丰田汽车生产系统2ppt课件

1、1丰田汽车消费系统第二部分2022年7月21日16:36:05.2自我判别和监控机器过程的质量保证不要将次品流入接下去的消费过程中 自我判别和监控机器与自动控制系统的区别自我判断和监控机器自动控制系统机器会在发生异常时自动停止运行即使是发生异常情况机器也会继续运行，直到有操作人员将它关闭不会产生次品，很容易就能预先避免机器运行的停止和死锁等情况不容易发现次品，有很大的风险造成机器运行的停止和死锁等情况获得循环预防方法，因为产生问题的根源容易被发现很难实施循环预防，因为很难追溯问题的根源人力的节约劳动力的节约异常情况无认识的消费次品设备自动停顿2022年7月21日16:36:05.3自动控制系统

2、的消费线路指南2022年7月21日16:36:05.4基于起重任务上的人力资源的灵敏运用怎样改良：将一些零散的小独立单元合并成有较多任务的大单元提高组织效率的措施：一样操作性应对衔接方法任务转移方法不同操作性应对聚集方法2022年7月21日16:36:05.5任务改良工人的任务与机器的任务分别2022年7月21日16:36:05.6操作员最大效率彻底消除在多于员工方面的浪费1. 减少员工怎样改良将人员的任务和机器的任务别分开来，这一思想对于添加价值减少浪费来说是很重要的2022年7月21日16:36:05.7一样手法衔接法将一样手法的规划变化和任务改良组合衔接起来线路班次数量时间单元人数/小时

3、必要工人数实际员工数A50055秒76秒1.382B50055秒76秒1.412总数2.7942022年7月21日16:36:05.82022年7月21日16:36:05.9工程转移法即使随时会有设置的变化也要坚持线路的组合以减少员工数线路班次数量时间单元人数/小时必要工人数实际员工数C35078秒48秒0.611D143193秒52秒0.271总数0.882有的时候要在一样的线路上消费多样的产品是很困难的由于在每个产品人员配备上的宏大不同，一些工程也不能够在一的线路上完成2022年7月21日16:36:05.102022年7月21日16:36:05.11工具在过程之间建立一张亲密关联的表格，

4、包括：机器和工人工人和工人机器和机器过程工作元素12341是 是XX2是X是X3是XX是4是是XX2022年7月21日16:36:05.12不同手法聚集法将不同任务量的线路聚集起来，然后根据任务量，最好是参照最灵敏的线路安排工人线路班次数量时间必要工人数实际员工数A10002.79-44930.8828002.45-3总数22936.13-9线路班次数量时间内部永久工人外部工人A10002.7924930.88028002.452总数22936.134+2目的：对人力的最好利用2022年7月21日16:36:05.13三种消费系统的主要区别相同手法连接法项目转移法不同手法聚集法公司部门装配车间

5、零件制造车间步骤控制让与人级别生产指示调剂调剂人员外部线路人员车间如果问题产生调剂人就会来该线路解决问题外部线路员就会来该线路解决问题方法将拥有相同方法的线路连接起来将不同方法的零件制造过程线路聚集起来2022年7月21日16:36:05.14步骤控制显示耽搁和进阶的工具步骤控制人的例子-固定程度让与人-级别提示-产品控制板目的-是主管在一样的尺度下监控消费线路的情况已获得目的利润为什么是必要的-了解任务量能否过大或过小-了解任务能否按时完成或提早完成步骤控制可以协助了解任务耽搁和进阶频率并且快速发现以便处理问题2022年7月21日16:36:05.15预防低级错误预防在运用不同外形的零件时发

6、生的错误螺母旋紧度缺乏警报2022年7月21日16:36:05.16A/B控制在安装运送线路上该任务将根据下一步骤所需的间隔速度来进展传送，这就叫A/B控制，以同步间隔和操作时间。缓冲的目的：假设没有缓冲，那么万一上步工序停顿，主工序也就不得不停顿一段时间，就会呵斥宏大的损失，缓冲的目的就是防止这一景象的发生。2022年7月21日16:36:05.172022年7月21日16:36:05.18操作的规范是满足客户需求的人员和资源的最优组合用最小的人力、空间、资料和设备2022年7月21日16:36:05.19操作的规范定义操作的规范的步骤：过程容量表规范操作组合表规范操作表什么是操作的规范预处

7、置三个一致的要素消除一切多于浪费的最有效的操作操作指南循环作业时间过程、装配、分解以及机器摄制的操作顺序使数量最优化的缓冲2022年7月21日16:36:05.20操作的规范为什么要实施操作规范？ -在关联的任务中确定并消除浪费能够的景象-维持以往改善行动的成果-为未来的改善行动打下根底怎样运用该操作规范？-为每个过程制定明文规定-展现制定的规定-确保一切关联的地方都得到规定2022年7月21日16:36:05.21三个操作规范的要素时间操作顺序规范缓存级别每天净操作时间 每天产量-一个有阅历的老操作工完成一个任务周期订单的步骤-在同个程序中使任务可以循环运作的最小的存货量2022年7月21日

8、16:36:05.22操作规范的是什么？定义目的/利处可修正的规范任务顺序和规范动作指南的整理改良的工具操作指南循环操作-操作顺序和程序指南也许会是对减少和消除浪费使任务 到达最优的最有效的方法2022年7月21日16:36:05.23三个操作规范的文件规范过程容量表规范操作组合表规范操作表-阐明过程中任务时间和行走时间，并且检验一个员工所覆盖的操作时间范围和零件自动发送时间，并且分析这一区域的人机配备能否合理。-显示每个员工任务范围的图表，标志其它除了操作规范三要素以外如质量检查、平安提示等的信息。-它显示每个消费过程的容量，并且描画诸如操作时间指南、零件自动发送时间以及大片变换时间等信息。

9、2022年7月21日16:36:05.24过程容量表2022年7月21日16:36:05.25规范操作组合表2022年7月21日16:36:05.26规范操作表2022年7月21日16:36:05.272022年7月21日16:36:05.28规范任务的改良循环建立改 进目的2. 了解最近的消费情况规范操作组合表规范操作表3. 寻觅实践中存 在的浪费景象4. 培训/改良5. 重新评价6. 整理/规范化改良后更新规范操作表规范操作组合卡2022年7月21日16:36:05.29基于规范操作上的改良减少人员配备的时间减少过程中的存货质量瑕疵的减少产量的改良规划可视化监控 2022年7月21日16:

10、36:05.30规范任务和改良任务安排循环任务规范任务次品问题次品浪费规范任务找根源改良2022年7月21日16:36:05.31改良展动详细的方法2022年7月21日16:36:05.32产量的改良寻觅消费过程和机器的瓶颈确保找到的员工和机器确实是消费的瓶颈检查工程中员工和机器的组合阐明要削减的时间2022年7月21日16:36:05.33怎样看到改良的时机假设员工在消费中产生瓶颈特别留意员工多的地方重新分配员工防止等待任务组合变化以维持任务平衡削减过程间的路程削减操作指南将人机别分开假设机器在消费中产生瓶颈早点启动机器削减机器的转移削减机器处置复杂动作的过程时间加快机器的速度2022年7月21日16:36:05.34环境平安根据任务规范检查产质量量能否到达平安规范质量检查任务的改良 -质量检查任务部门 -质量检查任务的简写质量检查任务需求从任务排架以及机器的改良使设备和工具不再产生次品的方面开场进展质量任务规范的改良不确定要素的彻底排除不受干扰的任务环境干净、整洁的任务环境2022年7月21日16:36:05.35检测浪费的观念腿部动作手部动作眼部动作身体动作2022年7月21日16:36:05.36机器的方针转变内嵌的方针转变 当机器停顿时间建立 该工程 将内部设置转为离线设置离线的方针转变 当机器运作时预备该工程 的转变 减少停工时间无论是大批的还是小批的消费都将得到