钻井井控设备教程课件

1、钻井井控设备培训教程辽河石油职业技术学院第一部分 井控技术第二部分 井控设备辽河油田钻井培训中心钻井井控技术培训教程井控设备第一章 概 述第二章 环形防喷器第三章 闸板防喷器第四章 控制系统第五章 节流与压井管汇第六章 设备的安装、试压常规检查第七章 旋转防喷器井控设备返回第一章 概 述一、井控装备的概念二、井控装备的组成三、井控装备的作用四、液压防喷器的特点五、液压防喷器的技术参数六、液压防喷器的代号七、井口防喷器的组合 思考题返回井控设备井控设备总汇 第一章 概 述井控设备什麽叫井控装备 井控设备是指实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表和工具。 第一章 概 述返回井控设备井口防喷器

2、组 第一章 概 述井控设备以液压防喷器为主的井口装置 第一章 概 述井控设备节流管汇压井管汇 第一章 概 述井控设备以节流管汇为主的井 控 管 汇 第一章 概 述井控设备远程控制台 第一章 概 述井控设备控制系统 第一章 概 述井控设备钻具内的防喷工具 第一章 概 述井控设备钻具内防喷工具 第一章 概 述井控设备循环罐液面监测装置循环罐液面报警装置监测装置 第一章 概 述井控设备监测及报警装置 第一章 概 述井控设备井控设备除气装置1、井口装置2、节流、压井管汇3、控制系统4、钻具内防喷工具5、监测及报警装置6、钻井液气体分离器、起 钻自动灌钻井液装置井控装备的组成 第一章 概 述返回井控设备

3、 防止井喷 及时发现溢流 迅速控制井喷 处理复杂情况 保持 P泥浆 P地层防止井喷条件的形成 对油气井进行监测以便尽早发现井喷预兆溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重建压力控制在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等处理作业。井控装备的作用 第一章 概 述返回井控设备1、动作迅速2、操作方便，安全可靠3、现场维修方便液压防喷器的特点 第一章 概 述返回井控设备 环形防喷器的液动封井时间 一般不大于 30 秒 闸板防喷器的液动封井时间 为 38 秒 打开液动放喷阀的时间为 3 秒动作迅速 第一章 概 述返回井控设备井口防喷器的开、关均采用液压操作（是液压防喷器），气压或液压控制

4、操作方便 安全可靠 第一章 概 述返回井控设备返回操作 第一章 概 述井控设备 闸板防喷器的闸板坏了，环形防喷器的胶芯坏了，在现场都可以进行更换。现场维修方便 第一章 概 述返回井控设备1、公称通径2、额定工作压力技术参数 第一章 概 述返回井控设备是指防喷器中间的通孔直径单位: cm、mm180、230、280、346、426、476、528、540、680 （mm）种类本油田常用230、280、350、540 （mm）定义公称通径 第一章 概 述返回井控设备防喷器通孔直径返回井控设备是指防喷器所能承受的最大工作压力单位：MPa种类14、21、35、70、105 （MPa）压力本油田常用21

5、、35、70 (MPa)工作压力 第一章 概 述返回井控设备根据时间的不同分旧的新的(1985年)代号 第一章 概 述返回井控设备KPY通径CM工作压力Kg/cm2KPY23-210旧代号 第一章 概 述返回井控设备环形闸板新代号 第一章 概 述返回井控设备根据时间的不同分旧的 KPY新的(1985年)FH通径CM工作压力MPa环形 第一章 概 述井控设备FH 标 牌 第一章 概 述返回井控设备数字FZ通径CM工作压力MPa 1 2 3 表示单闸板防喷器表示双闸板防喷器表示三闸板防喷器闸板 第一章 概 述井控设备闸板防喷器标牌 第一章 概 述返回井控设备 井口的部件自下而上的顺次为：套管头、四

6、通、双闸板防喷器、环形防喷器、防溢管。井口防喷器的组合 第一章 概 述1、防喷器公称通径的选择2、防喷器压力等级的选择3、防喷器类型与数量的选择4、组合形式选用举例返回井控设备2000-4000米的井 防喷器公称通径4000-7000米的井 防喷器公称通径防喷器公称通径应与连接的套管尺寸相匹配1、防喷器公称通径的选择返回井控设备2000-4000米的井 防喷器公称通径 第一章 概 述返回井控设备4000-7000米的井 防喷器公称通径 第一章 概 述返回井控设备 井口上所装设的防喷器其压力等级应大于可能出现的预期井口最高压力。对于生产油井：预期井口压力是以井喷时井筒内留有一半钻井液柱估算预期井

7、口最高压力 = 地层压力 一半井深钻井液柱压力2、防喷器压力等级的选择 第一章 概 述对于探井、高压气井：预期井口最高压力是以井筒内已无钻井液，井筒完全掏空的条件估算预期井口最高压力=预计地层压力返回井控设备3、防喷器类型与数量的选择 第一章 概 述工作条件防喷器类型与数量井中有钻具时应用半封闸板防喷器井中无钻具时用全封闸板防喷器深井、探井、高压气井防喷器的数量安装多浅井、生产井、低压油井井口防喷器数量可安装少油气井在不同的井段类型与数量也是不同返回井控设备组合形式选用举例 14MPa型 21、35 MPa 型 70MPa型返回返回井控设备14MPa型 第一章 概 述返回井控设备21 35MP

8、a 型 第一章 概 述返回井控设备返回70MPa型旋转防喷器井控设备1、什么叫井控设备？2、井控设备由哪几部分组成？3、液压闸板防喷器、环形防喷器能够在几秒 内迅速关井？4、我国液压防喷器的公称通径、压力等级共 分几种？常用哪几种？5、下列代号表示什么？KPY28-210FZ23-212FZ35-35FH28-35思考题 第一章 概 述返回井控设备一、环形防喷器的作用二、环形防喷器的类型三、锥型胶芯环形防喷器四、球型胶芯环形防喷器五、组合胶芯环形防喷器六、环形防喷器的比较七、国产环形防喷器的技术规范八、使用环形防喷器时的注意事项第二章 环形防喷器井控设备环形防喷器 思考题返回1、可封整个的井口

9、 （也叫封零）2、可封环形空间 （也叫封环空）3、在封井的情 况下,可向井 里多下入钻具必须要有减压调压阀或缓冲储能器的配合；使用的钻具必须有18。坡度的对焊钻杆接头。井不为空井时,可用一种尺寸的胶芯 封各种不同尺寸的环形空间。井为空井时作用井控设备环形防喷器返回18。坡度对焊钻杆接头井控设备环形防喷器返回(根据胶芯形状 )锥型胶芯环形防喷器球型胶芯环形防喷器组合胶芯环形防喷器类型井控设备环形防喷器返回锥型胶芯环形防喷器井控设备环形防喷器返回球型胶芯环形防喷器井控设备环形防喷器返回井控设备环形防喷器组合胶芯环形防喷器返回 锥型胶芯 环形防喷器的工作原理 锥型胶芯 环形防喷器的组成 锥型胶芯 环

10、形防喷器的结构特点锥型胶芯 环形防喷器的介绍井控设备环形防喷器返回锥型胶芯环形防喷器的结构井控设备环形防喷器返回关井开井工作原理返回井控设备环形防喷器 液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，活塞挤胶芯，在顶盖的限制作用下，胶芯向心收缩，挤出橡胶，封住井口。关井井控设备环形防喷器返回 液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，活塞对胶芯的挤压力消除，胶芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。开井井控设备环形防喷器返回 胶芯的特点 井压助封 密封的特点 活塞的特点 结构特点（锥形胶芯）井控设备环形防喷器返回 锥形胶芯 储胶量大 工作后自动恢复原状 更换胶芯容易没钻具时有钻具时直接更换用切割法更换胶芯

11、的特点井控设备环形防喷器返回特点1图： 井控设备环形防喷器返回没钻具时胶芯更换井控设备环形防喷器返回井控设备环形防喷器返回活塞的特点井控设备环形防喷器返回井压助封井控设备环形防喷器返回 球型胶芯 环形防喷器的 工作原理 球型胶芯 环形防喷器的 组成 球型胶芯 环形防喷器的 结构特点井控设备环形防喷器球型胶芯 环形防喷器返回井控设备环形防喷器球型胶芯环形防喷器的结构返回关井开井工作原理返回井控设备环形防喷器 液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，胶芯 也上行，在顶盖的限制作用下，胶芯 只能向心收缩，挤出橡胶，封住井口关井（球型）井控设备环形防喷器返回 液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，活塞对

12、胶芯 的挤压力消除，胶芯 在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。开井（球型）井控设备环形防喷器返回 胶芯的特点 井压助封 密封的特点 活塞的特点 球型胶芯环形防喷器结构特点井控设备环形防喷器返回 球形胶芯 储胶量大 更换胶芯容易 漏斗效应 工作后自动恢复原状 摩擦力小，开关所需油量较大胶芯的特点井控设备环形防喷器返回返回球形胶芯返回井控设备环形防喷器漏斗效应返回井控设备环形防喷器球形胶芯摩擦返回井控设备环形防喷器更换胶芯井控设备环形防喷器返回返回井控设备环形防喷器返回返回返回活塞的特点井控设备环形防喷器返回井压助封井控设备环形防喷器锥型胶芯球型胶芯组合胶芯简单 简单 复杂好 好 初用时，效果

13、差 试几次后，效果好 无钻具时,直接更换有钻具时,用切割法井内无钻具时,直接更换寿命短寿命长寿命长结构复杂程度胶芯封零效果现场更换胶芯 的方法胶芯寿命外形特征径向尺寸偏小高度稍高径向尺寸偏大高度稍低径向与高度尺寸均偏小环形防喷器的比较返回型号公称通径 mm最大工作压力 MPa关井时耗 s液控油压 MPaFH23-35FH28-35FH35-21230(9)280(11)346(135/8)353521303021MPa）转为常压工作状 态（10.5MPa）井控设备控制系统 打开旁通阀，高压油绕过减压调压阀，进入闸板防喷器，使控制对象开关。 打开旁通阀；关（储能器 ）高压截止阀；停电泵；开气泵旁

14、通阀；开气泵进气阀用气泵打压。1、系统压力= 21MPa 时：2、系统压力 21MPa 时：大于10.5时的使用情况井控设备控制系统返回 关气泵旁通阀 关气泵进气阀 开泄压阀到10.5MPa关闭 关旁通阀 开（储能器）高压截止阀从超高压状态（21MPa）转为常压工作状态（10.5MPa）返回井控设备控制系统气旁通阀位置返回井控设备控制系统泄压阀位置返回井控设备控制系统返回储能器高压截止阀位置井控设备控制系统减压阀的位置井控设备控制系统1、满足环形防喷器对不同液控压力的要求。2、强行起下钻时稳压。3、高压储备，低压使用，提高了储备能力。减压阀的作用井控设备控制系统结构工作原理井控设备控制系统1、

15、调压时有滞后现象，二次油压不随手柄的调节呈连续变化，要求阶跳21MPa，气路关，气泵停 当液压力21MPa，气路通，气泵开3、带载工作，带载启动压力继气器的使用井控设备控制系统压力继气器的调压返回井控设备控制系统压力传感器（压力变送器）工作位置井控设备控制系统把蓄能器装置（远程台）上储能器、管汇、环形防喷器上高压的液压值转为低压的气压值，传到司钻台供仪表显示。压力传感器的作用井控设备控制系统结构工作原理井控设备控制系统 气动压力变送器投入工作时，蓄能器装置上的油压表与遥控装置上气压表所显示的油压值应基本相等，压差不应超过1MPa。否则应对其进行调节。1、当压差过大时，用螺丝刀伸入变送器侧孔，旋

16、拧调零弹簧。顺时针旋拧螺钉时，遥控装置示压表显示值升高；逆时针旋拧螺钉时，遥控装置示压表显示值降低。这常称为“有压调等”2、当输入液压的压力为零时，蓄能器装置与遥控装置两表指针都应回零，若遥控装置示压表指针未回零，亦可调节其调零弹簧螺钉使表针回零。这常称为“无压调零”。压力传感器的调试井控设备控制系统 输入气压：0.14MPa 变送器的喷嘴直径为1mm，节流孔导管孔径0.25mm，流通孔道小，因此对输入的压缩空气要求较为严格。输入压力变送器的气流应洁净，无水、无油、无尘。压力变送器使用时的注意事项返回井控设备控制系统 气源总阀 三位四通空气换向转阀 三位四通空气换向滑阀遥控装置上（司钻台）各阀

17、件介绍返回井控设备控制系统气源总阀井控设备控制系统 气源总阀的作用控制气源的通断 结构、工作原理 将手柄按下，使之旋动45。，此时凸轮、碰头推下顶杆，将胶垫压开，进气路与出气路接通。当松开手柄时，在弹簧力的作用下手柄复位，进气路与出气路又被切断。 操作要想遥控装置上有气，必须一直按下手柄。返回井控设备控制系统三位四通气转阀井控设备控制系统 作 用在司钻台上控制远程台的三位四通换向阀，以达到遥控防喷器的目的。 结构、工作原理当手柄向左转动45。时；当手柄处于“中位”时当手柄向右转动45。时井控设备控制系统 操 作 操作之前看标志牌：若需开，此时将手柄搬向相应的开位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀

18、自动回中位；若需关，此时将手柄搬向关位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位。返回井控设备控制系统在司钻台上控制远程台的三位四通换向阀，以达到遥控防喷器的目的。 结构气滑阀的作用井控设备控制系统 操作 操作之前看标志牌：若需开，此时将手柄搬向相应的位置（开位），时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位；若需关，此时将手柄搬向关位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位。平时，在弹簧力的作用下，滑阀手柄处于中位，P口与出气口A、B不通，出气口A、B则通过O口与大气相通。工作原理返回井控设备控制系统在遥控装置上如何控制井口防喷器的关、开井控设备控制系统2、右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使

19、其处 于关位。2、右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处 于开位。1、左手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位。在遥控装置上对控制井口防喷器关开操作关井开井1、左手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位。返回井控设备控制系统 井场调试应在井口防喷器组、节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行。其目的是：检查管路是否密封？有关部件的技术指标是否调准？液控、气控是否正常？ 蓄能器装置空负荷运转 蓄能器装置带负荷运转 蓄能器装置上操作检查液控效能 遥控装置上检查气控效能空负荷运转 控制装置停机备用主要包括控制装置现场调试返回井控设备控制系统油箱注20号液压油，油面不超过上部油位计上限。电泵曲轴箱、链条箱注20

20、号机油，检查游标高度。油雾气油杯注10号机油，调节顶部针型阀，顺旋半圈。电源总开关合上，电压380V。气源截止阀开启，压力表 显示0.65-0.85MPa蓄能器进出油截止阀开启。蓄能器钢瓶下部截止阀全开。电泵、气泵进油阀全开。三位四通换向阀手柄处于中位。气泵进气路旁通截止阀关闭。旁通阀手柄处于开位。泄压阀打开。空负荷运转前的准备工作井控设备控制系统具体操作步骤1、电控箱旋钮转至手动位置启动电泵。检查电泵链条的旋 转方向；柱塞泵密封装置的松紧程度；柱塞运行的平稳 状况。电泵运转 10min 后手动停泵。2、开气泵进气阀启动气泵。检查气泵工作是否正常。关气 泵进气阀，停泵。3、关闭泄压阀。旁通阀手

21、柄扳至关位。返回井控设备控制系统看蓄能器油压是否迅速升至 7MPa，然后缓慢升至 21MPa。手动停电泵，稳压15min。检查管路密封情况，蓄能器压力表压降不超过0.5MPa。带负荷运转工况下手动启动电泵时所注意的井控设备控制系统 开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa以下，手动启动电泵，使油压升至蓄能器安全阀调定值，检查或调节蓄能器安全阀的开启压力。手动停泵。 开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa 以下，自动位启动电泵（电控箱旋钮转至自动位置）。检查压力继电器的工作效能，(即上限油压与下限油压是否准确，否则重新调定。)最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵。 开、关泄压阀，使蓄能器油

22、压降至19MPa以下，开气泵进气阀，气动气泵。检查或调节压力继气器的工作效能。关气泵进气阀，停泵。带负荷运转时: 蓄能器安全阀、压力继电器、继气器的检查井控设备控制系统检查或调节气动压力变送器的输入气压，一次气压表显示0.14MPa。核对蓄能器装置与遥控装置上三副压力表的压力值，根据需要进行“调压调零”。检查或调节气动压力变送器返回井控设备控制系统在蓄能器装置上操作三位四通换向阀，使井口控制对象开关各两次。检查液控效能、开关动作正误、液控管路密封情况，同时通过液压油的流动循环将管路中空气排净。蓄能器装置上操作检查液控效能返回井控设备控制系统控制系统正常工作时的工况遥控装置工况返回井控设备控制系

23、统蓄能器装置工况1、电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位2、装有气源截止阀的控制装置，将气源截止阀打开3、气源压力表显示 0.65-0.8 MPa4、蓄能器钢瓶下部截止阀全开5、电泵与气源输油管线汇合处的截止阀打开或蓄能器进出油截止阀打开6、电泵、气泵进油阀全开7、泄压阀关闭8、旁通阀手柄处于关位9、换向阀手柄处于中位10、蓄能器压力表显示 17.5-21 MPa11、环形、闸板防喷器供油压力表显示 10.5 MPa12、压力继电器调定值：上限 21 MPa；下限 17.5 MPa13、气泵进气管路旁通截止阀关闭14、气泵进气阀关闭15、气动压力变送器的一次气压表显示 0.14 MPa16、

24、油箱中盛油高于下部油位计下限17、油雾器油杯盛油过半蓄能器装置工况返回井控设备控制系统1、气源压力表显示 0.65-0.8 MPa2、蓄能器示压表、环形防喷器供油示压表、闸 板防喷器供油示压表，三表示压值与蓄能器 装置上相应油压表的示压值压差不超过1 MPa3、油雾气油杯盛油过半遥控装置工况返回井控设备控制系统蓄能器压力表升压很慢的原因及处理方法电泵启动后,蓄能器压力表不升压蓄能器稳不住压的原因与处理故障排除电泵电机不启动返回井控设备控制系统理论充油时间估算：单瓶理论充油量钢瓶数 电泵排量T=(min)例如：FKQ4005A 2710 24.42T =11蓄能器压力表升压很慢的原因及处理方法返

25、回井控设备控制系统返回电泵启动后,蓄能器压力表不升压 原因及处理方法井控设备控制系统 管路由壬、弯头泄漏 三位四通换向阀手柄未 扳到位 泄压阀、换向阀、安全阀 等元件磨损，内部漏油 泄压阀未关死 检修 换向阀手柄扳到位 修换阀件（从油箱 上部侧孔观察） 关紧泄压阀故障原因处理方法蓄能器稳不住压的原因与处理返回井控设备控制系统柱塞密封装置的密封圈压得过紧,导致电泵启动困难。电源电压过低时电泵补油启动困难,电压低于320V时电机无法启动补油。原因处理方法适当放松压紧螺帽调整井场电机组电压，保证供电电压38019V电泵电机不启动返回井控设备控制系统思考题一、填充空白：1、蓄能器装置安装在距井口米处2

26、、FKQ3204B控制装置的蓄能器由个钢瓶组成3、常用气控液型控制装置，蓄能器装置上的两个减压阀， 它们的二次油压应调为4、常用气控液型控制装置，在投入工作时，其蓄能器的油 压应在范围内5、蓄能器装置上的气动压力变送器，其一次气压应调定 为6、蓄能器装置与遥控装置上的三副压力表，其示压值应7、控制电泵自启停的压力继电器应调定上限压力-，下限压 力8、控制气泵自动启停的压力继气器应调定上限压力9、蓄能器装置上减压阀的二次油压跳跃值最大可允许10、蓄能器装置上电泵曲轴箱、链条箱所用油料为11、控制装置所用液控油料为井控设备控制系统12、油雾器油杯里所加油料为13、电泵柱塞密封装置不应压得过紧，应保

27、持油液微溢， 以每分钟滴油为宜14、蓄能器预充的是气，预充压力15、控制装置工作时，往蓄能器里充油与补油都是使用 泵工作16、控制装置工作时，电控箱上旋钮应转至位17、当用10.5MPa的压力油无法使闸板防喷器关井动作时，应打开阀，使用高压油推动闸板关井。二、问答题：1、压力继电器、压力继气器的作用如何？2、控制系统处于待命工况时各阀应处于什么位置？（如蓄能器的进出油截止阀、三位四通换向阀、旁通阀、泄压阀、气源截止阀、电泵进油阀、电控箱旋钮）3、在司钻台上如何使井口防喷器关闭？4、如何正确使用旁通阀？井控设备控制系统返回 节流与压井管汇的作用 节流压井管汇的工作压力 节流管汇 压井管汇 节流与

28、压井管汇的组成 节流压井管汇的组合型式第五章 节流与压井管汇井控设备节流与压井管汇返回 思考题 节流压井管汇的公称通径 当井涌关井后，利用节流阀启、闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持稳定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。当不能通过钻具进行正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以便恢复和重建井底压力平衡。节流与压井管汇的作用返回井控设备节流与压井管汇返回节流、压井管汇的组成井控设备节流与压井管汇根据SY/T5323-92压井管汇与节流管汇的规定，节流压井管汇的最大工作压力分别为5级：14MPa 、 21MPa 、 35MPa、70MPa、105MPa。目前，国产节流压井管汇，除1

29、05MPa压力等级都已研制成功。 井场所装设的节流压井管汇，其压力等级必须与井口防喷器组一致。通常，管汇压力等级的选定以最后一次开钻时井口防喷器组的压力等级为准。避免了由于井口防喷器组压力等级的改变而频繁换装管汇。节流、压井管汇的工作压力返回井控设备节流与压井管汇返回管汇的公称通径：管线的内径节流、压井管汇的公称通径四通与节流管汇五通公称通径四通与节流管汇五通76mm（3 ）一般 50mm（2 ） （压力等级为14MPa） 102mm（4 ） （大量气流）节流阀上下游的连接管线 50mm（2 ）放喷管线 76mm（3 ）压井管汇 50mm（2 ）井控设备节流与压井管汇 14MPa的节流压井管汇

30、 35MPa的节流压井管汇 70MPa和105MPa的节流管汇节流与压井管汇的组合型式 21MPa的节流压井管汇返回井控设备节流与压井管汇14MPa节流压井管汇组合返回井控设备节流与压井管汇21MPa节流压井管汇组合返回井控设备节流与压井管汇35MPa的节流压井管汇返回井控设备节流与压井管汇70MPa和105MPa的节流管汇返回井控设备节流与压井管汇 节流管汇的作用 节流管汇的型号 节流管汇中的阀件 节流管汇的类型 节流管汇的组成节流阀平板阀节流管汇返回井控设备节流与压井管汇 通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的泥浆，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制

31、，制止溢流。 过节流阀的泄压作用，降低进口套管压力，将是实现“软关井 ”。 通过放喷阀的大量泄流作用，保护井口防喷器组。节流管汇的作用返回井控设备节流与压井管汇JG压力级别MPa不同控制方式节流阀数量节流阀控制方式手动控制 S液压控制 Y气动控制 Q节流管汇JG/S2-21节流管汇的型号返回井控设备节流与压井管汇 手动节流管汇: 液动节流管汇:管汇中常用与备用两个节流阀都是手动节流阀管汇中常用与备用两个节流阀都是液动节流阀节流管汇的类型返回井控设备节流与压井管汇节流管汇的组成返回井控设备节流与压井管汇 手动节流阀 液动节流阀 手调式（针形阀） 固定式节流阀的种类返回井控设备节流与压井管汇针形阀

32、的结构、工作原理返回手动筒形阀板节流阀返回井控设备节流与压井管汇液动节流阀返回井控设备节流与压井管汇 平板阀液动平板阀手动平板阀 平板阀、节流阀的使用平板阀的种类、结构、工作原理返回井控设备节流与压井管汇 操作手轮，手轮带动丝套旋转，阀杆上下移动，阀板上行或下行，平板阀即打开或关闭。手动平板阀结构工作原理返回井控设备节流与压井管汇液动平板阀的结构返回井控设备节流与压井管汇 平板阀只能断流，不能节流，不能处于半开半关的工作位置。但手轮开（关）到位后，必须回旋1/4-1/2圈。 节流阀的开关看套压，大则开，小则关。筒式不能断流，当需断流时，应关其下游的平板阀。平板阀、节流阀的使用返回井控设备节流与

33、压井管汇 压井管汇作用 压井管汇组成 压井管汇型号压井管汇返回井控设备节流与压井管汇压井：强行灌重泥浆(全封闸板封井)防止燃烧起火：强行注清水(发生井喷时)协助灭火：强行注灭火剂(井喷着火时)压井管汇的作用返回井控设备节流与压井管汇YG压力等级MPa压井管汇YG-21压井管汇的型号返回井控设备节流与压井管汇返回压井管汇的组成井控设备节流与压井管汇1、什么是节流管汇？2、JG/S2-21、YG-35 表示什么意思？3、如何正确使用平板阀、节流阀？思考题返回井控设备节流与压井管汇 设备的布局 设备的安装要求 设备出厂前试压与密封性能试验 设备在井场的整体试压检查 设备的常规活动检查第六章 设备的安

34、装、试压 常规活动检查返回 思考题井控设备井控设备布局图返回 井口防喷器组安装正确、固定牢靠 闸板防喷器的操纵杆与手轮安装好，确保转动灵活 节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，不许焊接 节流压井管汇的管线安装合理（拐弯、基墩） 放喷管线安装正确 控制装置的液、气管线应保证洁净、畅通 严禁井场运输车辆碾压控制装置的地面管排管线设备的安装要求返回井控设备 设备出厂前试压与密封性能试验防喷器出厂前壳体的水压强度试验防喷器出厂前密封元件的密封性能试验节流压井管汇出厂前压力试验返回井控设备1、防喷器壳体应在专门的实验架上利用清水进行水压强度检查。2、试验方法严格遵照SY5052-84中所规定的条款进行。（

35、在规定的试验压力下稳压时间不少于3 min，防喷器壳体与顶盖及连接螺栓等组件不得有裂纹，壳体应无渗漏、无冒汗缺陷。）3、试压标准防喷器出厂前壳体的水压强度试验井控设备壳体水压强度试验所规定的试压值井控设备返回 试验压力为最大工作压力的50%； 液控油压不大于10.5MPa; 稳压时间10 min； 防喷器应无渗漏，无压降封环空公称通经230mm（9）封89mm（31/2）钻杆公称通经280mm（11）封127mm（5）钻杆试验压力为最大工作压力的100%液控油压不大于10.5MPa稳压时间10min；防喷器应无渗漏，无压降封零环形防喷器封零 封环空试验井控设备低压 高压试验压力为最大工作压力的

36、100%；液控油压不大于10.5MPa;稳压时间10 min；压降不大于0 .7MPa 试验压力0 . 7MPa；液控油压不大于10.5MPa稳压时间10 min；压降不大于0 .05MPa闸板防喷器高压、低压试验井控设备返回 管汇出厂前的耐压密封试验在专门试验架上进行 技术 指标节流管汇的试验压力以节流阀出口为界，分为上下游两部分。上游试验压力为该管汇最大工作压力的100%下游试验压力为该管汇最大工作压力的50%管汇用清水试压；稳压时间10min；稳压期间不得有明显压降节流压井管汇出厂前压力试验井控设备返回部 位：井口防喷器组、控制装置、节流压井管汇目 的：对全套设备进行一次全面的耐压检查。

37、工 具：堵塞器动 力：水泥车、试压泵方 法：用钻杆将堵塞器下入井筒第一根套管内，用高压泵从压井管汇往井口灌注清水，顺次关闭所试压的防喷器，利用高压憋压。满足技术要求，不刺不漏为合格。试 压：闸板防喷器、环形防喷器设备在井场的整体试压检查返回井控设备堵塞器返回井控设备 环形防喷器 闸板防喷器密封性能试验井控设备返回1、井场整体试压时，环形防喷器只做封环空试压检查。2、在环形防喷器试压期间，压井管汇上的各阀保持常态不变，节流管汇五通至井口四通间的平板阀关闭。3、试压技术指标环形防喷器的试压井控设备公称通径230mm（9）封89mm（31/2）钻杆公称通径280mm（11）封127mm（5）钻杆试验

38、压力为最大工作压力的70%液控油压不大于10.5MPa稳压时间10min；防喷器应无渗漏，无压降环形防喷器在井场试压技术指标井控设备返回 节流管汇所处的状态 压井管汇所处的状态 低压试验技术指标 高压试验技术指标闸板防喷器的试压井控设备返回返回节流管汇所处的状态 （闸板防喷器试压时）井控设备返回压井管汇所处的状态井控设备 公称通径230mm(9”)的封89mm(31/2”)的管子 公称通径280mm (11”)的封127mm(5”)的管子 井口压力为2 MPa 液控油压不大于10.5 MPa 稳压时间 10 min 系统压降不大于0.05 MPa闸板防喷器低压试验指标井控设备返回返回 公称通径230mm（9）的封89mm