Order Period System) 时间一定,数量不定 A类 (精细管理 定量订购法时间不定,数量一定 B类严厉讲不存在对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约消费和运营本钱、提高经济效益具有艰苦意义。 7、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题不可靠的销售商消费才干失衡库存 能够掩盖消费与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的处理库存 能够掩盖消费与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题消费才干失衡JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货 (停滞的池塘)消费过程 (水流)

10、9、库存管理战略JIT库存1、货物初检外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况2、责任划分与追溯普通记录货运记录公路运输交接单3、内部交接-交接程序-如何实行延续性作业三、入库运作4、存货记录存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品在每一时辰的“现存数。接纳货物、交换存货及发出存货时，“现存货随之改动。 存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 存货卡所载资料： 物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。 存货记录资料来源 进仓 离仓 供方送货单 发货单 内部传送单 内部传送单 退回存货单 坏品单 消费库存数存货日期注明 控制存货的蜕变及报废 存货的收发日

11、期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期 便于执行“先进先出之原那么 领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 先来先用不能乱：按资料的制造时期，先消费的先运用，后消费的后运用，有以下优点： 确保在保质期内运用； 确定不良对策线索时需用； 质量改善时需用；5、货物收发及退货 实物验收 外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀 数量验收 点件法 抽验法 分量换算法检斤验收法: 实收分量应收分量 实践磅差率= 1000 应收分量 索赔分量=实收分量应收分量抄码抽检法: 抽检分量抄码分量 抽检磅差率= 1

12、000 抄码分量 索赔分量=应收分量抽检磅差率 分量验收允许磅差12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表 抽验比例确定应思索的要素：- 货物的价值- 货物的性质- 气候条件- 厂商信誉- 包装情况- 储存情况 样本数2000抽验比例 %100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表 记帐的规那么-以正式合法凭证为根据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应 货物货卡设置-形状卡合格、待检、待处置、不合格隔离标识-标识卡便于收发-便于保管 MIS管理信息系统操作-订单查询-审核-库位与货物录入任何东西要有标识、入库帐务处置四、

13、仓库保管1、商品仓储存在的主要问题 物品摆放不整齐，通道被阻塞； 无区位标示，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品称号、编码标示； 堆放物品无平安认识，存在隐患； 呆废物资未及时处置； 发料未按先进先出原那么； 账实不符； 记帐方法不正确； 物料编码不正确或无编码； 未按时清点； 仓库物料保管不善；“三化；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；“三保：保质、保量、保平安；“三清：资料清、规格清、数量清；“两齐：库区整齐、工位整齐；“三一致：账卡物一致；“五防：防火、防盗、防汛、防虫和防变型任务；2、储存业务的详细原那么五三五防 分区分类作业 由于仓库的类型、规模、运营范围、用途各不一样，各种仓

14、储商品的性质、养护方法也迥然不同，因此分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。3、仓储布置 仓位规划 仓储布置思索要素： 七个易验收、进仓、储存、任务、 发料、搬运、清点 空间之调配 仓 库 标 示 总 看 板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库货区规划的根本要求 顺应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进展。 单一的物流方向 应尽量减少储存物资在库内的搬运间隔，防止任何迂回运输。 最少的装卸环节

15、最大程度地利用空间 货区布置的方式 垂直式规划：横列式规划、纵列式规划和纵横式规划。4、仓库货区规划横列式规划：纵列式布置： 纵横式规划 是指在同一保管场所内，横列式规划和纵列式规划兼而有之，可以综合利用两种规划的优点。 倾斜式规划：货垛倾斜式规划和通道倾斜式规划。货垛倾斜式规划 通道倾斜式规划出入口出入口出入口出入口 库内非保管场所布置 通道 库房内的通道，分为运输通道主通道、作业通道副通道和检查通道。 墙间距 墙间距普通宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需添加一倍。 收发货区 收发货区面积的大小，那么应根据一次收发批量的大小、物品规格种类的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的

16、高低、仓库的设备情况、收发货的平衡性、发货方式等情况确定。 库内办公地点 5、物料的分类及BOM 编制方式： 物料的分类按物料在消费中的作用分类 主要原资料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助资料。指在消费中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助资料油漆等机器设备用辅助资料光滑油等劳动维护用资料包装资料等。 燃料。包括工艺用燃料如高炉用动力用燃料如锅炉用 非消费用燃料如取暖用等。 动力。如电力蒸汽紧缩空气等。 工具。如量具刃具辅助工具等。 修缮用备件。注：按在消费的作用分类，便于制定耗费定额计算需求量核算本钱等。按自然属性分类 金属资料。包括黑色和有色金属资料。 非金属资料。如化工

17、资料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进展物料和保管。 物料的分类 BOM 编制方式物料清单BOM BOMBill of Material )叫做物料清单也叫零件构造表物料表，将产品的原资料零配件组合件予以拆解，并将各项资料依资料编号规格根本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，陈列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 物料编号(身份证物料编号方法数字法字母法暗示法混合法数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进展编号的一种方法。类别 分配号码塑胶类0115五金类1630电子类3145包材类4660化工类6175其他类7690字母

18、法：以英文字母为编号工具，按各种方式进展编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号螺丝规格030083804010410080158151504515451203512352010020100混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时运用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。 -顺序号颜色材质 价钱大小物料分类6、物料需求方案与控制目的：1 适

19、时、适量、适地的提供消费物料2 掌握适当的库存量，降低库存本钱3 有效的管理物料需求，达成营业目的的手段减少凝滞品 MRP胜利实施的必要条件 1 系统设计完好性与可靠性2 正确库存量3 B.O.M 正确无误4 正确的销售预测与消费方案M.P.S5 供应商质量符合规格且稳定6 员工的水准。运用电脑程度与表单填写 7、物料方案处置程序销售方案制废品库存方案消费方案资料分析物料存量物料方案请购单TOP层最高层BOM(Bill Of Material),即产品的多阶展开存量控制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采购8、物料跟催 意义： 防止采购作业中交期逾期，影响消费作业。 于发料作业中及时供应消费

20、线必需的物料。 物料跟催三种情况 采购中的催料，于采购进展中对于协力厂设定催料点。 于消费前由生管设定催料，核对点。 紧急订单的催料9、资讯的回馈 延迟缘由分析 厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位。 发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。 利用库存帐进展发料的“预先查对。 物料会议由高阶主管主持，采购、生管、物料、营业相关人员参与，检讨缺料量及进料量及时间点。10、催料步骤与本卷须知 利用B.O.M建立批运用物料备料情形，缺料明显显示。 于设定的时间点开场催料。 掌握实践情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。 紧急物料以临场催料最有效。 平常与协力厂的人际关系建立。 加

21、强消费方案和物料方案的管理 管理人员自动参与，定期查看； 进展物料管理培训，加强迫度执行力度 ； 建立消费现场的物料台账。11、领料方案、控制与超量领料控制五、货仓管理 货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料清点 内部审核1、货仓的功能与职责 储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 控制一切仓、堆放场及其他贮藏设备 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的平安措施仓库管理之重要性 根据订购单点收物料 减少原资料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流道路，提高搬运效率 防止经时陈腐变坏 及早了解库存形状，即时处置过剩的库存或短缺 有效运用

22、工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、消费部门堆积2、存储布置仓位设计、布置 仓位设计思索 交通能否方便 环境能否过热、过湿 未来仓位扩展能否能够仓位设计、布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济陈列 按照接纳、存放、包装、发料、运送顺序 道路最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示储存室 第三个字母表示器件架或地域 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格3、存货记录存货记录资料来源的难题 记录前，资料能够错误放置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统缺点 记录人员所需的程度

23、及专门知识不够 货品陈废错误存货记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 存货位置记录失当错误存货记录的成因 文件延误或遗失 复杂的代号编排系统 员工缺乏训练 缺乏有效的监察及核数程序 缺乏管理层对确保资料准确性问题上的承诺及参与六、货物收发及退货 鲁氏物料管理控制法 原资料仓库、半废品仓库、中转仓库、废品仓库 “ 收、管、发 “收料：2个根据：消费方案；质量规范； 入库单 “管理：合格的、不合格的物料、待处置物料 标识清楚 定位摆放 摆放整齐 “发料：2个根据：按消费方案发料；按票据发料1、滞料的定义 资料储存过久，如常备原料三个月以上，物料备品除外六个月以上未予运用者。 资料质量含型式、规格、材质、效能不合规范，已无运用时机者。 资料虽仍有运用，但用料极少，而有蜕变之顾虑者。 因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变卦及工程变卦等不再运用之资料。 特定用途之剩余资料。2、滞料处置方式 转用 出卖 交换 拆用 报废或销毁 赠送 物料清点的意义