基坑支护工程施工组织设计Word版（共38页）

1、PAGE 基坑支护工程开 工 报 告施工单位：监理单位：编制时间： 目 录 一、工程概况二、编制依据三、主要工程数量四、施工准备五、组织机构六、人员及机械设备配备七、施工进度及保证措施八、施工方法九、施工质量保证十、质量技术保证措施十一、安全保证体系及技术措施十二、环境保护、文明施工技术组织措施工程概况 1、工程简述2、场地环境条件及工程地质条件（1）拟建场地岩土工程条件根据勘察报告，在钻探深度范围内，自地面向下岩土层分别为：素填土层（Q4ml）：黄褐色，主要白粘性土及砂砾组成，表层含植物根系，稍湿湿，松散，未完成自重固定，该层在场地大部分分布，局部地段缺失。层厚0.505.30m，层底标高5

2、3.8859.12m；粉质粘土层（Q3al）：褐黄色，主要成分粘粒。次为粉粒，无摇震反应，稍具光泽，干强度及韧性中等，湿，可塑硬塑，属中压缩性土。该层在场地内分布较连续，层厚1.007.00m，层底标高48.6057.28m；粉土层（Q3al）：黄褐色，主要成分为粉粒，次为粘粒，微含粉砂和云母碎片，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，湿，中密，该层在场地内分布较连续，层厚0.507.50m，层底标高48.2851.47m；圆砾层（Q3al）：灰黄色、灰白色，主要成分为脉石英及硅质岩、砂岩等，砾径在230mm之间，最大为70mm，分选性差，次圆状或次菱角状，泥质充填，饱和，中密密实。该层在

3、场地内分布较连续，层厚5.510.90m，层底标高39.2843.12m;强风化泥质砂岩层（k2d）:紫红色，泥质粉砂质结构，中厚层状构造，风化裂隙很发育，岩芯破碎，呈碎块状夹土状，岩石极软，手可折断，遇水侵泡易软化崩解，失水易干裂，岩石质量指标较差，质量等级V级。该层在场地内连续分布，层厚4.9015.80m，层底标高25.7037.10m；中风化泥质砂层岩（k2d）：紫红色，泥质粉砂质结构，中厚层状构造，岩芯较易碎，呈短柱状及块状，岩石软，岩块手折易断，遇水易软化，失水易干裂，风化裂隙较发育，岩石质量指标较差，ROD=2550，岩石质量等级为V级。该层在场地内连续分布。（2）地下水位场地水

4、文地下水类型主要为孔隙水，赋存于圆砾层孔隙中，水量中等，具承压性。稳定地下水位埋深2.407.60m，水位标高为52.8056.97m。地下水主要受邻区地下水及大气降水、地表水渗透补给，以井的形式或同邻区渗流及大气蒸发排泄。据区域资料，地下水位年变化幅度为13m，受湘江水位变化的影响较大。3、设计内容防护方案主要采取土钉挂网喷砼为主，辅以坡面排水孔，坡底设置排水沟及集水井的综合防护措施。土钉成孔，平面布置与相应坡面正交，孔径110mm。锚杆钻孔进入塌孔段采用钢套管或分段注浆。锚杆注浆，浆液为纯水泥浆，浆体强度M25。土钉注浆：封闭压力注浆，压力0.51.5MPa,当压力达到1.5 MPa且稳定

5、10min以上时可终止注浆，终止注浆三小时后开孔检查注浆效果，未注满的应采用常压填充注浆。喷射砼分两次喷射，喷射时喷头与受压面保持垂直，距离宜为6001000；喷射砼终凝2土面层。尽量避免雨季施工，应喷水养护。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网的保护层厚度不小于50mm。在基坑底修筑排水沟，尺寸300300，按3%坡度流向集水井中，排水沟采M7.5水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度10mm。基坑坡面设置一定数量的泄水孔，泄水孔采用30003000布置，采用50PVC管，管壁泄孔内填滤水材料，管长500mm，与水平方向斜角为50（倾角）。其水平间距误差不大于100mm，

6、垂直误差不大于100mm，排水孔要求平直，孔内排水管安装牢靠。根据基坑内实际情况，布置一定数量的集水井，每25米设置一个，当水量大时适当增加。尺寸100010001000，用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度10mm。二、编制依据该施工方案编制依据：1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；4、岩土锚杆（索）技术规程CECS 22：2005；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；6、砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）；7、混凝

7、土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；9、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；10、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。三、施工准备1组织技术人员熟悉施工图设计文件、边坡岩土性质等资料，对施工现场认真查看，做好场地用途合理安排；2临时道路、临时设施，施工用水、电已敷设完成；3钢筋、水泥、砂、石等已进场，材料有关性能指标均达到设计要求和符合国家或行业规范要求；4施工机械（具）已配备完成（详见主要施工机械(具)设备需用量表）；5一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍的工地现场管理人员、专业技术人员，技

8、术工人和普通工人均已到位，配备合理；6已进行了边坡中线、水平、横断面的复测，并在边坡上按设计图纸确定锚杆的位置。四、组织机构针对本工程实际情况，我部将派下列施工人员，进行该边坡防护施工的管理：现场施工负责人： 韩湘毓现场技术负责人： 韩湘毓现场质量负责人： 许湘衡现场质检负责人： 何观超现场安全负责人： 黄 奇现场试验负责人： 邱成华 施工队伍分两个施工班组，一个班组负责锚杆施工，一个班组负责挂网喷桶施工，循序渐进。 五、人员及机械设备配备人员和机械配备计划详见下表、劳动力计划 表2： 劳动力计划表序 号工 种1电 焊 工2442钢 筋 工4883模板工2444架子工6445钻孔人员8886砌

9、筑工8887后勤、管理人员6668合计3642422、主要机械设备 表3 ： 主要机械设备表序 号机械设备名称规格型号单 位数 量备 注1钻 机台22搅拌机圆盘式台23发电机组50KW台24电弧电焊机3KW台25弯筋机6mm40mm台26 切筋机6mm40mm台27电 刨4KW台18空压机ZY12-7台29注浆泵BW-150台210卷扬机台2六、施工进度及保证措施1、施工进度组织安排的总原则（1）为确保整个工程的施工进度，在施工前依据各分部、分项工程施工特点，充分考虑各项工程之间的施工衔接，尤其是对钻孔关键工序的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情

10、况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以保证按计划工期完成。（2）精心组织、合理安排、均衡生产、加强协调，确保各分项工程按计划完成，从而达到整个工期目标。（3）运用网络技术，统筹兼顾、合理安排、均衡施工的原则，尽可能提高设备、材料、劳动力的利用率。（4）根据实事求是、量力而行的原则，最大限度地发挥本施工队的优势，采用先进、成熟的技术，确保提前完成施工任务。2、施工总工期计划根据工程的分布情况及工程量，结合我锚杆施工队的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，该工程计划用 个日历天全部完成。 3、施工顺序计划衡阳中航城市花园基坑支

11、护工程计划投入锚杆施工班组一个，挂网喷砼施工班组一个，采用平行流水施工方法进行施工。施工顺序为：首先安排锚杆班组进场进行锚杆施工，施工完成一定工程量后马上安排挂网喷砼施工班组进行挂网喷砼施工。钻孔工序工程量最大，时间赶，我队计划安排两台机子同时开钻，白天黑夜两班倒，保证此关键性工序一直超前，不影响后续工序。4、工期组织技术保证措施（1）组织措施快速进场、迅速展开主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”。即“进场块、施工准备快、开工快”，保证工程顺利开工。人员保障配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，树一方信誉，交一方朋友”为指导思想，精心编制实

12、施性施工组织设计，不断优化施工方案和生产要素配置，实行工期目标管理责任制，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，严密监控落实，牢牢把握工期主动权。加强关系协调，为工程创造良好外部环境加强与业主的联系，处理好与业主和监理的关系，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，取得业主、监理和当地居民的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行，确保工期。科学组织、合理安排加强施工计划管理的科学性，本着突出重点、兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中针对各分部分项工程进度进行跟踪，尤其是对关键线路上的各个工序进行仔细检查跟踪，分析进度滞后的原

13、因，及时根据实际情况进行调整，确保网络工期计划切合实际、科学，为此，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面充分挖掘内部潜力，适时掀起施工高潮。（2）计划安排保证措施按照控制工期要求，施工队逐月制定实际可行的施工计划；各施工班组按总体施工计划结合各队自身实际情况，分解制定详细的实施方案；在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响；重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批；充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，确保工期。（3）工程材料供应保证措施由专人负责材料计划，加强对工程材料的计划、采购、运输

14、、保管和供应。根据施工进度计划按月编制材料计划，保证施工的需要，杜绝停工待料的发生。施工原材料尽量采取就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。（4）机械及后勤保障保证措施加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常的运转。各专业施工班组设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。当进度计划滞后时，加大设备、人力投入。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率和设备利用率，保证施工顺利进行，确保工期。（5）解决施工难点保证措施及时召开专题会议，解决施

15、工过程中的技术难点。工程技术人员经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周、施工队半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，根据实际情况，调整充实施工力量，完善施工方案，使施工顺利进行，确保工期。（6）技术措施合理安排施工顺序，重点抓好关键线路上关键工作的施工；机械合理配套，保证生产能力大于进度指标；采取一系列技术措施，在施工规范允许下，合理利用阴雨天气施工部分工程项目；合理划分施工区段，实现多工段、多项目、多工点同时展开，缩短工期；积极推行技术革新，运用新技术、新成果、新材料，节约施工作业时间。（7）施工进度动态信息处理和工期控制在施工过程中，我们将采

16、取以下措施进行动态信息处理和工期控制：施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执行情况，并根据工程实际进度情况及时对原施工计划予以调整、修正和充实；严密注视关键工程各项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，避免窝、停工现象的发生，以保证关键工程项目按计划完工；坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的措施；积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息处理后，有效利用，发挥对施工现场的超

17、前能动指导作用；执行施工进度计划，施工进度表采用关键线路法或网络分析系统进行编制，施工进度满足合同规定的工期要求；按批准的总进度计划，于每月22日向监理和发包人报送下月施工进度计划，其内容包括：a、程应完成的下月进度计划和工程量；b、要物资材料（锚杆、钢筋、水泥等）计划用量；c、工现场劳动力安排计划；d、月预计完成工作量。（8）调整追赶措施进场后，根据现场实际情况及业主和监理工程师的意见，一周内完成对施工方案的调整、总进度计划调整及绘制网络图，使其更符合实际情况。在此基础上制定月计划和周计划，以周计划保证月计划的实现，以月计划的实现确保总进度计划的实现。同时建立一套有效的组织体系，对整个工程划

18、分施工流水段，实行小流水作业，每道工序必须为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序地进行施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期目标实现。七、施工方法1、施工总顺序坡面清理全部完成后开始土钉墙支护施工。具体施工程序为：锚杆钻孔安装排水孔钻孔及排水管安装坡面挂铺钢筋网坡面喷混凝土等。2、锚杆施工工艺由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。场地整理、搭设脚手架检验测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻制安锚杆压浆养护锚杆施工工艺流程图锚杆施工主要包括施工准备、锚孔

19、测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、养护、检验工作流程。其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。（1）施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。（2）锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50

20、mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3）搭设脚手架工作平台自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。（4）锚孔钻造钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符

21、合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，

22、须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过20cm以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用

23、高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（5）锚筋制安锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径28mm的二级螺纹钢；排水平孔材料为100mmPVC管；锚筋体组装：28锚杆采用6钢筋制作对中支架，间距2m； 锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，要细心操作，不

24、得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。（6）锚孔注浆锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用BW150型注浆机；锚杆注浆采用M20的水泥砂浆，砂浆配合比为水泥：砂：水=1:2.5:1。水泥使用普通硅酸盐水泥，不

25、得使用高铝水泥。准备：注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆浆体强度不低于20Mpa。注浆结束：注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于2组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚杆的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检

26、查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录5抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根3、坡面排水孔施工工艺基坑坡面设置一定数量的泄水孔，泄水孔采用30003000布置，采用50PVC管，管壁泄孔内填滤水材料，管长500mm，与水平方向斜角为50（倾角）。其水平间距误差不大于100mm，垂直误差不大于100mm，排水孔要求平直，孔内排水管安装牢靠。坡面排水孔可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕后插入加工好的花管。面喷混凝土时，应对排水管口进行妥善保护，防止排水管被堵塞。3、挂网喷砼施工工艺（1）施工工艺流程图施工

27、准备搭脚手架第一次喷C25砼挂钢筋网钢筋制作第二次喷C25砼养 护验 收（2）施工方法：施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检，测量放样。脚手架施工挂网喷砼脚手架尽量采用锚杆施工用脚手架加以改进，宜采用双排钢管脚手架，杆件为直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管用扣件固定。脚手架由下往上顺坡搭设，立杆间距2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.5m，插入坡面不少于0.5m，伸出大横杆外的长度大于0.15m。立杆着地处垫16号槽钢。施工时还须注意以下事项：a、扣件与钢管的贴合面必须严密整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋砖扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢

28、管时，开口处的最小距离应小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；搭设工人必须佩带安全带；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接口扣件时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。施工工作面搭板必须牢固地固定在脚手架上。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）坡面喷射砼喷砼强度C15，厚度20cm，二次喷砼。挂网下部设C15混凝土基础，厚0.4m，埋入地面以下0.2m，长1.3m，挂网上部伸入连系梁内，要求施

29、工完成后，挂网与连系梁、砼基础在同一平面，喷射混凝土施工工艺如下图：水 箱细骨料粗骨料水 泥速凝剂搅拌机喷射机喷砼受喷面空气压缩机喷射混凝土工艺流程图喷砼前应采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面，喷砼采用“干喷法”，分两次喷至设计厚度。喷射作业应进行生产性试验，最终确定砼配合比，并报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定，以1015m为宜。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线等进行全面检查和试运转。喷砼前应埋设控制喷层厚度的标志，并清除受喷面上的松散物和杂物。喷射过程中如发现砼表面干裂松散，下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。一

30、次喷层厚68cm，后一次喷射应在前一次终凝后进行，喷射过程中，若间隔超过1h，应用高压风把喷层表面的乳沫、浮尘、浮膜冲洗干净，再复喷。喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。喷砼终凝二小时后应及时养护，14d内保持湿润状态，但不得用水流直接冲刷。喷射砼所用的水泥、砂、石料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场的材料均应认真检验，取样试验合格后才可使用。喷射砼必须填满钢筋网与坡面间空隙，网表面的混凝土保护层厚度不小于5cm，并应覆盖锚杆的外端露头。所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。坡顶开口线外水平距离5.

31、0m范围内喷混凝土封顶，厚10cm。施工时应做好现场原始记录，准确记录施工全过程。施工应严格按试验设计的配合比配料。每段（一般15m长）喷射应取3组混凝土样检验其抗压强度。4）挂钢筋网挂网前应对第一次喷射砼用高压风清除坡面浮渣。钢筋要除锈除污，钢筋采用8钢筋，钢筋网格间距为3030cm，在挂网区域按60100cm间距增设10加强钢筋，在相应位置布置16架立筋。钢筋网搭接，采用2.2镀锌铁丝绑扎联结，坡顶纵向压条钢筋及钢筋网伸入连系梁梁长度不小于30cm。5）质量检验喷射机、空压机、搅拌机的状态。材料：进场的水泥、砂石料、钢筋、水泥外加剂的质量。喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。钢筋制安检查和验

32、收标准：a钢筋、焊接材料均应按有关规范的规定进行检验和验收，每批材料均应经监理工程师检查签认后方能使用；b钢筋加工安装均应按照施工详图及有关文件规定严格控制其允许误差。如无专门规定，钢筋加工允许误差则遵照表5.3执行，钢筋安装允许误差按设计有关要求执行；钢筋网及压顶钢筋工程质量要求 表5.3项次项目允许偏差（mm）检验方法和频率1网的长度、宽度10尺量2网眼尺寸10尺量连续三档取最大值3骨架宽、高5尺量4骨架长度10尺量5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值6箍筋间距20尺量连续三档取最大值7保护层厚度5尺量c钢筋制造和安装完毕，混凝土浇筑施工前24h，向监理工程师提交钢筋的验收申请报

33、告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理工程师同意后，进行钢筋的验收，并由监理工程师签发钢筋的质量合格证。提交的验收资料应包括（但不限于）；钢筋制造和安装竣工图； 钢筋制造和安装所使用的各项材料的质量查验证件的复印件和抽样试验的试验结果；钢筋制造和安装措施；接头焊接质量检验报告。混凝土原材料的质量检验a水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。b外加剂的检验配

34、置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。c水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，并按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。d骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行；在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂

35、的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊、含泥量应每班检查一次。e混凝土质量的检测在混凝土浇筑过程中，按SK10582的规定和监理工程的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，包括混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测和强度检测等项目。4、排水沟及集水井工程施工工艺一）施工工艺流程排水沟及集水井工程施工工艺流程见下图测量放线基槽开挖红砖砌筑抹面验 收四）施工方法及技术

36、要求1、 施工准备（1）开工前对工程所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果作好详细记录，经监理工程师批准后方可施工。（2）组织人员、材料进场，对红砖、水泥、砂进行取样试验，并做好砂浆配合比试验；2、红砖砌筑垫层铺设好后，应按施工图沉降缝分好管节，按断面尺寸做好坡度架，并挂线，采用MU10的红砖砌筑，砖砌体在砌筑前一天必须进行浇水润湿，砖的含水量宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砂浆强度等级为M10，砂浆用砂浆搅拌机按配合比拌制，确保砂浆的和易性，稠度为57cm（标准锤体沉入度）。砌体施工应设置皮杆数，并根据设计要求砌块规格和灰缝

37、厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝去8-12mm）。在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满。砌筑砂浆要随拌随用，常温下，水泥上将要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30度时要比常温提前一小时用完。砌筑时要随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。3、抹面采用M10水泥砂浆抹面，厚度10mm，抹面前应清理砌体表面灰尘、污垢，并洒水湿润。砂浆抹面施工时采用两遍成活，即首先抹底灰，厚度控制在57mm，待第一层凝固后再进行第二层，切忌一次涂抹太厚或各层抹灰相距时间太紧，否则干缩较大，容易产生空隙。第二层抹灰

38、要求原浆压光，压光时切忌加干灰，以防抹灰面龟裂、掉皮。原浆压光面以亚光为宜，否则会导致出浆过多，致使第一层与第二层结合处因离析而粘结力差，导致中空。为了便于操作和保证质量，可在砂浆中掺入适量的107胶，基层与砂浆之间也可以喷刷界面处理剂，增强基层与砂浆的粘结力。力求美观、顺畅。并派专人用清水养护，养护期7d，并保持外露面湿润。沉降缝用沥青填缝，填缝时应注意不要污染浆砌片石护脚墙外露面，力求沉降缝平直、顺畅。五） 质量检验1、基本要求（1）红砖规格和质量符合图纸和规范有关规定以及是否有合格证及试验单。（2）砂浆的配合比应符合有关规范的规定。（3）砌体分层错缝，浆砌时坐浆挤满，嵌缝饱满密实，不得有

39、空洞。（4）沉降缝应符合图纸要求。2、检查项目砌体工程检查项目见表5.6砌体工程检查项目表 表5.6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按规范规定2顶面高程（mm）50每50m用水平仪检查3点3表面平整度（mm）30用2m直尺检查4坡度不陡于图纸规定每50m用坡度尺抽量3处5厚度（mm）不小于图纸规定每100m检查3处6底面高程（mm）50每50m用水准仪检查3点3、外观鉴定（1）表面平整，无垂直通缝；（2）勾缝平顺，无脱落现象；（3）泄水孔坡度向外，无堵塞现象；（4）沉降缝整齐垂直，上下贯通。十、质量技术保证措施1、为保证工程质量，最大限度地满足顾客要求，注重

40、提高施工班组的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高。为达到体系的要求，定时定期对施工班组人员进行相关知识的培训教育。2、产品的标识和可溯性通过对产品的标识和可追溯性，保证生产过程中不混用不误用，出现质量问题可查清该产品的来源。（1）对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录；（2）一旦发生质量问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备状况、检验设备质量、工程控制质量，责任人员是谁等，根据记录能追溯有问题的原材料和构件，以减少损失；（3）本工程追溯要求的产品及材料：砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具、外加剂、半成品。3、工序控制施工过程中严格执行三检制度监

41、理工程师检查专 检互 检自 检兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员自检：每一作业班设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评审标准进行检查、验收，填写自检卡，经施工员签认后进行下道工序。互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监理有明确检查验收的分项工程经专检合格后并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置；按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）；每道工序施工前进行技术交底。4）工艺控制以合理的

42、施工工艺保证工程质量，本工程主要的工艺控制有：锚杆施工质量控制非锚杆施工质量控制 = 3 * GB3 框架梁钢筋制安质量控制 = 4 * GB3 框架梁混凝土施工质量控制4、本工程质量控制点（1）工程测量质量控制对业主提供的工程平面、高程控制点和成果资料办理正式交接手续并复核。施工测量控制网由专业测量员计算和设置，并进行复核，达到要求后报监理工程师审查确认后方可投入使用。对控制点、水准点定期复核，检查结果及时报监理工程师检验后使用。（2）施工设备控制设备的性能必须满足产品的质量要求，按设备操作规程作业，并按保养条例进行日常保养。5、质量记录的控制为保证质量体系有效运行和产品质量符合要求提供客观

43、依据。（1）质量记录范围施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片录相，设备的检验记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。（2）记录要求要求记录数据准确，字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。十一、 安全保证体系及技术措施一、安全保证体系成立安全工作领导小组，小组组长由施工队队长担任，并设一兼职安全员，每个班组都设有兼职安全员。二、安全技术保证措施（一）安全规章制度1.制定和建立各种安全操作规程和制度，做到每项工程开工要进行安全交底，

44、施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。2.加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患，做到警钟长鸣，在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗。3.加强施工现场及生活区的防火防盗工作，要有严格的制度，专人负责安全，建立安全防火防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。4.施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求、重点注意事项等，时时提醒职工注意安全。5.施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、

45、电源、电线的安装，必须认真检查，使用新电源必须先检查后才使用，并做好接地线的保护和防雷电工作。6.机械操作员施工前对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，完善后方可投入使用。7.领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期认真学习安全法规。（二） 安全施工保证措施1、一般保证措施（1）要在本工程现场周围配备、架立必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括有：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应经监理工程

46、师认可。（2）要建立事故报告制度和采取应急处理措施。无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，应采取必要的抢救措施并立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。质量安全事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类型性质后，按下述要求进行报告；质量问题：在2天内书面上报监理工程师和发包人。一般质量事故：在1天内书面上报监理工程师和发包人。重大质量事故：承包人必须在2h内速报监理工程师、设计代表和发包人。在监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，要按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因以

47、后的7天之内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括人员的伤亡情况、时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。在监理工程师下达开工批复后，再重新施工，并作好防止类似事故发生的预防措施。（3）要加强劳动保护工作，并按国家劳动保护法的规定，定期发给施工人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。（4）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区要设置足够的照明，其照明度应不低于国家有关规定。在不便使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体的照明供电电压不应大于36V。安装漏电保护装置，防止漏电触电事故，值班电工对一切电

48、器设备线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑均设置接地或避雷装置，并定期检查。（5）在施工过程中进行爆破作业时，严格遵照国家有关爆破操作规程，并严格按照业主及监理工程师批准的爆破作业技术措施执行。对实施电引爆的作业区，安装特殊的安全装置要经过试验证明其确保安全时才采用，其试验报告要报业主及监理工程师审批。按批准的爆破作业安全措施文件的规定进行爆破，对所有的人身、工程实体和公私财产采取保护性措施。（6）在施工区内设置标准道路信号，报警信号，危险信号，控制信号，安全信号，指示信号等一切必需的信号装置，并负责维修和保护施工区内的信号装置及标志。2、坡

49、面施工作业安全防护措施（1）坡面作业人员必须穿防滑轮，系安全带，安全带与固定处有效连接。（2）严禁雨天作业。（3）雨后作业必须先对施工作业面进行安全检查和隐患处理，满足安全要求方可进行作业。（4）严禁酒后作业。（5）施工时应时刻注意坡体的变形、表面块石、松散层的变化，尤其是雨季或大雨过后天气突晴时节，发现预警信号，立即组织人员和设备撤离工地，并采取措施进行及时处理。（6）临时边坡一定要保证安全稳定，严防边坡局部失稳，伤害施工人员。（7）配合机械作业的清底、平整、修坡等施工人员必须在机械作业范围内或回转半径以外工作。（8）坡上与坡下不得同时作业，以防坠石伤人。（9）雨季施工时，机械使用完毕后应停

50、在坚实地面上。（10）进行每一单项工程施工前必须对施工区域及上方区域进行大面积踏勘，确定有无松动块石或滑坡迹象，如有应及时采取措施进行处理，处理完后方可施工。3、脚手架施工安全保证措施（1）脚手架安装前必须进行安装方案设计，荷载、安全性计算，并报批审核后，方可进行安装。（2）脚手架安装必须由专业安装人员进行，安装完后必须经过安全管理人员、监理人员验收合格后方可投入使用。（3）脚手架在日常使用中必须由专业人员进行检查、维修。（4）脚手架上的附属设施如安全防护网、安全带挂钩、施工作业平台等必须牢固有效。（5）脚手架必须与坡体有效稳固连接。（6）脚手架外侧斜道必须绑1米高的护身栏杆和0.18米高的挡

51、脚板或挂防护网，网的上下口应用麻绳和棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住，脚手架的安全防护网网眼5cm左右，并能承受16KN的冲击荷载。（7）脚手架与架空高压线的最近距离不得小于2米，同时设置隔离防护措施。（三）消防、保卫措施1、严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3、现场设专用消防用水管网，配备消火栓，较大工点要分区设消火栓。4、现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消

52、防器材有专人管理并定期检查。5、设立由8人组成的保卫领导小组，由项目负责人任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长，其它成员共6人。6、工地施工密集地方，重要施工点设立门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻现场。7、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。8、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。9、施工现场建立门卫和巡逻制度，护场人员要佩带执勤标志。10、施工现场如发生各类案件和灾害，立即报告并保护好现场，配合公安机关

53、或部门调查、取证。十二、环境保护、文明施工技术组织措施一、环境保护技术措施（一）环境保护的承诺1、保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。2、环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。3、工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。（二）具体措施1、加强环境保护意识的学习和教育。2、施工过程中防止污染水源、街道及周围群众的生活环境，对施工及生活中产生的污水和废水集中处理，经检验符合污水综合排放标准规定，才排放到河流或沟溪中。施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。3、对容易飞扬的散体要有专门的措施进行预防，对施工便道要洒水，避免扬尘。4、严格控制空气污染造成空气污染的原因主要来自内燃动力机