技改及大修方案(初稿)

1、 松原天安生物制品公司年产15吨/年食用酒精技改及大修方案根据公司现有生产装置，经过与有关设备厂家技术交流和相关建议，并结合公司的资金和设备情况拟对生产装置进行技术改造和设备大修，形成年产15万吨食用酒精生产规模能力，具体规划和方案如下：一、粉碎车间、新建一套玉米干法粉碎生产线，针对东北地区玉米原料情况采用大负压粉碎工艺方案，根据产量要求设计五条生产线，在玉米水分正常（水分小于15%）情况下，四开一备，每条线产量可达16吨/小时，确保每小时60吨以上的原料粉碎量，在收粮季节使用湿粮（17-20%）时，更换大一号孔径的筛网，系统同样可满足生产要求，当水分大于20%以上时，可开启备用系统，同时根据

2、水分高低，更换不同孔径的筛网，五条生产线同时工作满足生产要求。装置在配料过程中不使用或尽量少使用清液，玉米计量方面采用冲板流量计与拌料水连锁系统，确保玉米粉浆浓度稳定。在系统中采用多种方式进行除铁，确保铁器类杂物不进入粉碎系统，大大减少粉碎筛网的破损情况，节约筛网更换费用并减少停机损失。对原料进行多次清理，减少杂物进入系统的可能，确保工序的工作稳定，减少设备和管路系统磨损，降低系统设备的故障和维修费用。粉碎系统采用负压风送工艺，不会产生跑冒滴漏现象，现场环境卫生干净。干法粉碎用工数量少，降低生产费用，便于生产管理。、工艺流程简述：除铁皮带机一提升机一永磁筒一分料绞龙振动筛_去石机集料螺旋关风机

3、+卸料器粉碎机喂料器+缓冲仓iI提升机风机除尘器f排空I缓冲仓f仓底振动器f螺旋输送机f冲板流量计f拌料螺旋I拌料罐3、粉碎系统设备一览表在舁厅P设备名称型号规格参数数量备注1除铁的皮带机TD800-25000处理能力70t/h1永磁滚筒2电磁除铁器RCDB6013斗提机TDTG50/28-22000处理能力70t/h14永磁筒TCXT25处理能力70t/h15分料螺旋LSS63-15000处理能力70t/h1力口厚耐磨型6手气动插板阀TZMSQ2510双层筛插板，可调节流量大小和关闭管路，其中5只用于备用管道7回转清理筛TQLM150处理能力17t/h5双层筛网，可除去原料中的大小杂8集杂螺

4、旋LSS25-150001收集清理筛筛出的大小杂物9杂物箱1500*1500*1500110比重去石机TQSF120*2处理能力18t/h511风机4-72-5A512脉冲除尘器TBLMF78C5缓冲物料的脉动，确保粉碎机均匀喂料13缓冲仓1000*1000*1500514插板阀TZMQ25515变频喂料器JWLY3处理能力17t/h5根据粉碎机电流均匀喂料，并带有除铁功能。16粉碎机WL-968517卸料器下旋55型小16005分离效率：95-98%;螺旋部分板厚8mm其他5mm18关风机GFZ-95处理量17t/h5含减速机19提料风机TF12-6D5带风阀、减振器20水膜除尘器小1900

5、521集料螺旋LSS63-15000处理能力70t/h122斗提机TDTG63/32-23000处理能力70t/h123缓冲粉仓7=60m3小3500124仓底振动器TDXZ200125插板阀TZMQ50126螺旋输送机LSS63-3000处理能力70t/h1根据产量要求，变频控制出料量，确保的平稳进料27冲板流量计61B测量范围40100t/h1可测量在线流量，便于控制拌料料水比，物料计量精度士1%28拌料螺旋输送机LSS70-4000处理量70t/h129管路、支架、平台、设备连接件等530电器、电柜、电线、电缆、桥架等5风机、粉碎机采用软起、酒精车间（一）糖液化工序1.采用二次加酶、中温

6、液化、连续蒸煮，并配置较长的后液化时间，可以有效灭菌、凝聚蛋白、充分液化。2现有液化装置是从粉浆400c开始，用生蒸汽直接加热到95oc,温度差55匕按吨产品10吨液化醪计算，耗汽量约：0.95吨；对工艺进行优化，采用“液化醪一一醪换热技术”，从粉浆400c开始，经多级预热换热到800c左右后，经生蒸汽喷射器加热到105oc,使用生蒸汽加热温度差约25oc,按吨产品10吨液化醪计算，耗汽量约：0.44吨；吨产品节汽量约：0.5吨。3优化糖化装置工艺，可实现双罐并联，单罐运行及可在线清洗，确保低糖化率，控制染菌从头开始的预防管理。.工艺流程图糖化罐|冷却器.?然云友酢.工艺简介在拌料罐内按一定比

7、例添加玉米粉和拌料水，经充分混合，将玉米浆调整到所需浓度和温度，调整好PH值至5.2将预液化醪温度控制在82-855.5;再加入适量酸性淀粉酶。在预液化罐内搅拌加热，度，然后用泵将预液化醪打入喷射液化器。在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，喷射器处理此高黏浆料时，半关闭协调管，液流受限，造成环带状液流及液流跨加热区的压降。带来的剪切搅拌的效果，有利于气液两相均匀混合与加热。可确保浆料中颗粒的均匀加热及完全蒸煮。控制出料温度1052。从喷射器出来的料液，先通过2个蒸煮柱进行维持液化，再进入螺旋板换热器与预液化醪进行换热，换热之后的液化醪温度降到8592，进入后液化罐继续液化。液化醪在后液化罐中保温维持

8、1.5小时以上。从后液化罐出来的液化醪经粉浆醪醪换热降到702去真空闪蒸冷却到602。冷却后的液化醪与糖化酶混合后进到糖化罐进行糖化，602保温30-45min后，然后用泵将糖化醪液输送经螺旋板换热器冷却至32-35左右待用。工艺流程特点本工段采用高浓度粉浆经高性能液化喷射器液化及醪醪换热工艺，尽可能的节约蒸汽。既保证液化效果，又达到节能目的。（二）发酵工序原料的问题、粉浆的问题、液化的问题都会在发酵过程及发酵结果中反应出来，而且有发酵染菌、升酸、残糖高等问题，直接影响生产稳定、生产成本及产品质量。发酵工艺优化，必须做好以下几方面工作：.酒母制备的质与量要保证现有酒母制备直接使用发醉罐，不利于

9、酒母培养、清洗与控制，需要新上三台酒母罐及配套；置换由来的发醉罐可用于提高产能所需发醉容积。.连续发醉工艺流程优化现有单组连续发醉罐数量太多，单罐容积太小，路线太长，采取二组连续发醉路线，根据各罐发醉强度配置附属循环泵、冷却器等设备。.二氧化碳洗涤系统现有二氧化碳洗涤塔DN1000直径太小，仅是5万吨装置配套设备，相应系统优化。4、工艺流程图活性干酵母5、工艺简介通入空气量、温度,自糖化醪泵送来的糖化醪一部分进入酒母灌，同时向酒母罐中加入营养盐，同时通入无菌空气，在有氧条件下，酒母迅速大量繁殖，控制合适的流加比例、以利于酒母的生长繁殖，在繁殖过程中产生的热量通过母液循环外部冷却带走。含有大量酒

10、的母酒母醪用泵送至发酵首罐，控制酒母灌的液位保持稳定。在酒母繁殖过程中有一定的酒精产生。酒母罐内的温度保持在28-30。另一部分糖化醪直接进入发酵罐的首罐，在罐内，通过酒母的生命活动，大量的酒精生成，为了保持酒母的单位体积醪液中的数量，视生产情况通入一定的无菌空气。首罐内的醪液通过泵送进入下一罐，依次进行。共设有2组18个发酵罐，醪液在发酵系统的时间保证在60小时以上。成熟醪的酒份达到13.5%(v/v)左右。在发酵过程中会有大量的热量放出，通过罐外冷却保证发酵温度的稳定。发酵温度在3135。酒母繁殖和发酵过程中产生的二氧化碳通过洗涤回收带出的酒精后放空，洗涤液被最后一个发酵罐通成熟醪一起送蒸

11、馏工段。设有CIP清洗系统，能够对系统内所有设备和管道进行清洗。工艺流程特点本工段采用活性干酵母培养，预发酵罐、发酵罐连续发酵，罐外循环冷却。发酵酒度可达到13.5%，上述生产方法具有如下特点：1)本工艺采用活性干酵母省去了繁杂的酒母繁殖系统，采用预发酵罐培养，可以减少干性酵母的用量，节约生产成本。2）本项目采用连续发酵工艺，可减少繁杂的酒母培养和发酵罐清洗工作，减少能源消耗，增加发酵罐的利用率，方便操作管理。采用双流加糖醪连续发酵方式，以保证首罐能产生更多、更健壮的酵母，缩短发酵迟缓期，抑制杂菌繁殖。3）大通道板式换热器具有换热效率高、节水、设备简单等优点。采用罐外冷却循环，可加快换热速度，

12、方便控制醪液的发酵温度，并容易调配使用冷却设备。4）采用系统CIP清洗技术，维修清洗更加方便。5）为了减少料液沉淀，更换发酵罐侧搅拌；（三）蒸馏工序蒸馏装置工艺优化及节能现有一期为三塔差压蒸馏，二期为五塔差压蒸馏。确定为一期生产普级食用酒精，工艺不作大的调整；根据产能达到200吨/日要求，需要对现有设备、管道进行核算，找到瓶颈问题，提高塔效率，包括更换部分塔板改为高效塔内件；二期生产优级食用酒精，并对工艺进行优化及节能改造，产能达到250吨/日，产品质量达到特优级食用酒精（GB10343-2008）标准。按现有工艺吨产品蒸汽消耗约2.8吨，改造后的吨产品蒸汽消耗约2.35吨，吨产品节汽量约：0

13、.45吨。2二期工艺流程图二期蒸播工艺简介：五塔差压流程配置粗储塔、水洗塔、精微塔、甲醇塔、回收塔，是基于精塔一塔供汽，塔顶酒汽供热水洗塔、甲醇塔、粗微塔；水洗塔和甲醇塔塔顶酒汽也供热粗储塔的热耦合方案。生产食用优级酒精。工艺流程简图及工艺说明简述如下：发醉成熟醪经过1#预热器（粗塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪加热）、2#预热器（回收塔顶酒汽冷凝的同时加热给成熟醪二次预热）预热后在粗微塔顶部进料，成熟醪在粗微塔中下行的同时被塔底蒸汽加热，酒汽上行与废醪液分离。废醪在塔底被排由，送去DDGS工段固液分离后部分清液返回蒸馏粗塔系统循环；粗塔酒汽上行先经旋流器分离后进入1#预热器部分冷凝；未冷凝的气体进

14、入冷凝器冷凝，冷凝液通过精塔余馏水间接加热后给水洗塔进料，同时仍有一些不凝性气体被送入洗涤塔洗涤后排入大气，洗涤液则汇同杂醇油分离器底淡酒，其它杂酒一起给回收塔进料。粗馏塔的加热方式：水洗塔顶汽通过粗馏塔再沸器1#加热粗馏塔；甲醇塔顶汽通过粗馏塔再沸器2#加热粗馏塔；粗馏塔是在负压下工作的，负压是真空泵通过冷凝器组连接产生的。来自粗馏塔的粗酒精进入水洗塔的中部，与水洗塔顶进入的精馏废水及工艺水进行充分的传热交换和传质交换，使该塔底部的酒精浓度控制在1015%V，在较低的酒精浓度下，正丙醇、杂醇油和部分酯类具有较大的挥发系数，向塔顶移动并聚集，塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后部分回流，部分送入杂醇油

15、分离器去分油。清洗后的粗酒精（淡酒）从塔底抽出。水洗塔的加热是利用精塔顶的大部分气体通过再沸器间接加热。来自水洗塔的淡酒在精馏塔的第16板进入，在逐渐浓缩的同时，甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，部分杂质（油类）则在进料板以上几层板滞留，在此作为杂酒采出后送入杂酒罐；在40层板左右有一些高级油聚集，被采出后送去水洗塔。头级杂质则由取出部分回流液作工业酒精的方法排除。塔顶的酒度为96%V以上作为半成品引出。杂醇油酒精进入杂酒罐；塔顶酒汽经水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器及粗馏塔再沸器冷凝后全回流。塔釜废热水预热水洗塔淡酒后去水洗塔顶部稀释粗酒，部分外排预热粗酒。精馏塔的加热方式是用新鲜蒸汽通过再

16、沸器间接加热。甲醇塔是正压蒸馏，来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入，利用精馏塔塔顶酒汽间接加热进行二次蒸馏。然后，从塔底区域抽出成品。生产优级酒精。将杂酒、淡酒集中后，直接进入回收系统处理，设置回收塔，提高蒸馏效率。回收塔是常压操作，利用精馏塔再沸器蒸汽冷凝液闪蒸汽直接加热。塔顶酒精汽经醪液预热器2#冷凝后采出工业酒精进入工业酒精罐，大部分回流进塔；从回流层下几层板采出杂酒至水洗塔，从进料层上几层板处采出富油酒进入分离器，塔釜废水加热杂酒后外排。富油酒在杂醇油分离器内与工艺水充分混合，并分层。杂醇油回收到杂醇油储罐，淡酒则被送入杂酒罐。二期蒸馏工艺流程特点精塔一塔供汽，非常容易操作；并且

17、节约蒸汽30%以上。因蒸汽消耗降低，循环用水量也显著减少30%以上。甲醇塔效率提高60%，甲醇排除效果明显。.针对排酸，排酯要求，有行之有效方案，并在实际操作中确认。、技改方案说明：一期三塔差压蒸馏装置技改目标：提产！粗塔系统能力小、压降大，存在瓶颈；主要针对塔内件进行调整，更换高效率塔内件，提高产能15%以上，在现有180吨/日能力基础上，达到200吨/日以上能力。精塔及醛塔处理能力能满足200吨/日以上能力。根据产能目标进行工艺平衡计算，调整泵设备及有瓶颈管道等。二期五塔差压蒸馏装置技改目标：提产、提质、节能！采用的加热方式是：精塔采用一塔加热，精塔的顶部酒蒸汽供水洗塔加热后供甲醇塔加热，

18、甲醇塔、水洗塔顶酒蒸汽供粗塔加热。（粗塔负压操作，甲醇塔正压操作，水洗塔微负压操作，精塔加压操作）原精塔供热给粗塔改为甲醇塔顶酒蒸汽供热给粗塔再沸器（E511）,另增加（E511B）一台粗塔再沸器，利用水洗塔顶酒蒸汽为加热源。水洗塔增加一台水洗塔再沸器，利用精塔顶酒汽供热；增加水洗塔末级冷却器，经排杂后冷凝液回水洗塔回流罐或去杂酒缓冲罐。另新增加一台（E550B）甲醇塔再沸器与原旧甲醇塔再沸器（E550）并联使用。利用经过水洗塔后的精塔酒汽来作为热源。原甲醇塔酒汽水冷却系统取消改为甲醇塔顶酒蒸汽供热粗塔系统。甲醇塔末级冷却器来收集甲醇塔末被冷凝的酒汽；冷凝液去工业酒精罐区。精塔因下部几层板取消

19、，需要增加塔板数，确保酒精半成品酒度。根据优化工艺，进行工艺平衡计算，调整泵设备及有瓶颈管道等。现有装置主要工艺设备具备250吨/日生产能力,因为个别设备问题，无法稳定产能和产品指标，必须改造。6、酒精车间技术改造项目一览表序号项目备注1二期蒸储工业酒罐更换需换小1600X3800X8mm（碳钢）1个2一期蒸储精塔再沸器更换面积250n23二期蒸储精塔再沸器更换面积550n24增加蒸储废汽回收凝液储罐5糖液化罐（老线）需换（|）3000X7600X8mm白钢）12个6液糖化闪冷罐改造需增2个白钢罐小2500X1500X6mrn7发酵酒母罐更换小3000X4000X8mm（白钢）2个8发醉2#5

20、#大换热器更换面积400n29糖化、液化PH增加自控装置10更换发醉罐侧搅拌11糖化工段改微机控制12发醉各罐走料控制液位加自动控制13糖化拌料罐加液位显示14酒精车间各工段部分泵，管道，法兰，阀门等更换检修15增加2只60m前液化罐，后液化罐在原设备中调整16更换糖化罐，3X60m3,17更换液化、糖化板式换热器为宽通道（11台）18新增二台酒母罐及配套19二氧化碳洗涤系统优化改造20增设CIP清洗系统能够对系统内所有设备和管道进行清洗。21对粗塔内件进行调整，更换局效率塔内件。22原精塔供热给粗塔改为甲醇塔顶酒蒸汽供热给粗塔再沸器（E511）另增加（E511B）一台粗塔再沸器23水洗塔增加

21、一台水洗塔再沸器24新增加一台（E550B）甲醇塔再沸器与原旧甲醇塔再沸器（E550）并联使用25更换液化喷枪自动控制系统26粗塔顶部增加脱气塔，冷凝器；27精塔高油部分管道改造；28精塔增加铜填料，塔体加高；29水洗塔回流卜层5-10塔板30酒精车间设备基础变更三.蛋白饲料车间发装置工艺优化及节能现有一期为50吨蒸发，二期为30吨蒸发。因一期工况太差，不再做主力用，新建一套70吨蒸发装置，可以平衡全部离心清液量，并充分利用干燥废汽，用干燥废汽蒸发的量达40T/H吨，产品节汽量约：0.82吨；一期50吨/时备用，不做大的调整；二期30吨/时蒸发工艺优化与设备调整，利用DDGig白干燥汽凝水闪蒸

22、汽为热源，达到30吨蒸发能力。新建三期70吨/时蒸发装置，利用DDGig白干燥废汽和所有汽凝水闪蒸汽为热源，达到70吨/时蒸发能力。留下足够余量，可以根据生产情况调整蒸发量。.工艺流程30T/H蒸发流程真空废水70T/H蒸发流程.工艺流程说明本工艺分离清液流入分离清液罐，通过泵将清液泵泵往蒸发装置的洗涤塔的上段，对废汽进行洗涤。洗涤塔的塔下段是洗涤液循环泵泵回，尽可能的将干燥机废汽进行吸收。洗涤塔的液位通过洗涤液清液泵泵往四效蒸发器，靠洗涤液清液泵变频进行调节洗涤塔液位。四效蒸发器（利用干燥机冷凝水闪蒸汽和干燥废汽作为热源的n效蒸发器和利用直接蒸汽增浓的I效蒸发器）浓缩后使浓缩液浓度达到30溢

23、右的浓浆液，具体蒸发工艺如下述说。蒸发物料流程：清液（温度75C,浓度为4.5%左右），经泵加入三效蒸发器的加热器加热，物料由底部沿管内上升到顶部，再沿管内向下进入三效分离器，蒸发后一部分物料自身循环，另一部分进入四效蒸发器，加热蒸发后物料进入四效分离器，一部分物料自身循环，另一部分经泵进入二效蒸发器。二效蒸发器的蒸发过程同前，物料在三效蒸发器中加热后，一部分物料经泵自身强制循环，另一部分达出料浓度出料。如果达不到浓度，减少进料量、关闭出料阀门停止出料，当达到出料要求的浓度，继续出料。物料流程为：3效4效2效1效-成品。蒸汽流程：来自管束干燥器的废蒸汽和热空气，经过抽汽装置将水蒸气和空气一同抽

24、吸，抽汽装置使用风机作为抽汽的动力，清液和蒸汽在洗涤塔中混合的过程中，清液升温，进入闪蒸罐闪蒸，湿空气外排。闪蒸出的蒸汽作为二效的加热热源，闪蒸后的清液水返回洗涤装置，重新吸收管束蒸发出的蒸汽潜热。管束干燥机的蒸汽凝结水温度高，采用闪蒸的工艺，将水在闪蒸器中闪蒸，闪蒸的蒸汽分别加入二效的加热室中。二效蒸发器的分离室蒸发的蒸汽给三效加热室加热，三效分离室分离出来的汁汽给四效加热室加热，四效分离室出来的汁汽进入膜式冷凝器进行冷凝，生蒸汽给备用一效的加热室加热。蒸汽流程为：热水闪蒸汽234表面冷凝器。各效的不凝气体引入混合式冷凝器由真空泵排出。各效的冷凝水依次进入下效加热室闪蒸做为下效的热源，最后汇

25、集到污凝液罐后，由污凝水泵排出。真空系统：各效真空系统由膜式塔冷凝器和真空泵来实现。4、蒸发装置的特点：蒸发装置是采用管束干燥机蒸发废汽和管束干燥机蒸汽凝结水作为加热热源，补充少量生蒸汽进行蒸发，正常清液回配20-30%情况下开一套70吨/时蒸发可达要求，如果清夜全部不回配后清液蒸发量大，再开二期30吨/时蒸发装置。采用回收废汽的全部蒸汽潜热，然后再闪蒸由二次蒸汽加热蒸发器的新工艺，最大限度的利用回收了干燥机和凝结水的热量。蒸发装置抛弃了以往的废气利用风机送到加热室、再用风机引生的工艺，使二效蒸发器的加热室蒸汽传热系数大幅度提高，传热效率提高。同时防止干燥粉尘因洗脱不净污染加热室的加热列管。项

26、目在总结国内外DDGSfe产经验基础上，采用四效降膜蒸发器和混流工艺，运行稳定可靠。5、蛋白饲料车间技术改造项目一览表序号项目备注1二期30吨/时蒸发工艺优化与设备调整，2新建三期70吨/时蒸发装置，31000m2700m2管束干燥机新安装新增四台1500m2管束干燥机4原蛋白车间17台离心机大修与干燥机配套使用。5新增与离心机和干燥机配套使用的蛟龙和粉碎机。6新建DDG制料包装系统和皮带输送系统7DDG阴房变更四、大修考虑对动力车间的二台锅炉系统进行大修，对全厂的蒸汽系统和供电系统进行整合调整，对工厂的供水系统做适当修理以及原粮、物管和质检部门的维修。序号项目备注（一）动力车间11#、2#6

27、000机大修2配电检查检修3浇筑及保温部分4上煤部分5锅炉本体6机械部分7静电除尘、输灰部分8水处理大修9水泵大修10车间卜水道和操作间地面检修11老电站改造（二）给排水车间1粉浆、酒精、动力车可下水管重新铺设下水道主管线（DN600*500米）2一、二期泵站需安装二次上水管路。3二期泵站蒸发外循环泵盖简易房。4一期泵站增加一套方滤系统（两套右英沙过滤器）5更换两台双螺杆空压机610眼深井需要安装远程电源控制开关7沼入风机房地沟水IC地沟水、加碱水房地沟水话安装液位自动控制仪。8更换加碱、加钙的泵及管线。9需新*台1000T冷却塔。10事故水池需增加一台回流宗。11事故水池需加固，砖混改为混凝

28、土结构。12厌氧泉房的加片碱改灯口液碱。13宿舍楼西侧增加一台废水二次提升泵。14两台好氧提升泵上加流量计。15所有深井检查修复，所后卜水管道清污、疏通。161#冷冻机维保，2#冷冻机大修。（三）仪表车间1一期蒸储DC繇统技术改造。2一期蒸储，二期蒸储操作室合并技术改造。3二期蒸储水洗塔进汽调节阀更换。4糖液化大、小喷枪进气调节阀更换。5动力车间1#、2#吨炉操作室合并技术改造。6糖、液化安装PH计调节仪两个。7动力车间2#炉除氧进气流量技术改造。8二期蒸储转子流量计更换三个91#,2#炉鼓风机，引风机轴承定子，转子温度检查10检查1#,2#75吨炉测量点及电动执行器。11检查一，二期蒸储测量点及调节阀。12二期蒸储成品酒流量计需更换。132#气轮机油箱液位模块更换。141#,2#汽轮机瓦温检查更换。15调度室生产监控的UPS电源改造。16酒精、粉浆、饲料改造项目仪表安装。