第九章准时生产制与无库存生产方式ppt课件

1、无库存生产方式与准时生产制精益生产(Lean Production)第九章 先进制造技术1.主要内容 无库存生产方式与准时生产制、推动式与拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进制造技术重点与难点 推动式与拉动式生产系统学习方法 案例分析讨论第九章 准时生产制与精细生产2.第一节 无库存生产方式与准时生产制一 无库存生产方式 无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。(一) 无库存生产方式的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。3. 20世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代生产的特征。 大规模生

2、产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。 但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。JIT的产生背景4. 1960年代开始，以丰田（TOYOTO）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。提要5.Traditional Me

3、thod(Push)Seller DrivenModern Method(Pull)Customer DrivenSellingPriceProfit =Cost+(SELLER)SellingPrice-Cost=PROFIT(MARKET)NEED TO REDUCE COST6.如何降低成本？彻底排除浪费7.工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业常见的八种浪费七种浪费8.等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因： 生

4、产线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时9.搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费10.浪费不良不良造成额外成本 常见的不良现象： 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失11.浪费多余动作增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作12.过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费： 设

5、备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗浪费加工13.浪费库存造成额外成本 常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象14.浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费： 造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力15.损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损

6、失 客户流失造成市场机会损失货缺16.生产管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动17.假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率18.假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；19.假效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将

7、假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）能力提升20.个别效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。21.(二) 无库存生产方式的哲理 通过减少库存来暴

8、露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图）22.高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出23.二 准时生产制（JIT）准时生产制的产生准时生产制的基本理念准时生产制的构造体系准时生产制的特征 24.准时生产制的产生日本汽车工业的崛起福特汽车：单品种大批量增加批量降低成本丰田汽车: 多品种小批量彻底消除浪费降低成本25. 准时生产制的基本理念 在需要的时候，

9、按需要的量，生产所需要的产品。 其核心是追求一种无库存的生产系统。2022/7/21湖南大学机械与汽车工程学院 范叶email:fy_.获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化Just In Time (JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制准时生产制的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式27.（1）质量保证“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制 （1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。 （2）管理机制： 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止

10、生产。28.（2）弹性作业人数“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。29.如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口出口7610981543230.布局设计: U型布局31.布局设计：U型布局不正确的布局：鸟笼型布局32.布局设计：U型布局不正确的布局：鸟笼型布局各个生产点生产的半成品库存或者中间库存将会大大增加。结果会导致各个工位的生产将会很难平衡，同时半成品将无法连续平滑地通过各道不同的生产工序。各个工位将难以同步进行生产。因此，产品完成的提前期将显著增加。33.布局设计：U型布局不正确的布局孤岛

11、型布局34.布局设计：U型布局不正确的布局：孤岛型布局丰田公司抵制一切孤岛类型的布局，因为这会带来以下不利结果：当整个工厂处于这种布局时，工人们将被迫彼此隔离，这样就不能互相帮助。同时也很难获得不同工序间的总体生产平衡。不同工序间将产生不必要的库存。在孤岛之间也不能够进行相互的生产调济。35.布局设计：U型布局不正确的布局：线型布局36.布局设计：U型布局不正确的布局：线型布局问题之一是当需求发生变化时，这种布局不能在工人间重新调整有关的操作任务。另外一个问题是每一条流水线间都将是彼此独立的。37.弹性作业人数“少人化”实现方法：“多面手”38.布局设计：U型布局混合U型流水线39.布局设计：

12、U型布局混合U型流水线可实现少人化的目的40.布局设计：U型布局混合U型流水线当需求下降时，就要给出一个新的布局方案41.（3）适时适量Just In Time (JIT)“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。42.如何实现适时适量生产？推动生产系统 拉动生产系统看板控制方式43.生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统44. JIT and Demand-PullCustomerSupplierSupplierSupplierSupplierFinal AssemblyFabricFabricF

13、abricFabricSubassSubassCall (Kanban) & PullCall (Kanban) & PullCall (Kanban) & Pull45.装配线零件加工取货看板生产看板存放位置看板运行示意图46.拉动生产系统47.如何实现准时制生产？(看板)看板48.看板系统和准时制生产什么是看板?看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片。主要使用两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。49.工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供应商顾客取货看板生产看板零件箱取货看板生产看板看板管理的运行方式50. Bin Part ABin Part AMachine Cente

14、rAssembly LineMaterial FlowCard (signal) Flowwithdrawal kanbanproduction kanbanMinimizing Waste: Kanban Control System51.看板系统和准时制生产什么是看板?取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一道工序向前一道工序所要求获得的。52.看板系统和准时制生产什么是看板?生产指示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产品类型和数量。53.看板系统和准时制生产什么是看板?当向供应商（零件或者原材料供应商，或者外协）提出取货信息时，就会使用到供应商看板（也称为外协看板）54.看板

15、系统和准时制生产如何使用不同类型的看板55.看板系统和准时制生产如何使用不同类型的看板56.看板系统与MRP的比较从根据一个月内的需求变化来调整生产的角度看，物料需求计划和看板系统的目标都是为了实现准时制生产模式。从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常用的MRP时间单位至少必须是一周。在面对短期生产问题，尤其是生产的平滑非常困难时，MRP更加合适一些。57.看板系统与MRP的比较主生产计划（MPS)对于MRP非常重要。在看板系统中，整体计划不必严格对应于生产。在一个MRP系统中，每个生产计划周期末或者单位时间末，都要做一下对比，来比较一下计划目标和实际业绩的出入。而看板系统就不需要这方面

16、的比较。58.看板系统与MRP的比较不管怎样，看板系统和MRP是可以协调应用的。MRP系统给出主生产计划后，就可以在每一个时间段内，把看板系统作为一个生产分派工作来应用。59.质量管理哲理停止流水线的方法：一般来讲，当异常情况发生时，有两种方法来停止生产线：依赖于人的判断通过自动化装置60.质量管理哲理停止流水线的方法：生产线停止的因果关系61.质量管理哲理停止流水线的方法在美国，一般认为不能信任生产线上的工人，他们可能会为了逃避工作而将生产线停下来。 在日本，情况正好相反。工人们都有很高的责任感，很多情况下他们会宁可进入到下一道工序的工位去完成他们的操作，而不愿意让整条生产线停下来。也就是说

17、：如果工人们无法在他们的工位范围内完成作业时，他们也会不顾管理人员的指示，而强迫自己完成有关工作。62.第二节 精益生产(Lean Production) 精益生产是对传统的“大规模生产方式”提出的挑战，精，即不投入多余的生产要素，实行准时生产； 益，即所有经营作业都要有效益。63.一、精益生产的起源（一）手工生产方式（二）大量生产方式的兴起（三）从大量生产到精益生产64.三种生产方式的比较 生产方式 项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细

18、致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散65. 大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3精益生产方式与大量生产方式的比较66.二、精益生产的主要内容（一）精益生产体系结构67. （二）精益生产的目标 八个零浪费 1）零切换（转换品种，组装换机）2）零搬运 3）零库存4）零浪费（生产率低）5）零故障（设备故障）6）零停滞 (交货推迟 )7）零不良8）零灾害（安全 )68.(三）精益生产的主要内容1、连续改进的基本思想 贵在“连续”、 全员参与。任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地。2、改进的对象 产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场. 3、分析与改进的工具 从“6S”开始做起69.生产现场管理“6S”整理（SEIRI）（Settle）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Scavenge）清洁（SETKETSU）（Sanitary）素养（