班组6S管理ppt课件

1、班组长系列培训材料之一现 场 6S 管 理刘余松成都成工工程机械井研铸造有限责任公司2012-8.6S管理重要意义是有效创造的前提是高效创造的前提是安全的前提是控制成本的前提是管理变得轻松的前提是员工体面工作的前提.6S的效果（一）1、6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，提高企业的知名度和形象 2、6S是节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费 3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害 .6S的效果（二）4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、6S可形成满意的工

2、作环境：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化.推进6S管理的基础（一）1、高高兴兴地持续进行6S2、6S是工作的一部分3、6S是现场改善的切入口4、仅喊6S口号是不行的5、现场管理者、监督者是6S的关键人物6、6S的目的是改善企业的体制.推进6S管理的基础（二）7、培养6S人才8、6S是改善生产现场的宝库9、6S依据排除无效浪费来达到降低成本的作用10、6S的基本功就是发现无效.6S管理内容整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示清扫（SEI

3、SO）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然.6S 精 析整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境清理形成制度，贯彻到底素养形成制度，养成习惯安全安全操作，生命第一.一、整理定义：区分要与不要，不要的分离目的：利用好空间关键: 区分要领: 1、明确每一个场所的功用；2、明确每一个功用 的清单；3、把必需的留下（最小化）；4、其余的物资物归其所；5、连续进行6、无用不

4、是无价值（不必需）；7、不良品要隔离。.整 理 实 务不能使用的旧手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石断了的锤、刃具等工具精度不准的千分尺、卡尺等测量具不能使用的工装夹具破烂的包装箱等过时的报表、资料停止使用的标准书无法修理好的器具设备等过期变质的物品多余的办公桌销售不出去的产品多余的装配零件造成生产不便的物件不使用的旧设备.某公 司 的 案 例在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间，耽误了生产公司开始推广6S， 初见成效6S

5、刚实行四个月 就又恢复老样子了 如果你是6S工作组 成员该如何做？.二、整顿定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率）目的：提高效率关键：定置要领：1、规划要科学;2、清晰，一目了然；3、先安全、后方便；4、一贯的遵守；5、持续改善。.整 顿 要 务规定摆放方法：定点、定类、定量颜色标识：绿色通行道/良品 绿线固定永久设置 黄线临时/移动设置 白线作业区 红线不良区/不良品.机加工车间车床组-工具架责任人： 使用人： 架号：类别：1、图纸、量具（第一层） 2、工具、用品（第二层） 3、已加工零件（第三层） 4、待加工零件（第四层）.整 顿 的 水 平*最好

6、的是不需要做整顿共通化*一步到位，不用做多余的整顿悬挂*不用搜寻，十分方便使用最近化容易化*放置状况一目了然看板、色别、行迹*进行了分类和放置较为方便三定三要素0没有整顿的意识，乱七八糟.三、清扫定义:对各生产要素进行清扫目的：清洁（好产品一定是在清洁的环境生产出来的）；关键：随时进行；要领：1、随时进行；2、事先、进行、 事后；3、自己的事情 自己来做；4、方法要科学。.四、清洁定义：各生产要素都 清洁，并实现标准化；目的: 执行清洁生产；关键: 标准要领:1、充分说明清洁标准；2、摸索清洁方法；3、强调清洁就是一种 教养；4、清洁是优质高效的基础。.五、素养定义：遵守决定（自已决定）和被决

7、定（人家决定）了的事目的：塑造员工的优秀品格关键：遵守（服从）要领：1、倡导员工：言必行、行必果； 2、遵守承诺； 3、服从组织意志； 4、道德属于被决定的事。.六、安全定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生关键： 取决于3S（整理、整顿和清扫）目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失要领： 1、建立系统的安全管理体制； 2、重视员工的教育培训； 3、实行现场巡视，排除隐患； 4、创造明快、有序、安全的作业环境。.6S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S的效果怎保证

8、？清洁出来献一招标准作业有素养，安全生产最重要日积月累勤改善，公司管理水平高.6S推进实务（一）1、全员参与不是个别部门的工作2、培养大气候大会宣传、口号、标语3、领导挂帅4、彻底理解6S精神5、采用具体方法： 对整理中的问题亮红牌 对整顿可使用看板管理 照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、博物馆等.6S推进实务（二）6、领导巡视现场7、上下一心，彻底推进：红牌作战8、以6S为改善的桥梁 杜绝“一紧、二松、三垮台、四重来”.6S、评比检查.整 理 20 分检 查 项 目检 查 内 容 评 分有无不用的材料和配件？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？完全了解不用的物件？有无要不要用的标

9、准？库存的和正在做的有无不用的？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？有一看就知道不用的物件？有无扔掉的物品标准？检查者：陪同者：5S小组主管：.整 顿 20 分检 查 项 目检 查 内 容评 分是否已做好注明地点和场所？是否已做好注明品种、品名？有无注明数量？通道和半成品堆放处有无划线？有无用之方便的方法？有无挂牌注明地点和场所？货架及物件有无注明品种名称？有无量、最多和最少库存量的牌子？有无用白绿线划分清？ 修理用具等的合理放置方法？检查者：陪同者：5S小组主管：.清 扫 20 分检 查 项 目检 查 内 容 评 分地面上有无垃圾和废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养、边检查？清洁是否习惯了？地面上是否保持光亮清洁？是否经常保养设备？是轮班制或分工制的？有无规定边保养、边检查？ 清扫和抹试是否都习惯？检查者：陪同者：5S小组主管：.清 洁 20 分检 查 项 目检 查 内 容评 分排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服是否干净？有无遵守3S的制度？有无防止弄脏的办法？空气有无灰尘或污染味道？角度亮度是否明亮？有无尽量防止弄脏的办法？是否穿油污的工作服上班？ 遵守保持3S的办法如何？检查者：陪同者：5S小组主管：.素 养 20 分 检