电器外壳热流道注塑模设计

1、电器外壳热流道注塑模设计介绍了热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短，质量精度高，易于实行自动化生产过程。关键词：电器外壳；十字形热流道板；注射模；热嘴热流道注射塑料模在国内广泛应用，不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、能实现自动化生产过程， 而且还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相同或相近，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔

2、，从而获得高品质的塑料制件。热流道注射成型的零件浇口质 量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件可采用热流道注射模生产。1产品结构工艺性产品口部的周边均布有产品的口部有一高度为PC塑料，颜色为乳白一种电器外壳的产品结构图如图1所示，该产品的底部为一凹曲形, 三个直径为()3mn深度为12mm的盲孔，可用自攻螺钉连接面盖。5mm,直径为。153mm的止口位，需要与面盖相配合。零件的材料为 色。PC料的学名为聚碳酸酯，是一种常用的热塑性工程塑料，具有良好的力学性能，冲击强度优异，尺寸稳定性好。在200220 c呈溶融状态，熔融温度高，熔体粘度大，因而在成型时熔体的

3、流动差，其溢料值为0.06mm o 一般在高料温、高压力和较高的模温下快速成 型。图1产品结构图从产品结构图中可以看出，产品的分型面必须选择在直径为4156.2mm的最大轮廓截面位置。对于该产品而言，浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料，才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性，并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出。通常的情况下，模具需采用细水口三板模结构，以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品。对一模多腔的细水口模具结构而言，其浇注系统凝料很长，易浪费原生塑料。此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程空间。由于PC料的流动性差，浇注系统太长对注射成型过程

4、不利，需要有较高的料温和较大的注射压力。因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题。2.模具结构设计及其工作过程根据产品生产批量大的要求，模具采用了 1模4腔的结构形式，采取了从产品顶部中心进料的十字形热流道板的浇注系统结构。这种结构不仅使产品浇口处的痕迹较小，从而使产品获得良好的外观质量，而且还可实现自动化生产控制过程，模具结构装配图如图2所示。AT图2模具结构装配图1隔热板2定模座板3支撑块 4冷却水嘴5定模板6定模型腔镶件 7动模型腔镶件8动模板9支撑块10动模座板11隔热板12支承柱13顶杆固定板14顶杆垫板15动模定位套16隔水片17密封圈18导套19动模型芯镶件 20导柱21热嘴

5、22定模定位套23热流道堵头24加热管25热流道板定位垫圈 26承压垫圈27接线盒28连接电缆线 29十字形热流道板 30模具定位圈31浇口套32热流道板支承圆柱销33顶卞f 34顶管35顶管型芯针 36压板37顶杆防转销钉 38顶板导套39顶板导柱40限位垫圈 41复位杆模具的结构设计对于1模4腔的模具结构，热流道需采用热流道板的结构形式。如图3所示为十字形热流道板安装在模具中的结构图。在十字形热流道板上，加热的方式是采用两根整体式加热管进行加热控制的。加热管和热嘴的连接电缆线通过模板上开设的线槽连接到接线盒上。为了控制热流道板上的温度，使其不能超过塑料的分解温度，在热流道板上和热嘴中均安装

6、热电偶，通过温度控制系统实现温度的自动控制，保证热流道板中的塑料在成型过程中始终保持熔融状态，同时又不要在过热的情况下发生碳化和分解。图3十字形热流道板安装在模具中的结构图采用十字形热流道板后， 模具在浇注系统中的压力损失小，注射过程所占有的时间极少，浇注系又不用冷却，所以成型周期所占有的时间主要消耗在对塑料制件的冷却上。为了使模具在注射后将制件快速冷却到塑料的玻璃态温度之下，使制件具有足够的强度被推杆和推管顶出脱模，模具在定模型腔镶件内设置了内外两道槽形冷却循环水道，在动模型芯镶块内除了设置槽形冷却循环水道外，还在中心部位设置了隔片式的冷却水道，以达到有效地控制模具温度在所需要的温度范围的目

7、的。为了在注射成型的过程中排出型腔内的气体，在分型面上于型腔周边沿产品的径向开设了排气槽。排气槽的宽度为 10mm左右，深度小于或等于 PC塑料的溢料值0.06mm。模具的脱模机构采用了简单的顶杆和顶管顶出。因顶杆的端部为曲面，在固定顶杆时需要在 顶杆上加防转销钉，顶管型芯针用压板固定在动模座板上。模具的工作过程模具安装到卧式注射机上， 连接电加热和温度控制电源，连接冷却循环水道。 注射前先将模具的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程。模具开模后由顶杆和顶管组成的脱模机构从动模型芯上推出塑件，合模时动模前移，由复位杆使顶出机构复位，完成一个注射成型周期。为了保证注射成型质量，一定要控制好热流道板的温度和模具的温度，否则热流道板的温度过高会导致塑料熔体产生分解，影响塑件的质量。3结束语模具的浇注系统采用了热流道板后，从很