河堤整治工程专项施工方案

1、第 页河堤工程施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc25679 1 编制说明 页施工计划材料计划根据施工进度计划，河堤施工材料需求计划见下、1.1-1、1.2-1。 表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1河堤施工措施材料需求计划表序号材料名称单位数量备注1模板m17095.53木方m104脚手管（48）m300表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 2 河堤安全防护措施材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1围挡/m28002铁马/m6003安全警示牌按企业要求个若

2、干4警示灯按企业要求个若干5密目式安全网1.86mm22006警示带36mm21007反光锥桶22m片5设备计划施工机械设备根据施工进度计划进入施工现场，并至少先于计划时间10天到达。河堤施工计划投入的主要船机设备见下表。表 STYLEREF 2 s 1.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1河堤施工设备配备计划表序号设备名称型号规格单位数量备注挖机PC200台3长臂挖机28m台3履带吊50t台1振动锤DZJ60台1打桩机BY-VH250台1发电机300kw台2翻斗车10方台8压路机20t台1混凝土罐车7m3辆5插入式振捣棒50型台3电焊机/台6水准仪Leica TM50台1全站仪DS

3、Z2、2mm台2GPS设备Trimble R8S台1施工工艺技术总体施工方案根据总体的施工进度及设计施工图要求，采取“因地制宜，合理分段，统筹衔接，多点、多面作业”的原则进行实施，做到“准备充分、安排合理”。在施工过程中，加大施工力量的投入，确保整个工程形成流水作业，各施工环节环环相扣，确保关键工序预期节点目标的顺利实现。河堤整治为新建永和河堤岸(广深铁路-新围肢闸)，新建永和河堤岸共7个标准横断面，合计整治长度2710m（左岸）。新建东埔河堤岸(塘美湿地南侧)，合计整治长度60m（左岸）。新建塘美湿地堤岸，合计整治长度440m。河堤整治工程施工主要包含土方挖方，板桩、方桩和高压旋喷桩等桩基施

4、工，抛砌石、石笼护脚施工，道路施工以及附属设施施工等内容。施工顺序为先进行桩基、底板等施工，再进行上部生态挡墙和护坡的施工，施工生态砌块时，同步进行后方回填土的施工。待河堤堤防结构稳定，回填土沉降固结后，再进行上部道路、护栏等附属结构的施工，绿化工程根据施工安排和适宜的季节种植。U型预应力混凝土板桩采用重锤低击方法施打，以表高控制为主，加强观测，做好记录；再进行冠梁和花槽施工，使板桩连成一体。抛石护脚时，石料从料场运输至施工现场，由机械转运至施工作业面进行作业；干砌石护脚采用长臂挖机抛投至设计范围，再整形铺平。生态石挡墙，墙后土工格栅铺设、回填土压实，再铺筑生态砖和生态框，生态砖、生态框和回填

5、土之间回填碎石。堤顶路分层铺筑为150mm厚石粉垫层（掺6%水泥）+150mm厚C30水泥混凝土结构板+素水泥浆结合层+120mm厚C30透水水泥混凝土+60mmC30彩色透水水泥混凝土+密封固化剂。河岸侧现浇挡水墙，表面铺筑50mm厚花岗岩。人行道安装铝合金防洪挡板，铺筑60mm透水砖。工艺流程河堤总体施工工艺流程详见下。图 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 图 * ARABIC s 2 1河堤施工工艺流程图施工方法桩基施工河堤整治工程中桩基主要包含U型板桩，高压旋喷桩以及混凝土方桩。U型板桩适用于新建永和河堤岸(广深铁路-新围肢闸)，新建永和河堤岸中管线保护采用高压旋喷桩加盖板的

6、结构形式。新建东埔河堤岸(塘美湿地南侧)使用混凝土方桩的结构形式进行地基处理。U型板桩U型板桩验收预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。U型板桩起吊预制桩达到设计强度的100%方可起吊，板桩在起吊和运输时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。U型板桩堆放桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不

7、同规格的板桩分别堆放。板桩在施工过程中，搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。提锤吊桩在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架。吊桩用履带吊将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处，桩提升离地时下部用绳平稳和横向行走，防止撞击导向架，待桩顶送入桩帽后，桩缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓下放插入土中，扶正桩身，分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差（5%）范围内

8、。施打板桩为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用振动锤配合履带吊单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。 板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在沉桩时，振动锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中严格按规范要求进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。 图 STYLE

9、REF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 1 U型板桩施工图预制砼方桩根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩1cm，群桩2cm。探桩桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。吊桩先将方桩从堆放点用汽车吊运输车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。汽车吊平吊运移方桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.2

10、07L（L：方桩长度）。插桩桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调直与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈90的两个方向，各距机架20m左右处，架设经纬仪测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内，然后方可压沉方桩。沉桩1）静压沉桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩

11、压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应75%单桩设计极限承载力值。2）锤击沉桩桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深35n（1/3桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度10cm/击时，再开启油门。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重

12、打”的原则，锤落距控制1.5cm以内。收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度23cm/10击。接桩将下段桩顶沉距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上节桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的

13、桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却12分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。送桩及截桩场地平整后，地面高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照规范执行。沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：50mm。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 2方桩施工图高压旋喷桩测量定位先破除

14、路面混凝土，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。钻机就位、钻孔先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后才能进行补桩。根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2m）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为89200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。引孔根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。插管、试喷插管：引孔

15、后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验， 用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为0.81.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2030MPa），底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时

16、严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在

17、喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再提升。当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底

18、清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。 图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 3高压旋喷桩施工图钢筋砼结构施工河堤整治工程中钢筋混凝土结构主要有防浪墙、U型板桩冠梁、花槽、保护盖板、生态砖底座、防洪挡板底座、管道保护混凝土盖板、连接段挡墙、花池及人行道路缘石等构件。钢筋制安钢筋进场和检验按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋进入加工场地后，按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同

19、规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工钢筋加工：调直、切断、弯钩、绑扎成型均采用冷加工的方法进行，钢筋冷弯采用手工配合机械方法进行。弯曲某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、技术标准进行核实，确认无误后，以此为样板，进行成批加工。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头位置及接头形式

20、当钢筋不够长时，钢筋的接头要求采用焊接.双面焊缝,焊缝长度5d(钢筋的直径)。接头要求错开，在接头左右0.7米的区段内,接头的钢筋截面积与钢筋的总面积之比应小于0.5。钢筋运输与存放钢筋的运输就不可避免, 因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。钢筋绑扎按照规范规定，要求熟练的钢筋工绑扎钢筋，钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接接头长度、接头数量、

21、错开位置，必须符合施工规范要求。钢筋施工前必须准确放设轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求；钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位；钢筋的表面应洁净无损伤；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其允许偏差应符合相关规范的规定。 图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 4底板钢筋绑扎图模板安装本工程模板采用定型组合木模，外侧用直径48钢管、100100mm的方木作围囹，两侧模板采用锚杆对拉。模板尺寸、标高应符合要求。伸缩缝的聚乙烯泡沫硬塑料板紧贴封头板内侧。模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝

22、严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 5 模板加固示意图混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：振点要均匀排列,间距不能超过振捣棒作用半

23、径的1.5倍（50型振动3040cm）,振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。插入式振捣器作时注意快插、慢拔,不能因为拔棒快而在混凝土中留有棒孔。 振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。 分层振捣时厚度不能超过棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深,以便上下层溶合在一起,避免产生接缝。每棒插入时间,一般不少于2030s，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。养护混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润。护脚施工干砌石护脚根据工程设计图纸要求，在施工

24、现场测量放样，采用GPS测量，插旗做标志，标示出抛石区域位置，为挖掘机理砌施工提供参考。施工前先划分出方格控制网，填写各网格所需要抛投的方量，作为各小抛投区施工的参考依据。在抛投区每隔20米集中卸料至一点，整理及理砌工作由挖掘机完成。根据抛投的方量，集中卸料时石料必须满足抛投量，避免二次吊运。将25t汽车吊通过临时便道停靠在大堤堤顶上，并支腿就位，25t自卸汽车通过堤顶道路运料，将石料运至各抛投点，汽车吊将石包吊至已铺设完成的袋装碎石附近集中卸料，最后将网兜收集。采用PC200挖掘机对各料堆进行摊铺整平。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 6 干砌石护

25、脚示意图石笼护脚（1）基础开挖石笼网箱基础采用挖掘机开挖，基底预留20公分厚采用人工挖掘整平，并进行夯实，夯实后基础地基承载力应满足设计及规范要求。基础深度及轮廓线长度、宽度应符合设计要求。（2）网箱组装1）组装网箱，按照下列步骤执行：拉直网片，组装时确保所有折缝位置正确，网箱组装应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位是需挂线调整平整度。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 7 网箱组装图间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱或网箱组，绑扎用扎丝连接，由边缘起连接，绑扎扎丝应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应双股线并绞紧，钢丝的末

26、端向里折。网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2.5圈,不能采用手工绞。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 8 网箱绑扎图2）构成网箱的各种网片交接处绑扎，应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔20cm-25cm处绑扎一道；为保证联接强度需严格按照间隔1015cm单圈-双圈连续交替绞合。3）网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；相邻网箱组的上下框线或折线每间隔20cm-25cm处绑扎一道；在绑扎相

27、邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，应将下方网箱一并绑扎连成一体；各层网箱连接完成后，可用长6米以上的木杆或铁管顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘顺直流畅。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 9网箱连接图4）箱体封盖施工应符合下列要求封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；先使用封盖夹固定每端相邻节点后再进行绑扎；封盖与网箱边框相交线，每间隔20cm-25cm绑扎一道。5）回填时，重型压实机械应距离网箱至少1m。6）网网箱绑扎方式也可采用螺旋缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。7）网箱组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或钢管固定。（4

28、）填充施工1）填充料填充网网箱的石料规格重量应满足设计要求，严禁使用锈石、风化石等不合格材料，石料容重应至少达到2.4t/m。填石可采用块石或卵石、要求强度等级不小于MU30.不易水解、抗风化硬质岩石、填充空隙率不大于30%。填石粒径以1030cm为宜。石块的尺寸一般应在1.5-2倍网目孔径之间。2）填料施工应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜适当高出结构体3cm-5cm，且应密实。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。填料施工中，箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm以下，并用小碎石进行密实填缝，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整

29、平，石料间应互相搭接。用填料填满网箱，石块的直径不得小于网眼直径，石块尺寸应为1.5-2倍网眼直径，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。箱格填料时，内部连接加强钢丝应按照以下要求进行绑扎：a.1m高的网网箱单元，在1/3和2/3高处进行绑扎；b.0.5m高的网网箱单元在1/2高处进行绑扎；c.水平方向保证每一个单元格至少有两组加强钢丝；d.内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。石笼开挖时采用机械开挖配合人工修整，挖掘机开挖时预留20cm厚土层，采用人工精修。迎水面采用1：0.5坡比进行开挖，基础开挖时，开挖线应在基础结构外边线0.5m处，以便于垫施工。图 STYLEREF 2 s 2.3

30、- SEQ 图 * ARABIC s 2 10 石笼安装图图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 11 石笼施工示意图抛石护脚（1）测量、放样根据工程设计图纸要求，在施工现场测量放样，采用GPS测量，插旗做标志，标示出抛石区域位置，为挖掘机理砌施工提供参考。（2）划分抛投区施工前先划分出方格控制网，填写各网格所需要抛投的方量，作为各小抛投区施工的参考依据。在抛投区每隔20m集中卸料至一点，整理及理砌工作由挖掘机完成。根据抛投的方量，集中卸料时石料必须满足抛投量，避免二次吊运。（3）抛投施工将25t汽车吊通过临时便道停靠在堤顶上，并支腿就位，25t自卸汽车通

31、过堤顶道路运料，将石料运至各抛投点，汽车吊将石包吊至已铺设完成的袋装碎石附近集中卸料，最后将网兜收集。采用PC200挖掘机对各料堆进行摊铺整平，由于本抛石断面较宽，需采用挖机二次挖运抛投的方式进行施工。抛石采用3050kg块石，饱水抗压强度应大于50MPa,块石应未风化、不成片状和无严重裂纹,并注意级配；抛石应分层抛放,分层厚度不大于0.5m,抛石顶以24cm碎石整平；抛石基床需根据淤泥实际深度调整,抛石至基础底面以下40cm后需进行面层块石理砌,并用碎石、砂整平,要求处理后地基承载力不小于150kPa。图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 12 抛石护

32、脚示意图道路施工 路基填筑1）堤岸原状土满足设计要求，则直接路基整修。如图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 13堤岸断面图2）堤岸原状土不能满足设计要求，则先路基填筑，再路基整修，如图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 14 堤岸断面图3）路基填筑路基的填筑从装、运、填、平、碾组织大型机械化作业，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按照四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测验证、路面整形、边坡修整）组织施工。采用分层填筑法施工，即按照横断面

33、水平层次逐层向上填筑。在填筑过程中根据选定的最佳含水量，对填土进行洒水或翻晒晾干以调整填土的实际含水量。人工铺设土工格栅，搭接、绑扎、固定。土工格摄在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺杯土工格慢的杂物。铺设时缀紧拉挺，避免折皱，扭由或杭洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换.碾压时先从路缘向路中心，再从路中心向路缘顺次碾压，每次碾压重叠40-50cm，碾压时遍数以将该层填土碾压至要求（大于93%）的密实度为准。若填方分几个

34、作业阶段施工，且两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段按1：0.3坡度分层作台阶；若两个地段同时填筑，则接头处分层相互交叠填筑，搭接长度不小于2米。4）路基整修按设计图纸要求，恢复各种边桩，检查路基中线的位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后施工。土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。沟的整修挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计要求及规范的要求为止。路面施工1）人行道现浇30混凝土路缘石，再进行路面结构层施工，结构层至下而上分为：200mm厚5%水泥稳

35、定碎石+30mm厚中砂垫层+人行道透水砖。如下图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 15人行道大样图2）堤顶路先铺筑150mm厚6%水泥石粉垫层，再预制路缘石安装，再进行路面结构层施工，结构层至下而上分为：150mm厚C30水泥混凝土结构板+素水泥浆结合层一遍+120厚C30透水混凝土+60mm彩色透水混凝土+密封固化剂。如下图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 16堤顶路大样图3）二级平台二级平台结构层至下而上分为：200mm6%水泥石粉垫层+100mm厚C15素砼+30mm厚水泥砂浆+50mm厚

36、花岗岩铺面，再安装护栏。如下图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 17 二级平台大样图4）水泥石粉及水泥稳定碎石施工人行道在路缘石上标记水泥石粉铺筑高度，二级平台则在生态框上标记水泥石粉铺筑高度。用小型装载机运送水泥石粉，人工找平，用小型压路机压实。堤顶路用1台6m摊铺机+1台26t单钢轮压路机，铺筑、压实。摊铺机摊铺水泥石粉时，在道路两边纵向按每15米一个点作为高程控制点，在钢钎上标记摊铺高度，再挂上2.5mm钢丝绳，作为摊铺机行走控制线。压路机紧跟摊铺机、及时碾压密实。如下图所示： 图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * AR

37、ABIC s 2 18 水泥石屑垫层铺筑5）透水混凝土施工 = 1 * GB3 搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。 = 2 * GB3 浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。 = 3 * GB3 振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高

38、频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。 = 4 * GB3 碾压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次碾压。 = 5 * GB3 养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免道路中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些

39、水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。 = 6 * GB3 养护完成之后，最后在顶面涂刷密封固化剂。施工过程，如下图所示：图 STYLEREF 2 s 2.3- SEQ 图 * ARABIC s 2 19透水混凝土铺筑6）人行道透水砖施工 = 1 * GB3 施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程，铺装控制网格采用5.0m1.4m； = 2 * GB3 按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑； = 3 * GB3 铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推

40、砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。 = 4 * GB3 面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。7）二级平台花岗岩铺面 = 1 * GB3 浇筑150mm 厚素混凝土垫层之后，检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净； = 2 * GB3 铺设时，弹线后先铺几条石材作为基准。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥混凝土垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1:3干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直。 = 3 * GB3 待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。 = 4 * GB3 擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3一5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸