如何做一个出色的管理者_管理概要ppt课件

1、如何做一个出色的管理者管 理 概 要 主讲人：孙志强孙志强教师简介CCAA QMS审核员 高级咨询师咨询辅导的企业:越峰電子.宏全企业. 太阳电子. 滨川精细 .昆山宾馆. 彩德塑胶 .日东迈特科思 .安顺化纤.利腾电子.瀚洋电子等200余家企业.专题辅导班罗技电子.美西航空.骏马塑胶.形状同步.华阳电器等30余家企业.公开班 内审员培训、量规仪校、抽样检验、QC七大手法、5S、TQM、SPC、APQP、PPAP、FMEA、MSA等，培训已达3000人以上。 课程详细内容：PDCA循环运用80/20法則5W2H(公司TTG5S表单4M1E人机料法环课程称号1.PDCA循环 PDCA来源最早由美

2、国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明循环。 P D C A 来源戴明博士W. EdwardsDeming所提出。1950年赴日，提出有效運作PDCA (Plan-Do-Check- Action) 循環。PDCA含义PDCA的含义： PPLAN-方案； DDo)-执行； CCHECK)-检查； AAction)-改善、总结；PDCA 控制過程 P-方案: 订立质量的控制规范,确定方针和目的，确定活动方案； D-执行: 实践执行的绩效与规范,实地去做，实现方案中的内容； C检查: 不符合规范的查核与矫正,总结执行方案的结果，留意效果，找出问题； A-改善与总结:修正及改良规范的规定.对总

3、结检查的结果进展处置，胜利的阅历加以一定并适当推行、规范化；失败的教训加以总结，以免重现，未处理的问题放到下一个PDCA解決问题之道课程称号2.运用80/20法則1897年，意大利经济学家帕雷托Vilfredopareto,1848-1923)察看英国财富和收入分配问题，发现20的人占有80的财富和收益。80/20法那么，又称作帕雷托法那么、帕雷托定律、80/20定律、最省力法那么和不平衡原那么。8020不是准确的关系，而是方便的比喻、典型的方式。80/20法那么通知人们一个道理，即在投入与产出、努力与收获、缘由和结果之间，普遍存在着不平衡关系。少的投入，可以得到多的产出；小的努力，可以获得大

4、的成果；关键的少数，往往是决议整个组织的产出、盈亏和成败的主要要素。 把8020法那么运用到企业的管理中，我们可以转变思想方式和改动行为习惯，想到、看到和找到非常可贵的任务战略和改良方法。生活中的帕雷托定律约有20%的不小心驾驶者是导致80%交通不测事故的主要元凶。 生活中80%的时间里，他穿的是一切衣服中的20%。 他的电脑80%的缺点，是由20%的缘由呵斥的。在考试中，20%的课本知识可以在试题中得到80%的分数。 他的电脑80%的缺点，是由20%的缘由呵斥的。 他20%的朋友，会占去80%他与朋友见面的时间。 任务中的帕雷托定律80的利润来自20的产品80的收入由20的顾客带来80的市场

5、是由20的业务人员发明出来的 80%的医疗效力来源于20%的关键员工 80%的运营效益，来自20%的尘肺诊疗80%的医疗收入由20%的尘肺患者带来主要运营者要用80%的精神去做好20%管理人员的管理任务，才干依托这20%管理人员去带着80%的员工。 任务的过失80%发生在20%的员工身上 任务违规的80%出如今20%的问题上 抓住关键的20的条件和要素，往往就可以获得最大的效益和成果。于是，在生活的旅程中，我们就有了另外一种选择：在少数事情上追求杰出，不用事事都有好的表现；寻求捷径，而非全程参与；只做最能胜任，且最能从中得到乐趣的事，不学无价值的东西，不与无价值的人为伍等等。 80/20法那么

6、主张，应该努力发现那些关键的少数，在那上面投入更多的时间和精神，就可以获得事半功倍的效果。 1.运用柏拉圖:寻觅主要问题或影响质量的主要缘由 AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数 88.90%95.60%98.80%77.60%58.50%32.60%0020406080100120140160180200220240260280弯曲粘合毛剌断裂安装调试不当短路工具磨损0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%系列2累计百分比2实绘柏拉图课程称号3. 5W2H表1.什么是5

7、W2H？ 5W2H法是一种最根本的思索问题和处理问题的方法。它适用于我们任务生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出处理问题的方法。2. 5W2H的来历 5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修缮部首创。简单、方便，易于了解、运用，用于企业管理和技术活动，也有助于弥补思索问题的疏漏。 2. 5W2H的来历 发明者用5个以W开头的英语单词和2个以H开头的英语单词进展设问，发现处理问题的线索，这就叫做5W2H法。 5W分别是： 1)Why： 为什么要做这件任务？ 2)What： 内容是什么？ 3)Where： 在哪儿做？ 4)When： 什么时候来做？ 5)Who： 由谁来做？

8、2H分别是： 1)How：怎样做？ 2)How much：要花多少时间或其他资源？5W2H类型/5W2H 说明 对策 主题 做什么（what） 要做的是什么？该项任务的说明？ 取消不必要的任务 目的 为什么（why） 为什么这项任务是必须的？澄清目的 位置 在何处做 （where） 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 顺序 何时（when） 什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？ 改变顺序或组合 人员 谁来做（who） 谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？ 方法 怎么做（how） 如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？ 简化任务 成本 花费多少（ho

9、w much）现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改进方法 5W2H 详细阐明公司用在不良品检讨上的5W2H表单 如何填写5W2H核对表1.件号/品名what2.形状/问题点阐明 why、 what3.数量/单位 how much4.地点where5.责任者Who)6.处置方法(how)7.完成期限(when)8.处置记录what9.结果确认/日期what课程称号4. 4M1E人机料法环现场主管关注的重点人 Man) 管理层、中层、基层员工。料 Materials) 用于消费或支援消费的物料。机 Machine) 机器、厂房和其他消费设备。法 Methods) 进展消费的工序和方法。

10、环境制程控制表示图 製程控制之目的係持續改善產品與服務的價值，達到顧客滿意。 作業方式 /資源混用方式人員設備资料方法環境產品或服務顧 客辨識變化的需求與期望統計方法製程的聲音輸入製程/系統輸出顧客的聲音製程控制系統模型 尺寸超差 环境 光线缺乏 噪音 未按规定方法 资料 刚性缺乏 方法 夹具不良 刀具 硬度不一致 材质不纯 纪律松懈 操作方法错误 培训缺乏 巡检时间间隔长 人员 冷却油 丈量方法不准 设备 主轴松动 设备精度 振捣不实 电压不稳，时高时低 资料来源不同 设备调整 检查不及时 温度变化 未按时保养 操作规程不全 不易调整 某汽车齿轮零配件尺寸变异鱼骨图王晶、刘可日期：9年10月

11、日4M1E(1)作業者(Man)1.能否遵守標准? 2.作業效率能否良好?3.能否具有問題意識?4.能否具有技朮?5.能否具責任感?6.能否具有經驗?7.能否具改好心識?8.能否具改善適當?9.人際關系能否良好?10.安康狀況能否良好? (2)机具、設備(Machine)1.能否有满足生產的才干?2.能否具備製程才干?3.有無充分點檢?4.保養、加油能否適當?5.能否時常有缺点、停顿?6.精细度能否足夠?7.能否發生異常?8.机具配置能否適當?9.數量能否過多或過少? 10.整理、整頓如何? (3)原资料(Material)1.數量有無錯誤?2.等級有無錯誤?3.标识有無錯誤?4.品質能否符合

12、規格 ?5.庫存能否足夠?6.有無浪費現象?7.處理情形能否良好?8.整理整頓如何?9.衛生、平安如何? 10.儲存能否良好? 4M1E(4) 方法(Method) 1.作業標准內容能否完好? 2.作業標准能否有修正? 3.這種方法能否平安? 4.方法能否適當? 5.方法能否能提高效率? 6.作業順序能否適當、正確? 7.相互協調能否良好? 8.前后兩段之連接能否良好?(5) 环境(Environment) 1.现场的温度、湿度的影响? 2.现场的灰尘、干净度? 3.现场的5S? 4.现场的通道、区域、产品的标识？ 5.现场的温馨度?小结1.做事流程PDCA；2.抓住重点80/20法則；3.分析方法5W2H；4.问题方