分解钢平台施工设计方案

1、-. z.国投*罗布泊120万吨钾盐工程加工厂区分解钢平台制作安装工程施工方案编 制： 审 核：主 管：批 准：编制单位：二十三冶建立集团*国投罗钾工程工程经理部编制时间：2007年10月22日目 录一、工程概况二、施工前准备工作1、根底验收、轴线、标高复测2、根底垫铁的使用要求3、钢构造制作前期准备三、施工工序四、主要施工技术方法1、钢构件数量尺寸列表2、钢构件的制作3、钢构造构件的运输和堆放4、钢构件的安装5、焊接十字、H型钢的制作安装6、钢构件的钻孔及高强度螺栓连接7、钢构造焊接8、涂装9、中柱式螺旋钢梯制作安装五、钢构造吊装方案六、主要施工机具方案表七、劳动力方案表八、质量保证措施九、

2、平安保证措施一、工程概况1、工程概述本工程为国投*罗布泊120万吨钾盐加工厂区分解钢平台制作安装工程，分解钢平台按标高和跨度分为5.4米平台、5.8米钢平台、6.2米钢平台、十八胺贮药槽平台和胶带房钢平台五局部。分解平台均为花纹板式平台，所用材料主要为Q345钢材，局部钢梁为Q235钢材。支撑柱为焊接十字型钢柱和焊接H型钢柱。2、本方案编制依据GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规YB3301-92焊接H型钢金盾建筑施工技术手册二、施工前期准备工作为了保证工程能顺利进展，在正式施工前要进展充分的准备，具体从以下三点开展：1、根底验收、轴线、标高复测安装前，测量根底的轴线和标高。根底顶

3、面标高假设超出设计标高，则将高出局部凿平，根底顶面低于设计标高超过5cm的，用细石混凝土找平，低于5cm的，用垫铁组找平，并逐个检查复测，准确做好轴线，水平标识，以确保平台安装完毕后框架梁的整体水平度。直接放置垫板的混凝土根底应进展研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。2、根底垫铁的使用要求本工程与根底连接钢柱数量为80榀，垫铁需要量大，所以需要认真准备。为保证钢柱安装质量，要准备好充足的垫铁板，并在安装时满足如下要求：钢平台柱脚进展垫铁安装工作完毕后，将柱脚所有垫铁进展焊接，螺丝也进展紧固，每一垫板应尽量减少垫铁板的块数，一般不宜超过5块。如右图所示：垫铁尺寸为120mm90mm，块数为每

4、个柱脚20块，每块厚平均20mm。每块垫铁均进展焊接，使其连接为整体。3、钢构造制作前期准备3.1制作场地准备:专门钢构造制作场地搭设，并配备满足吊装要求的门式起重机；现场钢构造制作拼装场地，根据施工平面布置布局搭设现场拼装平台。3.2组织作业人员对钢构造制作设计详图进展会审，发现问题及时纠正。并根据实际需要组织技术力量补充钢构造制作施工详图，保证钢构造制作质量。3.3根据施工机具需用方案，落实施工机械，施工用具，满足制作现场需要。3.4落实材料采购方案，及时组织材料进场，并按规和设计要求对进场材料进展报审、检验和清点。合格的材料在指定的位置堆放整齐，标识清楚。三、施工工序钢构造施工工艺流程如

5、下：施工准备原材料采、验、进场下料检验校正成品组装检验校正焊接除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装型钢支撑件安装焊接工程主体初验刷面漆监理检验花纹钢板安装花纹钢板刷漆检验交工四、主要施工技术方法4.1钢构件数量尺寸列表本工程为钢平台制作安装，支撑件为焊接十字形钢珠和焊接H型钢柱，主要尺寸及数量详见下表5.4米钢平台名称型号长度材质数量GZ1( 5003001214)5.47米Q345-B24GZ2( 2501501012)5.47米Q235-B4GL1( 5002501012)3米Q345-B243.5米221.1米16GL2( 3002501012)6.25米Q34

6、5-B24米43.5米481.35米601.4米261.3米5GL4( 2201201012)1米Q235-B62米45.8米钢平台名称型号长度材质数量GZ1( 5003001214)5.87米Q345-B24GL1( 5002501012)4米Q345-B23米243.5米101.1米12GL2( 3002501012)1.1米Q345-B41.35米621.4米143.5米46GL5( 6002501012)2.95米Q345-B4GL7( 4002501012)1.15米Q345-B12GL8( 4002501012)1.525米Q345-B46.2米钢平台名称型号长度材质数量GZ1(

7、5003001214)6.27米Q345-B8GZ3( 4002001214)19.07米Q235-B4GZ4( 5004001214)19.07米Q235-B4GL1( 5002501012)3.1米Q345-B41.5米21.05米40.85米20.75米20.55米2GL2( 3002501012)4米Q345-B63.6米63.421.35米41.3米81.1米101米8GL5( 6002501012)3.5米Q345-B4GL7( 4002501012)1.05米Q345-B4GL9( 4002501012)2.1米Q345-B420015010125.55米Q235-B47米25.

8、62米2十八胺贮药槽平台名称型号长度材质数量GZ2( 2501501012)14.07米Q235-B4GL4( 2201201012)1.75米12GL6( 2201501012)1.75米40.875米42米41米8胶带房钢平台名称型号长度材质数量25015010123.5米Q235-B11.55米10.55米15.55米27米Q235-B25.62米142015012145.62米138015012145.55米26.6米15.62米130025010126米15.55米24.2钢构件的制作制作工序流程图见下页图4.2.2钢构件的制作方案4.2.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等要符合

9、现行国家产品标准和设计要求。4.2.2.2焊接材料的品种、规格、性能等要符合现行国家产品标检查技术交底设计图材料方案制作图施工方案放样检查检查检查检查零件切割下料YESYES返修处理成品组装NO制作不合格通知成品检验YESYES返修处理焊接YES检 验NO电焊不合格通知YES返 修 处 理YES除 锈 涂 装涂装不合格通知NO涂装检验安装前验收准和设计要求。4.2.2.3钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接和地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等要符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。4.2.2.4焊工

10、必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可围施焊。4.2.2.5钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。4.2.2.6制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规的要求。4.2.2.7防腐涂装：构件外表不应误涂特别是摩擦连接面、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。4.2.2.8构件安装前要进展检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。4.3钢构造构件的运输和堆放4.3.1加工场地与安装场地距离为250米，安装时要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件

11、，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的保护措施。装卸时要保护构件的油漆面。4.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。4.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间的距离，应不使构件产生剩余变形为限。4.3.4构件的堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。4.4钢构件的安装4.4.1安装前准备复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，

12、使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.4.3在吊装前勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装方案并按吊装方案进展吊装。安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在

13、规规定的偏差以。钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼。钢构件的面漆施工也可实施。4.5焊接十字形钢和焊接H型钢的制作安装放样，号料，切割技术要求.1焊接十字形钢和焊接H型钢，其尺寸根据施工详图放1：1实样或计算确定下料尺寸。放样和样板的允许偏差见下表项 目允许偏差mm平行线距离和分尺寸0.5对角线1.0孔距0.5.2切割是下料的关健工序之一，切割采用多头切割机。切割前应将钢材切割区域外表的铁锈，污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差见下表。项 目允许偏差mm宽度，长度尺寸3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割缝深度0.2局部缺口深度1.0.3当号料完

14、成检查合格后，进展对接打磨，为拼装做好准备。对接缝两侧50mm围外表不得有油污、铁锈、切割飞溅物。焊接十字形钢柱钢梁、焊接H型钢柱钢梁制作.1实腹焊接十字形、H型钢制作流程为：下料图放样钢板切割下料钢板对接、焊接十字、H型钢组装十字、H型钢焊接十字、H型钢矫正外观整形十字、H型钢长度切割连接板、筋板组装连接板筋板检查焊接外观整形除锈、涂装、编号存放等待安装.2十字、H型钢腹板、翼缘板拼接缝都采用直缝对接，对接焊缝质量应到达二级焊缝要求。对接焊缝不得设在同一截面，应相互错开200mm以上。腹板可沿纵向对接，但应防止采用十字接头。.3在翼板上分别标出腹板定位基准线，便于组装时核查。.4十字、H型钢

15、组装方法，型钢的组装在组装胎具上进展，组装胎见下面示意图。先把腹板平放在胎架上，然后分别把翼缘竖放在靠模板架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板严密贴紧为止，最后用90角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位。装配顺序一般从中向两端组装，可减少其装配产生应力。组装时应注意以下事项：A：腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；B：翼缘板与腹板的中心偏移2mm；翼缘板与腹板装配时，翼缘板主焊缝部位50mm以先进展去除油、锈等杂质的处理；C：点焊距离200mm，双面点焊，并加撑杆点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm。上焊长度不宜小于25mm；

16、 D：十字、H型钢焊接时，在主焊缝处起落点加设引弧和落弧板，其材质和坡口形式与焊件一样，埋弧焊其长度应大于50mm，手工焊和CO2气体保护焊应大于20mm,焊接完后用气割切除，不得用锤击落。.4焊接设在专用胎架上进展，焊接原则是：先焊下翼，后焊上翼。焊缝采用手工焊接。施焊前要做好坡口的处理，并控制好坡口尺寸，按要求去除焊口周边的油污、毛刺和飞边。焊接必须考虑焊缝变形，采用反变形技术以减少焊接变形量，支撑等构件离焊时一定要垫平结实，合理安排施焊顺序。焊缝质量检测与缺陷修复：焊缝施焊完毕后，要进展外观和探伤检查。外观一般检查焊高、焊宽和有无气孔、夹渣等。.5十字、H型钢调直、矫正：十字、H型钢主焊

17、合格后，翼板会有一定的角变形因此必须进展翼缘的矫正，确保翼板的不平度小于2mm，十字、H型钢焊接调直、调平以后，即进展附件的安装和焊接，焊接时要采用多人对称施焊的方法，以减少焊接变形。附件安装完毕后，即可进展钻孔和除锈、防腐工作。矫正后的允许偏差应符合以下规定：工程允许偏差mm截面高H10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度6/100且不大于3.0弯曲*5/1000且不大于5.0.6总装时应把十字、H型钢平放，根据施工图纸，对其两端切割、加装筋板、焊接。当筋板装完以后，焊接一般采用手工焊，焊接时人数不宜过多，最好以4人一组进展对称施焊。4.6钢构件的钻孔及高强度螺栓连接

18、钢柱翼缘板上的少量螺栓孔必须以肩梁顶面为起始点量尺寸、画线并采用磁力钻钻孔。按设计要求，焊接十字、H型钢柱组装时，上翼缘板和下翼缘板间采用坡口焊焊接连接形式，腹板采用高强度螺栓连接。高强度螺栓孔需在加工场制作好。高强度螺栓连接摩擦面钻孔后，必须用角向磨光机沿垂直于受力方向进展打磨，打磨围略大于接合面积，打磨后的摩擦面不得遭受碰撞或污染。在自然条件下，摩擦面可在一星期后生成赤锈，摩擦系数亦将到达使用要求。高强度螺栓的连接：.1高强度螺栓的规格型号应符合设计要求，生产厂家出具质量证明书。.2螺栓使用前进展检查，开箱时油膜完好，并按当日使用数量领取。.3高强度螺栓使用前要进展摩擦面处理。采用砂轮打磨

19、处理摩擦面时，打磨围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。高强度螺栓的紧固：.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前班后进展校核，误差不大于5。.2高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进展，对初拧后仍不能密贴的大型节点应进展复拧，制止密贴为止，方可终拧。.3高强度螺栓立在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进展三个方向初拧，复拧，终拧后用不同颜色涂料标记。.4高强度的检查验收：大六角的检查验收：用0.30.5kg小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。紧固扭矩的检查：按10的数量，用扭矩扳手抽查高强度螺栓，进展扭矩测量。对不合格的进展更换。4.7钢构造焊接手工焊接工

20、艺参数详见下表：贴角焊缝高度(mm)焊缝层数层焊丝(mm)焊接电流A焊接电压V焊缝m/h8101572076032342426121578082034361822对每个构件的焊缝进展外观检查，保证焊缝质量，对焊缝的要求如下表所示：项次项 目质 量 标 准一级二级三级1气 孔不允许不允许d1.0mm的气孔，在1000mm长度周围不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超边焊接长充的10深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20要求修磨的焊缝不充许不允许各种焊缝允许偏差见下表。项 目允 许 偏 差检验方法一级二级三级对接焊缝焊缝余高mmB20b200.

21、520.530.52.50.53.50.53.50.54用焊缝量规检查焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于2贴角焊缝焊缝余高mmK6k60+3.50+3焊角宽mmK6kc0+3.50+3T型接头要求焊透的K焊缝k/20+1.54.8涂装构件喷刷PSQ特种铁红防锈漆两遍，喷刷PSQ特种防锈面漆4遍平台钢柱及主梁，3遍平台上外表，钢梯、支撑件等，2遍所有栏杆，平台下面及其次梁和加劲肋，所有构件外表为银灰色。构件涂装油漆的质量要求：.1检查油漆产品是否符合国家有关技术指标规定，应具有产品合格证。.2涂料的品种、规格及颜色应符合设计要求。构件的涂装方法：本工程面漆涂装，我部采用空气喷

22、涂法，因为合理的施工方法，对保证涂装的质量和施工进度，节约材料和降低本钱等都能起到很大的作用。空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物外表上的一种喷涂方法。a进展喷涂时必须将空气压力，喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。b喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光，喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。c喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s围，并应运行稳定。d暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使

23、用完后，应立即用溶液清洗干净，枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。4.9中柱式钢螺旋梯制作安装分解钢平台设计楼梯为中柱式钢螺旋梯，中柱式钢螺旋梯安装时先将支撑柱吊装就位并进展固定，再在柱上确定每层踏板焊接位置。具体方法为算出水平方向弦长，此楼梯中柱直径为300mm，每层踏板水平间距为22.5，则水平弦长为58.9mm。再根据踏板高度差确定每层踏板位置。踏板安装完成后再安装栏杆和平台。安装技术要求如以下图：五、钢构造吊装方案5.1本工程选用16T轮式起重机作为吊装机械，5.2钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。5.3钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进展试吊，以保障其

24、稳定性。钢梁吊装后进展临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。5.4所有构件在吊装前应试吊，以确保钢丝绳绑扎稳固，检查无误前方可正式吊装。5.5捆扎边缘锐利的构件时，应衬垫木块、钢瓦块等物，以防止锋利棱角损坏钢丝绳，和保护构件油漆。5.6在起重作业时要防止钢丝绳与电焊线或其他电线接触，以免触电或电弧击穿钢丝绳。5.7在吊装前，必须检查吊车的使用状况是否良好；同时应检查手拉葫芦、钢丝绳、吊环等起重机具的使用性能，检查合格前方可使用，上述起重机具应定期进展养护。5.8吊装时必须专人负责指挥，所有上高空作业人员必须是熟练操作工人并持证上岗。5.9进入施工现场的作业人员必须正确配带好平安帽，

25、超过3M的高空作业人员必须正确带好平安带，不服从劝阻者，工程部按规定给予经济处分或制止其上岗。5.10严禁酒后上高空作业，严禁心脏病、高血压、惧高症患者上高空作业。5.11现场必须要有专职平安监管人员，严禁非作业人员进入吊装现场。六、施工方案横道图我部根据施工蓝图及总体进度规划图，制定了分解厂房施工方案横道图，具体见下页。七、主要施工机具方案表序号名 称数量规格型号性能指标生产能力备注1汽车吊1台QY16t完好30个台班2龙门吊2台5T完好3手拉葫芦5台10T完好4手拉葫芦4台5T完好5手拉葫芦2台3T完好6手拉葫芦3台2T完好7交流电焊机18台B*-500A完好8逆变电焊机2台完好9砂轮切割

26、机3台完好10半自动气割机5台完好11手工割机15套完好12经纬仪2台完好13水准仪2台完好14水 平 尺5台完好15照明器具30台完好16手提砂轮机8台完好17磁力电钻2台完好七、劳动力方案表劳动力方案表序号工 种人数(名)备注1施工负责人12技术员33质量员14平安员15材料员26电焊工127铆工48测量工19起重工310电工212辅助工7八、质量保证措施：一此工程为钢构造类制安工程，工程对质量和进度要求都非常高，工程部对此非常重视，特别抽调了水平高、素质好的施工技术人员和管理人员，以及操作熟练的技术工人，来进展本工程的施工工作，并制定了一系列的质量保证措施。人员的配备和组成将根据工程特点

27、并符合工程施工的需要。严格按照国家标准钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001、建筑钢构造焊接技术规JGJ-81以及钢构造设计规GB50017-2003制定一系列措施如下：1、建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进展职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，确保各项规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。2、所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进展见证取样送检合格前方可用于工程。3、施工现场原材料、成品、半成品都应做好标识记录。4、所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。5、 特殊施工过程，事先

28、应对操作人员、施工机具、设备进展鉴定并填写特殊过程实施记录。6、 认真做好技术交底、施工日记、根底验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。7、施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。8、 遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规，自觉承受监理工程师的监视和指导。9、关键环节、关键工艺流程的控制：对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量控制，由工程经理部的质量领导小组和专兼职质检员分别检查各作业队的作业情况，按技术规要求和操作规程进展施工，防止质量事故的发生。10、构造制作时，对下料、拼装、焊接各工序，坚持自检、互检、专检的原则，严格各道工序的操作程序。下料拼装时，严格按下料大样图下料，在底模上拼装，并由专人检测，外观尺寸必须符合规要求，否则无条件返工。焊接构件时，其外观和焊缝几何尺寸符合规要求；对要求探伤检测的钢梁、钢柱，必须按规定足量检测，不符合要求的焊缝，用碳弧气刨清根时，必须打磨光滑，再进展补焊。11、吊装时，用测量仪器控制中心轴线和水平标高并做好吊装二