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1、XXXXXX7S培训讲义 课程 课时60分钟1. 欢迎参与“7S培训2.XXX7S培训课程内容1. 7S概论XX 1.1 7S的开展 1.2 7S之含义 1.3 推行7S之益处和目的 1.4 推行7S过程中有哪些观念需求改动？2. 7S的推进重点和步骤重点章节3. 结合实例阐明4. 总结5. 作业7S管理3.1. 7S概论7S的开展7S之含义3. 推行7S之益处和目的4. 推行7S过程中有哪些观念需求改动？4.1.1关于7S5S来源于日本，指在消费现场中对人员、机器、资料、方法、环境等消费要素进展有效管理的一种独特的管理方法。1955年日本提出2S口号，平安始于整理整顿，终于整理整顿，后因消费

2、控制和质量控制的需求，逐渐提出3S，即清扫、清洁、素养。二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度规范化、任务环境的改善起宏大作用，5S得到推行.5.1.1关于7S因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S.即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE.我们再参与节约Save+平安Safety故简称“7S,它是现场管理最重要的“法宝之一,被美国人以为是“管家概念,旨在改良任务条件和促进过程的有效工具.5S的开展，从5S到6S Safety)平安、7SSave)节约、8SService) 效力、9S(Shiukan

3、ka)习惯化、10S(Satisfication)称心。但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。6.1.2 7S含义7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好。它与每位员工的根本动作有关。我们只需很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及现场进展各种改善活动，使我们的任务环境更美，效率更高，素质提高。7.1.2 7S的含义整理SEIRI：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西去除出现场, 只留下有用的和必要的东西。整顿SEITON： 对整理之后留在现场的必要物品如工具、器具、物料、文件等,经过定方法

4、、定位置、定标识进展分门别类放置，陈列整齐。清扫SEISO：将岗位坚持在无渣滓、无灰尘、干净整洁的形状。清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进展究竟，即对以上3S的坚持，并且制度化。素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行，积极向上，养成良好的习惯。 8.1.2 7S的含义平安SAFETY:去除事故隐患,排除险情,保证员工的人身平安和消费的正常运转。节约SAVE：就是对时间、空间、能源、人力资源、设备、物料等方面合理利用，以发扬它们的最大效能，促进劳动消费率的提升、不良率的降低、库存量的减少、消费流程时间的缩短、节省消费空间、提高设备的作业率等。它最大的特点是本钱低、破费少。

5、节约是对整理任务的补充和指点，在我国，由于资源相对缺乏，更应该在企业中秉持节省节约的原那么。9.1.2 7S的含义整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学规划，取用方便；清扫：去除渣滓，美化环境；清洁：干净环境，贯彻究竟；素养：构成制度，养成习惯；平安：平安操作、生命第一；节约：节省资源，节省能源；10.企业方针、目的Q品质C成本D交期S服务T技术M管理7S基石 现代企业之屋11.1.3 7S与企业其他管理活动的关系7S是管理的根底,是TPM(全员消费性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000等管理体系推行的捷径.公司任何活动,假设7S有一定根底的话,那么可收到事半功倍的

6、效果.所以说,7S是作为实施其他活动的根底方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用.12. -“广谱抗菌药阐明书药理作用：能有效治疗各种疾病，长期服用能提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约。适用范围： 消费车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通等； 社会品德、人员思想认识的管理。作用：消除各种问题隐患，强健体魄，提高免疫力。7S13.7S举例阐明主要作用：17S让客户留下深化的印象；2用7S节约本钱；3用7S缩短交期；4用7S任务场所平安系数增大；5用7S可以推进规范化的建立；6用7S可以

7、提高员工的士气。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。本卷须知：一旦开场服用，请不要中途停顿。7S处方广谱抗菌新药14.清洁整 理 整顿清扫素养 推进管理程度提升7S 可 提 高 管 理 水 平 安 全节 约15.1.3 推行7S的目的改善和提高企业笼统；防止不用要的等待和查找，提高了任务效率；资源得以合理配置和运用，减少浪费；员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升；保证企业平安消费；降低消费本钱；改善员工精神容颜；缩短作业周期，确保交货期16.1.3.1 7S的八大作用亏损为零7S是最正确的推销员。至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良的声誉在客户之间口碑流传，忠实的顾客越来越多

8、；知名度很高，很多人慕名来观赏；大家争着来这家公司任务；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约维持良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有更大的开展空间。 好干净、好美丽的工厂呀！7S17.1.3.1 7S的八大作用不良为零7S是质量零缺陷的护航者产品按规范要求消费；检测仪器正确的保养和运用，是确保质量的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的消费现场，可以提高员工的质量认识；机械设备正常运用和保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处置问题。 7S 是质量零缺陷的护航者渣滓箱式的工厂只能制造出渣滓产品18.1.3.1 7S的八大作用浪费

9、为零7S是节约能手7S能防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备；消除“拿起、“放下、“清点、“搬运等动作引起的浪费；防止购置不用要的机器、设备；7S是节约能手19.1.3.1 7S的八大作用缺点为零7S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、和漏油，经常擦拭和保养；模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进展运用点检，防患于未然。以上为保质保量的完成客户定单打下了根底.是交货期的保证20.1.3.1 7S的八大作用切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻觅时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S,让

10、初学者和新人一看就懂，快速上岗。7S是高效率的前提21.1.3.1 7S的八大作用事故为零7S是平安的软件设备整理、整顿后，通道和休憩场所等不会被占用；物品放置、搬运方法等都思索了平安要素；人车分流，道路通畅；危险、留意等警示明确；员工正确运用维护器具，不会违规作业；一切的设备都进展清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患；消防设备齐备，灭火器放置位置，逃生道路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保证。7S是平安的软件设备22.1.3.1 7S的八大作用赞扬为零7S是规范化的推进者人们能正确的执行各项规章制度；去任何岗位都能立刻上岗作业；谁都明白任务该怎样做，怎样才算做好了；任

11、务方便又温馨；每天都有所改善，有所提高7S是规范化的推进者23.1.3.1 7S的八大作用缺勤率为零7S可以创作出高兴的任务岗位一目了然的任务场所，没有浪费勉强等弊端；岗位亮堂、干净、无灰尘的任务场所让人心境愉快，不会让人厌倦；任务曾经成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、矿工。7S能给人一种“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家都亲身动手进展改善；在有活力的一流工厂任务，员工都由衷的感到骄傲和骄傲。24.1.4 消除有关人员认识上的妨碍之一1.以为7S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然, 任务上问题多多, 但与7S无关;3.任务上曾经够忙的了, 哪有时间再做7S;4. 如今比以前曾经好很

12、多了, 有必要再搞吗?5. 7S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 他人呢?7. 做好了有什么益处？8.一个人做好了，其他人不改善有什么用？9.要丢弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！，“随随意便！，“以后再说吧！等等的坏习气； 25.1.4 消除有关人员认识上的妨碍之二思想观念要“革心，“脱掉旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判别。不把旧习“脱掉是永远包容不进新的观念的。以身作那么，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈如今部属的面前。“言教不如身教及为感化人心的最好的方法之一。根除“只说不做的心态 7S活动是一种“身膂力行

13、的活动，干部假设只是用权利发号命令而不动手做，恐很难令部属服气。所以执行7S活动时，除了要“说之外更要“动手去做，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。26.1.4 .1注重实践、循序渐进、持之以恒1.把少用、如今无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不呵斥消费停顿的情况下,半废品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴显露来,要成认一切缺点和缺陷都是人为的,是可以预防和防止XXXXXXXXXXXXXX27.1.4.1 注重实践、循序渐进、持之以恒4.从抓消费现场和班组建立入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培育员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和结实的平安认识,同时

14、能持之以恒.28.2. 7S推进的重点 2.1整理的推进重点 2.2整顿的推进重点 2.3清扫的推进重点 2.4清洁的推进重点 2.5素养的推进重点 2.6平安的推进重点 2.7节约的推进重点29.2.1整理的推进重点整理的含义 将必需物品与非必需品区分开，然后将无用的东西去除出现场, 只留下有用的和必要的东西。腾出空间、防止误用塑造清新的任务场所 假设他的任务岗位堆满了非必需物品，就会导致他的必需物品无处摆放；他能够希望添加一张任务台来堆放必需品，这样一来就呵斥浪费，并构成恶性循环。含义目的特别阐明30.1现场检查2区分必需品和非必需品5每天循环整理4非必需品的处置3清理非必需品 2.1.1

15、整理的推提高骤XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX31. 2.1.2整理的推进要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不论是谁买的有多昂贵，也应坚决处置掉，决不手软！32.2.1.3整理的作用可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间面积，提高任务效率；减少碰撞，保证消费平安，提高产质量量；消除混料过失；有利于减少库存，节约资金；使员工心境酣畅，任务热情高涨。33.类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每

16、月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一 年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查未定有用仓库储存定期检查未定不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃2.1.4必需品和非必需品34.2.1.5 “要与“不要分类规范举例 需求物品1.正常的设备、工具或电器安装 2.附属设备滑台、任务台、料架3.推车、网车等 4.正常任务用的座椅 5.尚有适用价值的耗费品 6.原资料、半废品、废品 7.可再运用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.运用中的样品 10.办公用品、文具 11.运用中的清洁用品 12.宣传用的海报、看板 13.有用的书稿、杂志、报表 14 35

17、.2.1.5 “要与“不要分类规范举例 不要物品1.地板上的 a-废纸、灰尘、杂物、烟蒂 、油迹 b-不再运用的设备、工夹具、模具 c-不再运用的办公用品、渣滓桶 d-呆料、过期样品 ，消费车间现场的不合格件在3日内处置。 2.桌子和柜橱中的 a-破旧的书籍、报纸 、破桌椅 c-过期的报表、账本、资料 d-损坏的工具 3.墙壁上的 a-蜘蛛网 b-过期的海报、标语 c-任务台上过期的作业指点书 d-不再运用的配线配管 e-变卦了的部门牌36.2.2 整顿的推进重点整顿的含义 对整理之后留在现场的必要物品,经过定方法、定位置、定标识进展分门别类放置，陈列整齐。任务场所一目了然；消除找寻物品的时间

18、；井井有条的任务次序；整整齐齐的任务环境。整顿 研讨怎样才可以立刻获得物品，以及如何立刻归还。标识方法 ,放置场所和物要一对一表示;放置方法 易取,消费线附近只能放真正需求的物品;划线定位等.含义目的特别阐明37.2.2.1定位置、定方法、定标识标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指点、控制、确认的作用。因此，在现场管理任务中，完善准确而醒目的标识是非常重要的。 A:用不同颜色的色条标识 黄色良品区 红色不良品区 蓝色待消费区 黄黑相间色待检区 B:用不同颜色的周转箱标识 蓝色和黄色箱良品 红色箱不良品 方法：根据物品用途、功能、外形、大小、运用频率决议存放方法。位置：整顿后，空间最新

19、规划，明确物品定置场所，每次物品运用完后要按要求归位。38.1 分析现状2 物品分类 4 实 施3 决议储存方法定置管理2.2.2 整顿的推提高骤39.2.2.3整顿的推进要令彻底地进展整顿确定放置场所规定放置方法进展标识如：不同颜色的区域标识40.2.2.4举例:整理之后的物品保管场所确定方法运用频率:A、每小时；B、1日；C、1周；D、1-3个月；E、6个月-1年；F、1年以上处置方法：A、随手可得区任务区内;B、置于车间内；C、分类管理；D、特别处置；E、报废放置场所：A、个人工具箱/机台旁;B、各摆放区；C、集中场所仓库/工具室；D、待处置区 举例阐明：以冲床为例子 1、如：保险绳 运

20、用频率：A、每小时；处置方法：A、随手可得区任务区内；放置场所：A、个人工具箱/机台旁。 2、如冲床机 运用频率：A、每小时；处置方法：B、置于车间内；放置场所：B、各摆放区。41.2.2.4举例:整理之后的物品保管场所确定方法 3、模具架 运用频率：A、每小时；处置方法：C、 分类管理；放置场所：C、集中场所仓 库/工具室 小结：以上的处置方法即为整顿中的“定方法；放置场所即为整顿中的定位置；方法定好了，位置就定好了，就需进展定标识，如资源及财富管理，应对冲床机定标识，如“GEE-001冲床机，有标识，即可进展管理。如模具架定标识，1号架A层，放置有哪些模具，只需一查台帐，即可一目了然，马上

21、获得所需模具，节省了查找时间，提高了任务效率。 42.2.3清扫的推进重点清扫的含义 将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养的光亮完好，发明一个一尘不染的环境。坚持良好的任务心情；稳定质量；到达零缺点、零损耗 经过整理、整顿，必需物品处于立刻能获得到的形状，但取出的物品还必需完好可用，这是清扫最大的作用，所以清扫就是对环境和设备的维护和点检。含义目的特别阐明43.2.3.1清扫的作用XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 灰尘灰尘的影响锈蚀附着氧化松动零落部件变形断裂缺点44. 2.3.2清扫的推提高骤1.预备任务培训等4.整修在清扫中 发现有问题的 地方2.从任务岗位扫 除一切渣滓、

22、 灰尘3.清扫点检机器 设备6实施区域责任 制5查明污垢的发生源(跑、冒、滴、漏从根本上处理问题7.制定相关清扫标 准45.2.3.3清扫的推进要令最高指点以身作那么;人人参与;责任到人;与点检、保养任务充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。XXXXXXXXXXXXXX 46.2.3.4清扫的重点 清扫就是使现场到达没有渣滓、没有脏污的形状。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能获得，但是被取出的东西能否能正常运用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常运用。尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不允许有渣滓或灰尘的污染，呵斥产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是加工工程中重

23、要的一部分，清扫是要用心来做的。47. 2.3.5执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板零落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方清扫应细心，具备不允许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；任务台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。清扫用品本身坚持清洁与归位。48.2.4 清洁的推进重点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX清洁的含义 将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化。成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文

24、化开场构成。 要成为一种制度，必需全面规范化，7S活动一旦开场，必需贯彻究竟。含义目的特别阐明49.2.4.1清洁的作用1 维持作用；2 改善作用。 推行要领贯彻7S认识,寻觅有效的鼓励方法;坚持不懈;一时养成的习惯,要花十倍的时间去矫正彻底贯彻3S;推行“透明管理50. 透 明 管 理 展开清洁活动还必需推进透明管理,很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上,这样一来,人们不翻开就看不到里面放了什么,由于不引人留意,所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品,这种眼不见为净的自欺欺人的行为假设要杜绝,就必需推进透明管理,即撤除那些不透明的金属板,改为安装玻璃,真实不行的,也应该安装一个透明

25、的 检查窗口。51.2.4.2清洁的推提高骤进展标识向作业者进展阐明区分任务区的必需品和非必需品规定摆放方法撤走各岗位的非必需品整顿：规定必需物品的摆放场所清扫并划分各责任区和相应责任人7S学习班52. 2.4.3清洁重点 7S一旦开场，不可在中途变得模糊不清，假设没能贯彻究竟，又会构成另外一个污点，而这个污点也会呵斥公司内固定而僵化的气氛。部分员工会以为“我们公司做什么事都是半途而废，“反正不会胜利，“应付应付算了。要突破这种僵化的景象，唯有坚持贯彻究竟。经过长时间烙上的污点，需求破费一定时间来矫正XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。53.2.5素养的推进重点素养

26、的含义把整理、整顿、清扫、清洁四项任务养成习惯，构成素养，建立起良好的操作系统。培训良好的习惯；发明有规律的任务环境。遵守公司规章制度。 要使得全厂员工把7S推行任务变成是一种日常的任务，一种自觉的行为。含义目的特别阐明54.素养的作用 1.提升人员的质量2.改善任务认识推行素养的步骤1.制定共同遵守的有关规定2.制定礼仪守那么3.教育训练良好的素养表达在以下几个方面：1、遵守公司各种规章制度，按规范作业；2、自动、积极、仔细的对待任务；3、不断改善、勇于创新；4、为他人着想，为他人效力。55.2.5.1素养的重点 素养不但是7S之最终“结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。由于，假设企业的

27、每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，任务命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推进必会得以落实。在7S活动中，我们不厌其烦地指点员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改动气质，养成良好的习惯。56.2.5.2素养详细实例XXXXXXXXXX上班要留意仪容、着装；下了班，整理清扫任务台面及周边场地。任务应坚持良好形状，如不可随意谈天说笑，唱歌，呆做，看小说，打瞌睡，吃零食等；着装整齐美观，戴好识别卡；待人接物老实有礼貌；各现场与产品接触的一切操作管理人员严禁戴任何手

28、饰；在厂区范围内必需穿工衣，在更衣室中改换工鞋，任何人员进入车间必需戴任务帽，出厂前，必需换下工鞋及任务帽。57.2.6平安的推进重点平安的含义含义去除事故隐患,排除险情,预防事故的发生目的1.保证员工的人身平安和 消费的正常运转.2.减少经济损失.特别阐明平安是现场管理的前提和决议要素,没有平安,一切成果都失去的意义,注重平安不但可以预防事故发生,减少不用要的损失,更是关怀员工生命平安,保证员工生活幸福的人性化管理要求.58.2.6.1平安的作用1.让员工放心，更好的投入任务2.没有平安事故，消费更顺畅3.没有损伤，减少经济损失4.管理到位，客户更信任和放心。平安的推行要领XXXXXXXXX

29、XXXXXXXX1.建立系统的平安管理体制2.注重员工的培训教育3.实行现场巡视，排除隐患4.发明明快、有序、平安的作业环境。59.2.6.2平安的推提高骤1、制定现场平安作业基准 A:通道，区域划线，产品，资料，搬运车不可超出线外放置或压线 B:物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以防止倾倒 C:设置工撞夹具架，用完后归复原位 D:灭火器放置处，消防栓，出入口，疏散口，等制止放置物品 E:易燃，危险化学品专区放置，专人管理 F:资料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施 G：一些特殊设备需求专业人员运用，如公司的车床、磨床等。2、规定员工的着装要求 A:平安帽的运用 B:

30、衣扣能否扣好 C:按要求带任务手套 D:任务服能否有油污，有着火或触电的危险 E:在会产生粉尘的环境任务时，运用维护口罩60.2.6.3平安的推提高骤XXXXXXXXXXXX3、预防火灾的措施 A:对危险化学品进展专人管理 B:定期检查公司内的配线 C:遵守严禁烟火的规定4、应急措施 A:常备应急用的物品并阐明放置位置 B:指定应急联络方法5、日常作业管理 A:普通机械作业部分：定期检查并加油保养，在机械开动时不要与他人讲话，停电时要切断开关，缺点修缮的机器要明确标示。61.2.7节约的推进重点 节约：就是减少浪费,降低本钱.推行节约可以防止场地浪费,提高利用率,减少不良品产生,减少动作浪费,

31、提高作业浪费,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发扬它们的最大效能，从而发明一个高效率的，物尽其用的任务场所。能用的东西尽能够利用；以本人就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩余之运用价值。62.2.7.1节约详细实例工具用时能详细找到,减少寻觅的浪费；运用频次高的加工器具放置于任务台,场所附近,便于运用,减少转身,步行等的浪费；无制造过多景象；减少任务中的等待景象；空间场地无被占用景象,不会有影响通道运用,进出料景象；洗版剂,无尘纸的运用按公司节能损耗规定执行；节约运用消费资料,无人时封锁水、电、气。63. 3. 7S举例XXXXXXXXXXXXXXXXX64.3

32、.1 整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对本人的一天的行为进展跟踪记录，并发现了：寻觅东西的时间占了任务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资料放在桌子上有利用查询，而处置完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，假设不思索资料的必要性和重要性，而一昧地保管。结果以“未来这都能够有用的基准来处置资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，任务效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保管需求的东西，撤除不需求的东西。65.整理举例配电箱上面有湿布料，配电箱乱挂物品。66.整理举例67.3.2 整顿举例 A先生经常向临近的B先生借工具，而B先生每次都

33、很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才四处找。A、B先生的差距是明显的，在个人运用的时候问题不在，但是在很多人运用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是本人的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至能够给公司带来莫大的失。68.整顿举例定位置改善前：不同类物料叠放，放置乱，给人一种目视不温馨的觉得外，还存在折伤及交叉污染产品的隐患改善后：不同类物品分开放置，且放整齐。69.整顿举例定方法 周转箱放置整齐70.整顿举例定方法地踏板上产品料架摆放整齐71.结合本公司，举例阐明XXXXXXXXXX物品摆放乱，容易出现划伤等；流程单摆放乱

34、，容易混入；判别不出哪些是可用产品；整 顿72.整顿中定标识举例：标识符合要求:包括资料料号,时间等该标识没有时间可追溯该卷资料卷心内无任何标识73.整顿举例标识一致，整齐美观，赏心顺眼，但站于管理角度，还缺小点什么？74.整顿举例XXXXX改善前摆放乱、无标识改善后分类摆放、标识75.整顿举例部品吸塑盒上放工具、杂物76.整顿举例落地品盒成了杂物框77.3.3 清扫举例XXXXXXXXXX 在制造现场，假设等到机器设备曾经停下来，才去处置，那损失就会很大。再者假设机器设备不进展点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正缘由。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护任务场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也发明一个干净的任务环境。78.清扫举例XX机器设备用完后外表杂物没有及时清理杂 物79.清扫举例机器设备用完后外表杂物没有及时清理杂 物80.3.4清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品四处都是,乱七八糟。所以每天进