技术标1111(共103页)

1、第一章 项目(xingm)总体(zngt)概述第一节 编制(binzh)说明 一、编制说明 若我公司中标，我们将充分发挥本企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学组织，精心施工，严格履行合同，严格按照我公司规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细的施工组织设计用于指导施工。通过对劳动力、设备、材料、技术的优化配置，实现成本、造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。第二节 施工组织总体设想 一、总体设想 我们将全力以赴，将本工程作为我公司重点工程，主要施工管理人员从施工过多项该类工程的、经验丰富的骨干队伍中抽调组建，以项目法施工模式实施目标责任管理，通过精心的人员组织、严

2、密的网络控制、主动的协调管理、标准化文明工地的形象管理以及质量体系和过程控制，一次合格、高速、安全、文明地完成本工程任务。 1、工程管理目标 质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准。 工期目标：确保在240日历天内完成全部招标内容并交付，土建部分180天，附属工程60天。 安全文明施工(sh gng)目标：杜绝(dju)重大伤亡事故，将月工伤控制在1.0内，确保安全达标(d bio)，确保通过安保体系认证。本工地达到文明工地。 环境保护目标：达到环保要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理。防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。 渣土垃圾整治承

3、诺：如因我司原因产生“渣土垃圾”，愿按不少于合同总造价的1%的金额进行处罚。并承担由此造成影响。 项目经理承诺：本工程安排的项目经理每周驻工地不少于六天。（有事需请假得到招标人同意方可离开）。 施工服务目标：接受招标文件为独立分包及设备供应单位提供的各项施工配合及责任，诚实信用的原则，密切配合和认真协调专业独立分包单位的关系，主动接受业主及工程监理单位的检查与监督，服从有关政府部门对本工程的检查和监督。 二、总体部署 因本工程为新建标准厂房工程，同时涉及的专业较多，相互干扰大，如何在总工期竣工交付，既要保证施工安全、确保工程质量、又要保证工程有条不紊的顺利进行，科学的安排、统一调度、认真合理的

4、协调组织、不停的检查、督促、整改将是至关重要的关键因素，同时该工程关系到我公司长远发展规划的实施，将是我公司再展企业雄风，再塑企业形象的重点工程。 本工程工期(gngq)较紧，工种较多，施工噪声较大，机械、车辆进出场地较为频繁，必须加强安全文明工作的管理与协调，做好环境保护工作。同时，在结构施工中的水、电、暖、消防等各专业分包单位应及时跟上施工进度，土建将积极配合预留洞、埋管、套管的预留和预理工作，为了发挥多工种交叉作业施工，扩大施工作业面，使工程有序稳妥按总进度计划展开工作，尽早完成本工程任务。 1、施工(sh gng)部署原则 1.1、本工程由车间一、车间二、综合楼及室外(sh wi)附属

5、工程组成，施工时采取平行施工，内部采用分段流水施工。施工合理安排，严密组织流水施工，做到连续均衡施工，确保按时保质完成。 1.2、各单体工程总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。 1.3、根据本工程工期要求，确保各施工阶段充分利用时间，空间实施交叉工作，按时完成施工任务。 2、总体施工(sh gng)程序 整个工程的施工程序组织(zzh)原则为“工序流水(lishu)、主体分层、交叉作业”，各阶段施工程序安排重点如下： 2.1、沉井阶段 本阶段应保证材料和机械设备投入，以最快的速度完成沉井工程。 2.2、土方阶段 本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加

6、快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。 2.3、基础施工阶段 本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保基础承台、地梁等的施工质量和进度。 2.4、主体施工阶段 本阶段工作的中心是以总工期为先导，确保主体结构顺利完工，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现。 2.5、钢结构屋面(wmin)施工(sh gng)阶段 该阶段(jidun)我们将着重处理好钢结构屋面与主体、装饰的施工协调，使钢结构屋面与主体、装饰相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务。第二章 施工现场平面布置和

7、临时设施、临时道路布置第一节 施工现场平面布置原则 按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并给分包单位预留一定面积的施工与生活场地；平面布置分为结构施工阶段和装饰（安装）施工阶段，必要时做适当调整。 根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。 临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理，施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染。 施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定，用CI标识体现企业形象，建设“窗口”工程。引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理。第二

8、节 临建设施的具体(jt)布置 一、施工现场简介(jin ji) 按生产、生活区基本分离的原则，我们在施工场区内布置生产用房、工棚和现场办公室，生产用房和工棚主要包括搅拌场、砂石料场、钢筋棚、钢筋堆场、木工(mgng)棚及半成品堆场，均布置在现场的四周。生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、浴间等。 施工现场与医院区域四周拟采用砖砌围墙，所有砌筑的施工围墙，均进行布置及美化。生活区用安全护栏与周围隔开，实行全封闭施工。临时道路采用原有道路，局部进行修正即可。 临时生产设施及其它设施严格按照江苏省安全文明示范工地的标准进行布置。生活区布置一定面积的绿化区和停车场地，地面除绿化区以外全部硬化，大门处设置

9、门卫室。 二、现场施工用水 给排水部分主要包括生活给水、生活排水、消火栓消防给水、雨水排水等系统。生活用水由市政给水管网直接供给。本工程设独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，排入场区内雨水管网。室内户外冷水给水立管采用钢塑复合管及其配件；户内冷水给水管采用PP-R塑料管及其配件，热熔连接。室内污、废水管采用UPVC管及其配件。室外雨水管采用防紫外线的UPVC管。冷水系统采用普通闸阀和截至阀。消火拴管道DN80采用热浸镀锌钢管及其配件，采用丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带；消火拴管道DN100的采用热浸镀锌钢管及其配件，卡箍连接；室外消火栓采用半明装半暗装形式。 三、现场(xinchng)施工

10、排水 排水采用(ciyng)临时的方法，通过马路边沟将雨水排出厂区。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，现场设置的临时简易厕所和化粪池，污水通过各自暗埋的DN200钢瓦管排入化粪池，再经过暗埋DN200混凝土管由化粪池到污水检查井，最后经暗埋DN200混凝土管排至市政排水系统。 四、现场(xinchng)施工用电 本工程采用TN-S系统供电，电源从场区配电室低压侧引入，分别供给本工程的动力机照明系统，电源采用埋地电缆引入。一般照明、插座回路均采用普通BV型导线办公区穿管暗敷，生产区沿钢梁明铺设，疏散照明采用阻燃BV线护管为阻燃PVC电线管。我公司将根据工程实际需要编制施工临时用电专题

11、方案。现场采用“三相五线制”电路按规定敷设。 照明和动力用电分开，采用“一机一闸一保护”安全用电方案。 五、施工(sh gng)消防设施布置 现场(xinchng)及各单体(dn t)均设置消防龙头，门卫室设8只灭火器，木制品仓库设8只灭火器，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火器，结构上升后在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。 六、施工现场平面总布置图（见附件）第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划编制说明 一、施工进度计划编制说明 公司将响应招标文件中的规定工期号召，根据该工程的规模及特点

12、，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制，以确保整个工程按期完成。具体工期控制目标详见后附施工进度计划表。 工程中标后即着手进行临设施工及施工前各项准备工作，为工程的顺利开展做好充分的准备，同时开展施工场地的交接处理与场地、道路的准备工作，为后续施工提供有利条件。 二、施工(sh gng)总进度计划横道图(附图)第二节 确保工期的技术(jsh)组织措施一、组织(zzh)保证1、实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。1、加强与业主

13、、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。1、加强同各指定分包商的施工协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好的条件。二、管理保证1、推行目标管理根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制季度、月度计划。2、建立严格的进度审核制度掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利

14、。3、建立例会制度每周二、五下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究(ynji)解决措施。4、建立现场(xinchng)协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度(jnd)计划有效实施。5、资源保证 5.1、劳动力保证 在投标阶段我单位就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，做好

15、施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。 5.2、机械保证 （1）提前落实大型设备：本工程施工需要用2台塔吊，能保证按时进场。 （2）指定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。 5.3、物资保证 （1）我公司有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力(shl)的物资分供商。本工程有部分设备需要国际采购，我司能顺利办理物资设备进出口手续，能保证工程所需物资及时进场。 （2）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制(binzh)物资需用量计划和采购计划，能按施工进度要求进场。 （3）项目试验员队进场物资(wz)及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工

16、程师。6、资金保证本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。7、技术保证7.1、编订针对性较强的施工组织设计与施工方案：“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。7.2、采用项目管理信息系统，实现资源共享：我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管

17、理等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。第四章 分部分(b fen)项工程的施工方案及质量保证措施第一节 分部分(b fen)项工程施工方案 一、施工(sh gng)测量 1、测量准备 1.1、搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。 1.2、签收和确认业主或监理方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主方或

18、监理单位。 1.3、进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。 2、使用仪器情况 2.1、平面控制测量及该工程的主要(zhyo)中心线的放样测量采用J2激光经纬仪，该仪器测角精度2。 2.2、高程测量使用(shyng)瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。 2.3、以上(yshng)仪器设备均已校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。 3、测量控制技术方案 3.1、平面控制网的布设方案 轴线定位采用闭合导线法测设，用J2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线

19、基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差2，边长相对中误差1/30000。 为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将现场内的轴线控制点延伸至施工区域以外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可后加以保护。 测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，要确保控制轴线与主要中心线严格符合设计的几何关系，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。 3.2、高程测量(cling)

20、控制 在该工程场地范围内，按照方便(fngbin)、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。 对业主提供的深桩水准点进行检测(jin c)，并按符合或闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（基础开挖阶段）和等水准要求（主要基础形成后）精心施测。 3.3、测量控制网的复测 测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果单递交监理，以备审核。 在基础施工完毕后，将把厂外控制引入厂内控制，建立独立的建筑结构施工坐标系，为结构施工创造条件。 在主要基础施工完毕或重要结构施工完毕后，将依据首级控制网或该标段测量控制网进行建筑物的沉降和位移观测

21、，变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工做好保驾工作。 3.4、测量控制点标志(biozh)埋设 测量控制点标志埋设涉及到破路或损坏绿化时，将向有关部门提出申请，经协商(xishng)允许后，方可实施上述行为进行点位埋设。 4、沉降(chnjing)观测 沉降观测委托有资质的检测单位施工。二、桩基施工方案 1、沉井制作 1.1、本工程沉井采用120厚MU10混凝土实心砖砌筑井壁。 1.2、沉井一次制作下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜； 1.3、沉井制作采取刃脚方法，有利于下沉； 1.4、沉井外表面平整、光滑，以利防水和下沉。 2、 沉井下沉 2.1、下沉前应分区

22、、分组、依次、对称； 2.2、本工程沉井挖土采用人工或风动工具。 2.3、挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0405m，沿刃脚周围保留030.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使其不产生过大倾斜； 2.4、沉井下沉观测方法为在沉井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间(shjin)，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调

23、整挖土标高或外力进行纠偏； 2.5、筒壁下沉时，外测土可能会出现下陷，并与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜(qngxi)的现象； 2.6、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测(gunc)，防止超沉； 2.7、沉井挖出之土方用塔吊吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。 3、C15混凝土填芯 3.1、沉井下沉至设计标高，即可进行填芯； 3.1、C15混凝土填芯浇筑密实。三、基础施工方案1、基础(jch)土方开挖1.1、开挖(ki w)方法：土方采用机械开挖人

24、工修整的施工(sh gng)方法，具体考虑按二步进行开挖：第一步：采用机械按 “点状”开挖。第二步：测放出各承台的开挖边线，然后采用人工修挖各基础至设计标高。1.2、土方堆放：承台基坑内开挖出的土方铺设在各基坑周边区域内空地上,并随即铺平及压实。1.3、基坑排水：基坑排水考虑采用普通的坑内排水明沟 集水井 抽水泵三位一体的排水方法。2、基础模板安装程序2.1、砼垫层施工砼浇筑垫层前，要设置标高基准，周边模板要安装完成牢固。2.2、承台、梁、基础柱等胶合板模安装承台、地梁模板制作、安装：承台、地梁模板应按设计图纸所示尺寸及相应的操作规程预先制作成型，并按各承台型号编号分类堆放，在施工时再运至操作

25、面对号安装。侧模采用18厚胶合板模板，板后楞木采用300 50100木方，楞木外竖向钢楞采用600单根483.5钢管（钢管打入土内的深度应500），模上口四侧设一道483.5钢管水平围檩（围檩与竖向钢楞连扣），并在水平围檩与竖向钢楞交结处设483.5锁口钢管。基础柱模板制作(zhzu)、安装：柱模围檩采用(ciyng)483.5钢管(gnggun)，围檩间距500对柱边长600的模板，应在其B/2柱宽的模板二侧设一道14对拉螺栓。 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁支承架的立杆上，再根据各梁的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底

26、模时要仔细逐一复核各梁模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。梁模上口二侧各设一道483.5钢管水平围檩（围檩与竖向钢楞连扣），并在水平围檩与竖向钢楞交结处设483.5锁口钢管。2.3、基础钢筋施工程序2.3.1、基础钢筋制作：原材料要求：对每批进场的钢筋，应根据砼结构工程施工质量验收规范和钢材质量标准实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制

27、作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，按现场实际施工进度要求分期分批组织进场，并将按构件号仔细编号，分类堆放。钢筋(gngjn)接头位置应相互错开，同一截面内连接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。钢筋(gngjn)配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图，一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。钢筋的表面(biomin)应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。所有钢筋应具有出厂质量保证书和

28、钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。2.3.2、钢筋连接：在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50。钢筋接头部位应错开。基础钢筋安装（绑扎）的原则要求：施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。钢筋绑扎前，所用钢筋的出厂质量保证书、钢筋接头试验合格证明及抽样试验报告均应齐全，不得未经试验盲目

29、(mngm)使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究(ynji)处理，不得任意弯、割、拆、移。为满足设计(shj)规定的保护层厚度要求，承台、梁底筋的垫块用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块（其厚度应符合设计要求），柱、梁侧面及板钢筋保护层则采用成品塑料垫块（楼屋面板的上下层钢筋之间宜采用8钢筋支撑），垫块（或钢筋支撑）的设置间距一般为每平方米12块（注：承台、梁底应适当加密）。承台、梁、柱钢筋绑扎前，应先将梁槽内的杂物及积水清理干净。2.4、基础砼施工2.4.1、砼浇筑准备本工程砼采用商品砼供应商集中供应，砼采用汽车输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓

30、。砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知(tngzh)，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。因一次砼浇灌量较大时，必须(bx)组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和

31、各项技术经济指标的全面完成。2.4.2、承台、梁、基柱等砼施工(sh gng)要求：基础结构砼（包括垫层砼）采用砼汽车输送泵直接泵送、浇筑，插入式振捣器振捣密实。每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板、钢筋、钢筋保护层及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。砼浇灌前，所用的机具设备必须齐全及检验合格，汽车泵停设位置，浇灌顺序予先确定。筑前沿浇灌路线布置路线用马登搭设便道避免踩坏绑扎好的钢筋成品。砼垫层施工：基础底部砼垫层采用汽车泵

32、直接将砼输送到浇筑地点，砼浇筑垫层前，要设置标高基准，周边模板要安装完成，以有效控制基础垫层的标高及其几何尺寸；浇筑时，基底要保持无积水，排水措施到位。砼采用平板式振动机振捣密实(m shi)，然后采用括尺括平抹光。基础结构(jigu)砼施工：砼按斜面（1:61:8坡度）分层浇筑，用插入(ch r)振捣器，可以分为二组，按一前一后进行振捣，避免漏振，振捣时从坡脚开始向上坡方向振捣，以改小砼淌坡。振捣棒要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，振捣棒应插入下层砼内5cm左右，

33、以消除两层之间的接缝。砼养护：砼浇筑完毕后（即在砼表面收水），要在砼表面盖草袋进行保养护。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。2.5砼养护及砼试块制作砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。3、基础及室内土方回填(hutin)施工基坑(j kn)

34、（槽）土方回填因基坑（槽）土方(tfng)采用机械按“点状”开挖，故基坑（槽）四周回填土的数量较小及作业面较小，为此回填土施工应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。基槽回填土之前，必须经在其结构验收合格后方可进行土方回填，基槽回土前槽内积水必须抽尽，清除槽内的有机质废物，然后开始回填。基槽内的回填土应符合设计和规范的要求，选择现场良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物及淤泥质土。四、上部结构施工方案1、主体模板施工方案1.1、模板及支撑体系的选择主体的竖向结构：框架柱模板采用18厚的木胶合板大模板。主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。水平结

35、构楼面模板采用12厚的竹胶合板模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和采用50100木方；柱箍考虑采用483.5双根钢管；梁、板、柱支撑体系采用483.5钢管扣件排架支撑。1.2、模板制作、安装的原则要求模板制作(zhzu)前预先认真阅读图纸，细心翻样，并严格按模板翻图进行模板的制作。模板施工前应预先认真阅读图纸(tzh)，细心翻样，确定各部位轴线的定位方法（包括细部尺寸）和标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁梯（包括阶梯）等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技质人员对

36、轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密(ynm)等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序施工。模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底。木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。主体结构的梁、板、框架柱支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于800；纵横水平系杆步高不大于1800；钢管扣件排架立杆的

37、间距由计算确定。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按2跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。而胶合模板(mbn)拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后(rnhu)再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得(bu de)污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。1.3、模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。建筑的梁和楼板模板，必须确保下层楼板和梁能安

38、全承载。2、主体结构钢筋制作及安装（绑扎）方案2.1、原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。2.2、钢筋制作及连接钢筋制作：为保证制作成型钢筋的质量和现场文明施工，钢筋考虑安排在施工现场的钢筋车间内制作，为此，项目部将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋翻样应细心(xxn)认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保

39、施工质量。钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核(fh)无误后，将料单交付车间进行制作，按现场实际施工进度要求分期分批组织进场，并将按构件号仔细编号（用布条作标签标明），分类堆放，以免现场绑扎时混淆。钢筋在装卸及运输过程中应注意不使钢筋破坏变形，现场堆放应设支架搁置(gzh)，防止泥土、油污污染，以保证钢筋的施工质量。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。 钢筋接头位置应相互错开，同一截面内连接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图，一般先断长料后断短

40、料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。机械、焊接连接接头试件经试验室做物理力学性能试验合格后，方能进行批量生产。施工过程中还应随机抽查其质量，发现不符要求的应及时返工，以确保质量。钢筋连接：在同一截面上钢筋(gngjn)接头数量不得超过全部钢筋的50。钢筋接头部位应错开；焊接接头的质量必须满足钢筋焊接及验收规范的有关规定，事先应做好焊接试件。钢筋电焊连接及机械(jxi)连接技术：钢筋电焊连接（电渣压力焊、闪光对焊及搭接电弧焊）和机械连接（等强度滚轧直螺纹连接）的主要施工(sh gng)方法及质要求按施工工

41、艺标准进行操作施工。钢筋绑扎、安装a钢筋安装（绑扎）的原则要求：施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。钢筋绑扎前，所用钢筋的出厂质量保证书、钢筋接头试验合格证明及抽样试验报告均应齐全，不得未经试验盲目使用。钢筋绑扎应严格按照设计要求所规定的钢筋数量、规格形状、尺寸、锚固长度、接头位置进行施工，不得随意变更或代换。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与水电管线、及埋件或

42、其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。各部位的构造以及各开口部位、预留孔洞、预埋套管等部位的加强钢筋应按设计要求正确设置，不得遗漏。为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同(xin tn)的水泥砂浆垫块，梁、柱两侧应使用带有铅丝的垫块，垫块的设置间距一般为每平方米12块。浇筑砼前，对钢筋绑扎、附加钢筋接头以及各构筋的质量进行全面(qunmin)检查验收，并详细做好隐蔽工程验收记录，存档保管备查。b各层楼（屋）面梁板钢筋(gngjn)绑扎：主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑

43、扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。楼板双层钢筋之间均应设置马凳撑筋，撑筋采用12钢筋制作间距一般可控制在1.0m左右（双向）按梅花点间隔布置。同时应注意板上部负筋钢筋验收：现场人员须提前24h通知

44、有关(yugun)方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。3、主体结构(jigu)砼浇灌方案3.1、准备(zhnbi)工作每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。砼浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场砼浇筑准备工

45、作；机械设备：砼输送泵、砼振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品砼供应商提出供应商品砼的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发砼浇筑令，方能浇筑砼。3.2、主体结构砼浇筑主体结构砼考虑柱砼与梁、板砼分开浇捣，先浇筑柱砼，后浇捣梁、板砼，施工缝留设在梁底下100处。第二次砼浇捣前，必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲洗干净后，先铺设3050厚接浆砂浆后，才能浇筑砼。泵车设置在拟建建筑的相对位置的外侧施工道路上，泵管直接升至砼浇筑部位。柱砼浇捣前，应将施工缝用压力水冲干净，并用与砼同标号的水泥砂浆引20-25mm的浆，使施工缝处的新老砼结合(jih)良好。柱高度超过(chogu)3m时，砼浇筑应设置

46、导管或串筒深入柱内，以免砼发生离析，影响砼质量。梁板结构砼浇筑(jiozh)应按先梁后板、由深至浅的顺序进行；梁板砼采取分开间息浇灌。浇灌时砼形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。板部分一次性浇筑，梁分层浇筑，厚度控制在300mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼。梁板砼布料时，应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的梁、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣；砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施工操作应应按砼原浆抹面的工艺要求进行平整抹面，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施

47、工操作应进行二次平整抹面，把商品砼中由于振捣而泛起的浮浆基本打抹干净，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。砼浇结束后12小时以后，（即在砼表面收水终凝时进行养护），应派专人在砼表面覆盖草袋对砼进行保湿养护。3.3、砼养护及砼试块制作砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有(yn yu)专人负责实施（砼试块制作时要请

48、监理到场监制）。 五、落地脚手架搭设(d sh)施工方案 1、立杆：立杆跨距1500，横距300，步距为1800，不论阴角阳角，逢角必须(bx)设立杆。 2、水平杆：水平杆设在立杆内侧，长度不应少于3跨，搭接采用对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，如有转角，水平杆端部必须保持统一长度。并且与相邻端搭接牢固。 3、扫地杆：纵向扫地杆距离地面为20CM，当扫地杆有高低差时，要横跨两跨，横向（小横杆）扫地杆设在纵向扫地杆下面。 4、挡脚杆：挡脚杆设置高度距竹笆面以上200，用扣件与立杆根根相扣，然后隔步设置挡脚板。 5、剪刀撑：剪刀撑设置从脚手架端部呈4560角设置，每

49、6跨设置一道并呈连续设置，剪刀撑搭接长度为1000，两扣件扣牢，扣件到端部距离100，剪刀撑必须与立杆或小横杆固定。 6、拉结固定：拉结采用刚性(n xn)拉结，刚性拉结采用楼面边梁上预埋短钢管与主结点用扣件扣牢。拉结点设置每三步三跨设置一点。 六、装饰(zhungsh)工程施工方案 1、墙面抹灰工程(gngchng) 1.1、基层处理：清除基层表面灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。 1.2、做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1:3水泥砂浆做4个40mm

50、40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m做灰饼。 1.3、做护角：室内墙、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1:3水泥砂浆底，1:2水泥砂浆面，两边抹成内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。 1.4、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在57mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要(xyo)的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光23次。 1.5、外墙面抹灰(m hu)应

51、在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。 2、墙（顶）乳胶漆饰面(sh min)工程 2.1、基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； 2.2、满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角

52、及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 2.3、底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固(log)的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 2.4、中层(zhngcng)涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂

53、刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫(qngso)干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。 2.5、乳胶漆面层(min cn)喷

54、涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先(yxin)在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位(bwi)预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准

55、。 2.6、清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。 3、外墙真石漆工程 3.1、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。 3.2、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅

56、拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短(sudun)使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10或高于40时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当(shdng)喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1左右，二遍完成后的总厚度应控制在2内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。 3.3、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平

57、整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品(chnpn)的污染。 3.4、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为1020%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。 3.5、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作(gngzu)，所有分格线都应平直。 3.6、喷涂外墙真石漆涂料(

58、tlio)：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。 3.7、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀(jnyn)，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为46kg/c，喷枪离墙面3040。 3.8、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。 六、钢结构屋面工程施工方案 1、起重机械选择： 汽车式起重机分别承担主钢

59、梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 2、钢结构的吊装 2.1、钢屋架现场拼装，采用立拼。 2.2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。3、高强度螺栓的连接(linji)和固定3.1、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥(gnzo)、整

60、洁，不得在雨中作业。3.2、高强度螺栓(lushun)在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3.3、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。3.4、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终