空气滤清器壳正反拉伸复合模设计dwg文献综述

1、文献综述选题空气滤清器壳正反拉伸复合模设计一、本选题的目的和意义模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构

2、合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用 PRO/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图。二、模具工业的现状现代模具行业是技术、密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国

3、家产品制造水平高低的重要标志。模具工业是无以伦比的效益放大器。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。因此模具被称为效益放大器，在国外，模具被称为金、进入富裕社会的原动力等等。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品证和技术转

4、让等方式，而主要是引进已经商品化了的 CAD/ CAM /CAE精密加工设备等。模具的 CAD/CAE/CAM 涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如模具的 CAE 技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的 CAD/CAE/CAM 技术日异，重要

5、的工作是后续对知的 CIMATRON 公司不但在的培训和对于引进的进行二次开发。像熟模具的 CAD/ CAM上保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发 FUTABA、LKM、MISUMI 标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。1我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有万多家，从业约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具18.13 亿，出口模具4.91 亿，分别比20

6、03 年增长18%、32.4%和45.9%。之比 2004 年为 3.69:1，口量较大的国家。相抵后的进净口达 13.2 亿，为净进在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有有限，靠自我发展很。 近年来， 模具行业结构调整和步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。2004 年模具行业还显现另外两个特点，一是各地对模具工

7、业的发展进一步关注。许多地方进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像家模具企业。高新区就有 40 多二是及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是企业。大连模具园区到日

8、本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像高新区有 40 多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液投资 5 亿元建立汽车模具生产厂公司投资 2 亿元建立了北京汽车模具公司，等等。从地区分布来说，以珠角洲和长角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占总量的 70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要、美、日、法、意等发达国家距。许多，也要比英国、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差2和差距主要表现在下列几方面（1）总量供不应求、产品结

9、构不够合理。其低档模具供过于求，中高档模具自配率严重，大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长模具的比例上。（2）企业组织结构都不够合理。30%，国外在 50%以我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，国外 70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是大而全 、小而全的组织形式，国外模具企业是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商（VDMA）工模具了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就

10、占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。（3） 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在模具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业许多，特别是设备数控率和 CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多

11、。由于体制和等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经常处于地位。（4）技术严重，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级展，能掌握和运用新技术的钳工及企业管理也非常紧缺。我国模具企业技术比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万左右，国外模具工业发达国家大多 1520 万后劲。，有的达到 2530 万。我国模具企业大都微利，缺乏（5）与国际水平相比，模具企业的管理更甚于技术。技术落后易被发现，管理易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去

12、作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。（6）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 40%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要许多。模具标准化水平低， 模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。20 年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的 CAD/ CAM 已很普遍，CAE/CAPP 也在积极推广。如今我国生产的模具

13、精度已达到微米级，与 20 年前相比，模具提高了几十倍，模具生产周期缩短了约 3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到 45%左右。20 年来我国模具的培养也上了一个很大的台阶。20 年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六、七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在建有 38 个模具培训。上述情况正是模具行业和模具相关行业要一同努力，使之发展的领域，在这里也希望有越来越多的人加入到模具的行列中。三、参考文献1、连著，我国模具应用技术现状与发展，模具技术，2000 年， 第六期90-9223、4、著，模具制造技术著，模具知道工艺，著，模具先进制造技术，东南大学机械工业机械工业，1997 年 12 月1-5，2000 年，1-4，2003 年，1-135、6、著，国外模具技术发展动态，模具工业，2005 年，第一期，1-6著，实用模具制造技术，第二版，中国轻工业，2000 年7、万战胜著，冲压工艺及模具设计，中国铁道，1995 年8、模具实际与制造技术教育2004 年编委会编，模具结构设计，机械工业，9、著，模具实用技术设计综合手册，广州 华南理工大学，1995年10、王家瑛著，模具指南，机械工业，1994 年11、周永泰著，开放以来我国模具工业发展主要成就，模具工业，2005 年，第三期12、郭广兴著，U