钢管焊接工艺设计评定报告

1、-. z.碳钢管焊接工艺评定报告编号：DA-1201A焊接责任技术人员：单位：*德安环保科技*日期：2012年3月25日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1234567891011121314151617181920焊接工艺指导书单位名称：*德安环保科技*焊接工艺指导书编号：DA-1201A日期：2012年3月25日焊接工艺评定报告编号焊接方法手工电弧焊机械化程度手动焊接接头：对接接头坡口形式 Y(带钝边) 衬垫材料及规格 母材：碳素钢类别号组别号-1与类别号组别号-1相焊及标准号钢号 Q235 与标准号钢号 Q235 相焊厚度*围：母材：对接焊缝角焊缝管子直径、壁厚*围：

2、对接焊缝219*61220*12角焊缝焊缝金属厚度*围：对接焊缝1.512mm(T2) 角焊缝其他焊接材料：焊材类别碳素钢焊条焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸焊材型号3.2焊材牌号(钢号)E4303其他其他：焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：(向上、向下)向下角焊缝位置焊接方向：向上、向下焊后热处理：温度*围保温时间h 预热：预热温度允许最低值层间温度允许最高值保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量L/min保护气尾部保护气反面保护气电特性电流种类：交流电源极性：反接焊接电流*围A90220A电弧电压V2038V焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度(cm/m

3、in)线能量kJ/cm牌号直径极性电流A第一层32反接9014021301030中间层32反接10016024341030外层40反接13022021371035盖面40反接13022021371035钨极类型及直径喷嘴直径mm：熔滴过渡形式焊丝送进速度cm/min技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：焊前清理和层间清理：清理反面清根方法：单道焊或多道焊每面：多道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离(mm)锤击：其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：*德安环保科技*焊接工艺评定报告编号：DA-1201A焊接工艺指导书编号：焊接方法：手工电弧焊机械化程度：手动接头简图：坡口

4、形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材：碳素钢材料标准：钢号：Q235类、组别号：-1与类、组别号：-1 相焊厚度：对接焊缝1.512mm(T2)直径：219*61220*12其他：焊后热处理：温度*围保温时间h 保护气体：气体种类混合比流量L/min保护气尾部保护气反面保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303焊材规格： 3.2焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：交流电源极性：反接钨级尺寸：焊接电流：A90220A电弧电压：V2038V其他：焊接位置：对接焊缝位置:：平位方向：向上、向下角焊缝位置：方向：向上、向下技术措施：焊接速度：1035摆动或不摆动：不摆动摆动参数：多道焊或单道焊每面：多道焊多丝焊或单丝焊：其他：预热:预热温度层间温度其他：拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注金相检验角焊缝：根部：焊透、未焊透焊缝熔合、未熔合焊缝、热影响区：有裂纹、无裂纹检验截面IIIIIIIVV焊角差无损检验RT： UT：UT： PT：其他附加说明：结论：本评定按